JPS6358668B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6358668B2 JPS6358668B2 JP60095899A JP9589985A JPS6358668B2 JP S6358668 B2 JPS6358668 B2 JP S6358668B2 JP 60095899 A JP60095899 A JP 60095899A JP 9589985 A JP9589985 A JP 9589985A JP S6358668 B2 JPS6358668 B2 JP S6358668B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- gas
- steel
- inert gas
- flow rate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は連続鋳造による介在物レベルの極めて
低い清浄鋼、たとえば缶用鋼やシヤドウマスク用
鋼などの製造方法に関するものである。
低い清浄鋼、たとえば缶用鋼やシヤドウマスク用
鋼などの製造方法に関するものである。
以下、便宜上、缶用鋼を例に挙げて説明する。
従来の技術
連続鋳造法による缶用鋼の製造においては、タ
ンデイツシユ等の中間容器から浸漬ノズルを介し
てモールド内へ溶鋼を注入している。この場合、
溶鋼中のアルミナがノズル内面へ付着堆積し、ノ
ズルを詰らせ、その結果甚しい場合には屡々鋳造
を中断せざるを得なくなる。
ンデイツシユ等の中間容器から浸漬ノズルを介し
てモールド内へ溶鋼を注入している。この場合、
溶鋼中のアルミナがノズル内面へ付着堆積し、ノ
ズルを詰らせ、その結果甚しい場合には屡々鋳造
を中断せざるを得なくなる。
また、缶用鋼は、製缶工程において、厳しい加
工を強いられるため、100μｍ〜500μｍといつた
粗大介在物のみならず、50μｍ程度の微細な介在
物までも品質欠陥の原因となる。かかる問題に対
し、従来は、たとえば特開昭49−87527号公報に
示されるように、浸漬ノズルより溶鋼中へ５〜
250／ｔ−鋼の不活性ガスを吹込み注入溶鋼と
ともにモールド内へ注入し、モールド内で介在物
の浮上除去を促進する方法が提案されている。し
かし、かかる手法によつてはスラグ系および脱酸
生成物であるアルミナ系の介在物浮上除去の促進
ははかられるものの、吹込みガス流量が多すぎる
と、ガスの微細化がはかられず、粗大なガス気泡
のままモールド内溶鋼湯面上に浮上し、溶鋼上に
存在する溶融パウダー中で気泡が破裂し、その
際、溶融パウダーの一部を溶鋼中に懸濁せしめ、
懸濁した溶融パウダーが介在物となり、製品品質
の悪化をまねいている。
工を強いられるため、100μｍ〜500μｍといつた
粗大介在物のみならず、50μｍ程度の微細な介在
物までも品質欠陥の原因となる。かかる問題に対
し、従来は、たとえば特開昭49−87527号公報に
示されるように、浸漬ノズルより溶鋼中へ５〜
250／ｔ−鋼の不活性ガスを吹込み注入溶鋼と
ともにモールド内へ注入し、モールド内で介在物
の浮上除去を促進する方法が提案されている。し
かし、かかる手法によつてはスラグ系および脱酸
生成物であるアルミナ系の介在物浮上除去の促進
ははかられるものの、吹込みガス流量が多すぎる
と、ガスの微細化がはかられず、粗大なガス気泡
のままモールド内溶鋼湯面上に浮上し、溶鋼上に
存在する溶融パウダー中で気泡が破裂し、その
際、溶融パウダーの一部を溶鋼中に懸濁せしめ、
懸濁した溶融パウダーが介在物となり、製品品質
の悪化をまねいている。
発明が解決しようとする問題点
本発明は従来技術の上記問題点を解消するもの
で、粗大ガス気泡によるパウダー巻き込みを防止
し、浸漬ノズルのノズル詰まりを防止し、微細介
在物の浮上除去の促進をはかることにより、缶用
鋼を鋳造歩留よく製造することを目的とする。
で、粗大ガス気泡によるパウダー巻き込みを防止
し、浸漬ノズルのノズル詰まりを防止し、微細介
在物の浮上除去の促進をはかることにより、缶用
鋼を鋳造歩留よく製造することを目的とする。
問題点を解決するための手段
本発明は連続鋳造用浸漬２孔ノズルの筒状耐火
物内面より不活性ガスを均一に微細気泡として噴
出させるに際し、不活性ガスの噴出量を次式(1)を
満足するように、操業条件に合わせ、制御するこ
とを特徴とする溶鋼の連続鋳造方法である。
物内面より不活性ガスを均一に微細気泡として噴
出させるに際し、不活性ガスの噴出量を次式(1)を
満足するように、操業条件に合わせ、制御するこ
とを特徴とする溶鋼の連続鋳造方法である。
3.7×10-5DL≦QG≦4d-1/4Ql4/3 …(1)
（ただし、QGは吹込みガス量（Ｎ／min）、
Ｄは浸漬ノズル内径（mm）、ｄは浸漬ノズル吐出
口径（mm）、Ｌはガス吹込み用ノズル内スリツト
長さ（mm）、Qlは鋳造量（ｔ／min）を表わす。） 作 用 以下に図面に基づき本発明を説明する。
Ｄは浸漬ノズル内径（mm）、ｄは浸漬ノズル吐出
口径（mm）、Ｌはガス吹込み用ノズル内スリツト
長さ（mm）、Qlは鋳造量（ｔ／min）を表わす。） 作 用 以下に図面に基づき本発明を説明する。
第１図は本発明の実施例を示す説明図、第２図
は不活性ガスの適正吹込流量と操業条件との関係
を示す説明図、第３図は本発明の効果を示す説明
図である。
は不活性ガスの適正吹込流量と操業条件との関係
を示す説明図、第３図は本発明の効果を示す説明
図である。
第１図において、１は浸漬ノズル、２はガス吹
込み用管、３は浸漬ノズル内スリツト状間隙、４
はタンデイツシユ底部、５はストツパー、６はモ
ールド、７は鋳片、８はパウダー、９は微細気
泡、１０は粗大な気泡を示す。
込み用管、３は浸漬ノズル内スリツト状間隙、４
はタンデイツシユ底部、５はストツパー、６はモ
ールド、７は鋳片、８はパウダー、９は微細気
泡、１０は粗大な気泡を示す。
第１図は中心線で左右に区切り、左半分は吹込
みガス量が適正で、ガスの微細化の良好な状態を
示しているのに対し、右半分はガス吹込みガス量
が過多であり、ガスの微細化が不充分である状態
を示す図である。
みガス量が適正で、ガスの微細化の良好な状態を
示しているのに対し、右半分はガス吹込みガス量
が過多であり、ガスの微細化が不充分である状態
を示す図である。
第１図に示すように、連続鋳造工程において
は、溶鋼がタンデイツシユから浸漬ノズルを介し
て、鋳型内へ導かれるが、浸漬ノズル１の内面に
アルミナや地金が付着、堆積し、ノズル閉塞する
のを防ぎ、かつ、モールド内での溶鋼中の介在物
の浮上除去を促進するため、ガスの供給管２より
浸漬ノズル１の内部に設けられたスリツトを介し
て、浸漬ノズル１の内面より不活性ガスを均一に
吹き込むことがよく行なわれている。
は、溶鋼がタンデイツシユから浸漬ノズルを介し
て、鋳型内へ導かれるが、浸漬ノズル１の内面に
アルミナや地金が付着、堆積し、ノズル閉塞する
のを防ぎ、かつ、モールド内での溶鋼中の介在物
の浮上除去を促進するため、ガスの供給管２より
浸漬ノズル１の内部に設けられたスリツトを介し
て、浸漬ノズル１の内面より不活性ガスを均一に
吹き込むことがよく行なわれている。
この場合、不活性ガスの流量が多すぎる場合に
は、ノズル内に数μの大きさで吹き込まれた不活
性ガスが、ノズル吐出口部で数十mmの大きさま
で、合体粗大化し、浸漬ノズル１の吐出口より不
活性ガスが粗大気泡のまま吐出され、浸漬ノズル
近傍で急浮上し、溶鋼湯面で該粗大不活性ガス気
泡が破裂する。
は、ノズル内に数μの大きさで吹き込まれた不活
性ガスが、ノズル吐出口部で数十mmの大きさま
で、合体粗大化し、浸漬ノズル１の吐出口より不
活性ガスが粗大気泡のまま吐出され、浸漬ノズル
近傍で急浮上し、溶鋼湯面で該粗大不活性ガス気
泡が破裂する。
その際に、溶鋼湯面上に存在する溶融パウダー
８を溶鋼中に巻き込む。また、不活性ガス流量が
少なすぎる場合には、浸漬ノズルの閉塞防止効果
が不充分であるため、ノズル詰まり問題が顕在化
する。
８を溶鋼中に巻き込む。また、不活性ガス流量が
少なすぎる場合には、浸漬ノズルの閉塞防止効果
が不充分であるため、ノズル詰まり問題が顕在化
する。
従つて、浸漬ノズルの内面より不活性ガスを吹
き込む際には、その流量が鋼の品質面、又操業安
定性からある範囲内に限定されるべきことは明白
である。本発明者らは種々の調査、実験より、か
かる不活性ガスの吹込流量の適正範囲は次式(1)で
整理されることを知得した。
き込む際には、その流量が鋼の品質面、又操業安
定性からある範囲内に限定されるべきことは明白
である。本発明者らは種々の調査、実験より、か
かる不活性ガスの吹込流量の適正範囲は次式(1)で
整理されることを知得した。
3.7×10-5DL≦QG≦4d-1/4Ql4/3 …(1)
（ただし、QGは吹込みガス量（Ｎ／min）、
Ｄは浸漬ノズル内径（mm）、ｄは浸漬ノズル吐出
口径（mm）、Ｌはガス吹込み用ノズル内スリツト
長さ（mm）、Qlは鋳造量（ｔ／min）を表わす。） なお、ここで使用する不活性ガスとしては特に
限定するものではないがArガスがコストの点か
ら通常有利に使用される。
Ｄは浸漬ノズル内径（mm）、ｄは浸漬ノズル吐出
口径（mm）、Ｌはガス吹込み用ノズル内スリツト
長さ（mm）、Qlは鋳造量（ｔ／min）を表わす。） なお、ここで使用する不活性ガスとしては特に
限定するものではないがArガスがコストの点か
ら通常有利に使用される。
次に、ノズルの吐出口径ｄが50mmφ、70mmφ、
100mmφの場合のガス流量の最適範囲を、溶鋼流
量Qlとガス吹込み流量QGの関係を第２図に例示
する。
100mmφの場合のガス流量の最適範囲を、溶鋼流
量Qlとガス吹込み流量QGの関係を第２図に例示
する。
浸漬ノズル内面から微細に吹き込まれた不活性
ガスは浸漬ノズル吐出口部の流れの状態によつ
て、合体粗大化するか、微細分散するか変化す
る。従つて、合体粗大化する限界のガス流量は吐
出口径ｄと、溶鋼流量Ql（ｔ／min）で決定され、
ノズルの内径Ｄやノズル内面積にはほとんど依存
しない。
ガスは浸漬ノズル吐出口部の流れの状態によつ
て、合体粗大化するか、微細分散するか変化す
る。従つて、合体粗大化する限界のガス流量は吐
出口径ｄと、溶鋼流量Ql（ｔ／min）で決定され、
ノズルの内径Ｄやノズル内面積にはほとんど依存
しない。
即ち、QGが4d-1/4Ql4/3以上になると、粗大気泡
となり、該粗大気泡が溶鋼湯面上で破裂する際
に、溶鋼湯面上に存在する溶融パウダーを溶鋼中
に巻き込み、品質悪化を招くので好ましくない。
となり、該粗大気泡が溶鋼湯面上で破裂する際
に、溶鋼湯面上に存在する溶融パウダーを溶鋼中
に巻き込み、品質悪化を招くので好ましくない。
一方、QGの下限流量はノズル詰まり防止の観
点から決定されるべきである。ノズルの内面よ
り、不活性ガスを吹込むことにより、ノズル内面
と溶鋼との界面にガス層を形成し、ノズル詰まり
を防止できる。本発明者らは種々検討した結果、
単位面積当たりの必要流量が1.18×10-5（／
min・mm2）であることを知得した。従つて、ノズ
ルの内径をＤ、ガス吹込み用スリツト状間隙の長
さをＬとすると、ノズル詰まりを防止するための
必要最低ガス吹込み流量は3.7×10-5DL／min
となる。つまり、QGが3.7×10-5DL未満である
と、浸漬ノズルの閉塞を防止できず、操業の安定
性を著しく阻害するので、好ましくない。従つ
て、本発明はQGの適正範囲として、 3.7×10-5DL≦QG＜4d-1/4Ql4/3 を確立した。
点から決定されるべきである。ノズルの内面よ
り、不活性ガスを吹込むことにより、ノズル内面
と溶鋼との界面にガス層を形成し、ノズル詰まり
を防止できる。本発明者らは種々検討した結果、
単位面積当たりの必要流量が1.18×10-5（／
min・mm2）であることを知得した。従つて、ノズ
ルの内径をＤ、ガス吹込み用スリツト状間隙の長
さをＬとすると、ノズル詰まりを防止するための
必要最低ガス吹込み流量は3.7×10-5DL／min
となる。つまり、QGが3.7×10-5DL未満である
と、浸漬ノズルの閉塞を防止できず、操業の安定
性を著しく阻害するので、好ましくない。従つ
て、本発明はQGの適正範囲として、 3.7×10-5DL≦QG＜4d-1/4Ql4/3 を確立した。
以下実施例を挙げて説明する。
実施例
スラブ幅1820mm、スラブ厚250mm、鋳造速度
1m／min、鋳造量3.2t／minという缶用鋼の鋳造
条件に本発明を適用すると、ノズル内径90mmφ、
ノズルの吐出口径が70mmφ、スリツト長さ300mm
の場合には、吹込みアルゴンガスの適正流量は次
式のようになる。
1m／min、鋳造量3.2t／minという缶用鋼の鋳造
条件に本発明を適用すると、ノズル内径90mmφ、
ノズルの吐出口径が70mmφ、スリツト長さ300mm
の場合には、吹込みアルゴンガスの適正流量は次
式のようになる。
１＜QG＜6.7／min
かかる知見に基づき、アルゴンガス流量を５
／minにし、鋳造したところ、ノズル詰まりも
発生せず、かつ、非金属介在物の低減を図ること
ができ、高清浄の缶用鋼を安定して鋳造できた。
／minにし、鋳造したところ、ノズル詰まりも
発生せず、かつ、非金属介在物の低減を図ること
ができ、高清浄の缶用鋼を安定して鋳造できた。
発明の効果
第３図に示すように、連続鋳造によつて製造し
た缶用鋼の品質を磁粉探傷で調査したところ、不
活性ガスを15N／min（5N／ｔ−鋼）吹き込
んでいた従来法に比べ、不活性ガス流量を適正化
し、5N／min吹き込んだ本発明法によると、
欠陥発生率が半減し、高品質の缶用鋼を鋳造歩留
よく、安定して製造できるようになつた。
た缶用鋼の品質を磁粉探傷で調査したところ、不
活性ガスを15N／min（5N／ｔ−鋼）吹き込
んでいた従来法に比べ、不活性ガス流量を適正化
し、5N／min吹き込んだ本発明法によると、
欠陥発生率が半減し、高品質の缶用鋼を鋳造歩留
よく、安定して製造できるようになつた。
なお、本説明においては缶用鋼を例に挙げて詳
述してきたが、基本的には本発明は介在物の要求
レベルの厳しい鋼種の製造に適用でき、かつ、該
鋼種の製造に本発明を適用することによつて、缶
用鋼の場合と同様な効果が得られる。
述してきたが、基本的には本発明は介在物の要求
レベルの厳しい鋼種の製造に適用でき、かつ、該
鋼種の製造に本発明を適用することによつて、缶
用鋼の場合と同様な効果が得られる。
第１図は本発明の実施例を説明する立面図、第
２図は不活性ガスの適正吹込流量と操業条件との
関係を示す説明図、第３図は本発明の効果を示す
説明図である。 １……浸漬ノズル、２……ガス吹込み管、３…
…浸漬ノズル内スリツト状間隙、４……タンデイ
ツシユ底部、５……ストツパー、６……モール
ド、７……鋳片、８……パウダー、９……微細気
泡、１０……粗大な気泡。
２図は不活性ガスの適正吹込流量と操業条件との
関係を示す説明図、第３図は本発明の効果を示す
説明図である。 １……浸漬ノズル、２……ガス吹込み管、３…
…浸漬ノズル内スリツト状間隙、４……タンデイ
ツシユ底部、５……ストツパー、６……モール
ド、７……鋳片、８……パウダー、９……微細気
泡、１０……粗大な気泡。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 連続鋳造用浸漬２孔ノズルの筒状耐火物内面
より不活性ガスを均一に微細気泡として噴出させ
るに際し、不活性ガスの噴出量を次式(1)を満足す
るように操業条件に合わせ制御することを特徴と
する溶鋼の連続鋳造方法。 3.7×10-5DL≦QG≦4d-1/4Ql4/3 …(1) （ただし、QGは吹込みガス量（Ｎ／min）、
Ｄは浸漬ノズル内径（mm）、ｄは浸漬ノズル吐出
口径（mm）、Ｌはガス吹込み用ノズル内スリツト
長さ（mm）、Qlは鋳造量（ｔ／min）を表わす。）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9589985A JPS61255751A (ja) | 1985-05-08 | 1985-05-08 | 溶鋼の連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9589985A JPS61255751A (ja) | 1985-05-08 | 1985-05-08 | 溶鋼の連続鋳造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61255751A JPS61255751A (ja) | 1986-11-13 |
| JPS6358668B2 true JPS6358668B2 (ja) | 1988-11-16 |
Family
ID=14150145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9589985A Granted JPS61255751A (ja) | 1985-05-08 | 1985-05-08 | 溶鋼の連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61255751A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119035524B (zh) * | 2024-09-09 | 2025-11-14 | 湖南华菱涟源钢铁有限公司 | 一种控制热轧板卷边部线性缺陷的板坯加工方法 |
-
1985
- 1985-05-08 JP JP9589985A patent/JPS61255751A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61255751A (ja) | 1986-11-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |