JPS6358698B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はオーデイオレコード、ビデオデイスク
情報フアイル等の情報記録担体の製造方法に関す
るものである。

（従来例の構成とその問題点） 近年、オーデイオレコード、ビデオデイスク、
情報フアイル等の情報記録担体の製造に紫外線硬
化樹脂が広く利用されている。

以下第１図を参照しながら、上述したような従
来の情報記録担体の製造方法について説明する。

第１図において１は表面に信号、記録溝等が凹
凸状の形状で記録されたスタンパである。２はス
タンパ１の平面性を保つ裏当て材で、スタンパ１
の裏面に接着する。３は円盤状の透明基板であ
る。４はセンタボスで、スタンパ１と透明基板３
を同心状に位置決めする。５はスタンパ１の上に
円周状に塗布した紫外線硬化樹脂で、透明基板３
上にスタンパ１に記録された形状を転写する。

上記従来例において、まずスタンパ１は200〜
300μｍと薄いため裏当て材２を裏面に接着し平
面性を保つように補強される。次にスタンパ１の
信号トラツクと同心円状に紫外線硬化樹脂５を塗
布する。そして透明基板３をセンタボス４にてガ
イドしながら矢印ａの方向に降下させ紫外線硬化
樹脂５を圧延する。その後に紫外線を照射して透
明基板３と紫外線硬化樹脂５を一体化して情報記
録担体を製造する。

しかしながら上記のような方法では、紫外線硬
化樹脂５が塗布後に平坦化して、透明基板３の重
ね合せ時に接触面積が広くなり、空気を巻き込ん
で気泡を発生しやすいという欠点を有していた。

また、重ね合せ時に基板と紫外線硬化樹脂の最
初の接触面積を小さくする方法としては、特開昭
53−116105号公報に説明されている。しかし、こ
の方法では基板を変形させるものであるため、例
えばφ300mm、t1.2mmの変形しやすいプラスチツク
基板に対しては有効であるが、データフアイルで
主流となつているφ130mm、またはそれ以下のサ
イズの基板では実際には、ほとんど変形させるこ
とはできない。また、ガラス基板等の剛性の大き
い基板にも適用は困難である。

（発明の目的） 本発明の目的は上記欠点に鑑み、容易に気泡を
発生することなしに透明基板上に記録膜層を形成
することのできる情報記録担体の製造方法を提供
することである。

（発明の構成） この目的を達成するために本発明の情報記録担
体の製造方法は、水平に設置した透明基板上に紫
外線硬化樹脂を円周状に塗布し、前記透明基板を
裏返した状態でスタンパ上に間隙を有して設置
し、傾けながら降下させスタンパ上に重ね合せて
前記紫外線硬化樹脂を降下せしめ、その紫外線硬
化樹脂と前記透明基板とを一体化するようにした
ことを特徴とするものである。

この方法によれば、透明基板を裏返した後に紫
外線硬化樹脂がつらら状に透明基板からたれ下つ
た状態になるため、重ね合せ時に紫外線硬化樹脂
とスタンパの当初の接触面積が小さくなり、空気
を巻き込まずに透明基板をスタンパ上に重ね合せ
ることが可能となり、気泡による欠陥のない良好
な情報記録担体が容易に得られるものである。

（実施例の説明） 以下本発明の一実施例について図面を参照しな
がら説明する。

第２図は本発明の情報記録担体の製造方法につ
いての説明図で、同図において６は紫外線硬化樹
脂を吐出するデイスペンサ、７ａは紫外線硬化樹
脂５スタンパ１との重ね合せ時の接触開始点、８
は紫外線照射ランプで、その他は第１図と同じも
のである。

本発明の製造方法は、まず、第２図イに示すよ
うに、水平に設置した透明基板３上に、デイスペ
ンサ６により、23℃において1000cps〜3000cpsの
粘度を有するような紫外線硬化樹脂５を円周状に
塗布する。この紫外線硬化樹脂は直径φ130mmの
透明基板においては、1.5ｇ〜2.2ｇを直径φ55mm
〜φ65mmの位置に円周状に塗布する。次に第２図
ロに示すように透明基板３を裏返した後、スタン
パ１上に接近させる。そして第２図ハに示すよう
に透明基板３を傾けながらスタンパ１上に重ね合
せ紫外線硬化樹脂５を圧延する。最後に第２図ニ
に示すように、紫外線照射ランプ８により紫外線
を照射して紫外線硬化樹脂５を硬化して、紫外線
硬化樹脂５と透明基板３を一体化して情報記録担
体は製造される。

以上のように本発明においては透明基板３を裏
返した後にスタンパ１上に重ね合せるので、紫外
線硬化樹脂５がつらら状にたれ下がり、重ね合せ
時に紫外線硬化樹脂５とスタンパ１の接触面積が
小さくなり、空気を巻き込まずに透明基板３をス
タンパ１上に重ね合せることが可能で、紫外線硬
化樹脂は当初の接触点から逐次拡つていくから、
気泡により欠陥のない良好な情報記録担体が容易
に得られるものである。実験結果では、従来直径
φ0.1mm程度の気泡が約30％混入していたが、本方
法を採用してからは、気泡の混入は認められな
い。

第３図は本発明の製造方法において紫外線硬化
樹脂を塗布した透明基板とスタンパを重ね合せる
際の具体的な実施例を示したもので、同図におい
て９は支点、１０は速度調整可能な上下機構、１
１は支点９を中心に回転可能なアームで、透明基
板３を保持して、上下機構１０により降下する。
その他は第１図と同じものである。紫外線硬化樹
脂５を塗布した透明基板３は、裏返された後、ア
ーム１１に保持され、上下機構１０にて速度調整
しながら重ね合わされる。上下機構１０の降下速
度は、紫外線硬化樹脂５とスタンパ１の接触にお
いて、接触開始点７ａ及び接触終了点７ｂがスタ
ンパ１に接触する付近では低速に、その中間では
高速に設定する。

以上のように重ね合せの際に気泡の発生しやす
い接触開始点７ａと接触終了点７ｂ付近のみ透明
基板３の降下速度を低速に設定し、その中間では
高速に設定しておくことで、より短時間にて重ね
合せが可能となるものである。

第４図は本発明の製造方法において透明基板上
への紫外線硬化樹脂を塗布する際の実施例につい
て示したものであり、図のように重ね合せの際の
接触開始点７ａに相当する部分には塗布量が少な
くなるよう塗布する。このように、接触開始点７
ａ付近の塗布量を少なく設定することにより、重
ね合せの際の透明基板３の傾きのために紫外線硬
化樹脂５が接触開始点７ａ側に流れて圧延後に透
明基板３からの紫外線硬化樹脂５のはみ出し量が
不均一になることを防止できるものである。

なお、本発明は上記のレプリケーシン工程のみ
でなく、保護カバーの貼り合せ等、基板同士の貼
り合せにも適用できることは言うまでもない。

（発明の効果） 以上のように本発明は水平に設置した透明基板
上に紫外線硬化樹脂を円周状に塗布し、前記透明
基板を裏返した状態でスタンパ上に間隙を有して
設置し、傾けながら降下させスタンパ上に重ね合
せて前記紫外線硬化樹脂を圧延した後、紫外線を
照射して、前記紫外線硬化樹脂を硬化せしめ、そ
の紫外線硬化樹脂と前記透明基板とを一体化する
ことにより、記録信号の欠落の原因となる気泡を
発生させることなく、また短時間に、容易にしか
も基板の材質やサイズに制約されずに、高精度の
情報記録担体を製造する方法を与えるものであ
り、その実用的効果は大なるものがある。

また、紫外線硬化樹脂を最初透明基板上に上方
から塗布して、その後裏返すのであるから、紫外
線硬化樹脂の全体塗布量および塗布場所による塗
布量の調節が容易であり、従つて塗布作業を正確
且つ容易迅速に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の情報記録担体の製造方法につい
ての説明図、第２図は本発明による情報記録担体
の製造方法についての説明図、第３図は本発明の
製造方法において紫外線硬化樹脂を塗布した透明
基板とスタンパとを重ね合せる際の実施例につい
ての説明図、第４図は本発明の製造方法において
透明基板に紫外線硬化樹脂を塗布する際の実施例
についての説明図である。 １…スタンパ、２…裏当て材、３…透明基板、
４…センタボス、５…紫外線硬化樹脂、６…デイ
スペンサ、７ａ…接触開始点、７ｂ…接触終了
点、８…紫外線照射ランプ、９…支点、１０…上
下機構、１１…アーム。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 水平に設置した透明基板上に紫外線硬化樹脂
   を円周状に塗布し、前記透明基板を裏返した状態
   でスタンパ上に間隙を有して設置し、傾けながら
   降下させスタンパ上に重ね合せて前記紫外線硬化
   樹脂を圧延した後、紫外線を照射して前記紫外線
   硬化樹脂を硬化せしめ、その紫外線硬化樹脂と前
   記透明基板とを一体化する情報記録担体の製造方
   法。 ２ 重ね合せ時の降下速度を変化させる特許請求
   の範囲第１項記載の情報記録担体の製造方法。 ３ 重ね合せ時に紫外線硬化樹脂とスタンパとの
   接触開始時及び終了時には降下速度を低速に設定
   し、その途中では高速に設定する特許請求の範囲
   第２項記載の情報記録担体の製造方法。 ４ 重ね合せ時に傾けた透明基板の、傾きの下側
   となる方向には、紫外線硬化樹脂の塗布量を少な
   くした特許請求の範囲第１項記載の情報記録担体
   の製造方法。