JPS6361561B2 - - Google Patents
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- JPS6361561B2 JPS6361561B2 JP56113429A JP11342981A JPS6361561B2 JP S6361561 B2 JPS6361561 B2 JP S6361561B2 JP 56113429 A JP56113429 A JP 56113429A JP 11342981 A JP11342981 A JP 11342981A JP S6361561 B2 JPS6361561 B2 JP S6361561B2
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0219—Arrangements for sealing end plates into casing or header box; Header box sub-elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L5/00—Devices for use where pipes, cables or protective tubing pass through walls or partitions
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B1/00—Methods of steam generation characterised by form of heating method
- F22B1/02—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers
- F22B1/16—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being hot liquid or hot vapour, e.g. waste liquid, waste vapour
- F22B1/162—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being hot liquid or hot vapour, e.g. waste liquid, waste vapour in combination with a nuclear installation
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C13/00—Pressure vessels; Containment vessels; Containment in general
- G21C13/02—Details
- G21C13/032—Joints between tubes and vessel walls, e.g. taking into account thermal stresses
- G21C13/036—Joints between tubes and vessel walls, e.g. taking into account thermal stresses the tube passing through the vessel wall, i.e. continuing on both sides of the wall
-
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- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
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- F28F2265/26—Safety or protection arrangements; Arrangements for preventing malfunction for allowing differential expansion between elements
-
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- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
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- F28F2275/20—Fastening; Joining with threaded elements
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は金属製の円筒の内部に配置された蒸
気発生機を収容する圧力容器の上下方向に延びる
空胴部を閉鎖する蓋構造体であつて、アーチ形蓋
と、上記発生機用の蒸気管を外部に貫通させるよ
うに、アーチ形蓋の上部に溶接された連接管と、
アーチ形蓋の内側に取付けられた断熱部材と、上
記断熱部材を覆つて配置されたほぼ4角形のカバ
ープレートと、上記カバープレートをアーチ形蓋
に固定するように断熱部材貫通する固定ボルトを
有する圧力容器の蓋構造体に関する。
気発生機を収容する圧力容器の上下方向に延びる
空胴部を閉鎖する蓋構造体であつて、アーチ形蓋
と、上記発生機用の蒸気管を外部に貫通させるよ
うに、アーチ形蓋の上部に溶接された連接管と、
アーチ形蓋の内側に取付けられた断熱部材と、上
記断熱部材を覆つて配置されたほぼ4角形のカバ
ープレートと、上記カバープレートをアーチ形蓋
に固定するように断熱部材貫通する固定ボルトを
有する圧力容器の蓋構造体に関する。
この蓋構造体は、例えば、原子力発電所の構造
部品、すなわち内部が高温度の蒸気発生器または
冷却器の蓋として使用される。従つて、蓋は断熱
部材を具備しなければならない。この蓋は蒸気管
を通す多数の貫通孔を有するが断熱がこの貫通孔
によつて損なわれてはならないので、この断熱部
材の構造の如何はめんどうな技術的問題を提起す
る。しかもこのような蓋と、この蓋を断熱状態に
維持する断熱部材を支持する金属カバーとの熱膨
張の差を考慮しなければならない。そのためにた
とえば、熱膨張の上記差に基づいてカバーの支持
ボルトに過大な曲げ応力が加わらないように、カ
バーを多数の板に細分しなければならない。
部品、すなわち内部が高温度の蒸気発生器または
冷却器の蓋として使用される。従つて、蓋は断熱
部材を具備しなければならない。この蓋は蒸気管
を通す多数の貫通孔を有するが断熱がこの貫通孔
によつて損なわれてはならないので、この断熱部
材の構造の如何はめんどうな技術的問題を提起す
る。しかもこのような蓋と、この蓋を断熱状態に
維持する断熱部材を支持する金属カバーとの熱膨
張の差を考慮しなければならない。そのためにた
とえば、熱膨張の上記差に基づいてカバーの支持
ボルトに過大な曲げ応力が加わらないように、カ
バーを多数の板に細分しなければならない。
ガス状熱担体、すなわち高温ガスにさらされた
壁に断熱装置を設ける方法が従来から知られてい
る。すなわち、多くの孔を有する金網層と該金網
層の間にある薄い板金とを具備する原子炉高圧容
器用断熱装置が、西独公開特許第2159781号公報
により公知である。この従来装置では、用いられ
る断熱部材は支持板によつておおわれ、該支持板
はボルトで高圧容器のライナーに固定されてい
る。製造公差に原因する、断熱材相互間および支
持板相互間の空隙には、圧力差による高温ガスの
流れが生じ、断熱材による熱遮断効果を低下させ
る。
壁に断熱装置を設ける方法が従来から知られてい
る。すなわち、多くの孔を有する金網層と該金網
層の間にある薄い板金とを具備する原子炉高圧容
器用断熱装置が、西独公開特許第2159781号公報
により公知である。この従来装置では、用いられ
る断熱部材は支持板によつておおわれ、該支持板
はボルトで高圧容器のライナーに固定されてい
る。製造公差に原因する、断熱材相互間および支
持板相互間の空隙には、圧力差による高温ガスの
流れが生じ、断熱材による熱遮断効果を低下させ
る。
西独公開特許第2914040号公報には原子炉の面
領域に設けられた他の形式の断熱装置が記載され
ている。この断熱装置は、中間板によつて分離さ
れた複数個の金網または金属格子を接合してパネ
ルとしたものである。周囲を被覆で取囲まれたパ
ネルの片側は被保護面に接し、他方の側は支持板
でおおわれている。パネルと支持板の、被保護面
への固定は、高温端にナツトをねじ込んだ中空ボ
ルトによつて行われる。
領域に設けられた他の形式の断熱装置が記載され
ている。この断熱装置は、中間板によつて分離さ
れた複数個の金網または金属格子を接合してパネ
ルとしたものである。周囲を被覆で取囲まれたパ
ネルの片側は被保護面に接し、他方の側は支持板
でおおわれている。パネルと支持板の、被保護面
への固定は、高温端にナツトをねじ込んだ中空ボ
ルトによつて行われる。
この種の断熱装置では、固定ボルトに離隅配置
された、スリーブを設け、その一端を被保護面に
支持させ、他端は支持板またはカバープレートに
固定される。この構造に於ては、上記固定は、カ
バープレートに生ずる変形や破損を防止するため
に該カバープレートの熱膨張は妨げられないよう
にしなければならない。
された、スリーブを設け、その一端を被保護面に
支持させ、他端は支持板またはカバープレートに
固定される。この構造に於ては、上記固定は、カ
バープレートに生ずる変形や破損を防止するため
に該カバープレートの熱膨張は妨げられないよう
にしなければならない。
本発明の目的は、アーチ形蓋と断熱部材のカバ
ープレートとの熱膨張の差にかかわらず、故障や
急激な圧力変化等によつて印加される負荷を吸収
して上記熱膨張の差による事故の発生を防止でき
るように構成された蓋構造体を提供するにある。
ープレートとの熱膨張の差にかかわらず、故障や
急激な圧力変化等によつて印加される負荷を吸収
して上記熱膨張の差による事故の発生を防止でき
るように構成された蓋構造体を提供するにある。
急激な圧力変化は、たとえば蒸気発生器の安全
弁を開いた時に起こる。こうした場合に、断熱部
材の損傷を防止するために、圧力の均衡が可能で
あるように配慮しなければならない。断熱部材の
損傷を招く故障としては、アーチ形蓋を貫いて配
管された蒸気管の破裂が考えられる。この故障の
結果、使用温度で生ずる負荷をはるかに超えた熱
応力がアーチ形蓋に生ずる。しかし、その後、各
構成部材の運転を続行する時に、断熱部材は修理
せずに機能を遂行することができるように、この
高温の負荷に耐えるばかりでなく、流出する蒸気
噴流による機械的負荷にも損傷せずに耐え得るこ
とができなければならない。
弁を開いた時に起こる。こうした場合に、断熱部
材の損傷を防止するために、圧力の均衡が可能で
あるように配慮しなければならない。断熱部材の
損傷を招く故障としては、アーチ形蓋を貫いて配
管された蒸気管の破裂が考えられる。この故障の
結果、使用温度で生ずる負荷をはるかに超えた熱
応力がアーチ形蓋に生ずる。しかし、その後、各
構成部材の運転を続行する時に、断熱部材は修理
せずに機能を遂行することができるように、この
高温の負荷に耐えるばかりでなく、流出する蒸気
噴流による機械的負荷にも損傷せずに耐え得るこ
とができなければならない。
本発明に於ては、上記目的は、金属製の円筒は
アーチ形蓋の下部に於て、蓋によつて覆われるこ
と、 上記蓋の外周部に形成され、円筒の上端と当接
する環部の上に載置された支持フレームを有する
こと、 上記支柱フレームは蒸気管のすべてを囲む円筒
形フレームを有し、該円筒形フレームの上方部分
に取付けられ、該円筒形フレームの上部を閉鎖す
るように形成された水平プレートは蒸気管を貫通
させる開口を有すること、 蒸気管は、水平プレートとアーチ形蓋に区切ら
れた領域に於ては保護管の中に挿入された状態に
あり、蒸気管と保護管との間には環状ギヤツプが
形成されること、 保護管の一端は少くとも上記連接管の中に挿入
され、他端は水平プレートを通過する位置まで延
びていること、 上記環状ギヤツプは、下端部に於て、支持フレ
ームの水平プレートの下部の空間に連通するこ
と、 上記カバープレートを固定する固定ボルトに
は、4つのカバープレートの角の部分が突き合う
角部を押さえる角部ボルトが含まれていること、
及び 上記カバープレートは、上記角部ボルトに嵌め
込まれた2個のすべり板の間で摺動可能に形成さ
れていること、 により達成される。
アーチ形蓋の下部に於て、蓋によつて覆われるこ
と、 上記蓋の外周部に形成され、円筒の上端と当接
する環部の上に載置された支持フレームを有する
こと、 上記支柱フレームは蒸気管のすべてを囲む円筒
形フレームを有し、該円筒形フレームの上方部分
に取付けられ、該円筒形フレームの上部を閉鎖す
るように形成された水平プレートは蒸気管を貫通
させる開口を有すること、 蒸気管は、水平プレートとアーチ形蓋に区切ら
れた領域に於ては保護管の中に挿入された状態に
あり、蒸気管と保護管との間には環状ギヤツプが
形成されること、 保護管の一端は少くとも上記連接管の中に挿入
され、他端は水平プレートを通過する位置まで延
びていること、 上記環状ギヤツプは、下端部に於て、支持フレ
ームの水平プレートの下部の空間に連通するこ
と、 上記カバープレートを固定する固定ボルトに
は、4つのカバープレートの角の部分が突き合う
角部を押さえる角部ボルトが含まれていること、
及び 上記カバープレートは、上記角部ボルトに嵌め
込まれた2個のすべり板の間で摺動可能に形成さ
れていること、 により達成される。
本発明による蓋構造体においては、上述の諸特
徴の組合せによつて、断熱部材が前述の要求を十
分満足させることが後に説明するように保証され
る。従つて、故障や圧力変化の発生の後に、断熱
部材を交換することは不要である。
徴の組合せによつて、断熱部材が前述の要求を十
分満足させることが後に説明するように保証され
る。従つて、故障や圧力変化の発生の後に、断熱
部材を交換することは不要である。
連接管と支持フレームの間の空間は、蒸気管と
同軸に配設された保護管によつて連通される。支
持フレームに含まれる水平プレートの下方で管の
破裂が起こつた場合、断熱部材は支持フレームの
水平プレートと円筒形フレームが介在することに
よつて蒸気噴流の直撃から守られる。アーチ形蓋
1と水平プレートによつて区画された区域では、
保護管が断熱部材の保護を担当する。保護管より
上、すなわちアーチ形蓋の上方で蒸気管が破裂し
た時は、流出する蒸気が蒸気管と保護管の間の環
状ギヤツプを経て、水平プレートの下の空間に導
かれる。
同軸に配設された保護管によつて連通される。支
持フレームに含まれる水平プレートの下方で管の
破裂が起こつた場合、断熱部材は支持フレームの
水平プレートと円筒形フレームが介在することに
よつて蒸気噴流の直撃から守られる。アーチ形蓋
1と水平プレートによつて区画された区域では、
保護管が断熱部材の保護を担当する。保護管より
上、すなわちアーチ形蓋の上方で蒸気管が破裂し
た時は、流出する蒸気が蒸気管と保護管の間の環
状ギヤツプを経て、水平プレートの下の空間に導
かれる。
このようにして、保護管と支持フレームは蒸気
噴流が断熱部材の表面に接触することを阻止す
る。こうして断熱部材の機械的保護が与えられ
る。本発明による蓋構造体においては、アーチ形
蓋と断熱部材のカバープレートとの熱膨張の差に
よる断熱部材の熱的負荷が、アーチ形蓋へのカバ
ープレートの特殊な固定法によつて、許容限度内
に保たれる。セグメント状のカバープレートの中
央は、いわゆる中部ボルトによつてそれぞれ保持
される。一方、各々4枚のカバープレートの突合
せ部は、移動可能に形成される。換言すればカバ
ープレートは、突合せ部の移動可能な構成により
自由に膨張することができる。従つて、蓋とカバ
ープレートの膨張の差が、固定ボルトに過大な周
期的曲げ応力をもたらすことはない。換言すれば
固定ボルトは、断熱材による圧縮力と、環状ギヤ
ツプ内に導入される蒸気圧及びその変動による加
圧が同時に加えられても、これらの力によつてカ
バープレートに損傷が生じないように該カバープ
レートを支持する。
噴流が断熱部材の表面に接触することを阻止す
る。こうして断熱部材の機械的保護が与えられ
る。本発明による蓋構造体においては、アーチ形
蓋と断熱部材のカバープレートとの熱膨張の差に
よる断熱部材の熱的負荷が、アーチ形蓋へのカバ
ープレートの特殊な固定法によつて、許容限度内
に保たれる。セグメント状のカバープレートの中
央は、いわゆる中部ボルトによつてそれぞれ保持
される。一方、各々4枚のカバープレートの突合
せ部は、移動可能に形成される。換言すればカバ
ープレートは、突合せ部の移動可能な構成により
自由に膨張することができる。従つて、蓋とカバ
ープレートの膨張の差が、固定ボルトに過大な周
期的曲げ応力をもたらすことはない。換言すれば
固定ボルトは、断熱材による圧縮力と、環状ギヤ
ツプ内に導入される蒸気圧及びその変動による加
圧が同時に加えられても、これらの力によつてカ
バープレートに損傷が生じないように該カバープ
レートを支持する。
例えば、安全弁開放時に起こる急激な圧力変化
によるカバープレートの寸法変化に基づく事故は
個々のカバープレートの間に設けられたギヤツプ
を介して無害なものとすることができる。圧力放
出孔としての働きをする上記ギヤツプは、熱膨張
を阻止する必要がなく、しかも断熱材の膨出が生
じないような寸法に設計されている。
によるカバープレートの寸法変化に基づく事故は
個々のカバープレートの間に設けられたギヤツプ
を介して無害なものとすることができる。圧力放
出孔としての働きをする上記ギヤツプは、熱膨張
を阻止する必要がなく、しかも断熱材の膨出が生
じないような寸法に設計されている。
多数の蒸気管と保護管が断熱部材を貫通するこ
とを考慮して、断熱材としてセラミツク繊維を使
用する。本発明は原子炉設備に適用する場合、こ
の繊維に原子炉級品が選ばれる。この品級の繊維
は湿気が侵入しても塩素のような侵食性物質を遊
離せず、しかも十分な繊維の弾力を維持するので
ある。
とを考慮して、断熱材としてセラミツク繊維を使
用する。本発明は原子炉設備に適用する場合、こ
の繊維に原子炉級品が選ばれる。この品級の繊維
は湿気が侵入しても塩素のような侵食性物質を遊
離せず、しかも十分な繊維の弾力を維持するので
ある。
本発明により構成される蓋構造体は比較的簡単
であり、従つて安価に製造される。その上、断熱
部材が蓋の組立に対して邪魔をすることなく、従
つて組立の段階にかかわりなく蓋を断熱すること
ができるという組立上の利点を得ることができ
る。
であり、従つて安価に製造される。その上、断熱
部材が蓋の組立に対して邪魔をすることなく、従
つて組立の段階にかかわりなく蓋を断熱すること
ができるという組立上の利点を得ることができ
る。
支持フレームは重ね合わせて配置された複数個
の円筒形フレームと、蒸気管のための開口を有す
る同数の水平プレートとからなり、それぞれ、円
筒形フレームの上を水平プレートがおおう。この
ようにして、アーチ形蓋の下の空間に種々の区域
が形成され、これらの区域では、蒸気噴流に対す
る断熱体部材保護は、支持フレームが担当するの
である。何個の円筒形フレームを選ぶかは、主と
して支持フレームを据付けた環部がアーチ形蓋か
らどのような間隔に配置されているかに依存す
る。支持フレームが複数個の区画から構成される
場合でも、蒸気管の保護管は支持フレームの最上
位の水平プレートを下方に貫通するところまで達
していればよい。
の円筒形フレームと、蒸気管のための開口を有す
る同数の水平プレートとからなり、それぞれ、円
筒形フレームの上を水平プレートがおおう。この
ようにして、アーチ形蓋の下の空間に種々の区域
が形成され、これらの区域では、蒸気噴流に対す
る断熱体部材保護は、支持フレームが担当するの
である。何個の円筒形フレームを選ぶかは、主と
して支持フレームを据付けた環部がアーチ形蓋か
らどのような間隔に配置されているかに依存す
る。支持フレームが複数個の区画から構成される
場合でも、蒸気管の保護管は支持フレームの最上
位の水平プレートを下方に貫通するところまで達
していればよい。
保護管の固定は、様々な方法で実現される。す
なわち各保護管をフオーク状部材により、対応す
る連接管の上方で対応する蒸気管に取付けること
ができる。フオーク状部材と支持フレームの最上
位の水平プレートの間の区域で管が破裂した場合
は、流出する蒸気噴流は蒸気管の周囲の環状ギヤ
ツプを経て、水平プレートの上の空間に導出され
る。保護管の外部に流路が発生することはないの
で、断熱部材を特別に密封することは不要であ
る。アーチ形蓋の組立の際に、支持フレームに対
する保護管の挿入は、比較的大きな開口によつて
行われるので、この作業は極めて容易である。又
断熱材の組立は、特別の対策をとらずに行うこと
ができ、断熱材は保護管に至るまで途中で邪魔さ
れることなく容易に固定することができる。
なわち各保護管をフオーク状部材により、対応す
る連接管の上方で対応する蒸気管に取付けること
ができる。フオーク状部材と支持フレームの最上
位の水平プレートの間の区域で管が破裂した場合
は、流出する蒸気噴流は蒸気管の周囲の環状ギヤ
ツプを経て、水平プレートの上の空間に導出され
る。保護管の外部に流路が発生することはないの
で、断熱部材を特別に密封することは不要であ
る。アーチ形蓋の組立の際に、支持フレームに対
する保護管の挿入は、比較的大きな開口によつて
行われるので、この作業は極めて容易である。又
断熱材の組立は、特別の対策をとらずに行うこと
ができ、断熱材は保護管に至るまで途中で邪魔さ
れることなく容易に固定することができる。
蒸気管と連接管とを連結する部分に、蒸気管と
連接管との熱膨張差によつて生ずる事故を回避す
るために、両者の相対的運動を許す伸縮部が設け
られている場合は、保護管が上記伸縮部の区域で
も蒸気管を取囲むように、保護管を高い位置に配
置することが好ましい。その場合、保護管は管破
裂の影響に対する伸縮部の保護をも、併せて担当
するからである。
連接管との熱膨張差によつて生ずる事故を回避す
るために、両者の相対的運動を許す伸縮部が設け
られている場合は、保護管が上記伸縮部の区域で
も蒸気管を取囲むように、保護管を高い位置に配
置することが好ましい。その場合、保護管は管破
裂の影響に対する伸縮部の保護をも、併せて担当
するからである。
保護管はコーテイングして反射面を具備せしめ
るのが望ましい。それによつて、保護管は管破裂
の時すなわち故障時の保護機能のほかに、正常運
転時に別の機能、すなわち熱放射を減少させると
いう機能をも備えている。
るのが望ましい。それによつて、保護管は管破裂
の時すなわち故障時の保護機能のほかに、正常運
転時に別の機能、すなわち熱放射を減少させると
いう機能をも備えている。
蒸気管に取付けたフオーク状部材による保護管
の取付けの代りに、保護管を支持フレームに取付
けることもできる。この場合は組立技術上の理由
から、各保護管は滑り部として構成された二重フ
ランジによつて最上位の水平プレートに固定され
る。
の取付けの代りに、保護管を支持フレームに取付
けることもできる。この場合は組立技術上の理由
から、各保護管は滑り部として構成された二重フ
ランジによつて最上位の水平プレートに固定され
る。
この固定法によれば、保護管は蒸気管を案内す
るとともに、連接管に引き入れるために利用する
ことができる。そのために、保護管の上端と下端
の内側に、蒸気管に対する環状の支え面部が各々
1個設けられ、この支え面部によつて蒸気管が目
標位置に支えられる。
るとともに、連接管に引き入れるために利用する
ことができる。そのために、保護管の上端と下端
の内側に、蒸気管に対する環状の支え面部が各々
1個設けられ、この支え面部によつて蒸気管が目
標位置に支えられる。
保護管の支え面部と蒸気管の接触部は、摩擦焼
付き防止のために特殊コーテイング処理すること
が望ましい。
付き防止のために特殊コーテイング処理すること
が望ましい。
各保護管の上側環状の支え面部の下には、滑り
部が設けられ、これによつて、対応する連接管の
内面に当接することができる。この滑り部は、保
護管の案内として利用されると共に、連接管と保
護管の間の環状室を、相互に密封された2つの室
に区分する。
部が設けられ、これによつて、対応する連接管の
内面に当接することができる。この滑り部は、保
護管の案内として利用されると共に、連接管と保
護管の間の環状室を、相互に密封された2つの室
に区分する。
各保護管の滑り部と蒸気管のための上側環状の
支え面部との間に、半径方向にあけた、複数個の
透孔を設けることが好ましい。保護管の所で蒸気
管が破裂した場合に、これらの透孔は蒸気放出孔
の役割をする。その場合、蒸気は放出孔を通つ
て、蒸気管と保護管の間の環状ギヤツプに進入
し、下向きに、支持フレームの最上位水平プレー
トの下の空間に導出される。この空間に突出する
各保護管の端部に、下側環状支え面部の下に配設
された別の放出管が設けられている。
支え面部との間に、半径方向にあけた、複数個の
透孔を設けることが好ましい。保護管の所で蒸気
管が破裂した場合に、これらの透孔は蒸気放出孔
の役割をする。その場合、蒸気は放出孔を通つ
て、蒸気管と保護管の間の環状ギヤツプに進入
し、下向きに、支持フレームの最上位水平プレー
トの下の空間に導出される。この空間に突出する
各保護管の端部に、下側環状支え面部の下に配設
された別の放出管が設けられている。
保護管を貫通する断熱部材の貫通孔には断熱部
材の脱落防止のための被覆管が嵌め込まれ、それ
によつて貫通孔の縁取りが行なわれる。
材の脱落防止のための被覆管が嵌め込まれ、それ
によつて貫通孔の縁取りが行なわれる。
被覆管の位置決めは、アーチ形蓋と断熱材の間
に配設され格子状に配置された貫通孔を設けられ
た帯状の箔によつて行うことが好ましい。この場
合まず被覆管は、組立用プラグを用いて貫通孔の
中に配置した上、帯状の箔に溶接される。
に配設され格子状に配置された貫通孔を設けられ
た帯状の箔によつて行うことが好ましい。この場
合まず被覆管は、組立用プラグを用いて貫通孔の
中に配置した上、帯状の箔に溶接される。
保護管と被覆管によつて形成された環状室に、
この室を保護管と蓋の貫通孔の間の環状ギヤツプ
に対して封止するパツキンを配設することが望ま
しい。このパツキンは保護管の上方で蒸気管が破
裂した場合、保護管の滑り部と連接管の間を通つ
て高圧の蒸気が進入し、断熱部材が破壊されるの
を防止する。
この室を保護管と蓋の貫通孔の間の環状ギヤツプ
に対して封止するパツキンを配設することが望ま
しい。このパツキンは保護管の上方で蒸気管が破
裂した場合、保護管の滑り部と連接管の間を通つ
て高圧の蒸気が進入し、断熱部材が破壊されるの
を防止する。
上記のパツキンは、それぞれ2枚の例えば厚さ
0.1mmの薄い帯金から成り、長手方向の一辺には
ほぼ等間隔に切込みが設けられ、よつて形成され
た多くの長方形部分は円弧状に湾曲され、このよ
うに湾曲された帯金は環状に曲げられ、被覆管の
内側に接触するように組付けられ溶接される。該
組付けは予め湾曲された部分を蓋に押付けるので
上記長方形部分が重なり合つて良好な密封効果が
得られる。
0.1mmの薄い帯金から成り、長手方向の一辺には
ほぼ等間隔に切込みが設けられ、よつて形成され
た多くの長方形部分は円弧状に湾曲され、このよ
うに湾曲された帯金は環状に曲げられ、被覆管の
内側に接触するように組付けられ溶接される。該
組付けは予め湾曲された部分を蓋に押付けるので
上記長方形部分が重なり合つて良好な密封効果が
得られる。
本発明の別の好ましい実施例によれば、カバー
プレートの固定に用いられる固定ボルトの一端
は、アーチ形蓋の内側に溶接されたねじ付きスリ
ーブにねじ込まれ、該ねじ付きスリーブに溶接さ
れている。断熱材を覆うカバープレートを貫いて
突出する各固定ボルトの他方の端部には、ナツト
が螺着され、これもまた溶接により固定ボルトと
結合されている。ねじ付きスリーブを蓋に溶接し
た後、アーチ形蓋にヒズミ取り焼ナマシを施さな
ければならない。しかしねじ付きスリーブを取付
けることによつて、固定ボルトをその後修理し、
または変更しても、蓋の再度のヒズミ取り焼ナマ
シを省略できるという利点を得ることができる。
プレートの固定に用いられる固定ボルトの一端
は、アーチ形蓋の内側に溶接されたねじ付きスリ
ーブにねじ込まれ、該ねじ付きスリーブに溶接さ
れている。断熱材を覆うカバープレートを貫いて
突出する各固定ボルトの他方の端部には、ナツト
が螺着され、これもまた溶接により固定ボルトと
結合されている。ねじ付きスリーブを蓋に溶接し
た後、アーチ形蓋にヒズミ取り焼ナマシを施さな
ければならない。しかしねじ付きスリーブを取付
けることによつて、固定ボルトをその後修理し、
または変更しても、蓋の再度のヒズミ取り焼ナマ
シを省略できるという利点を得ることができる。
固定ボルトとして中部ボルトを用いる場合に
は、該中部ボルトに螺着されるナツトは、座金を
介在して、対応するカバープレートに固着され、
また角部ボルトを用いる場合にはカバープレート
の支承のためにはナツトは座金の外に更に2枚の
すべり板の一方に固着されるのがよい。固定ボル
ト(中部ボルト及び角部ボルト)をねじ付きスリ
ーブ及びナツトに溶接し、かつナツトとカバープ
レートまたはすべり板を固着することによつて、
ナツト及び固定ボルトの回転を防止することがで
きる。
は、該中部ボルトに螺着されるナツトは、座金を
介在して、対応するカバープレートに固着され、
また角部ボルトを用いる場合にはカバープレート
の支承のためにはナツトは座金の外に更に2枚の
すべり板の一方に固着されるのがよい。固定ボル
ト(中部ボルト及び角部ボルト)をねじ付きスリ
ーブ及びナツトに溶接し、かつナツトとカバープ
レートまたはすべり板を固着することによつて、
ナツト及び固定ボルトの回転を防止することがで
きる。
カバープレート保持のためのすべり板、およ
び、すべり板の内側にあるカバープレートの摺接
面は、摩擦焼付を防止するためにコーテイング処
理されるのが望ましい。
び、すべり板の内側にあるカバープレートの摺接
面は、摩擦焼付を防止するためにコーテイング処
理されるのが望ましい。
以下、図面に従つて、本発明の実施例を説明す
る。
る。
図面には、本発明による蓋構造体の2つの実施
例の概略が示されている。アーチ形蓋1は、圧力
容器の縦方向すなわち上下方向に延びる空胴部6
の閉鎖のためのものであつて、ボルトとナツト
(図示せず)により圧力容器の上に保持される。
例の概略が示されている。アーチ形蓋1は、圧力
容器の縦方向すなわち上下方向に延びる空胴部6
の閉鎖のためのものであつて、ボルトとナツト
(図示せず)により圧力容器の上に保持される。
第1図は本発明の第1の実施例のアーチ形蓋構
造体を示し、その構造体はアーチ形蓋1を有し、
アーチ形蓋1はフランジ2と、そのフランジ及び
アーチ形蓋1の内側に取付けられた断熱部材3を
有する。フランジ2は空胴部6の金属製の外被4
のフランジ5の上に据付けられ、空胴部6はアー
チ形蓋1により閉鎖されアーチ形蓋1には多くの
連通管8が溶接され、空胴部6から外部に導出さ
れる蒸気管7は、アーチ形蓋1とその断熱部材3
を貫通した上、上記連通管8を通つて外部に導か
れる。なお第1図では、上記連接管8のうちのい
くつかを図示するに留めた。
造体を示し、その構造体はアーチ形蓋1を有し、
アーチ形蓋1はフランジ2と、そのフランジ及び
アーチ形蓋1の内側に取付けられた断熱部材3を
有する。フランジ2は空胴部6の金属製の外被4
のフランジ5の上に据付けられ、空胴部6はアー
チ形蓋1により閉鎖されアーチ形蓋1には多くの
連通管8が溶接され、空胴部6から外部に導出さ
れる蒸気管7は、アーチ形蓋1とその断熱部材3
を貫通した上、上記連通管8を通つて外部に導か
れる。なお第1図では、上記連接管8のうちのい
くつかを図示するに留めた。
金属円筒10は、内側に内部断熱部材9が取付
けられた金属製外被4の内側に配置され上部は蓋
11で閉鎖され、その中には蒸気発生器(図示せ
ず)が配置されている。蓋11には蒸気管7が貫
通できる貫通孔12が設けられ、外周には円筒1
0の上に載置され、支持フレーム14を支持する
環部13が設けられている。
けられた金属製外被4の内側に配置され上部は蓋
11で閉鎖され、その中には蒸気発生器(図示せ
ず)が配置されている。蓋11には蒸気管7が貫
通できる貫通孔12が設けられ、外周には円筒1
0の上に載置され、支持フレーム14を支持する
環部13が設けられている。
支持フレーム14は上下に複数個重ね合わせて
配置された円筒形フレーム15と水平プレート1
6から成り、アーチ形蓋1の下の空間はこの支持
フレーム14によつて、4個区域(区域A、区域
B、区域C、区域D)に区分される。区域A,B
およびCでは、すべての蒸気管7が円筒形フレー
ム15によつて取囲まれる。各フレーム15の上
部は蒸気管7のための開口17を具備する水平プ
レート16によつておおわれている(第6図)。
配置された円筒形フレーム15と水平プレート1
6から成り、アーチ形蓋1の下の空間はこの支持
フレーム14によつて、4個区域(区域A、区域
B、区域C、区域D)に区分される。区域A,B
およびCでは、すべての蒸気管7が円筒形フレー
ム15によつて取囲まれる。各フレーム15の上
部は蒸気管7のための開口17を具備する水平プ
レート16によつておおわれている(第6図)。
区域D、すなわちアーチ形蓋1と最上位の水平
プレート16によつて区画された区域では、各蒸
気管7は保護管18によつて取囲まれ、2つの管
の間には環状ギヤツプ19が形成される。保護管
18の下端部は区域C内に突出し、最上位のプレ
ート16を貫通した環状ギヤツプ19は区域Cと
連通する。保護管18の上端部は連接管8の中に
引込まれ、アーチ形蓋1の上部の区域に於て、た
とえば蒸気管7から漏れて環状ギヤツプ19に入
つた蒸気は、区域Cに導出される。
プレート16によつて区画された区域では、各蒸
気管7は保護管18によつて取囲まれ、2つの管
の間には環状ギヤツプ19が形成される。保護管
18の下端部は区域C内に突出し、最上位のプレ
ート16を貫通した環状ギヤツプ19は区域Cと
連通する。保護管18の上端部は連接管8の中に
引込まれ、アーチ形蓋1の上部の区域に於て、た
とえば蒸気管7から漏れて環状ギヤツプ19に入
つた蒸気は、区域Cに導出される。
第2図ないし第5図において、断熱部材3及び
これと関連する部材の細部を詳述する。なお説明
を判り易くするために、支持フレーム14、保護
管18および蒸気管7を省略する。断熱部材3は
セラミツク繊維から成る断熱材20と、所定位置
に配置されて協働する多数のほぼ四角形のカバー
プレート21を組合せて形成された金属カバーと
を具備する。該金属カバーは耐圧構造をなし、断
熱材20に大きな機械的負荷が印加されぬように
なつている。個々のカバープレート21の間に隙
間22は、急激な圧力変化の時、例えば安全弁の
開放時の圧力放出用のギヤツプとして働くととも
に、カバープレート21の自由な熱膨張を許すよ
うになつている。
これと関連する部材の細部を詳述する。なお説明
を判り易くするために、支持フレーム14、保護
管18および蒸気管7を省略する。断熱部材3は
セラミツク繊維から成る断熱材20と、所定位置
に配置されて協働する多数のほぼ四角形のカバー
プレート21を組合せて形成された金属カバーと
を具備する。該金属カバーは耐圧構造をなし、断
熱材20に大きな機械的負荷が印加されぬように
なつている。個々のカバープレート21の間に隙
間22は、急激な圧力変化の時、例えば安全弁の
開放時の圧力放出用のギヤツプとして働くととも
に、カバープレート21の自由な熱膨張を許すよ
うになつている。
カバープレート21は、固定ボルトを構成する
中部ボルト23と角部ボルト24によつてアーチ
形蓋1に固定され、中部ボルト23はカバープレ
ート21の中心部に使用され、角部ボルト24は
4枚のカバープレート21の隅角部が突合わされ
る位置に於てカバープレート21の間の上記隙間
に螺入され、カバープレートの上記4個の隅角部
を移動可能に押える、カバープレート21と、断
熱部材3を貫通する固定ボルト23,24によつ
て、断熱材20には予め押圧力がかけられてい
る。
中部ボルト23と角部ボルト24によつてアーチ
形蓋1に固定され、中部ボルト23はカバープレ
ート21の中心部に使用され、角部ボルト24は
4枚のカバープレート21の隅角部が突合わされ
る位置に於てカバープレート21の間の上記隙間
に螺入され、カバープレートの上記4個の隅角部
を移動可能に押える、カバープレート21と、断
熱部材3を貫通する固定ボルト23,24によつ
て、断熱材20には予め押圧力がかけられてい
る。
第4図及び第5図に示されるように、固定ボル
ト23,24は両端にねじ部を有し、一端のねじ
部は、アーチ形蓋1の内側に溶接されたねじ付き
スリーブ25にねじ込まれ、溶接される。アーチ
形蓋1と固定ボルト23,24の間にねじ付きス
リーブ25が介在するので、後で該固定ボルト2
3,24に変更を加えても、アーチ形蓋のヒズミ
取りのための焼ナマシは不要である。固定ボルト
23,24の他端のねじ部にはナツト26がねじ
込まれ、固定ボルトに溶接されている。各ナツト
26に対して用いられた座金27も対応するナツ
トに溶接される。
ト23,24は両端にねじ部を有し、一端のねじ
部は、アーチ形蓋1の内側に溶接されたねじ付き
スリーブ25にねじ込まれ、溶接される。アーチ
形蓋1と固定ボルト23,24の間にねじ付きス
リーブ25が介在するので、後で該固定ボルト2
3,24に変更を加えても、アーチ形蓋のヒズミ
取りのための焼ナマシは不要である。固定ボルト
23,24の他端のねじ部にはナツト26がねじ
込まれ、固定ボルトに溶接されている。各ナツト
26に対して用いられた座金27も対応するナツ
トに溶接される。
固定ボルト23,24のうちの中部ボルト23
に嵌着した座金27(第4図)は、すべて対応す
るカバープレート21に溶接され、従つてボルト
23をねじることはできない。
に嵌着した座金27(第4図)は、すべて対応す
るカバープレート21に溶接され、従つてボルト
23をねじることはできない。
又角部ボルト24(第5図)には、カバープレ
ート21をはさんで2枚の四角形のすべり板2
8,29がはめ込まれ、すべり板28と29の間
にはギヤツプ30が設けてある。4枚のカバープ
レート21を突合せた隅角部が、このギヤツプ3
0を介して角部ボルト24によつて摺動可能に支
持されるので、該ギヤツプ30はカバープレート
21の熱膨張のための逃げとなり、カバープレー
ト21と蓋1の熱膨張の差により有害な問題が生
ずることはない。すべり板28,29と、該すべ
り板の間で移動可能なカバープレート21の接触
表面部分には、摩擦焼付き防止のためのコーテイ
ング処理がなされている。
ート21をはさんで2枚の四角形のすべり板2
8,29がはめ込まれ、すべり板28と29の間
にはギヤツプ30が設けてある。4枚のカバープ
レート21を突合せた隅角部が、このギヤツプ3
0を介して角部ボルト24によつて摺動可能に支
持されるので、該ギヤツプ30はカバープレート
21の熱膨張のための逃げとなり、カバープレー
ト21と蓋1の熱膨張の差により有害な問題が生
ずることはない。すべり板28,29と、該すべ
り板の間で移動可能なカバープレート21の接触
表面部分には、摩擦焼付き防止のためのコーテイ
ング処理がなされている。
角部ボルト24においては、座金27を上側す
べり板28に溶接することによつて、角部ボルト
24のねじり運動は防止される。
べり板28に溶接することによつて、角部ボルト
24のねじり運動は防止される。
第6図は、保護管18によつてそれぞれ取囲ま
れた2本の蒸気管7を含む第1図の「X」部分の
拡大図である。保護管18は水平プレート16を
挾む二重フランジ31によつて、支持フレーム1
4の最上位の水平プレート16に固定されてい
る。水平プレート16と保護管18との熱膨張の
差があつて該水平プレートと保護管18の間に相
対運動が生じても、二重フランジ31は滑り得る
ので、該相対運動によつて水平プレート16と保
護管18に損傷を生ずることはない。又保護管1
8は、上端と下端の内側に、それぞれ、蒸気管7
を案内し支持するための環状の支え面部32,3
3を具備する。蒸気管7と保護管18の双方の接
触部には、摩擦焼付き防止のためにコーテイング
処理が施されている。
れた2本の蒸気管7を含む第1図の「X」部分の
拡大図である。保護管18は水平プレート16を
挾む二重フランジ31によつて、支持フレーム1
4の最上位の水平プレート16に固定されてい
る。水平プレート16と保護管18との熱膨張の
差があつて該水平プレートと保護管18の間に相
対運動が生じても、二重フランジ31は滑り得る
ので、該相対運動によつて水平プレート16と保
護管18に損傷を生ずることはない。又保護管1
8は、上端と下端の内側に、それぞれ、蒸気管7
を案内し支持するための環状の支え面部32,3
3を具備する。蒸気管7と保護管18の双方の接
触部には、摩擦焼付き防止のためにコーテイング
処理が施されている。
各保護管18は上側支え面部32の下方に滑り
部34を有し、保護管18は該滑り部34によつ
て連接管8の中を案内される。各保護管18のこ
の滑り部と環状の支え面部32の間に、複数個の
半径方向に沿う透孔35が設けてある。又、保護
管18の下端の支え面部33の上方で、かつ水平
プレート16の下方の区域において、半径方向に
沿う別の一連の透孔36が設けられている。滑り
部34の上方、すなわち区域Eで蒸気管7が破裂
した場合、流出する蒸気噴流は孔35を経て環状
ギヤツプ19に進入して下降し、ここで孔36を
通して区域Cに導出される。従つて、蒸気噴流が
断熱材20に作用することはない。
部34を有し、保護管18は該滑り部34によつ
て連接管8の中を案内される。各保護管18のこ
の滑り部と環状の支え面部32の間に、複数個の
半径方向に沿う透孔35が設けてある。又、保護
管18の下端の支え面部33の上方で、かつ水平
プレート16の下方の区域において、半径方向に
沿う別の一連の透孔36が設けられている。滑り
部34の上方、すなわち区域Eで蒸気管7が破裂
した場合、流出する蒸気噴流は孔35を経て環状
ギヤツプ19に進入して下降し、ここで孔36を
通して区域Cに導出される。従つて、蒸気噴流が
断熱材20に作用することはない。
断熱材20に保護管18を通すように設けられ
た貫通は、断熱材20の繊維がほつれるのを防止
するために、被覆管37で覆われ、保護管18と
被覆管37の間に環状室38が形成される。アー
チ形蓋1と断熱材20の間に帯状の箔39が配設
され、箔39には被覆管37を通す貫通孔が所定
の配置をなすように設けられている。従つて被覆
管37を上記貫通孔に挿入し溶接することによ
り、被覆管37は所定の位置に配置される。
た貫通は、断熱材20の繊維がほつれるのを防止
するために、被覆管37で覆われ、保護管18と
被覆管37の間に環状室38が形成される。アー
チ形蓋1と断熱材20の間に帯状の箔39が配設
され、箔39には被覆管37を通す貫通孔が所定
の配置をなすように設けられている。従つて被覆
管37を上記貫通孔に挿入し溶接することによ
り、被覆管37は所定の位置に配置される。
区域Eで管が破裂した場合、流出した蒸気が滑
り部34を通り、保護管18を取囲む環状ギヤツ
プ41を経て断熱材20に侵入するのを避けるた
めに、環状室38にパツキン40(第6図、第7
図)が設けられている。このパツキン40は、そ
れぞれ、2枚の薄い帯金42から成り、環状室ギ
ヤツプ41を完全に密封するように、配設されて
いる。帯金42は、約0.1mmの厚さを有し、第7
図に示すように、対応する被覆管37の内面に溶
接される。
り部34を通り、保護管18を取囲む環状ギヤツ
プ41を経て断熱材20に侵入するのを避けるた
めに、環状室38にパツキン40(第6図、第7
図)が設けられている。このパツキン40は、そ
れぞれ、2枚の薄い帯金42から成り、環状室ギ
ヤツプ41を完全に密封するように、配設されて
いる。帯金42は、約0.1mmの厚さを有し、第7
図に示すように、対応する被覆管37の内面に溶
接される。
帯金42の1つを展開図で示した第8図で明ら
かなように、帯金の一方の長辺部には多数の切込
みが形成され、その間には多数の長方形部が形成
される。2枚の帯金42を組合せてパツキン40
の組立を行うと、これらの長方形部はわずかにわ
ん曲した状態で重なり合うので、環状ギヤツプ4
1の良好な密封がなされる。
かなように、帯金の一方の長辺部には多数の切込
みが形成され、その間には多数の長方形部が形成
される。2枚の帯金42を組合せてパツキン40
の組立を行うと、これらの長方形部はわずかにわ
ん曲した状態で重なり合うので、環状ギヤツプ4
1の良好な密封がなされる。
第9図は本発明による蓋構造体の第2の実施例
の部分図を示す。なお、ここでは第1の実施例と
共通する部分には、同じ参照番号が用いられてい
る。第1の実施例との相違は、後述のように、保
護管18を固定する機構にある。この場合、保護
管18は蒸気管7の破裂の際に蒸気の高い圧力負
荷及び熱負荷を引受けるばかりでなく、反射面を
構成するようにコーテイングしてあるので、正常
運転時の熱放射を減少させることができる。
の部分図を示す。なお、ここでは第1の実施例と
共通する部分には、同じ参照番号が用いられてい
る。第1の実施例との相違は、後述のように、保
護管18を固定する機構にある。この場合、保護
管18は蒸気管7の破裂の際に蒸気の高い圧力負
荷及び熱負荷を引受けるばかりでなく、反射面を
構成するようにコーテイングしてあるので、正常
運転時の熱放射を減少させることができる。
保護管18は、それぞれ、フオーク状部材44
によつて対応する蒸気管7に固定されている。固
定の場所は、連接管8の上方である。各連接管8
は、継手として構成されたベローズ状の伸縮部4
5を介して対応する蒸気管7に連結される。伸縮
部45はフオーク状部片46により蒸気管7に固
定され、このとき蒸気管7が伸縮部45の全域で
保護管18に取囲まれるように、該保護管18の
位置が定められており連接管8と蒸気管7が、熱
膨張量の相違により、相対的に移動しても、上記
伸縮部の伸縮運動により、保護管18は伸縮部4
5に囲まれたままに保たれる。伸縮部45も区域
Eにおける管破裂の影響から守られる。このとき
管破裂時に流出する蒸気は、環状ギヤツプ19を
経て区域Cに導出されてしまうからである。
によつて対応する蒸気管7に固定されている。固
定の場所は、連接管8の上方である。各連接管8
は、継手として構成されたベローズ状の伸縮部4
5を介して対応する蒸気管7に連結される。伸縮
部45はフオーク状部片46により蒸気管7に固
定され、このとき蒸気管7が伸縮部45の全域で
保護管18に取囲まれるように、該保護管18の
位置が定められており連接管8と蒸気管7が、熱
膨張量の相違により、相対的に移動しても、上記
伸縮部の伸縮運動により、保護管18は伸縮部4
5に囲まれたままに保たれる。伸縮部45も区域
Eにおける管破裂の影響から守られる。このとき
管破裂時に流出する蒸気は、環状ギヤツプ19を
経て区域Cに導出されてしまうからである。
この実施例では、断熱部材3を特別に密閉する
ことは要しない。なぜなら保護管18の内側の区
域Eで蒸気管が破裂した場合、断熱部材3に蒸気
を導く流路が存在しないからである。従つて、比
較的大きな開口を経て、保護管18をアーチ形蓋
1の下部部に挿入し、支持フレーム14の水平プ
レート16に挿入することができる。従つて保護
管18の組付けは著しく容易になる。それは第2
の実施例では第1の実施例のように、被覆管37
やパツキン40を使用しないので、保護管18を
比較的大きく形成した開口を通してアーチ形蓋1
内に挿入した後、断熱材20を保護管18に当接
するまで組付けることが可能であるためである。
ことは要しない。なぜなら保護管18の内側の区
域Eで蒸気管が破裂した場合、断熱部材3に蒸気
を導く流路が存在しないからである。従つて、比
較的大きな開口を経て、保護管18をアーチ形蓋
1の下部部に挿入し、支持フレーム14の水平プ
レート16に挿入することができる。従つて保護
管18の組付けは著しく容易になる。それは第2
の実施例では第1の実施例のように、被覆管37
やパツキン40を使用しないので、保護管18を
比較的大きく形成した開口を通してアーチ形蓋1
内に挿入した後、断熱材20を保護管18に当接
するまで組付けることが可能であるためである。
第1図は、本発明の第1の実施例の蓋構造体の
要部を示す縦断面図、第2図は断熱部材の固定状
態を示す第1の実施例の部分的縦断面図、第3図
は第2図に示す蓋構造体の部分的平面図、第4図
は中部ボルトの使用状態を示すアーチ形蓋の部分
的縦断面図、第5図は角部ボルトの使用状態を示
すアーチ形蓋の部分的縦断面図、第6図は第1図
に「X」で示した部分の拡大図、第7図は第6図
に「Y」で示した部分の要部拡大図、第8図は第
7図に示した帯金の展開図、第9図は本発明によ
る蓋構造体の第2実施例の要部縦断面図を示す。 1…アーチ形蓋、6…空胴部、7…蒸気管、8
…連接管、13…環部、14…支持フレーム、1
8…保護管、19…環状ギヤツプ、21…カバー
プレート、23…中部ボルト、固定ボルト、24
…角部ボルト、固定ボルト、28,29…すべり
板。
要部を示す縦断面図、第2図は断熱部材の固定状
態を示す第1の実施例の部分的縦断面図、第3図
は第2図に示す蓋構造体の部分的平面図、第4図
は中部ボルトの使用状態を示すアーチ形蓋の部分
的縦断面図、第5図は角部ボルトの使用状態を示
すアーチ形蓋の部分的縦断面図、第6図は第1図
に「X」で示した部分の拡大図、第7図は第6図
に「Y」で示した部分の要部拡大図、第8図は第
7図に示した帯金の展開図、第9図は本発明によ
る蓋構造体の第2実施例の要部縦断面図を示す。 1…アーチ形蓋、6…空胴部、7…蒸気管、8
…連接管、13…環部、14…支持フレーム、1
8…保護管、19…環状ギヤツプ、21…カバー
プレート、23…中部ボルト、固定ボルト、24
…角部ボルト、固定ボルト、28,29…すべり
板。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 金属製の円筒10の内部に配置された蒸気発
生器を収容する圧力容器の上下方向に延びる空胴
部6を閉鎖する蓋構造体であつて、アーチ形蓋1
と、上記蒸気発生機用の蒸気管7を外部に貫通さ
せるように、アーチ形蓋1の上部に溶接された連
接管8と、アーチ形蓋1の内側に取付けられた断
熱部材3と、上記断熱部材を覆つて配置されたほ
ぼ4角形のカバープレート21と、上記カバープ
レート21をアーチ形蓋1に固定するように断熱
部材3貫通する固定ボルト23,24を有する圧
力容器の蓋構造体に於て; 金属製の円筒10はアーチ形蓋1の下部に於
て、蓋11によつて覆われること、 上記蓋11の外周部に形成され、円筒10の上
端と当接する環部13の上に載置された支持フレ
ーム14を有すること、 上記支柱フレーム14は蒸気管7のすべてを囲
む円筒形フレーム15を有し、該円筒形フレーム
15の上方部分に取付けられ、該円筒形フレーム
15の上部を閉鎖するように形成された水平プレ
ート16は蒸気管7を貫通させる開口17を有す
ること、 蒸気管7は、水平プレート16とアーチ形蓋1
に区切られた領域に於ては保護管18の中に挿入
された状態にあり、蒸気管7と保護管18との間
には環状ギヤツプ19が形成されること、 保護管18の一端は少なくとも上記連接管8の
中に挿入され、他端は水平プレート16を通過す
る位置まで延びていること、 上記環状ギヤツプ19は、下端部に於て、支持
フレーム14の水平プレート16の下部の空間に
連通すること、 上記カバープレート21を固定する固定ボルト
23,24には、4つのカバープレート21の角
の部分が突き合う隅角部を押さえる角部ボルト2
4が含まれていること、及び 上記カバープレート21は、上記角部ボルト2
4に嵌め込まれた2個のすべり板28,29の間
で摺動可能に形成されていること、 を特徴とする圧力容器の蓋構造体。 2 前記支持フレーム14が、上下に重なり合つ
て配置された複数個の円筒形フレーム15と、蒸
気管7のための開口17を備えるとともに前記円
筒形フレームと同数の水平プレート16を有し、
該水平プレート16が対応する円筒形フレーム1
5の上方をおおい、アーチ形蓋1の下方の空間を
種々の区域に区分することを特徴とする特許請求
の範囲第1項に記載の蓋構造体。 3 蒸気管7のための保護管18が、支持フレー
ム14の最上位の水平プレート16にだけ貫挿さ
れてなることを特徴とする特許請求の範囲第2項
に記載の蓋構造体。 4 各保護管18が連接管8の上方で、フオーク
状部片44により対応する蒸気管7に固定されて
なることを特徴とする特許請求の範囲第1項、第
2項または第3項に記載の蓋構造体。 5 蒸気管7と連接管8の継手として両管7,8
の膨張差による損傷の発生を回避する伸縮部45
が設けられ、対応する保護管18が伸縮部45の
区域でも蒸気管7を取囲んでなることを特徴とす
る特許請求の範囲第4項に記載の蓋構造体。 6 保護管18がコーテイングされて、反射面を
有することを特徴とする特許請求の範囲第4項ま
たは第5項に記載の蓋構造体。 7 各保護管18が、滑り部として構成された二
重フランジ31により、支持フレーム14の最上
位の水平プレート16に固定されてなることを特
徴とする特許請求の範囲第1項、第2項または第
3項に記載の蓋構造体。 8 保護管18が、上端部と下端部において、そ
の内側に、蒸気管7のための環状の支え面部3
2,33をそれぞれ有することを特徴とする特許
請求の範囲第7項に記載の蓋構造体。 9 保護管18の環状の支え面部32,33と蒸
気管7の接触部が、管の焼付きの防止のためにコ
ーテイング処理されてなることを特徴とする特許
請求の範囲第8項に記載の蓋構造体。 10 各保護管18が上側環状の支え面部32の
下方に滑り部34を有し、該滑り部34が対応す
る連接管8の内面に接することを特徴とする特許
請求の範囲第7項又は第8項に記載の蓋構造体。 11 各保護管18が上側の環状の支え面部32
と滑り部34の間に、半径方向に沿う複数の透孔
35を有することを特徴とする特許請求の範囲第
10項に記載の蓋構造体。 12 保護管18を貫挿するための、断熱材20
の貫通孔が、被覆管37でそれぞれ縁取りされて
なることを特徴とする特許請求の範囲第7項に記
載の蓋構造体。 13 アーチ形蓋1と断熱材20の間に配設さ
れ、前記貫通孔を格子状に連絡する帯状の箔39
によつて、被覆管37が位置決めされてなること
を特徴とする特許請求の範囲第12項に記載の蓋
構造体。 14 保護管18と被覆管37によつて形成され
る環状室38にパツキン40がそれぞれ配設さ
れ、保護管18とアーチ形蓋1の透孔との間の環
状ギヤツプ41を密封してなる特許請求の範囲第
12項に記載の蓋構造体。 15 パツキン40が、2個の薄い帯金42から
なり、該帯金42が長手方向に沿う辺より歯形に
切込まれているとともに環状に曲げられ、対応す
る被覆管37の内側に溶接されてなる特許請求の
範囲第14項に記載の蓋構造体。 16 カバープレート21のための支持ボルト2
3,24の一端が、アーチ形蓋1の内側に溶接さ
れたねじ付きスリーブ25に溶接され、かつ各支
持ボルト23,24の他端にナツト26が螺着さ
れ、更に溶接によつてボルトと結合されてなる特
許請求の範囲第1項に記載の蓋構造体。 17 各支持ボルト23,24のナツト26が、
座金27を介して、対応するカバープレート21
ないしカバープレート21の支承のための2個の
すべり板28の一方に、固着されてなる特許請求
の範囲第16項に記載の蓋構造体。 18 カバープレート21の保持のためのすべり
板28,29および該すべり板の内側にあるカバ
ープレート21の面が、摩擦焼付き防止のために
コーテイング処理されてなる特許請求の範囲第1
項に記載の蓋構造体。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3027510A DE3027510C2 (de) | 1980-07-19 | 1980-07-19 | Gewölbter Deckel zum Verschließen einer vertikalen Ausnehmung in einem Druckgefäß |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5751061A JPS5751061A (en) | 1982-03-25 |
| JPS6361561B2 true JPS6361561B2 (ja) | 1988-11-29 |
Family
ID=6107670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56113429A Granted JPS5751061A (en) | 1980-07-19 | 1981-07-20 | Arch shaped lid structure for sealing longitudinal cavity section of pressure vessel |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4411308A (ja) |
| JP (1) | JPS5751061A (ja) |
| DE (1) | DE3027510C2 (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4819438A (en) * | 1982-12-23 | 1989-04-11 | United States Of America | Steam cooled rich-burn combustor liner |
| FR2540971B1 (fr) * | 1983-02-10 | 1985-09-27 | Novatome | Generateur de vapeur pour un reacteur nucleaire refroidi par du metal liquide |
| US4644780A (en) * | 1983-10-19 | 1987-02-24 | Westinghouse Electric Corp. | Self-supporting pipe rupture and whip restraint |
| IT1180456B (it) * | 1984-03-20 | 1987-09-23 | Nira Spa | Virola inferiore di un tappo di nocciolo di reattore nucleare integrato nel piccolo tappo rotante |
| FR2565322B1 (fr) * | 1984-05-29 | 1986-08-01 | Commissariat Energie Atomique | Dispositif d'injection d'un liquide dans un tube et generateur de vapeur comportant ce dispositif |
| JPS62125804U (ja) * | 1986-02-03 | 1987-08-10 | ||
| DE3905158A1 (de) * | 1989-02-20 | 1990-08-30 | Wilkens Bremer Silberwaren Ag | Baukastensystem fuer bioreaktoren |
| FR2701764B1 (fr) * | 1993-02-17 | 1995-05-24 | Framatome Sa | Enceinte de confinement et de recouvrement d'une paroi et en particulier du couvercle de cuve d'un réacteur nucléaire. |
| SE511440C2 (sv) | 1997-05-28 | 1999-09-27 | Sandvik Ab | Värmeväxlare med rör hängande ned i en dubbelväggig, kyld och bälgförsedd tubplatta, samt tubplatta för rörvärmeväxlare |
| DE10352221A1 (de) * | 2003-11-08 | 2005-06-09 | Daimlerchrysler Ag | Wärmetauscher, insbesondere Abgaswärmetauscher |
| JP4996958B2 (ja) * | 2007-03-29 | 2012-08-08 | 富士フイルム株式会社 | マイクロ流体デバイス |
| US9688927B2 (en) * | 2012-09-13 | 2017-06-27 | General Electric Company | System for accommodating differential thermal expansion in syngas cooler |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3125160A (en) * | 1964-03-17 | Heat insulation devices | ||
| US2145877A (en) * | 1935-08-07 | 1939-02-07 | Houdry Process Corp | Apparatus for thermal control of contact masses |
| US2834581A (en) * | 1952-05-20 | 1958-05-13 | Schefels Gerhard | Steel recuperator |
| US2872163A (en) * | 1955-11-04 | 1959-02-03 | Universal Oil Prod Co | Heat exchanger |
| FR1599566A (ja) * | 1968-12-30 | 1970-07-15 | ||
| GB1367453A (en) * | 1970-09-25 | 1974-09-18 | Topsoe H F A | Furnace design |
| GB2046780B (en) * | 1979-03-15 | 1983-04-20 | Bergwerksverband Gmbh | Fluidized bed gas producer |
| DE3005905C2 (de) * | 1980-02-16 | 1986-02-27 | Hochtemperatur-Reaktorbau GmbH, 4600 Dortmund | Mit einem Flansch versehener gewölbter Deckel mit einer Vielzahl von Stutzen zur Durchführung von Rohren |
| US4267882A (en) * | 1980-03-03 | 1981-05-19 | Combustion Engineering, Inc. | Heat exchanger for cooling a high pressure gas |
-
1980
- 1980-07-19 DE DE3027510A patent/DE3027510C2/de not_active Expired
-
1981
- 1981-07-20 JP JP56113429A patent/JPS5751061A/ja active Granted
- 1981-07-20 US US06/284,796 patent/US4411308A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3027510A1 (de) | 1982-02-18 |
| DE3027510C2 (de) | 1987-04-09 |
| JPS5751061A (en) | 1982-03-25 |
| US4411308A (en) | 1983-10-25 |
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