JPS6359447B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6359447B2 JPS6359447B2 JP56151101A JP15110181A JPS6359447B2 JP S6359447 B2 JPS6359447 B2 JP S6359447B2 JP 56151101 A JP56151101 A JP 56151101A JP 15110181 A JP15110181 A JP 15110181A JP S6359447 B2 JPS6359447 B2 JP S6359447B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- grinding
- point
- grinding wheel
- shape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
- B21B38/12—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring roll camber
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
- G01B5/20—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring contours or curvatures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B28/00—Maintaining rolls or rolling equipment in effective condition
- B21B28/02—Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はロール形状測定方法に関するもので、
更に詳しくはロールグラインダー上でロール形状
を測定する方法に関するものである。
更に詳しくはロールグラインダー上でロール形状
を測定する方法に関するものである。
尚、本発明でロール形状とは、ロールプロフイ
ル及び円筒度の両方を総称した意味で用いる。
ル及び円筒度の両方を総称した意味で用いる。
ロールグラインダーによるロール研削は周知の
如く、第１図に示すようにロール１を所定の回転
数で回転させながらロールグラインダー６の往復
台４に搭載した砥石２を回転させながらロール１
に当接しつつ往復台４を矢印方向にベツド５上を
移動させることによつてロールの全長全周を研削
するものである。
如く、第１図に示すようにロール１を所定の回転
数で回転させながらロールグラインダー６の往復
台４に搭載した砥石２を回転させながらロール１
に当接しつつ往復台４を矢印方向にベツド５上を
移動させることによつてロールの全長全周を研削
するものである。
前記往復台４の往復はロール１の端面から砥石
２が完全に離間しない範囲で設定され、一般には
砥石巾の1/3程度がロール胴長の両端面からはみ
出す方式が研削精度、研削能率の面から最も好ま
しいとされている。
２が完全に離間しない範囲で設定され、一般には
砥石巾の1/3程度がロール胴長の両端面からはみ
出す方式が研削精度、研削能率の面から最も好ま
しいとされている。
しかして、従来公知のロールプロフイル測定は
第１図に示す通りロールグラインダー６上の砥石
２と同じ側に検出センサー３を配置して行つてお
り、ロールプロフイル測定は可能であるが円筒度
（円筒部の両端の直径差）の測定は不可能であつ
た。このため円筒度の測定はハンドマイクロメー
ターにて両端の直径を測定しその差を読んで測定
しているのが実情である。
第１図に示す通りロールグラインダー６上の砥石
２と同じ側に検出センサー３を配置して行つてお
り、ロールプロフイル測定は可能であるが円筒度
（円筒部の両端の直径差）の測定は不可能であつ
た。このため円筒度の測定はハンドマイクロメー
ターにて両端の直径を測定しその差を読んで測定
しているのが実情である。
しかしながらマイクロメーターによる測定は下
記の理由から測定誤差が大きい。
記の理由から測定誤差が大きい。
マイクロメーターのフレームを手で握つた場
合、体温でフレームが伸びそれだけ測定誤差と
なる。
合、体温でフレームが伸びそれだけ測定誤差と
なる。
ロールのうちでも熱間圧延機用ロールは径が
大きく、これを測定するマイクロメーターも大
きく重いため測定には熟練を要し測定者による
バラツキが大きい。
大きく、これを測定するマイクロメーターも大
きく重いため測定には熟練を要し測定者による
バラツキが大きい。
マイクロメーターの総合誤差は最大測定長さ
が長いほど許容誤差も大きくなつている。
が長いほど許容誤差も大きくなつている。
しかして圧延用ロールの場合、円筒度の精度は
圧延機での通板性に大きな影響を及ぼしており、
ロールの円筒度を正確に測定・管理することが圧
延操業上重要なポイントとなつている。
圧延機での通板性に大きな影響を及ぼしており、
ロールの円筒度を正確に測定・管理することが圧
延操業上重要なポイントとなつている。
本発明はこのような問題点を有利に解決するた
めになされたものであり、その要旨とするところ
は、ロール研削台においてロール形状を測定する
に際し形状検出センサーを砥石とロールの接触点
の正反対地点（砥石とロールの接触点の180゜反対
の点を中心に上下15゜の範囲を含む）でかつ砥石
巾の中心部に接触位置せしめ、該形状検出センサ
ーを往復台と同期せしめてロール胴長方向に移動
させ測定することを特徴とするロール形状測定方
法に関するものである。
めになされたものであり、その要旨とするところ
は、ロール研削台においてロール形状を測定する
に際し形状検出センサーを砥石とロールの接触点
の正反対地点（砥石とロールの接触点の180゜反対
の点を中心に上下15゜の範囲を含む）でかつ砥石
巾の中心部に接触位置せしめ、該形状検出センサ
ーを往復台と同期せしめてロール胴長方向に移動
させ測定することを特徴とするロール形状測定方
法に関するものである。
以下本発明を図面にもとづき詳細に説明する。
ロールグラインダーにおいては第３図に示すよ
うに、ロール胴長端面のＡ点、Ｂ点及びＡ点〜Ｂ
点間の砥石駆動モータアンペアが同一になれば研
削終了したと判断でき、この段階ではフラツト研
削の場合には往復台４と往復台４側に対向するロ
ール面とは平行に保たれるようになつている。
又、クラウン付与研削においてはロール胴長端面
からそれぞれ任意の等距離点A′，B′点と往復台
４との距離が同一に保たれるようになつている。
うに、ロール胴長端面のＡ点、Ｂ点及びＡ点〜Ｂ
点間の砥石駆動モータアンペアが同一になれば研
削終了したと判断でき、この段階ではフラツト研
削の場合には往復台４と往復台４側に対向するロ
ール面とは平行に保たれるようになつている。
又、クラウン付与研削においてはロール胴長端面
からそれぞれ任意の等距離点A′，B′点と往復台
４との距離が同一に保たれるようになつている。
一方その反対側のロール面或いはロール端面か
ら等距離点と往復台４とは平行であるとか、往復
台４と等距離である保証はない。
ら等距離点と往復台４とは平行であるとか、往復
台４と等距離である保証はない。
本発明はこの事実条件を基にして、このときの
砥石と180゜反対側のロール円筒面を胴長方向に測
定すれば、ロールプロフイルはもとより従来人手
にたよつていた円筒度の測定を自動的にかつ正確
に測定できることを見いだしたものである。
砥石と180゜反対側のロール円筒面を胴長方向に測
定すれば、ロールプロフイルはもとより従来人手
にたよつていた円筒度の測定を自動的にかつ正確
に測定できることを見いだしたものである。
次にこのような本発明測定方法を実施するため
の形状検出センサーの配置を第２図に示す。
の形状検出センサーの配置を第２図に示す。
すなわち、形状検出センサー３は一端を往復台
４に直結されたアーム７に支持され、砥石２とロ
ール１の接触点の180゜反対側のロール１の円筒面
に接触配置される。図中８は形状検出センサー３
の検出信号をＸ―Ｙレコーダ又はデイジタル表示
器等と結ぶケーブルである。
４に直結されたアーム７に支持され、砥石２とロ
ール１の接触点の180゜反対側のロール１の円筒面
に接触配置される。図中８は形状検出センサー３
の検出信号をＸ―Ｙレコーダ又はデイジタル表示
器等と結ぶケーブルである。
ここに砥石２とロール１の接触点の180゜反対の
点を中心に上下15゜の範囲にに設定したのは15゜以
上になると測定精度が悪化するためである。
点を中心に上下15゜の範囲にに設定したのは15゜以
上になると測定精度が悪化するためである。
次に形状検出センサーを砥石巾の中央部に配置
し砥石と同期して移動させる理由は、ロールグラ
インダーによるロール研削に当つて研削精度・研
削能率の面からロール円筒端面より砥石を砥石巾
の1/3程度はみ出させる研削方式を採用するため
であり、砥石２がロール胴長方向への移動時に形
状検出センサー３がロール円筒面の端部の所定位
置まで必ず到達し、しかも端面からの距離は左右
同一に設定でき、これにより円筒度の正確な測定
が可能となる。
し砥石と同期して移動させる理由は、ロールグラ
インダーによるロール研削に当つて研削精度・研
削能率の面からロール円筒端面より砥石を砥石巾
の1/3程度はみ出させる研削方式を採用するため
であり、砥石２がロール胴長方向への移動時に形
状検出センサー３がロール円筒面の端部の所定位
置まで必ず到達し、しかも端面からの距離は左右
同一に設定でき、これにより円筒度の正確な測定
が可能となる。
本発明測定方法は研削の途中又は研削終了後の
いずれの段階でも可能で、ロール形状を極めて簡
単にかつ精度よく測定できるため、研削不良が発
生した場合にも早期発見が可能であり、さらに再
研削、修正研削の研削中ロール形状を測定確認し
ながら実行でき研削精度を著しく向上することが
できる。
いずれの段階でも可能で、ロール形状を極めて簡
単にかつ精度よく測定できるため、研削不良が発
生した場合にも早期発見が可能であり、さらに再
研削、修正研削の研削中ロール形状を測定確認し
ながら実行でき研削精度を著しく向上することが
できる。
尚、形状検出センサーとしては東京精密株式会
社製型式No.Ｅ―DP―95A又はこれと同等のもの
を採用できる。
社製型式No.Ｅ―DP―95A又はこれと同等のもの
を採用できる。
測定に際し、測定精度を高めるために形状検出
センサーを支持するアームの熱伸縮を防止するた
めアームを断熱材で予め被覆しておくと良い。
センサーを支持するアームの熱伸縮を防止するた
めアームを断熱材で予め被覆しておくと良い。
次に本発明測定方法により測定し研削したロー
ルを鋼帯の熱間圧延機に組込んで圧延したときの
具体的メリツトを挙げる。
ルを鋼帯の熱間圧延機に組込んで圧延したときの
具体的メリツトを挙げる。
従来のハンドマイクロメーターにより円筒度を
測定した圧延ロールを用いた場合に比し、本発明
の測定方法によつて研削した圧延ロールを用いた
場合絞り込みによる圧延ロールの臨時組替本数は
１／３以下に激減した。このことは円筒度の測定精
度が極めて正確になつたため圧延操業において、
このより正確となつた情報をもとに圧延機の設定
をなしえたことによるものである。
測定した圧延ロールを用いた場合に比し、本発明
の測定方法によつて研削した圧延ロールを用いた
場合絞り込みによる圧延ロールの臨時組替本数は
１／３以下に激減した。このことは円筒度の測定精
度が極めて正確になつたため圧延操業において、
このより正確となつた情報をもとに圧延機の設定
をなしえたことによるものである。
第１図はロールグラインダーの平面略図で従来
のロールプロフイル測定方法を示す説明図、第２
図、第３図は本発明ロール形状測定方法を示す説
明図で、第２図は断面図、第３図は平面略図であ
る。 １：ロール、２：砥石、３：検出センサー、
４：往復台、５：ベツド、６：ロールグラインダ
ー、７：アーム。
のロールプロフイル測定方法を示す説明図、第２
図、第３図は本発明ロール形状測定方法を示す説
明図で、第２図は断面図、第３図は平面略図であ
る。 １：ロール、２：砥石、３：検出センサー、
４：往復台、５：ベツド、６：ロールグラインダ
ー、７：アーム。
Claims (1)
- １ ロール研削台においてロール形状を測定する
に際し、形状検出センサーを砥石とロールの接触
点の180゜反対の点を中心に上下15゜の範囲を含む
正反対地点でかつ砥石幅の中心部に接触位置せし
め、該形状検出センサーを往復台と同期せしめて
ロール胴長方向に移動させ測定することを特徴と
するロール形状測定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56151101A JPS5852513A (ja) | 1981-09-24 | 1981-09-24 | ロ−ル形状測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56151101A JPS5852513A (ja) | 1981-09-24 | 1981-09-24 | ロ−ル形状測定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5852513A JPS5852513A (ja) | 1983-03-28 |
| JPS6359447B2 true JPS6359447B2 (ja) | 1988-11-18 |
Family
ID=15511356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56151101A Granted JPS5852513A (ja) | 1981-09-24 | 1981-09-24 | ロ−ル形状測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5852513A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6265299U (ja) * | 1985-10-12 | 1987-04-23 | ||
| JPH0540408Y2 (ja) * | 1987-07-09 | 1993-10-14 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS472158U (ja) * | 1971-01-26 | 1972-08-24 | ||
| JPS5522636U (ja) * | 1978-07-31 | 1980-02-14 |
-
1981
- 1981-09-24 JP JP56151101A patent/JPS5852513A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5852513A (ja) | 1983-03-28 |
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