JPS6358973B2 - - Google Patents
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- JPS6358973B2 JPS6358973B2 JP16833383A JP16833383A JPS6358973B2 JP S6358973 B2 JPS6358973 B2 JP S6358973B2 JP 16833383 A JP16833383 A JP 16833383A JP 16833383 A JP16833383 A JP 16833383A JP S6358973 B2 JPS6358973 B2 JP S6358973B2
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- JP
- Japan
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- joint
- steel sheet
- plate
- sheet piles
- flexible water
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Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
- E02D5/02—Sheet piles or sheet pile bulkheads
- E02D5/03—Prefabricated parts, e.g. composite sheet piles
- E02D5/04—Prefabricated parts, e.g. composite sheet piles made of steel
- E02D5/08—Locking forms; Edge joints; Pile crossings; Branch pieces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Bulkheads Adapted To Foundation Construction (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
埋立工事、護岸工事、堤防工事などに用いられ
る鋼矢板はその両側端を互に係合連結して打設埋
設し、連続する鋼矢板前後の土壁の崩壊を防止す
るものである。
る鋼矢板はその両側端を互に係合連結して打設埋
設し、連続する鋼矢板前後の土壁の崩壊を防止す
るものである。
従つて、地震に依る地盤変位、雨水に依る地盤
の緩みが生じた場合、鋼矢板は互に係合部位で摺
動して剪断変位はするとしても連結横方向への伸
縮変形はせず、撓み変形もしないため、鋼矢板の
係合の離脱あるいは鋼矢板の破壊変形を生じ、ま
たは鋼矢板に接続する構造物の損傷を引起こし、
鋼矢板の前記機能を損う恐れがあつた。
の緩みが生じた場合、鋼矢板は互に係合部位で摺
動して剪断変位はするとしても連結横方向への伸
縮変形はせず、撓み変形もしないため、鋼矢板の
係合の離脱あるいは鋼矢板の破壊変形を生じ、ま
たは鋼矢板に接続する構造物の損傷を引起こし、
鋼矢板の前記機能を損う恐れがあつた。
本発明は鋼矢板の継手に関するもので、鋼矢板
の間に用いることによつて前記恐れを解消しよう
とするものである。
の間に用いることによつて前記恐れを解消しよう
とするものである。
また、本発明の継手はゴム・合成樹脂などより
なる可撓止水部材を用いてなるため、この継手の
打設時において前記可撓止水部材が亀裂または損
傷る恐れがあるので、これらの恐れを解消した施
工法を提供しようとするものである。以下本発明
を図面によつて詳細に説明する。
なる可撓止水部材を用いてなるため、この継手の
打設時において前記可撓止水部材が亀裂または損
傷る恐れがあるので、これらの恐れを解消した施
工法を提供しようとするものである。以下本発明
を図面によつて詳細に説明する。
第１図及び第２図において、継手Ａは多数連結
してなる鋼矢板Ｂの間に配設してなり、ゴム・合
成樹脂などよりなる可撓止水部材１とその両側に
位置し、鋼矢板Ｂとの接合継手部２−１と可撓止
水部材１の固定部２−２を有する板状部材２で構
成され、可撓止水部材１の取付部１−１を板状部
材２の固定部２−２に重ね合せ、当板３をあて、
ボルト・ナツト４で締結してなる。すなわち、可
撓止水部材１は板状部材２，２の対向端に沿つて
延在するようにして板状部材２，２間に跨設され
ている。ただし、可撓止水部材１の形状は図示例
のものに限られるものではなく、平板、波板、複
数の中空部を有する板状体等鋼矢板間の変位に止
水性を維持して追随できるものであればよく、そ
の固定も止水を維持し得るものであればよい。ま
た板状部材２は図示例のものに限らず、たとえば
継手が撓み変形のみに追随しうれば足りる場合は
１対の板状部材の下端部を横方向の部材で一体的
に接合する等種々の変形が可能である。上述の如
く、本発明の継手は、可撓止水部材が鋼矢板の間
に設けられているため、地盤変動等に伴う鋼矢板
の変位によく追随して伸縮、撓み変形するので鋼
矢板が地盤変動などによつて亀裂したり、損傷を
生じたりする恐れがなく、鋼矢板がその機能を充
分発揮し得ると共に、耐久性が向上するという利
点がある。
してなる鋼矢板Ｂの間に配設してなり、ゴム・合
成樹脂などよりなる可撓止水部材１とその両側に
位置し、鋼矢板Ｂとの接合継手部２−１と可撓止
水部材１の固定部２−２を有する板状部材２で構
成され、可撓止水部材１の取付部１−１を板状部
材２の固定部２−２に重ね合せ、当板３をあて、
ボルト・ナツト４で締結してなる。すなわち、可
撓止水部材１は板状部材２，２の対向端に沿つて
延在するようにして板状部材２，２間に跨設され
ている。ただし、可撓止水部材１の形状は図示例
のものに限られるものではなく、平板、波板、複
数の中空部を有する板状体等鋼矢板間の変位に止
水性を維持して追随できるものであればよく、そ
の固定も止水を維持し得るものであればよい。ま
た板状部材２は図示例のものに限らず、たとえば
継手が撓み変形のみに追随しうれば足りる場合は
１対の板状部材の下端部を横方向の部材で一体的
に接合する等種々の変形が可能である。上述の如
く、本発明の継手は、可撓止水部材が鋼矢板の間
に設けられているため、地盤変動等に伴う鋼矢板
の変位によく追随して伸縮、撓み変形するので鋼
矢板が地盤変動などによつて亀裂したり、損傷を
生じたりする恐れがなく、鋼矢板がその機能を充
分発揮し得ると共に、耐久性が向上するという利
点がある。
次に第３図乃至第７図によつて本発明の継手Ａ
の施工に関して説明する。
の施工に関して説明する。
継手Ａの施工においては、継手Ａの上端部を震
動式杭打機（バイブロハンマー）などで荷重を加
え押込埋設するが、その際土中で可撓止水部材１
が亀裂、損傷してしまう恐れがあるので、継手Ａ
の下端部に合成樹脂Ａの土中への押込埋設を安全
に先導するための先端が尖つた鋼製の先導剛体５
を取り付ける。先導剛体５の取り付けにおいて、
側壁５ａの中央に縦長の開口切溝５ｂを設け、そ
の切溝５ｂに継手Ａの固定部２−２を挿入し、点
溶接で仮固定する。仮固定の程度としては、継手
Ａを押込埋設後、鋼矢板に変位が生じたとき、先
導剛体５の固定が解かれる位が望ましい。前記仮
固定と共にまたは仮固定せずに、先導剛体の前後
壁５ｃ，５ｄにワイヤー６を取り付け、継手Ａの
上端で吊り上げ、継手Ａの押込埋設時に先導剛体
５が離脱しないようにするとよい。
動式杭打機（バイブロハンマー）などで荷重を加
え押込埋設するが、その際土中で可撓止水部材１
が亀裂、損傷してしまう恐れがあるので、継手Ａ
の下端部に合成樹脂Ａの土中への押込埋設を安全
に先導するための先端が尖つた鋼製の先導剛体５
を取り付ける。先導剛体５の取り付けにおいて、
側壁５ａの中央に縦長の開口切溝５ｂを設け、そ
の切溝５ｂに継手Ａの固定部２−２を挿入し、点
溶接で仮固定する。仮固定の程度としては、継手
Ａを押込埋設後、鋼矢板に変位が生じたとき、先
導剛体５の固定が解かれる位が望ましい。前記仮
固定と共にまたは仮固定せずに、先導剛体の前後
壁５ｃ，５ｄにワイヤー６を取り付け、継手Ａの
上端で吊り上げ、継手Ａの押込埋設時に先導剛体
５が離脱しないようにするとよい。
先導剛体５の形状は第３図のものに限らず、第
４図の如く、継手Ａの押込埋設を容易にし、可撓
止水部材１の損傷を防止し得るものであればよ
い。
４図の如く、継手Ａの押込埋設を容易にし、可撓
止水部材１の損傷を防止し得るものであればよ
い。
また、先導剛体は先端が尖つたものの方が押込
埋設時の押込効果が大きいが、これに限られるも
のではなく、第４図５−２で示すように平担なも
のであつてもよい。
埋設時の押込効果が大きいが、これに限られるも
のではなく、第４図５−２で示すように平担なも
のであつてもよい。
第５図は継手Ａの前後面に保護鉄板７，７を設
け、押込埋設施工時可撓止水部材１の損傷をより
少なくしようとするものである。先導剛体５−４
は、継手Ａの固定部２−２及び保護鉄板７，７が
係合し得るように開口縦長切溝５−４ａ，５−４
ｂ，５−４ｃが設けてある。５−４ｄは吊り上げ
ワイヤー取付孔である。
け、押込埋設施工時可撓止水部材１の損傷をより
少なくしようとするものである。先導剛体５−４
は、継手Ａの固定部２−２及び保護鉄板７，７が
係合し得るように開口縦長切溝５−４ａ，５−４
ｂ，５−４ｃが設けてある。５−４ｄは吊り上げ
ワイヤー取付孔である。
第６図は継手Ａの前後面に他の保護鉄板７−
１，７−１を用いた場合の例を示すものである。
先導剛体５−５は側壁５−５ａの矩形状開口切貫
き５−５ｂを設けてなる。
１，７−１を用いた場合の例を示すものである。
先導剛体５−５は側壁５−５ａの矩形状開口切貫
き５−５ｂを設けてなる。
この切貫き５−５ｂに継手Ａの固定部２−２の
両側に張り出した突出板８，８，８，８を係合し
て継手Ａと先導剛体５−５を接合する。保護鉄板
７−１，７−１は先導剛体と継手Ａを接合して生
じた空洞部９，９に挿入する。５−５ｃは吊り上
げワイヤー取付孔である。
両側に張り出した突出板８，８，８，８を係合し
て継手Ａと先導剛体５−５を接合する。保護鉄板
７−１，７−１は先導剛体と継手Ａを接合して生
じた空洞部９，９に挿入する。５−５ｃは吊り上
げワイヤー取付孔である。
第７図は継手Ａの押込埋設前の上端部の固定状
態を示すものである。継手Ａは前述のように上端
部を震動式杭打機（バイブロハンマー）などで荷
重を加え押込埋設するのであるが、継手Ａの上端
に非常に大きな荷重がかかるので、上端部を鉄板
１０を継手Ａの固定部２−２間に跨設し溶接固定
する。または鉄板１０を溶接固定しまたはしない
で、蓋材１１を固定部２−２間に上部より跨つて
配置する。蓋材１１はその下面に平行して突出し
た足部１１ａ，１１ａの間に長溝１１ｂを設けて
なり、長溝１１ｂに継手Ａの固定部２−２を挿入
し溶接固定する。継手Ａの押込埋設後、継手Ａの
上端部は破線１２で切断する。なお、蓋材１１は
図示例のものに限られるものではなく、継手Ａの
押込埋設施工時に継手Ａの上端部が変形、損傷、
破断などを生じないように継手Ａの上端部を保護
または維持できるものであればよく、その継手Ａ
との固定も溶接に限らず、ボルト止め、リベツト
止めなど他の固定手段を用いてもよいことは勿論
である。また、継手Ａの押込埋設後、継手Ａの上
端部を切断する例を示したが、これは継手Ａの上
端部を開放し、地盤の変位に追随して変位し得る
ようにするための一手段であり、ボルト止めなど
蓋材１１の脱着が容易にし得るものにあつては切
断の必要はない。
態を示すものである。継手Ａは前述のように上端
部を震動式杭打機（バイブロハンマー）などで荷
重を加え押込埋設するのであるが、継手Ａの上端
に非常に大きな荷重がかかるので、上端部を鉄板
１０を継手Ａの固定部２−２間に跨設し溶接固定
する。または鉄板１０を溶接固定しまたはしない
で、蓋材１１を固定部２−２間に上部より跨つて
配置する。蓋材１１はその下面に平行して突出し
た足部１１ａ，１１ａの間に長溝１１ｂを設けて
なり、長溝１１ｂに継手Ａの固定部２−２を挿入
し溶接固定する。継手Ａの押込埋設後、継手Ａの
上端部は破線１２で切断する。なお、蓋材１１は
図示例のものに限られるものではなく、継手Ａの
押込埋設施工時に継手Ａの上端部が変形、損傷、
破断などを生じないように継手Ａの上端部を保護
または維持できるものであればよく、その継手Ａ
との固定も溶接に限らず、ボルト止め、リベツト
止めなど他の固定手段を用いてもよいことは勿論
である。また、継手Ａの押込埋設後、継手Ａの上
端部を切断する例を示したが、これは継手Ａの上
端部を開放し、地盤の変位に追随して変位し得る
ようにするための一手段であり、ボルト止めなど
蓋材１１の脱着が容易にし得るものにあつては切
断の必要はない。
即ち、継手Ａの押込埋設後、継手Ａの上端部の
固定を開放し、継手Ａの伸縮、撓み、剪断などの
変位に追随できる機能を発揮し得るようにできる
ものであればよいのである。
固定を開放し、継手Ａの伸縮、撓み、剪断などの
変位に追随できる機能を発揮し得るようにできる
ものであればよいのである。
図中１１ｃは震動式打込機の挾持用突出板であ
る。
る。
第８図は本発明の継手Ａの他の実施例を示すも
ので、板状部材２の固定部２−２の一部２−３に
保護鉄板７−２を溶接などにより固定し、他の一
部２−４と保護鉄板７−２とを互いに摺動可能に
当接し、中央部２−５，２−５に跨つて波形の可
撓止水部材１を配設固定したものである。
ので、板状部材２の固定部２−２の一部２−３に
保護鉄板７−２を溶接などにより固定し、他の一
部２−４と保護鉄板７−２とを互いに摺動可能に
当接し、中央部２−５，２−５に跨つて波形の可
撓止水部材１を配設固定したものである。
可撓止水部材１は相対面する保護鉄板７−２，
７−２と、相対面する固定部２−２，２−２とで
箱状に形成された空間内に位置するように設けら
れており、継手Ａの押込込埋設施工時及び施工
後、前記箱状に形成された空間内に土砂の侵入を
阻止し、可撓止水部材１の損傷、破損を防止し得
るようにしたものである。
７−２と、相対面する固定部２−２，２−２とで
箱状に形成された空間内に位置するように設けら
れており、継手Ａの押込込埋設施工時及び施工
後、前記箱状に形成された空間内に土砂の侵入を
阻止し、可撓止水部材１の損傷、破損を防止し得
るようにしたものである。
前述の如く、本発明の継手は隣接する鋼矢板と
の接合継手部を有する板状部間にゴム・合成樹脂
などよりなる可撓止水部材を跨設してなる鋼矢板
の継手であり、その押込埋設施工時にあつては本
継手の下端部に先導剛体を接合し、然る後、上端
部より震動式杭打機などで荷重を加え、押込埋設
するものである。
の接合継手部を有する板状部間にゴム・合成樹脂
などよりなる可撓止水部材を跨設してなる鋼矢板
の継手であり、その押込埋設施工時にあつては本
継手の下端部に先導剛体を接合し、然る後、上端
部より震動式杭打機などで荷重を加え、押込埋設
するものである。
施工時、更に可撓止水部材の損傷防止のために
は継手の前後面に保護鉄板を配設し、先導剛体を
接合し、打設するものである。
は継手の前後面に保護鉄板を配設し、先導剛体を
接合し、打設するものである。
従つて、地盤の変動などに伴う鋼矢板の変位に
よく追随して継手が変形するため、鋼矢板の亀裂
や損傷がなく、耐久寿命を永く保つことができ、
しかも継手は可撓止水部材の変形時にも止水性を
維持するから、水の流動に伴う鋼矢板前後の土壁
の崩壊を防止できる。
よく追随して継手が変形するため、鋼矢板の亀裂
や損傷がなく、耐久寿命を永く保つことができ、
しかも継手は可撓止水部材の変形時にも止水性を
維持するから、水の流動に伴う鋼矢板前後の土壁
の崩壊を防止できる。
また、施工時にあつては継手の下端部に先導剛
体を接合し、必要によつて保護鉄板を配設するも
のであるから、可撓止水部材に損傷もなく、先導
剛体が継手Ａの押込埋設を先導するため容易に押
込埋設できる。
体を接合し、必要によつて保護鉄板を配設するも
のであるから、可撓止水部材に損傷もなく、先導
剛体が継手Ａの押込埋設を先導するため容易に押
込埋設できる。
継手の上端部も鉄板または蓋材などで固定した
後、継手を押込埋設するものであるから可撓止水
部材の亀裂損傷を防ぐことができる。
後、継手を押込埋設するものであるから可撓止水
部材の亀裂損傷を防ぐことができる。
上記各実施例および変更例は本発明にかかる継
手をＵ形鋼矢板の継手として用いる場合のもので
あるが、本発明はＵ形鋼矢板の継手に限定される
ものでなく、直線形、Ｚ形、鋼管矢板等他の種類
の鋼矢板の継手としても適用できるもである。
手をＵ形鋼矢板の継手として用いる場合のもので
あるが、本発明はＵ形鋼矢板の継手に限定される
ものでなく、直線形、Ｚ形、鋼管矢板等他の種類
の鋼矢板の継手としても適用できるもである。
第１図は本発明の継手を配設した鋼矢板を土中
に１部押込埋設した状態を示す斜視図、第２図は
第１図の−断面図、第３図は本発明の継手を
先導剛体と接合する状態を示す斜視図、第４図は
本発明に係る先導剛体の他の実施例を示す斜視
図、第５図は本発明の継手の両側に保護鉄板を配
設した場合の先導剛体との接合状態を示す斜視
図、第６図は本発明の継手の両側に保護鉄板を配
設した場合の先導剛体との接合状態の他の実施例
を示す斜視図、第７図は本発明の継手の押込埋設
前における上端部の固定状態を示す斜視図、第８
図は本発明の継手の他の実施例を示す断面図であ
る。 Ａ……継手、Ｂ……鋼矢板、１……可撓止水部
材、２……板状部材、２−１……接合継手部、２
−２……固定部、３……当板、５……先導剛体、
７……保護鉄板、１１……蓋材。
に１部押込埋設した状態を示す斜視図、第２図は
第１図の−断面図、第３図は本発明の継手を
先導剛体と接合する状態を示す斜視図、第４図は
本発明に係る先導剛体の他の実施例を示す斜視
図、第５図は本発明の継手の両側に保護鉄板を配
設した場合の先導剛体との接合状態を示す斜視
図、第６図は本発明の継手の両側に保護鉄板を配
設した場合の先導剛体との接合状態の他の実施例
を示す斜視図、第７図は本発明の継手の押込埋設
前における上端部の固定状態を示す斜視図、第８
図は本発明の継手の他の実施例を示す断面図であ
る。 Ａ……継手、Ｂ……鋼矢板、１……可撓止水部
材、２……板状部材、２−１……接合継手部、２
−２……固定部、３……当板、５……先導剛体、
７……保護鉄板、１１……蓋材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 隣接する鋼矢板との接合継手部を有する板状
部間にゴム・合成樹脂などよりなる可撓止水部材
を該板状部の対向端に沿つて延在するようにして
跨設してなることを特徴とする鋼矢板の継手。 ２ 隣接する鋼矢板との接合継手部を有する板状
部間にゴム・合成樹脂などよりなる可撓止水部材
を該板状部の対向端に沿つて延在するようにして
跨設し、その前後面に保護鉄板を配設してなるこ
とを特徴とする鋼矢板の継手。 ３ 隣接する鋼矢板との接合継手部を有する板状
部間にゴム・合成樹脂などよりなる可撓止水部材
を該板状部の対向端に沿つて延在するようにして
跨設してなる鋼矢板の継手の下端部に先導剛体を
接合し、上端部に荷重を加えて土中に押込埋設す
ることを特徴とする鋼矢板の継手の施工法。 ４ 隣接する鋼矢板との接合継手部を有する板状
部間にゴム・合成樹脂などよりなる可撓止水部材
を該板状部の対向端に沿つて延在するようにして
跨設してなる鋼矢板の継手の前後面に保護鉄板を
配設し、かつ該継手の下端部に先導剛体を接合
し、上端部に荷重を加えて土中に押込埋設するこ
とを特徴とする鋼矢板の継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16833383A JPS6062325A (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | 鋼矢板の継手及びその施工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16833383A JPS6062325A (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | 鋼矢板の継手及びその施工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6062325A JPS6062325A (ja) | 1985-04-10 |
| JPS6358973B2 true JPS6358973B2 (ja) | 1988-11-17 |
Family
ID=15866103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16833383A Granted JPS6062325A (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | 鋼矢板の継手及びその施工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6062325A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60139832U (ja) * | 1984-02-29 | 1985-09-17 | 大成建設株式会社 | 止水鋼矢板の可撓継ぎ手 |
| JPS61270413A (ja) * | 1985-05-24 | 1986-11-29 | Seibu Polymer Kasei Kk | 鋼矢板の継手及びその施工法 |
| IT201600124346A1 (it) * | 2016-12-07 | 2018-06-07 | Lucio Pedrocco | Palancola in calcestruzzo e parete comprendente una pluralità di tali palancole |
-
1983
- 1983-09-14 JP JP16833383A patent/JPS6062325A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6062325A (ja) | 1985-04-10 |
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