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JPS6357938B2 - - Google Patents
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JPS6357938B2 - - Google Patents

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Publication number
JPS6357938B2
JPS6357938B2 JP57146625A JP14662582A JPS6357938B2 JP S6357938 B2 JPS6357938 B2 JP S6357938B2 JP 57146625 A JP57146625 A JP 57146625A JP 14662582 A JP14662582 A JP 14662582A JP S6357938 B2 JPS6357938 B2 JP S6357938B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
crucible
substrate
anode ring
evaporated material
semiconductor thin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP57146625A
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English (en)
Other versions
JPS5935420A (ja
Inventor
Tomonobu Hata
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KOON DENKI KK
Original Assignee
KOON DENKI KK
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Filing date
Publication date
Application filed by KOON DENKI KK filed Critical KOON DENKI KK
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Publication of JPS5935420A publication Critical patent/JPS5935420A/ja
Publication of JPS6357938B2 publication Critical patent/JPS6357938B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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Classifications

    • HELECTRICITY
    • H10SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10PGENERIC PROCESSES OR APPARATUS FOR THE MANUFACTURE OR TREATMENT OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
    • H10P14/00Formation of materials, e.g. in the shape of layers or pillars
    • H10P14/20Formation of materials, e.g. in the shape of layers or pillars of semiconductor materials
    • H10P14/22Formation of materials, e.g. in the shape of layers or pillars of semiconductor materials using physical deposition, e.g. vacuum deposition or sputtering

Landscapes

  • Physical Vapour Deposition (AREA)
  • Physical Deposition Of Substances That Are Components Of Semiconductor Devices (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、スパツタにより基板表面に半導体
薄膜を形成する半導体薄膜形成方法に関し、アー
クスパツタにより、半導体薄膜を高速で形成でき
るようにするとともに、電源の製作を容易にする
ことを目的とする。
一般に、半導体薄膜を形成する場合、たとえば
第1図に示すような平板マグネトロンスパツタ装
置により半導体薄膜形成が行なわれている。同図
において、1は内部に低圧の酸素ガスおよび不純
物ガスが注入される円筒状のベルジヤー、2はベ
ルジヤー1の上端部に設けられるとともに直流電
源3の負出力端に接続され冷却水により冷却され
るターゲツト、4は中央部および周縁部にそれぞ
れN極およびS極を有しターゲツト2上に載置さ
れた円柱状の磁石であり、ターゲツト2に平行な
ターゲツト2の下側への漏洩磁界により電子を捕
捉して電子のエネルギーを減少させ、ベルジヤー
1内のガスのイオン化を促進する。5は基板ホル
ダー6に支持されるとともにベルジヤー1内の下
端部に配設された基板であり、電源3の正出力端
に接続され、酸素イオンがターゲツト2に衝突し
てたたき出されるターゲツト2の微粒子および前
記不純物ガスの分子あるいは原子が基板5に飛来
し、基板5に付着して半導体薄膜が形成される。
しかし、この場合、たとえばターゲツト2にシ
リコンを使用し、250Wのスパツタ電力の条件下
で半導体薄膜形成を行なつた場合、膜形成速度は
3μm/時となり、半導体薄膜を高速で形成する
ことができないという欠点がある。
この発明は、前記の点に留意してなされたもの
であり、真空室内に蒸発物が収納されたるつぼを
設置し、前記真空室内の前記るつぼの上方にアノ
ードリングを配設するとともに、前記真空室内の
前記アノードリングの上方に基板を配設し、直流
電源の正、負出力端を前記アノードリングおよび
るつぼにそれぞれ接続し、前記るつぼを冷却しつ
つ前記電源により前記アノードリングおよびるつ
ぼに通電し、前記蒸発物表面と前記アノードリン
グとの間にアークを発生させて前記蒸発物を蒸発
させるとともに、前記蒸発物の表面付近に所定量
の不純物ガスを送給し、蒸発による前記蒸発物の
微粒子と前記不純物ガスとを前記基板に飛散させ
て前記基板表面に半導体薄膜を形成することを特
徴とする半導体薄膜形成方法を提供するものであ
る。
したがつて、この発明の半導体薄膜形成方法に
よると、蒸発物表面とアノードリングとの間にア
ークを発生させ、前記アークにより前記蒸発物を
蒸発させて蒸発物の微粒子と不純物ガスの分子あ
るいは原子を飛散させ、アークスパツタにより、
半導体薄膜を高速で形成することができるととも
に、電源の出力電圧を低くして電源の製作を容易
にすることができる。
つぎに、この発明を、その1実施例を示した第
2図とともに詳細に説明する。
同図において、7は真空室内に設置された円筒
状の金属性るつぼ、8はるつぼ7の内部に仕切壁
8′が一体に設けられて形成された冷却水流通路、
9は仕切壁8′の内側に形成された収納部、10
はるつぼ7の側面の上端部に形成され流通路8と
外部とを連通する冷却水流出口、11はるつぼ7
の側面の下端部に形成され流通路8と外部とを連
通する冷却水流出口、12は仕切壁8′の上端部
に形成され収納部9と外部とを連通する不純物ガ
ス送給用の送給口、13は収納部9に収納された
アルミニウム、シリコン等からなる固体の蒸発
物、14は前記真空室内のるつぼ7の上方に配設
されたアノードリング、15は一端がアノードリ
ング14に接続されたスイツチ、16は一端がス
イツチ15の一端に接続されたばね17の他端に
取付けられて上下動自在に設けられたアークスタ
ート用接触体、18は正、負出力端がそれぞれス
イツチ15の他端およびるつぼ7に接続された直
流電源、19は温度調節可能な基板ホルダー20
に支持され前記真空室内のアノードリング14の
上方に配設された基板、21は基板19とアノー
ドリング14との間に移動自在に設けられたシヤ
ツターであり、蒸発物13表面とアノードリング
14との間に発生されるアークが安定したのち、
前記シヤツター21が移動されて基板19とアノ
ードリング14との間から除去される。
つぎに、前記実施例の動作について説明する。
まず、シヤツター21が基板19とアノードリ
ング14との間に配設されるとともに、接触体1
6の下端部が蒸発物13に接触され、るつぼ7の
収納部9に送給口12から不純物ガスが送給され
るとともに、流入口10から流通路8に冷却水が
流通されてるつぼ7が冷却されつつ、スイツチ1
5がオンされてアノードリング14、接触体16
およびるつぼ7への通電が開始され、蒸発物13
表面の接触体16の接触している部分が加熱され
る。そして、前記蒸発物13表面の加熱部分が高
温になつて赤熱化すると、第2図中の1点鎖線で
示すように、接触体16が上動され、蒸発物13
表面とアノードリング14との間にアークが発生
し、前記アークにより蒸発物13が急速に蒸発
し、蒸発した蒸発物13の微粒子が前記不純物ガ
スの分子あるいは原子とともに飛散し始める。
つぎに、前記アークが安定して前記微粒子およ
び不純物ガスの分子、原子がさかんに飛散するよ
うになつた時点で、シヤツター21が第2図中の
実線矢印方向に移動されて基板19とアノードリ
ング14との間から除去され、飛散する蒸発物1
3の微粒子および不純物ガスの分子、原子が基板
19に衝突して付着し、基板19の表面に半導体
薄膜が形成される。
このとき、たとえば、蒸発物13にシリコンを
使用し、200Wのスパツタ電力の条件下でスパツ
タを行なつた場合、膜形成速度は2.5μm/分とな
り、半導体薄膜が非常に高速で形成される。
したがつて、前記実施例によると、蒸発物13
表面とアノードリング14との間にアークを発生
させ、前記アークにより蒸発物13を蒸発させて
蒸発物13の微粒子と不純物ガスの分子あるいは
原子とを飛散させることができ、アークスパツタ
により基板19の表面に半導体薄膜を高速で形成
することができる。
さらに、アークスパツタにより半導体薄膜を形
成するために、電源18の出力電圧を200V程度
と低くすることができ、電源18の製作を容易に
行なうことができる。
また、アークスパツタにより、基板19表面
に、膜面構造の粗い半導体薄膜を形成することが
できるため、表面積の大きい半導体薄膜を提供す
ることができ、光起電力素子として半導体薄膜を
形成することにより、高効率の太陽電池を容易に
得ることができる。
さらに、スパツタ電圧が200V程度であるため、
蒸発物13の微粒子等の衝突による基板19への
付着時に、基板19の受ける損傷が低減される。
また、基板ホルダー20の温度を制御して基板
19の温度を上下したり、あるいは電源18によ
るスパツタ電圧を降昇することにより、基板19
表面の半導体薄膜の膜面構造をなめらかにした
り、粗くしたりすることができ、必要に応じた膜
面構造の半導体薄膜を得ることができる。
なお、蒸発物13が粉状物である場合、アーク
スタートの際、接触体16の接触に代え、第2図
中の破線矢印に示すように、粉状の蒸発物13の
上面に電子ビームを照射してアノードリング14
と蒸発物13との間にアークを発生させるように
してもよい。
【図面の簡単な説明】
第1図は従来の半導体薄膜形成方法の切断正面
図、第2図はこの発明の半導体薄膜形成方法の1
実施例の切断正面図である。 7……るつぼ、13……蒸発物、14……アノ
ードリング、18……直流電源、19……基板。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 真空室内に蒸発物が収納されたるつぼを設置
    し、前記真空室内の前記るつぼの上方にアノード
    リングを配設するとともに、前記真空室内の前記
    アノードリングの上方に基板を配設し、直流電源
    の正、負出力端を前記アノードリングおよびるつ
    ぼにそれぞれ接続し、前記るつぼを冷却しつつ前
    記電源により前記アノードリングおよびるつぼに
    通電し、前記蒸発物表面と前記アノードリングと
    の間にアークを発生させて前記蒸発物を蒸発させ
    るとともに、前記蒸発物の表面付近に所定量の不
    純物ガスを送給し、蒸発による前記蒸発物の微粒
    子と前記不純物ガスとを前記基板に飛散させて前
    記基板表面に半導体薄膜を形成することを特徴と
    する半導体薄膜形成方法。
JP57146625A 1982-08-23 1982-08-23 半導体薄膜形成方法 Granted JPS5935420A (ja)

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JP57146625A JPS5935420A (ja) 1982-08-23 1982-08-23 半導体薄膜形成方法

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DE3413891C2 (de) * 1984-04-12 1987-01-08 Horst Dipl.-Phys. Dr. 4270 Dorsten Ehrich Verfahren und Vorrichtung zur Materialverdampfung in einem Vakuumbehälter
JP3362479B2 (ja) * 1993-11-05 2003-01-07 株式会社日立製作所 回転電機の回転子
CN105970164B (zh) * 2016-07-18 2018-08-07 大连维钛克科技股份有限公司 一种MCrAlY专用超厚膜电弧靶

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JPS5935420A (ja) 1984-02-27

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