JPS636286B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は圧延機のロールベンデイング装置に関
する。

近年、圧延材の形状制御を行うため圧延機にお
ける作業ロールベンデイング法が開発され、又そ
のためのロールベンデイング装置が開発され使用
されている。

前記ベンデイング装置におけるベンデイングシ
リンダは、作業ロールの軸線上に近い位置に設置
することが好ましいが、作業ロールはその性質
上、上下に移動するためベンデイングシリンダを
作業ロールの軸線上付近に設置すると、その配管
構成が複雑になつてしまう。従つて従来は第１図
に示す如く、インクリーズベンデイングシリンダ
ａにおいては、作業ロール軸箱ｂの両側に形成し
た張出し部ｃに対向当接するようハウジングｄの
中央に設けた突起ブロツクｅ内に設置するように
していた。しかしながら斯かる方式とした場合、
張出し部ｃの強度によつてベンデイング力が決定
されてしまい、然して大荷重を掛けることができ
ずに圧延材の形状制御能力に限界を来していた。

一方、デイクリーズベンデイングシリンダｆに
おいては、、その構造上ハウジングｄに突起ブロ
ツクｅを設けることができないため、直接控えロ
ール軸箱ｇに設置するしかなく、従つて複雑な配
管構成に目を暝る恰好と成つていた。さらにロー
ル組替時配管の継ぎ替え作業をともない作業時間
もかかり、生産性を悪化している。

本発明は前記実情に鑑みなしたもので、側部に
張出し部を形成した作業ロール軸箱の前記張出し
部を除く所要位置に、隣設せるロール軸箱に対向
当接し得るようベンデイングシリンダを設置し、
該シリンダに一端を接続した給油配管の他端を前
記張出し部に開口導設し、且つハウジングに設け
た突起ブロツク内に、前記配管端開口部に対し結
合可能な給油装置を備えて成ることを特徴とする
圧延機のロールベンデイング装置に係るものであ
る。

以下、本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。

第２図及び第３図において、１は作業ロール、
２は作業ロール軸箱、３は該作業ロール軸箱２の
両側に形成した張出し部、４は控えロール、５は
控えロール軸箱、６はハウジング７の中央部に設
けた突起ブロツクである。

内部に備えたスプリング８力によりそのピスト
ンロツド９が常に突出力を付勢されるよう構成し
た給油用シリンダ１０を、前記ピストンロツド９
の突出方向が下作業ロール軸箱２の張出し部３に
対向するよう突起ブロツク６内に設置すると共
に、該シリンダ１０に、ハウジング７に取付けた
切換弁１１を介し油圧ポンプ１２及び油タンク１
３を接続し、又前記シリンダ１０内のピストンロ
ツド９押出し室内とシリンダ１０外とを連通せし
めるよう前記ピストンロツド９を管状に形成して
油圧ポンプ１２からの圧油をピストンロツド９の
先端から送出し得るよう構成し、更に前記ピスト
ンロツド９の先部内に、油路１４′を穿設せる仕
切り壁１４を設けることによつて弁体室１５を形
成し、且つ該弁体室１５内に、前記仕切り壁１４
との間に介設したスプリング１６によりピストン
ロツド９最先端に形成した弁座１７に対し圧接し
得るボール弁体１８を配設する。

又、前記下作業ロール軸箱２には、張出し部３
を除外した部分における上作業ロール軸箱２と対
向する位置にベンデイングシリンダ１９を設置す
ると共に、該シリンダ１９への給油配管２０の端
部を、前記下作業ロール軸箱２の張出し部３にお
ける前記給油用シリンダ１０のピストンロツド９
と対向する位置に該ピストンロツド９径と略同径
に開口導設し、且つ該配管２０の端部開口内の中
間部適所に仕切り弁座２１を設けてピストンロツ
ド９側を結合部２２とし、又反ピストンロツド９
側に弁体室２３を形成し、更に該弁体室２３内に
は、先部に突起２４を形成せる弁体２５を配設し
て該弁体２５を弁体室２３壁との間に介設したス
プリング２６により移動可能に支持せしめ、前記
突起２４が常に結合部２２内に位置する方向の力
を付与されるよう構成する。

前記構成において、図示しない圧延材に対しイ
ンクリーズベンデイング制御を行う場合には、先
ず、切換弁１１を操作して給油用シリンダ１０に
おけるピストンロツド９引込み室内の圧油を抜く
ことにより、スプリング８力によつてピストンロ
ツド９を突出せしめて該ピストンロツド９の先端
部を下作業ロール軸箱２における張出部３に形成
した結合部２２内に嵌合する。この際、ピストン
ロツド９の先端弁体室１５内のボール弁体１８
と、張出し部３側における弁体室２３の弁体２５
の突起２４とが互いに押接され、ボール弁体１８
と弁座１７との間及び弁体２５と仕切り弁座２１
との間に夫々隙間が形成される。続いて油圧ポン
プ１２を駆動して圧油を給油用シリンダ１０のピ
ストンロツド９押出し室内に送給する。斯かる圧
油は、ピストンロツド９内に入り、油路１４′、
弁体室１５、ボール弁体１８と弁座１５との間の
隙間を経て張出し部３の結合部２２内に送出され
る。結合部２２内に送出された圧油は、更に弁体
２５と仕切り弁座２１との間の隙間を介し弁体室
２３内に送られ、しかして配管２０を介しベンデ
イングシリンダ１９へ送られる。

このようにしてベンデイングシリンダ１９を伸
長せしめることによりインクリーズベンデイング
制御を行うことができる。

一方、前記のようにベンデイングシリンダ１９
を伸長せしめた状態から、例えばデイクリーズベ
ンデイング制御を行う場合には、前記給油用シリ
ンダ１０がスプリング８力によつてそのピストン
ロツド９が常に突出力を保持されて給合部２２と
嵌合しているため、切換弁１１を操作して給油用
シリンダ１０のピストンロツド押出し室内の圧油
をフリーの状態とすれば、ベンデイングシリンダ
１９内の圧油は前述の経路と逆に流れてタンク１
３内に回収される。

更に、ロール交換等によつて作業ロール軸箱２
をハウジング７から引抜く場合には、切換弁１１
を操作して給油用シリンダ１０のピストンロツド
９引込み室内に圧油を供給し、ピストンロツド９
をスプリング８力に抗して強制的に引込むことに
より張出し部３の結合部２２との嵌合を解除した
状態としてから行えばよい。

尚、前記実施例においては、本ロールベンデイ
ング装置をインクリーズベンデイング用に用いた
場合を示したが、第２図において仮想線で示す如
くベンデイングシリンダ１９を控えロール軸箱５
と対向するよう設置することにより、デイクリー
ズベンデイングを行えることは勿論であり、又ピ
ストンロツド９と結合部２２との嵌合状態の保持
用に機械的なストツパを設けるようにしてもよ
く、その他本発明の要旨を逸脱しない限り種々変
更を加え得るものである。

以上述べたように本発明によれば、ベンデイン
グシリンダへの給油用配管の端部と、突起ブロツ
ク内に設置した給油用シリンダとを、作業ロール
軸箱に形成せる張出し部にて結合・分離可能に構
成したので、ベンデイングシリンダの配管構成が
従来の如く複雑とはならず、従つてベンデイング
シリンダを作業ロール軸箱の張出し部を除いた部
分に設置することができて大荷重を掛けることが
でき、延いては圧延材の形状制御能力を向上させ
ることができる、等の優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のベンデイング装置を備えた圧延
機の説明図、第２図は本発明のベンデイング装置
を備えた圧延機の説明図、第３図は第２図の部
拡大図である。 ２……作業ロール軸箱、３……張出し部、５…
…控えロール軸箱、６……突起ブロツク、７……
ハウジング、８……スプリング、９……ピストン
ロツド、１０……給油用シリンダ、１５……弁体
室、１６……スプリング、１８……ボール弁体、
１９……ベンデイングシリンダ、２０……配管、
２２……結合部、２３……弁体室、２４……突
起、２５……弁体、２６……スプリング。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 側部に張出し部を形成した作業ロール軸箱の
   前記張出し部を除く所要位置に、隣設せるロール
   軸箱に対向当接し得るようベンデイングシリンダ
   を設置し、該シリンダに一端を接続した給油配管
   の他端を前記張出し部に開口導設し、且つハウジ
   ングに設けた突起ブロツク内に、前記配管端開口
   部に対し結合可能な給油装置を備えて成ることを
   特徴とする圧延機のロールベンデイング装置。