JPS6358883B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6358883B2 JPS6358883B2 JP27806284A JP27806284A JPS6358883B2 JP S6358883 B2 JPS6358883 B2 JP S6358883B2 JP 27806284 A JP27806284 A JP 27806284A JP 27806284 A JP27806284 A JP 27806284A JP S6358883 B2 JPS6358883 B2 JP S6358883B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum
- deoxidizing
- range
- deoxidizer
- aluminum alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/06—Deoxidising, e.g. killing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Description
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は、転炉、電気炉、平炉等の製鋼過程に
おいて用いられる脱酸剤において、廃棄アルミニ
ウムを利用して経済的で且つ脱酸力の強いアルミ
脱酸剤及びその製造法を提供するものである。 （従来の技術） 当初、製鋼時の転炉、電気炉等に用いられる脱
酸剤はアルミ新地金を溶解鋳造した新塊が用いら
れていた。しかし、コストダウンの要請される時
代的背景から一度用いたアルミニウムを溶解して
再生品として使用する再生塊の方法が発場し、脱
酸技術の向上にも支えられて最近ではこれが主流
となつている。 しかし、アルミニウム価格の相場変動が激しい
今日ではこの再生塊の方法でも満足されず更なる
コスト軽減の方策が要求されている。 （本発明の解決しようとする問題点） そこで本発明は、再生塊の方法以上に経済的で
且つ脱酸力の強いアルミ脱酸剤及びその製造法を
見い出さんとするものである。 ［発明の構成］ 以下実施例の図面をもとに本発明脱酸剤を説明
すると、その側断面を表わした第１図において、
１が廃棄アルミニウム合金を粉砕して得る口径約
10mm以下の異形断面の粗細片で、例えばAA規格
＃3000、＃5000、＃6000等を用いることができ
る。２が廃棄アルミニウム合金１に対し10−20％
の割合で混合される高純度のアルミニウムで、純
アルミニウム99.7％以上を含有するものが望まし
く例えばアルミ箔を用いることができる。そし
て、３が脱酸力を高める為投与するマグネシウ
ム、マンガン、クロム、チタン、シリコン、ジル
コニウム、ボロンのうち少なくとも一種以上の金
属で、その粉体にしたものを約0.1〜１％の割合
で混合するか、或いは同量を含む合金の形で投入
しても良い。そして、これら混合物を溶液の侵入
可能な間隙（孔）を保ち得る結合状態でブロツク
成型して本脱酸剤を得る。 次に、本発明アルミ脱酸剤の製造法をその工程
を示した第２図にそつて説明する。 （配 合） 飲料水缶等のアルミ製品の製造工程で生ずる打
ち抜き滓又は一度使用された建材アルミニウム合
金等の廃棄アルミニウム合金を採取し、このアル
ミニウム合金に対し10−20％の割合で99.7％以上
の高純度アルミニウムを加え、さらに脱酸力を高
めるマグネシウム、マンガン、クロム、チタン、
シリコン、ジルコニウム、ボロンのうち少なくと
も一種以上の金属を粉体にして投与するか、或い
は同量を含む金属の合金の形で投与する。 （粉 砕） 上記割合で配合された混合物を、除鉄の後カツ
テイング及びシユレツデイングして第１図に示さ
れるような口径約10mm以下の異形断面に細片に粉
砕し、即ち細片同士が凹凸状に絡も嵌合し易いも
のとする。 （加 熱） 細片に粉砕したものから大口径の異物を選別除
去した後、加熱炉に投入して300℃−400℃に加熱
した炉内をゆつくり進行させて叙々に昇温させ、
アルミ材質を軟質化せしめて次工程の成形を容易
とする共にその表面を半溶融状態として接合性を
高める。と同時に金属に付着した油分等の不純物
も焼除する。 （加圧成型） 同細片を撹拌機にて撹拌し材質の均一化を図つ
た後、加圧機にて約３−10トン／cm2程度の圧力を
加える。すると、前工程で軟質化したうえ高純度
アルミニウムが元来優れた展性を有している為こ
れに圧力が加わると凹凸状の合金細片間に軟質高
純度アルミが介着して絡合状に結合し、同時に表
面が半溶融状態となつてアルミ自体に接合力が生
じていることも加つて同細片がブロツク状に強固
に成形される。しかも、同ブロツクの結合は細片
が凹凸状に絡合したものであるから内部に溶液の
侵入可能な間隙が形成される。 斯くして、廃棄アルミニウム合金細片に対し10
−20％の範囲で99.7％以上の高純度アルミニウム
細片を混合しさらに脱酸力を高めるマグネシウ
ム、マンガン、クロム等の金属を0.1−１％程度
投与して有隙状にブロツク成型した構造の本発明
アルミ脱酸剤が生成される。 ［発明の作用及び効果］ 上記構成に係わる本発明の脱酸剤によれば、廃
棄アルミニウム合金細片に対し10−20％の範囲で
高純度アルミニウム細片を混合し両者を凹凸状に
絡み接合せしめたものである為ブロツク内部に溶
液の侵入可能な間隙（孔）が形成され、ブロツク
内部でも反応が進行するため細片の被表面積が最
大に生かされ脱酸効率を飛躍的に向上させ、又溶
解速度も速く逆脱酸化をも防止することができ
る。さらに脱酸力を高める若干の金属を投与して
ある為、そのマグネシウム、ジルコン、チタン等
の金属の添加がアルミニウム合金及び高純度アル
ミニウムと協動してその脱酸力を著しく高めるこ
とができる。 又、従来の溶融に基づく再生塊法によれば高温
で酸化し易いアルミニウムの性格からその再生過
程で20％−30％もの酸化物を生じそれをロスとし
て捨てていたが、本発明の製造方法によれば、廃
棄アルミニウム合金を細片状に粗解した後高純度
アルミニウム細片及び希土類金属を混合したもの
を、300℃−400℃に加熱して表面を半溶融状態と
する加熱工程と３−10トン／cm2程度の圧力を加え
る成形工程とを巧みに組み合わせて処理する為、
酸化物の生じる心配は全く無く、そのロスを解消
することによりコストダウンに大きく貢献する。
又、再生アルミ全体を甚大な経費を懸けて溶融さ
せる必要はなく、僅かの運転経費で強固な結合の
アルミ脱酸剤が得られのでこの点からもコストダ
ウンの目的が達成される。 〈実施例〉 配 合
おいて用いられる脱酸剤において、廃棄アルミニ
ウムを利用して経済的で且つ脱酸力の強いアルミ
脱酸剤及びその製造法を提供するものである。 （従来の技術） 当初、製鋼時の転炉、電気炉等に用いられる脱
酸剤はアルミ新地金を溶解鋳造した新塊が用いら
れていた。しかし、コストダウンの要請される時
代的背景から一度用いたアルミニウムを溶解して
再生品として使用する再生塊の方法が発場し、脱
酸技術の向上にも支えられて最近ではこれが主流
となつている。 しかし、アルミニウム価格の相場変動が激しい
今日ではこの再生塊の方法でも満足されず更なる
コスト軽減の方策が要求されている。 （本発明の解決しようとする問題点） そこで本発明は、再生塊の方法以上に経済的で
且つ脱酸力の強いアルミ脱酸剤及びその製造法を
見い出さんとするものである。 ［発明の構成］ 以下実施例の図面をもとに本発明脱酸剤を説明
すると、その側断面を表わした第１図において、
１が廃棄アルミニウム合金を粉砕して得る口径約
10mm以下の異形断面の粗細片で、例えばAA規格
＃3000、＃5000、＃6000等を用いることができ
る。２が廃棄アルミニウム合金１に対し10−20％
の割合で混合される高純度のアルミニウムで、純
アルミニウム99.7％以上を含有するものが望まし
く例えばアルミ箔を用いることができる。そし
て、３が脱酸力を高める為投与するマグネシウ
ム、マンガン、クロム、チタン、シリコン、ジル
コニウム、ボロンのうち少なくとも一種以上の金
属で、その粉体にしたものを約0.1〜１％の割合
で混合するか、或いは同量を含む合金の形で投入
しても良い。そして、これら混合物を溶液の侵入
可能な間隙（孔）を保ち得る結合状態でブロツク
成型して本脱酸剤を得る。 次に、本発明アルミ脱酸剤の製造法をその工程
を示した第２図にそつて説明する。 （配 合） 飲料水缶等のアルミ製品の製造工程で生ずる打
ち抜き滓又は一度使用された建材アルミニウム合
金等の廃棄アルミニウム合金を採取し、このアル
ミニウム合金に対し10−20％の割合で99.7％以上
の高純度アルミニウムを加え、さらに脱酸力を高
めるマグネシウム、マンガン、クロム、チタン、
シリコン、ジルコニウム、ボロンのうち少なくと
も一種以上の金属を粉体にして投与するか、或い
は同量を含む金属の合金の形で投与する。 （粉 砕） 上記割合で配合された混合物を、除鉄の後カツ
テイング及びシユレツデイングして第１図に示さ
れるような口径約10mm以下の異形断面に細片に粉
砕し、即ち細片同士が凹凸状に絡も嵌合し易いも
のとする。 （加 熱） 細片に粉砕したものから大口径の異物を選別除
去した後、加熱炉に投入して300℃−400℃に加熱
した炉内をゆつくり進行させて叙々に昇温させ、
アルミ材質を軟質化せしめて次工程の成形を容易
とする共にその表面を半溶融状態として接合性を
高める。と同時に金属に付着した油分等の不純物
も焼除する。 （加圧成型） 同細片を撹拌機にて撹拌し材質の均一化を図つ
た後、加圧機にて約３−10トン／cm2程度の圧力を
加える。すると、前工程で軟質化したうえ高純度
アルミニウムが元来優れた展性を有している為こ
れに圧力が加わると凹凸状の合金細片間に軟質高
純度アルミが介着して絡合状に結合し、同時に表
面が半溶融状態となつてアルミ自体に接合力が生
じていることも加つて同細片がブロツク状に強固
に成形される。しかも、同ブロツクの結合は細片
が凹凸状に絡合したものであるから内部に溶液の
侵入可能な間隙が形成される。 斯くして、廃棄アルミニウム合金細片に対し10
−20％の範囲で99.7％以上の高純度アルミニウム
細片を混合しさらに脱酸力を高めるマグネシウ
ム、マンガン、クロム等の金属を0.1−１％程度
投与して有隙状にブロツク成型した構造の本発明
アルミ脱酸剤が生成される。 ［発明の作用及び効果］ 上記構成に係わる本発明の脱酸剤によれば、廃
棄アルミニウム合金細片に対し10−20％の範囲で
高純度アルミニウム細片を混合し両者を凹凸状に
絡み接合せしめたものである為ブロツク内部に溶
液の侵入可能な間隙（孔）が形成され、ブロツク
内部でも反応が進行するため細片の被表面積が最
大に生かされ脱酸効率を飛躍的に向上させ、又溶
解速度も速く逆脱酸化をも防止することができ
る。さらに脱酸力を高める若干の金属を投与して
ある為、そのマグネシウム、ジルコン、チタン等
の金属の添加がアルミニウム合金及び高純度アル
ミニウムと協動してその脱酸力を著しく高めるこ
とができる。 又、従来の溶融に基づく再生塊法によれば高温
で酸化し易いアルミニウムの性格からその再生過
程で20％−30％もの酸化物を生じそれをロスとし
て捨てていたが、本発明の製造方法によれば、廃
棄アルミニウム合金を細片状に粗解した後高純度
アルミニウム細片及び希土類金属を混合したもの
を、300℃−400℃に加熱して表面を半溶融状態と
する加熱工程と３−10トン／cm2程度の圧力を加え
る成形工程とを巧みに組み合わせて処理する為、
酸化物の生じる心配は全く無く、そのロスを解消
することによりコストダウンに大きく貢献する。
又、再生アルミ全体を甚大な経費を懸けて溶融さ
せる必要はなく、僅かの運転経費で強固な結合の
アルミ脱酸剤が得られのでこの点からもコストダ
ウンの目的が達成される。 〈実施例〉 配 合
【表】
【表】
上記表に基づいて配合したものをカツテイング
機及びシユレツダー機に掛けて約５×３×１mm程
度の細片に粉砕し、これを振動篩に通して大口径
の異物を除去し、ホツパーに貯蔵する。次に、こ
れをスクリユーダーを通して定量的に送り出した
後、加熱炉に搬送し、バーナーにて300℃―400℃
に保つた炉内のコンベアー上を500mm／minの速
度でゆつくりと進行させて細片の軟質化と半溶融
化を図る。次に撹拌機内に細片を投入撹拌して混
合物を均一化させた後、プレス機にて４トン／cm2
の圧力を加え、約2φ×0.5cmのブロツクに成形し、
本発明脱酸剤を得た。 本発明は以上のようで、再生塊に頼つていた従
来技術に対しこれ以上に経済的で且つ脱酸力の強
いアルミ脱酸剤及びその製造法を与えることがで
き、製鋼過程にに甚大な利益をもたらすものであ
る。
機及びシユレツダー機に掛けて約５×３×１mm程
度の細片に粉砕し、これを振動篩に通して大口径
の異物を除去し、ホツパーに貯蔵する。次に、こ
れをスクリユーダーを通して定量的に送り出した
後、加熱炉に搬送し、バーナーにて300℃―400℃
に保つた炉内のコンベアー上を500mm／minの速
度でゆつくりと進行させて細片の軟質化と半溶融
化を図る。次に撹拌機内に細片を投入撹拌して混
合物を均一化させた後、プレス機にて４トン／cm2
の圧力を加え、約2φ×0.5cmのブロツクに成形し、
本発明脱酸剤を得た。 本発明は以上のようで、再生塊に頼つていた従
来技術に対しこれ以上に経済的で且つ脱酸力の強
いアルミ脱酸剤及びその製造法を与えることがで
き、製鋼過程にに甚大な利益をもたらすものであ
る。
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は
本発明アルミ脱酸剤の縦断側面図、第２図は本発
明アルミ脱酸剤の製造法を各工程順に示した模式
的側面図。 １…廃棄アルミニウム合金、２…高純度のアル
ミニウム、３…金属。
本発明アルミ脱酸剤の縦断側面図、第２図は本発
明アルミ脱酸剤の製造法を各工程順に示した模式
的側面図。 １…廃棄アルミニウム合金、２…高純度のアル
ミニウム、３…金属。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 廃棄アルミニウム合金細片に対し10−20％の
範囲で99.7％以上の高純度アルミニウム細片を混
合し、さらに脱酸力を高めるマグネシウム、マン
ガン、クロム、チタン、シリコン、ジルコニウ
ム、ボロンのうち少なくとも一種以上の金属を
0.1−１％の範囲で投与して有隙状のブロツク成
型したことを特徴とする製鋼用アルミ脱酸剤。 ２ 廃棄アルミニウム合金を細片状に粗解したも
のに10−20％の範囲で99.7％以上の高純度アルミ
ニウム細片を混合し、さらに脱酸力を高めるマグ
ネシウム、マンガン、クロム、チタン、シリコ
ン、ジルコニウム、ボロンのうち少なくとも一種
以上の金属を0.1−１％の範囲で投与し、次いで
これを300℃−400℃の加熱してアルミニウムを軟
質化させると共に表面を半溶融状態として接合性
を付与し、さらにこれに３−10トン／cm2の圧力を
加えて有隙状のブロツク成型したことを特徴とす
る製鋼用アルミ脱酸剤の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59278062A JPS6223919A (ja) | 1984-12-31 | 1984-12-31 | 製鋼用アルミ脱酸剤及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59278062A JPS6223919A (ja) | 1984-12-31 | 1984-12-31 | 製鋼用アルミ脱酸剤及びその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6223919A JPS6223919A (ja) | 1987-01-31 |
| JPS6358883B2 true JPS6358883B2 (ja) | 1988-11-17 |
Family
ID=17592120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59278062A Granted JPS6223919A (ja) | 1984-12-31 | 1984-12-31 | 製鋼用アルミ脱酸剤及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6223919A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0743797B2 (ja) * | 1988-05-11 | 1995-05-15 | ニッタン株式会社 | アナログ型感知器 |
| JPH0242198U (ja) * | 1988-09-19 | 1990-03-23 | ||
| AU2451400A (en) * | 1999-02-11 | 2000-08-29 | Qual-Chem Limited | Aluminium shapes as deoxidants for steelmaking |
| KR20020057596A (ko) * | 2001-01-02 | 2002-07-12 | 박병곤 | 용강의 탈산공정에 사용되는 알루미늄-망간계 탈산제 |
| RU2633682C1 (ru) * | 2016-12-20 | 2017-10-16 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Донской государственный технический университет", (ДГТУ) | Способ изготовления брикета для раскисления стали |
| RU2729810C1 (ru) * | 2020-01-17 | 2020-08-12 | Сергей Петрович Сырямкин | Раскислительная смесь |
| RU2746198C1 (ru) * | 2020-04-12 | 2021-04-08 | Акционерное общество "Завод алюминиевых сплавов" | Смесь алюмооксидная для разжижения металлургических шлаков |
| JP2024159457A (ja) * | 2023-04-28 | 2024-11-08 | 行富投資有限公司 | 有機物含有アルミニウム合金脱酸材 |
-
1984
- 1984-12-31 JP JP59278062A patent/JPS6223919A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6223919A (ja) | 1987-01-31 |
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| JPS6358883B2 (ja) | ||
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