JPS6359857B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6359857B2 JPS6359857B2 JP55113113A JP11311380A JPS6359857B2 JP S6359857 B2 JPS6359857 B2 JP S6359857B2 JP 55113113 A JP55113113 A JP 55113113A JP 11311380 A JP11311380 A JP 11311380A JP S6359857 B2 JPS6359857 B2 JP S6359857B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- temperature
- cooling liquid
- liquid tank
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/22—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は配向パイプ成形機に応用可能なパイプ
状物温調方法に関するものである。
状物温調方法に関するものである。
物質輸送用パイプあるいは容器としての缶状物
など、パイプの用途は多様であるが、特に最近耐
腐食性、軽量化等を目的としてプラスチツクパイ
プの需要が急伸しており、特にポリエステル、ポ
リエチレン、ポリプロピレン等の缶状容器は、食
品衛生上の点からも望ましい。
など、パイプの用途は多様であるが、特に最近耐
腐食性、軽量化等を目的としてプラスチツクパイ
プの需要が急伸しており、特にポリエステル、ポ
リエチレン、ポリプロピレン等の缶状容器は、食
品衛生上の点からも望ましい。
しかしながら従来のプラスチツクパイプは、押
出成形機により原料プラスチツクを溶融混練し、
パイプダイからパイプ状物を押出し、冷却固化し
て成形されていた。このように成形されたプラス
チツクパイプは、パイプを構成する分子鎖の高次
構造がエントロビー的に有利なランダムコイル
状、あるいは折りたたみ結晶となり、応力を支持
する分子鎖は断面積当り1/1000程度のダイ分子鎖
（折りたたみ結晶を結ぶ分子鎖）であり、プラス
チツク本来の物性を発揮していなかつた。
出成形機により原料プラスチツクを溶融混練し、
パイプダイからパイプ状物を押出し、冷却固化し
て成形されていた。このように成形されたプラス
チツクパイプは、パイプを構成する分子鎖の高次
構造がエントロビー的に有利なランダムコイル
状、あるいは折りたたみ結晶となり、応力を支持
する分子鎖は断面積当り1/1000程度のダイ分子鎖
（折りたたみ結晶を結ぶ分子鎖）であり、プラス
チツク本来の物性を発揮していなかつた。
このためパイプの軸方向、あるいは円周方向に
延伸操作を加えることにより、分子鎖を延伸方向
に配向させ、物性を向上させることが考えられ
る。この方法は維持、フイルム等で従来より知ら
れた方法であるが、パイプ状物の連続延伸方法と
しては、薄肉のインフレーシヨン成形か、厚肉パ
イプでは鋼管等で実用化されている引抜方法が一
部に紹介されているのみである。
延伸操作を加えることにより、分子鎖を延伸方向
に配向させ、物性を向上させることが考えられ
る。この方法は維持、フイルム等で従来より知ら
れた方法であるが、パイプ状物の連続延伸方法と
しては、薄肉のインフレーシヨン成形か、厚肉パ
イプでは鋼管等で実用化されている引抜方法が一
部に紹介されているのみである。
これらの方法では、押出成形機より押出された
未固化パイプ状物を延伸するか、完全に冷却固化
後パイプ外面から再加熱して延伸するかである
が、前者はポリマ温度が高いため十分な延伸効果
を発現させることができず、後者では肉厚方向に
温度差が生して均一な延伸ができない欠点があつ
た。このため厚肉パイプの延伸で問題になるの
は、パイプ延伸に最適な温度に制御することであ
り、本発明者等はこれを可能にすべく鋭意研究を
行なつた結果、延伸効果を均一に十分発現させる
方法を開発するに至つたものである。
未固化パイプ状物を延伸するか、完全に冷却固化
後パイプ外面から再加熱して延伸するかである
が、前者はポリマ温度が高いため十分な延伸効果
を発現させることができず、後者では肉厚方向に
温度差が生して均一な延伸ができない欠点があつ
た。このため厚肉パイプの延伸で問題になるの
は、パイプ延伸に最適な温度に制御することであ
り、本発明者等はこれを可能にすべく鋭意研究を
行なつた結果、延伸効果を均一に十分発現させる
方法を開発するに至つたものである。
即ち、本発明は押出成形機よりパイプ状物を連
続押出した後、冷却液槽中で同パイプ状物外面を
急冷して、パイプ内面が延伸可能温度になつた
後、同パイプ状物外面を再び加熱することによ
り、肉厚方向の温度の均一化を図ることができる
パイプ状物温調方法を提供せんとするものであ
る。
続押出した後、冷却液槽中で同パイプ状物外面を
急冷して、パイプ内面が延伸可能温度になつた
後、同パイプ状物外面を再び加熱することによ
り、肉厚方向の温度の均一化を図ることができる
パイプ状物温調方法を提供せんとするものであ
る。
以下本発明の実施例を図面について説明する
と、第１図は押出パイプ状物の肉厚方向温度の均
一化を図る本発明の実施例を示す装置の断面を示
し、１はパイプ状物、２は冷却液槽、３は赤外線
ヒータ、４は冷却液漏れ防止板、５はサイザであ
る。第２図は押出パイプの内、外面の温度変化を
模式的に示した線図である。また第３図及び第４
図は、第１図と異なる実施例を示すもので、６は
電熱あるいはジヤケツトヒータ、７は加熱液槽、
８は冷却液と加熱液の支切板、９は加熱液漏れ防
止板である。またＡはパイプ進行方向を示す。
と、第１図は押出パイプ状物の肉厚方向温度の均
一化を図る本発明の実施例を示す装置の断面を示
し、１はパイプ状物、２は冷却液槽、３は赤外線
ヒータ、４は冷却液漏れ防止板、５はサイザであ
る。第２図は押出パイプの内、外面の温度変化を
模式的に示した線図である。また第３図及び第４
図は、第１図と異なる実施例を示すもので、６は
電熱あるいはジヤケツトヒータ、７は加熱液槽、
８は冷却液と加熱液の支切板、９は加熱液漏れ防
止板である。またＡはパイプ進行方向を示す。
本発明は、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリエステル、耐衝撃性ポリスチ
レン、アクリロニトリル共重合体等の熱可塑性高
分子材料よりなるパイプ状物に適用できるが、具
体例を第１図をもつてポリエステルについて説明
する。
リプロピレン、ポリエステル、耐衝撃性ポリスチ
レン、アクリロニトリル共重合体等の熱可塑性高
分子材料よりなるパイプ状物に適用できるが、具
体例を第１図をもつてポリエステルについて説明
する。
ポリエステルはポリエチレンテレフタレートお
よびその同族ポリマーであり、テレフタル酸また
はエステル成形誘導体と、エチレングリコールま
たはエステル成形誘導体から得られるポリエステ
ルが使用される。
よびその同族ポリマーであり、テレフタル酸また
はエステル成形誘導体と、エチレングリコールま
たはエステル成形誘導体から得られるポリエステ
ルが使用される。
さてη＝1.0、水分率0.005％のポリエチレンテ
レフタレートチツプを押出成形機で溶融混練し、
パイプダイよりパイプ状物１を押出す。パイプ状
物の温度は、パイプダイ出口で285℃であり、こ
の樹脂の粘度は25000ポイズである。ポリエステ
ルは、加熱、溶融時に加水分解、熱分解を起しや
すいため、押出成形機中で融点以上の270〜300℃
の温度域で成形するのが望ましい。押出されたパ
イプ状物１は、サイザ５を通つて冷却液槽２で冷
却される。
レフタレートチツプを押出成形機で溶融混練し、
パイプダイよりパイプ状物１を押出す。パイプ状
物の温度は、パイプダイ出口で285℃であり、こ
の樹脂の粘度は25000ポイズである。ポリエステ
ルは、加熱、溶融時に加水分解、熱分解を起しや
すいため、押出成形機中で融点以上の270〜300℃
の温度域で成形するのが望ましい。押出されたパ
イプ状物１は、サイザ５を通つて冷却液槽２で冷
却される。
サイザ２は、真空サイザが望ましいが、押出し
パイプのは必ずしも真円度を必要とせず、パイプ
ダイで肉厚分布の均一なパイプを押し出せば、他
の方式でもよい。また冷却液槽２中の冷却液は、
一般に水を使用するが、サイザ５、支切板４との
潤滑のため界面活性剤液を使用してもよい。さら
に冷却後は、冷却液槽２内温度の均一化およびパ
イプ状物との熱伝達率を大きくするため、ポンプ
および冷却機を通して循環させる。冷却液槽２中
でのパイプ状物の温度は、第２図に示すように冷
却液と接触する外面は急速に冷却され、内面はポ
リエステルの熱伝導により冷却されるため外面よ
り遅れて冷却される。
パイプのは必ずしも真円度を必要とせず、パイプ
ダイで肉厚分布の均一なパイプを押し出せば、他
の方式でもよい。また冷却液槽２中の冷却液は、
一般に水を使用するが、サイザ５、支切板４との
潤滑のため界面活性剤液を使用してもよい。さら
に冷却後は、冷却液槽２内温度の均一化およびパ
イプ状物との熱伝達率を大きくするため、ポンプ
および冷却機を通して循環させる。冷却液槽２中
でのパイプ状物の温度は、第２図に示すように冷
却液と接触する外面は急速に冷却され、内面はポ
リエステルの熱伝導により冷却されるため外面よ
り遅れて冷却される。
ポリエステルの延伸可能温度範囲は、ガラス転
移温度以上の70〜150℃であるが、80〜120℃が望
ましい。このため、冷却液槽２中を走行するパイ
プ状物１の内面温度が、80〜120℃に達した時点
で冷却液槽２を通過させる。パイプ状物１の冷却
過程はパイプ状物１の冷却液槽入口温度、パイプ
状物肉厚、冷却液温度および冷却液の流れ状態
（熱伝達率）で決まり、パイプ成形時にパイプ側
条件（パイプ状物肉厚、パイプ状物冷却液槽入口
温度、成形スピード等）が与えられるため、冷却
液温度、冷却液流れ状態が制御因子となる。次に
冷却液槽２を通過したパイプ状物１は、赤外線ヒ
ータ３で外面より加熱され、内外面温度が90〜
100℃に温調され、次の延伸工程に移る。
移温度以上の70〜150℃であるが、80〜120℃が望
ましい。このため、冷却液槽２中を走行するパイ
プ状物１の内面温度が、80〜120℃に達した時点
で冷却液槽２を通過させる。パイプ状物１の冷却
過程はパイプ状物１の冷却液槽入口温度、パイプ
状物肉厚、冷却液温度および冷却液の流れ状態
（熱伝達率）で決まり、パイプ成形時にパイプ側
条件（パイプ状物肉厚、パイプ状物冷却液槽入口
温度、成形スピード等）が与えられるため、冷却
液温度、冷却液流れ状態が制御因子となる。次に
冷却液槽２を通過したパイプ状物１は、赤外線ヒ
ータ３で外面より加熱され、内外面温度が90〜
100℃に温調され、次の延伸工程に移る。
実施例
η＝1.0、水分率0.005％のポリエステルチツプ
を押出成形機により、外径20mm、肉厚１mmのパイ
プを３ｍ／ｈの速度で押出した。この押出物は冷
却液槽入口温度が285℃であつた。冷却液槽２に
は５℃に冷却した冷却水を300mm／secの流速でパ
イプと対向して流し、この冷却液槽中にパイプを
通したところ、11秒後にパイプ内面温度93℃、パ
イプ外面温度24℃となつた。次に輻射率0.93、表
面温度470℃のパイプ状赤外線ヒータ中を通した
ところ、２秒後にパイプ内面温度92℃、パイプ外
面温度93℃となつた。このパイプは次の延伸工程
で良好に加工可能な延伸パイプとなつた。
を押出成形機により、外径20mm、肉厚１mmのパイ
プを３ｍ／ｈの速度で押出した。この押出物は冷
却液槽入口温度が285℃であつた。冷却液槽２に
は５℃に冷却した冷却水を300mm／secの流速でパ
イプと対向して流し、この冷却液槽中にパイプを
通したところ、11秒後にパイプ内面温度93℃、パ
イプ外面温度24℃となつた。次に輻射率0.93、表
面温度470℃のパイプ状赤外線ヒータ中を通した
ところ、２秒後にパイプ内面温度92℃、パイプ外
面温度93℃となつた。このパイプは次の延伸工程
で良好に加工可能な延伸パイプとなつた。
前記と同じように冷却液槽を通過したパイプを
第３図の電熱あるいはジヤケツトヒータ６、ある
いは第４図の加熱液槽７、さらに熱風槽中を通過
させても同様の効果があつた。なお、冷却液槽を
通過したパイプの加熱ゾーンは、前記各方法の冷
却液槽＋加熱の２ゾーン方式と、さらに同一加熱
方式、あるいは混合加熱方式で２ゾーン以上設置
してもよく、特に冷却液槽直後の加熱温度を高温
に設定すると加熱時間が短縮できる。
第３図の電熱あるいはジヤケツトヒータ６、ある
いは第４図の加熱液槽７、さらに熱風槽中を通過
させても同様の効果があつた。なお、冷却液槽を
通過したパイプの加熱ゾーンは、前記各方法の冷
却液槽＋加熱の２ゾーン方式と、さらに同一加熱
方式、あるいは混合加熱方式で２ゾーン以上設置
してもよく、特に冷却液槽直後の加熱温度を高温
に設定すると加熱時間が短縮できる。
また、冷却液槽２を通過後、パイプ状物表面に
付着した冷却液を液切りロール、あるいは気体吹
付けなどの手段により除去する方法を併用しても
よく、液切りと加熱を同じに行なうため、加熱気
体吹付けも実施可能である。
付着した冷却液を液切りロール、あるいは気体吹
付けなどの手段により除去する方法を併用しても
よく、液切りと加熱を同じに行なうため、加熱気
体吹付けも実施可能である。
以上詳細に説明した如く本発明は、押出成形機
よりパイプ状物を連続押出した後、冷却液槽中で
同パイプ状物外面を急冷して、パイプ内面が延伸
可能温度になつた後、同パイプ状物外面を再び加
熱するようにしたので、肉厚方向の温度を均一化
し、本発明の出願前に出願され、出願後に公開さ
れた、パイプ内部の冷却体により一旦冷却し、そ
の後再加熱するようにした特開昭55−121016号公
報に示すもののように、熱効率が悪く、また肉厚
方向の温度差が大きいためめ均一物性の延伸パイ
プが得られないというような欠点は全くない。
よりパイプ状物を連続押出した後、冷却液槽中で
同パイプ状物外面を急冷して、パイプ内面が延伸
可能温度になつた後、同パイプ状物外面を再び加
熱するようにしたので、肉厚方向の温度を均一化
し、本発明の出願前に出願され、出願後に公開さ
れた、パイプ内部の冷却体により一旦冷却し、そ
の後再加熱するようにした特開昭55−121016号公
報に示すもののように、熱効率が悪く、また肉厚
方向の温度差が大きいためめ均一物性の延伸パイ
プが得られないというような欠点は全くない。
第１図は本発明の方法を実施する温調装置の側
断面図、第２図は温調ゾーン位置と温度との関係
を示す線図、第３図及び第４図は夫々第１図と異
なる実施例を示す温調装置の側断面図である。 図の主要部分の説明、１……パイプ状物、２…
…冷却液槽、３……赤外線ヒータ、５……サイ
ザ、６……電熱あるいはジヤケツトヒータ、７…
…加熱液槽。
断面図、第２図は温調ゾーン位置と温度との関係
を示す線図、第３図及び第４図は夫々第１図と異
なる実施例を示す温調装置の側断面図である。 図の主要部分の説明、１……パイプ状物、２…
…冷却液槽、３……赤外線ヒータ、５……サイ
ザ、６……電熱あるいはジヤケツトヒータ、７…
…加熱液槽。
Claims (1)
- １ プラスチツク延伸パイプ状物を成形するに当
り、押出成形機よりパイプ状物を連続押出した
後、冷却液槽中で同パイプ状物外面を急冷して、
パイプ内面が延伸可能温度になつた後、同パイプ
状物外面を再び加熱することを特徴とするパイプ
状物温調方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11311380A JPS5736629A (en) | 1980-08-18 | 1980-08-18 | Temperature control of pipelike substance |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11311380A JPS5736629A (en) | 1980-08-18 | 1980-08-18 | Temperature control of pipelike substance |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5736629A JPS5736629A (en) | 1982-02-27 |
| JPS6359857B2 true JPS6359857B2 (ja) | 1988-11-21 |
Family
ID=14603831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11311380A Granted JPS5736629A (en) | 1980-08-18 | 1980-08-18 | Temperature control of pipelike substance |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5736629A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55121016A (en) * | 1979-03-09 | 1980-09-17 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Method of forming biaxial stretched polyester resin tube and molding device thereof |
-
1980
- 1980-08-18 JP JP11311380A patent/JPS5736629A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5736629A (en) | 1982-02-27 |
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