JPS636133B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS636133B2 JPS636133B2 JP55092253A JP9225380A JPS636133B2 JP S636133 B2 JPS636133 B2 JP S636133B2 JP 55092253 A JP55092253 A JP 55092253A JP 9225380 A JP9225380 A JP 9225380A JP S636133 B2 JPS636133 B2 JP S636133B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insulating
- winding
- structural member
- transformer
- assembling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
- H01F27/32—Insulating of coils, windings, or parts thereof
- H01F27/324—Insulation between coil and core, between different winding sections, around the coil; Other insulation structures
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は巻線を絶縁構造部材内部に収納した静
止誘導電器の組立方法に関する。
止誘導電器の組立方法に関する。
近年の電力需要の増加に伴ない、送電電圧の上
昇及び送変電機器の大容量化が行なわれてきてい
る。送電電圧の上昇のために送変電機器の内部及
び外部における絶縁距離は必然的に従来より大き
くなり、最近の絶縁技術の向上によつてもその絶
縁距離の増加を抑えることは望めないのが現状で
ある。また送電電圧の上昇とともに送変電機器の
大容量化が進められており、機器の従来以上の大
形化が進められている。しかるに、送変電機器の
設置される発電所及び変電所等のうち特に変電所
に機器を設置するためには、従来より鉄道輸送に
依ることが必要であつたが、鉄道輸送限界は従来
より変化していないし、今後とも変わるものでは
ない。したがつて、今後とも増加する送電電圧の
上昇と大容量化した送変電機器、例えば変圧器を
輸送する上で、変圧器を分割輸送する必要が出て
きた。分割輸送する方法も各種考えられるが、現
地において組立てる方法をとる場合、工場内にお
いて組立てる作業に比べて設備面において条件が
悪くなり、塵埃汚損及び吸湿などの影響をうける
おそれがあつた。
昇及び送変電機器の大容量化が行なわれてきてい
る。送電電圧の上昇のために送変電機器の内部及
び外部における絶縁距離は必然的に従来より大き
くなり、最近の絶縁技術の向上によつてもその絶
縁距離の増加を抑えることは望めないのが現状で
ある。また送電電圧の上昇とともに送変電機器の
大容量化が進められており、機器の従来以上の大
形化が進められている。しかるに、送変電機器の
設置される発電所及び変電所等のうち特に変電所
に機器を設置するためには、従来より鉄道輸送に
依ることが必要であつたが、鉄道輸送限界は従来
より変化していないし、今後とも変わるものでは
ない。したがつて、今後とも増加する送電電圧の
上昇と大容量化した送変電機器、例えば変圧器を
輸送する上で、変圧器を分割輸送する必要が出て
きた。分割輸送する方法も各種考えられるが、現
地において組立てる方法をとる場合、工場内にお
いて組立てる作業に比べて設備面において条件が
悪くなり、塵埃汚損及び吸湿などの影響をうける
おそれがあつた。
本発明は上記の点を考慮してなされたもので、
その目的とするところは、静止誘導電器を分割輸
送する際に、巻線の絶縁処理状態を良好に保持し
たまゝ輸送し、現地における再組立作業を軽減す
ることのできる静止誘導電器の組立方法を提供す
ることにある。
その目的とするところは、静止誘導電器を分割輸
送する際に、巻線の絶縁処理状態を良好に保持し
たまゝ輸送し、現地における再組立作業を軽減す
ることのできる静止誘導電器の組立方法を提供す
ることにある。
以下、本発明を静止誘導電器例えば変圧器を例
にとり第１図ないし第１０図に示す一実施例を参
照して説明する。変圧器１０は第１図に示すよう
に、タンク１１内部に絶縁冷却媒体例えば絶縁油
１２とともに、変圧器中身が収納されている。こ
の変圧器中身は、低圧及び高圧巻線からなる巻線
１３全体を絶縁構造部材１４によつて包囲絶縁
し、鉄心１５を組み込んで組立てられている。そ
して、タンク１１の外側に設けられる放熱器１７
は、下部が絶縁構造部材１４とパイプ１ａによつ
て接続され、また上部がパイプ１７ｂによつてタ
ンク１１内部と連通されている。巻線１３から引
き出されたリード線（図示せず）はタンク１１上
面に設けられたブツシング１８に接続されてい
る。
にとり第１図ないし第１０図に示す一実施例を参
照して説明する。変圧器１０は第１図に示すよう
に、タンク１１内部に絶縁冷却媒体例えば絶縁油
１２とともに、変圧器中身が収納されている。こ
の変圧器中身は、低圧及び高圧巻線からなる巻線
１３全体を絶縁構造部材１４によつて包囲絶縁
し、鉄心１５を組み込んで組立てられている。そ
して、タンク１１の外側に設けられる放熱器１７
は、下部が絶縁構造部材１４とパイプ１ａによつ
て接続され、また上部がパイプ１７ｂによつてタ
ンク１１内部と連通されている。巻線１３から引
き出されたリード線（図示せず）はタンク１１上
面に設けられたブツシング１８に接続されてい
る。
巻線１３は第２図に示すように、低圧巻線２１
及び高圧巻線２２の夫々の両端にシールドリング
２１ａ，２１ａ及び２２ａ，２２ａを設け、それ
らの周囲を例えばブレスボードのような絶縁部材
２３によつて包囲されている。更に、絶縁部材２
３の周囲には絶縁構造部材２４が設けられ、この
絶縁構造部材２４は、筒状の中央絶縁筒２５ａ，
２５ｂ及びこれらの両端を覆う絶縁キヤツプ２６
ａ，２６ｂとからなつており、夫々接合シール部
２８において気密及び油密となるように密封接合
されている。これら中央絶縁筒２５ａ，２５ｂ及
び絶縁キヤツプ２６ａ，２６ｂは、機械的強度が
大きく、また絶縁耐力の優れた絶縁部材、例えば
ガラス繊維又はポリエチレンテレフタレート繊維
のような補強繊維質部材を基材として、例えばエ
ポキシ樹脂又はポリエステル樹脂のような合成樹
脂を含浸して硬化させて形成した絶縁部材からな
つている。そして、上方の絶縁キヤツプ２６ａに
は絶縁油の流出入口２７が複数個形成されてお
り、また下方の絶縁キヤツプ２６ｂにも図示され
ないが同様に流出入口が形成されている。
及び高圧巻線２２の夫々の両端にシールドリング
２１ａ，２１ａ及び２２ａ，２２ａを設け、それ
らの周囲を例えばブレスボードのような絶縁部材
２３によつて包囲されている。更に、絶縁部材２
３の周囲には絶縁構造部材２４が設けられ、この
絶縁構造部材２４は、筒状の中央絶縁筒２５ａ，
２５ｂ及びこれらの両端を覆う絶縁キヤツプ２６
ａ，２６ｂとからなつており、夫々接合シール部
２８において気密及び油密となるように密封接合
されている。これら中央絶縁筒２５ａ，２５ｂ及
び絶縁キヤツプ２６ａ，２６ｂは、機械的強度が
大きく、また絶縁耐力の優れた絶縁部材、例えば
ガラス繊維又はポリエチレンテレフタレート繊維
のような補強繊維質部材を基材として、例えばエ
ポキシ樹脂又はポリエステル樹脂のような合成樹
脂を含浸して硬化させて形成した絶縁部材からな
つている。そして、上方の絶縁キヤツプ２６ａに
は絶縁油の流出入口２７が複数個形成されてお
り、また下方の絶縁キヤツプ２６ｂにも図示され
ないが同様に流出入口が形成されている。
中央絶縁部材２５ａ，２５ｂと絶縁キヤツプ２
６ａ，２６ｂの夫々の接合シール部２８は第３図
に示すように、例えば耐油性パツキングのような
シール部材２８ａを夫々の重ね合わせ部分に挾
み、図示右側すなわち外側の接合シール部２８に
は外側円周に沿つて締付絶縁バンド２８ｂによつ
て締め付ける。なお、絶縁キヤツプ２６ａ及び２
６ｂは、このような接合シール部２８のシール効
果を考慮して、両絶縁キヤツプ２６ａ，２６ｂと
も中央絶縁筒２５ａ，２５ｂ側に若干狭くなるよ
うな断面Ｕ字リング形に形成しておけば、内側の
接合シール部２８は特に締め付けを行なわなくて
も十分なシール効果が得られるが、更に内側の接
合シール部２８に図示されないが、内側の円周に
沿つて押し当て部材を設けてもよい。
６ａ，２６ｂの夫々の接合シール部２８は第３図
に示すように、例えば耐油性パツキングのような
シール部材２８ａを夫々の重ね合わせ部分に挾
み、図示右側すなわち外側の接合シール部２８に
は外側円周に沿つて締付絶縁バンド２８ｂによつ
て締め付ける。なお、絶縁キヤツプ２６ａ及び２
６ｂは、このような接合シール部２８のシール効
果を考慮して、両絶縁キヤツプ２６ａ，２６ｂと
も中央絶縁筒２５ａ，２５ｂ側に若干狭くなるよ
うな断面Ｕ字リング形に形成しておけば、内側の
接合シール部２８は特に締め付けを行なわなくて
も十分なシール効果が得られるが、更に内側の接
合シール部２８に図示されないが、内側の円周に
沿つて押し当て部材を設けてもよい。
各絶縁キヤツプ２６ａ，２６ｂには、第４図に
示すように内部の絶縁冷却媒体例えば絶縁油１２
を流出入させるために、流出入口２７があけられ
ており、この流出入口２７にはフランジ３３が設
けられて絶縁管３４を油気密を保つて接続するこ
とができるようになつている。絶縁管３４は第５
図に示すように複数個を共通絶縁管３６に集め、
タンク１１の壁を油気密を保持して貫通する接続
管３７を介して、タンク１１外側の絶縁管３８に
接続し、図示しない放熱器に接続することができ
る。
示すように内部の絶縁冷却媒体例えば絶縁油１２
を流出入させるために、流出入口２７があけられ
ており、この流出入口２７にはフランジ３３が設
けられて絶縁管３４を油気密を保つて接続するこ
とができるようになつている。絶縁管３４は第５
図に示すように複数個を共通絶縁管３６に集め、
タンク１１の壁を油気密を保持して貫通する接続
管３７を介して、タンク１１外側の絶縁管３８に
接続し、図示しない放熱器に接続することができ
る。
次に、上述したように構成した変圧器の作用効
果について説明する。第１図に示した変圧器を分
解輸送する際に、絶縁油１２を抜き取り、例えば
大別して、ブツシング１８、タンク１１、鉄心１
５、巻線１３に分解する。巻線１３は第２図に示
すように、中央絶縁筒２５ａ，２５ｂと両端の絶
縁キヤツプ２６ａ，２６ｂによつて包囲され、接
合シール部２８によつて油気密を保つて接合され
た絶縁構造部材２４に収納されているので、この
絶縁構造部材２４内部に乾燥空気又は窒素ガスを
封入して、流出入口２７を気密に封じる。このよ
うに絶縁構造部材２４に収められた巻線１３全体
を工場から現地に輸送する。現地において、巻線
１３を鉄心に組込んで変圧器を組立てることによ
り、巻線１３は絶縁構造部材２４に覆われた
まゝ、汚損又は吸湿をうけることなく工場におけ
る良好な絶縁処理状態のまゝ組込むことができ
る。また、巻線１３は絶縁構造部材２４によつて
包囲されているので、鉄心１５及びタンク１１の
ような接地電位に対する絶縁耐力が優れ、巻線１
３とタンク１１内側との絶縁距離を縮小すること
ができる。さらに巻線１３を絶縁油１５によつて
冷却する冷却効果が大きくなる利点がある。
果について説明する。第１図に示した変圧器を分
解輸送する際に、絶縁油１２を抜き取り、例えば
大別して、ブツシング１８、タンク１１、鉄心１
５、巻線１３に分解する。巻線１３は第２図に示
すように、中央絶縁筒２５ａ，２５ｂと両端の絶
縁キヤツプ２６ａ，２６ｂによつて包囲され、接
合シール部２８によつて油気密を保つて接合され
た絶縁構造部材２４に収納されているので、この
絶縁構造部材２４内部に乾燥空気又は窒素ガスを
封入して、流出入口２７を気密に封じる。このよ
うに絶縁構造部材２４に収められた巻線１３全体
を工場から現地に輸送する。現地において、巻線
１３を鉄心に組込んで変圧器を組立てることによ
り、巻線１３は絶縁構造部材２４に覆われた
まゝ、汚損又は吸湿をうけることなく工場におけ
る良好な絶縁処理状態のまゝ組込むことができ
る。また、巻線１３は絶縁構造部材２４によつて
包囲されているので、鉄心１５及びタンク１１の
ような接地電位に対する絶縁耐力が優れ、巻線１
３とタンク１１内側との絶縁距離を縮小すること
ができる。さらに巻線１３を絶縁油１５によつて
冷却する冷却効果が大きくなる利点がある。
次に、本発明の他の実施例を第１図ないし第５
図と同一部分は同符号を付した第６図ないし第１
２図を参照して説明する。第６図ないし第１０図
に示すように、中央絶縁筒２５ａ，２５ｂと絶縁
キヤツプ２６ａ，２６ｂとの接合シール部２８
は、第６図に示すように斜め継ぎ接合、第７図及
び第８図に示すように嵌め込み継ぎ接合、又は第
９図及び第１０図に示すように、断面Ｕ字形に形
成した凹部に嵌め込む接合などがあり、これらは
何れも接合面にゴムパツキング又は０リングのよ
うなシール部材を挿入して絶縁構造部材を形成す
る際、中心軸に沿つた方向に締付けて構成するこ
とができる。
図と同一部分は同符号を付した第６図ないし第１
２図を参照して説明する。第６図ないし第１０図
に示すように、中央絶縁筒２５ａ，２５ｂと絶縁
キヤツプ２６ａ，２６ｂとの接合シール部２８
は、第６図に示すように斜め継ぎ接合、第７図及
び第８図に示すように嵌め込み継ぎ接合、又は第
９図及び第１０図に示すように、断面Ｕ字形に形
成した凹部に嵌め込む接合などがあり、これらは
何れも接合面にゴムパツキング又は０リングのよ
うなシール部材を挿入して絶縁構造部材を形成す
る際、中心軸に沿つた方向に締付けて構成するこ
とができる。
また、第１１図に示すように、図面左側が中心
軸側のとき、前述したように接合シール部２８の
外周を締付け絶縁バンド２８ｂによつて締付けた
が、内側の接合シール部２８を絶縁キヤツプ２６
ｂの内側から締付け絶縁バンド２８ｃによつて締
付けてもよい。
軸側のとき、前述したように接合シール部２８の
外周を締付け絶縁バンド２８ｂによつて締付けた
が、内側の接合シール部２８を絶縁キヤツプ２６
ｂの内側から締付け絶縁バンド２８ｃによつて締
付けてもよい。
なお、第１２図に示すように、タンク１１内部
の空間を絶縁冷却体としてSF6ガスのような絶縁
ガス４０を封入したガス絶縁変圧器とすることが
できる。また、巻線１３を収納した絶縁構造部材
２４内部に、絶縁冷却媒体として例えばフロン液
４１を入れ、絶縁管４２を介して、タンク１１の
外側に設けられた放熱器４３に接続して蒸発冷却
方式の変圧器を構成することもできる。
の空間を絶縁冷却体としてSF6ガスのような絶縁
ガス４０を封入したガス絶縁変圧器とすることが
できる。また、巻線１３を収納した絶縁構造部材
２４内部に、絶縁冷却媒体として例えばフロン液
４１を入れ、絶縁管４２を介して、タンク１１の
外側に設けられた放熱器４３に接続して蒸発冷却
方式の変圧器を構成することもできる。
また上述したように絶縁構造部材２４は、３分
割されているが、２分割、あるいは３分割より多
い多分割とすることもできる。さらに、巻線は高
圧巻線及び低圧巻線を個々に絶縁構造部材で包囲
して構成することもできる。
割されているが、２分割、あるいは３分割より多
い多分割とすることもできる。さらに、巻線は高
圧巻線及び低圧巻線を個々に絶縁構造部材で包囲
して構成することもできる。
以上、説明したように本発明の組立方法によれ
ば、巻線を機械的強度が優れ、かつ絶縁耐力のあ
る絶縁構成部材によつて包囲して、変圧器の分解
輸送時に、巻線と絶縁構成部材を一体のまま現地
に輸送し、そして現地において、再組立時に巻線
を収納した絶縁構成部材を一体のまま組込むこと
により、巻線の絶縁処理状態が汚損又は吸湿する
ことなく、良好な絶縁状態を保持したまゝ、現地
の再組立作業が容易に施行でき、また作業時間を
短縮することができる。
ば、巻線を機械的強度が優れ、かつ絶縁耐力のあ
る絶縁構成部材によつて包囲して、変圧器の分解
輸送時に、巻線と絶縁構成部材を一体のまま現地
に輸送し、そして現地において、再組立時に巻線
を収納した絶縁構成部材を一体のまま組込むこと
により、巻線の絶縁処理状態が汚損又は吸湿する
ことなく、良好な絶縁状態を保持したまゝ、現地
の再組立作業が容易に施行でき、また作業時間を
短縮することができる。
第１図は本発明方法により組立てられる変圧器
を示す一部切欠き断面正面図、第２図ないし第５
図は夫々本発明方法による変圧器の要部を示し、
第２図は断面斜視図、第６図及び第４図は夫々断
面図、第５図は一部断面平面図、第６図ないし第
１２図は夫々本発明の他の実施例を示し、第６図
ないし第１１図は夫々要部を示す断面図、第１２
図は一部切欠き断面正面図である。 １０……変圧器、１１……タンク、１２……絶
縁油、１３……巻線、１５……鉄心、１７，４３
……放熱器、１４，２４……絶縁構造部材、２５
ａ，２５ｂ……中央絶縁筒、２６ａ，２６ｂ……
絶縁キヤツプ、２７……流出入口、２８……接合
シール部、２８ａ……シール部材、２８ｂ……締
付絶縁バンド、４１……フロン液。
を示す一部切欠き断面正面図、第２図ないし第５
図は夫々本発明方法による変圧器の要部を示し、
第２図は断面斜視図、第６図及び第４図は夫々断
面図、第５図は一部断面平面図、第６図ないし第
１２図は夫々本発明の他の実施例を示し、第６図
ないし第１１図は夫々要部を示す断面図、第１２
図は一部切欠き断面正面図である。 １０……変圧器、１１……タンク、１２……絶
縁油、１３……巻線、１５……鉄心、１７，４３
……放熱器、１４，２４……絶縁構造部材、２５
ａ，２５ｂ……中央絶縁筒、２６ａ，２６ｂ……
絶縁キヤツプ、２７……流出入口、２８……接合
シール部、２８ａ……シール部材、２８ｂ……締
付絶縁バンド、４１……フロン液。
Claims (1)
- １ 鉄心と巻線を別個に輸送して据付現地で組立
てる静止誘導電器の組立方法において、巻線を機
械的強度が大きく絶縁耐力が高い絶縁構造部材の
内部に収納し、この絶縁構造部材は中央絶縁筒と
この中央絶縁筒の両端を夫々閉じる絶縁キヤツプ
とからなり、この両絶縁キヤツプに絶縁冷却媒体
が流出入できる流出入口部を夫々形成し、輸送時
には前記巻線を前記絶縁構造部材により密封状態
に保持し、かつ組立時には前記絶縁構造部材によ
つて密封状態にしたまゝ前記巻線を鉄心に組込む
ことを特徴とする静止誘導電器の組立方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9225380A JPS5718311A (en) | 1980-07-08 | 1980-07-08 | Assembly of stationary induction electric appliance |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9225380A JPS5718311A (en) | 1980-07-08 | 1980-07-08 | Assembly of stationary induction electric appliance |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20934087A Division JPS63153807A (ja) | 1987-08-25 | 1987-08-25 | 蒸発冷却誘導電器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5718311A JPS5718311A (en) | 1982-01-30 |
| JPS636133B2 true JPS636133B2 (ja) | 1988-02-08 |
Family
ID=14049250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9225380A Granted JPS5718311A (en) | 1980-07-08 | 1980-07-08 | Assembly of stationary induction electric appliance |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5718311A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20200039785A1 (en) * | 2018-08-01 | 2020-02-06 | Otis Elevator Company | Tracking service mechanic status during entrapment |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6360296U (ja) * | 1986-10-07 | 1988-04-21 | ||
| JPH0271012A (ja) * | 1988-09-06 | 1990-03-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 高周波加熱装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54152122A (en) * | 1978-05-23 | 1979-11-30 | Mitsubishi Electric Corp | Stationary induction device |
-
1980
- 1980-07-08 JP JP9225380A patent/JPS5718311A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20200039785A1 (en) * | 2018-08-01 | 2020-02-06 | Otis Elevator Company | Tracking service mechanic status during entrapment |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5718311A (en) | 1982-01-30 |
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