JPS636296B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS636296B2 JPS636296B2 JP7405679A JP7405679A JPS636296B2 JP S636296 B2 JPS636296 B2 JP S636296B2 JP 7405679 A JP7405679 A JP 7405679A JP 7405679 A JP7405679 A JP 7405679A JP S636296 B2 JPS636296 B2 JP S636296B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gear
- rolled
- die
- rolling
- dies
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H5/00—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms
- B21H5/02—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms with cylindrical outline, e.g. by means of die rolls
- B21H5/027—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms with cylindrical outline, e.g. by means of die rolls by rolling using reciprocating flat dies, e.g. racks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は一つの歯車を転造するのにラツク形
ダイスを多段並列に配設し、１往復ごとあるいは
片道ごとに被転造歯車を移動させて、大モジユー
ル歯車の転造を可能にした精密転造盤の多段転造
装置に関する。
ダイスを多段並列に配設し、１往復ごとあるいは
片道ごとに被転造歯車を移動させて、大モジユー
ル歯車の転造を可能にした精密転造盤の多段転造
装置に関する。
中央に円周方向に回転可能に支持された被転造
歯車と、被転造歯車の軸心面に対してほぼ平行に
左右から被転造歯車の上と下にその軸心に対しほ
ぼ点対称的に往復する一対のダイス装置とを有す
る従来のラツク形転造盤による歯車転造はダイス
の片道１工程にて転造を完了させるものであり、
ダイス１刃あたりの転造代、ダイス長さの制限な
どからモジユールの大きいものの転造は不可能で
あつた。
歯車と、被転造歯車の軸心面に対してほぼ平行に
左右から被転造歯車の上と下にその軸心に対しほ
ぼ点対称的に往復する一対のダイス装置とを有す
る従来のラツク形転造盤による歯車転造はダイス
の片道１工程にて転造を完了させるものであり、
ダイス１刃あたりの転造代、ダイス長さの制限な
どからモジユールの大きいものの転造は不可能で
あつた。
この発明はかかる制限を改善するためダイス装
置取付台上に、ラツク形ダイスを並列に配設し、
ダイス装置の１往復毎に被転造歯車をダイス幅だ
け移動させて順次転造を行わせる。また、往行
程、復工程のそれぞれの工程で被転造歯車をダイ
ス幅だけ移動させ、順次転造深さを増加させて大
モジユールの転造を行う多段転造装置を提供する
ことを目的とする。
置取付台上に、ラツク形ダイスを並列に配設し、
ダイス装置の１往復毎に被転造歯車をダイス幅だ
け移動させて順次転造を行わせる。また、往行
程、復工程のそれぞれの工程で被転造歯車をダイ
ス幅だけ移動させ、順次転造深さを増加させて大
モジユールの転造を行う多段転造装置を提供する
ことを目的とする。
以下この発明の一実施例を図面を参照して説明
する。第１図乃至第３図において、図示しないラ
ツク形転造盤のテーブル上に中央にセンタ７によ
つて円周方向に回転可能に支持された被転造歯車
８がその軸心方向に移動可能に配置されており、
被転造歯車８の軸心面に対してほぼ平行に左右か
ら被転造歯車８の上と下に、その軸心に対しほぼ
点対称的に係合する一対のダイス装置３，４が往
復動可能な取付台１，２上にそれぞれ取付けられ
ている。取付台１，２はそれぞれシリンダ５，６
により、センタ７を取付ける取付台１５はシリン
ダ１６によりそれぞれ第５図に示すようにそれぞ
れ切換弁１７，１４により油圧駆動されているが
機械式または電気式といつた他の駆動方式で駆動
されてもよい。各ダイス装置３，４は同一歯車を
複数工程で転造出来るよう、それぞれ並列配置さ
れた、複数個のダイス３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，
３ｅ，４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅからなる。
複数個のダイスは第３図でみてよく判るように、
被転造歯車８を複数回に分けて少しづつ転造する
ようダイス３ａ，４ａの歯形はダイス３ｂ，４ｂ
より小さく、最終工程のダイス３ｅ，４ｅに向け
て少しづつ歯形が大きくまた最終工程に近い歯に
されており、相互に歯形が異る。さらに第３図で
示すように、ダイス装置３の各ダイスはダイス装
置４の各ダイスとは歯形の大きさが対応３ａ，４
ａ乃至３ｅ，４ｅして配置される。
する。第１図乃至第３図において、図示しないラ
ツク形転造盤のテーブル上に中央にセンタ７によ
つて円周方向に回転可能に支持された被転造歯車
８がその軸心方向に移動可能に配置されており、
被転造歯車８の軸心面に対してほぼ平行に左右か
ら被転造歯車８の上と下に、その軸心に対しほぼ
点対称的に係合する一対のダイス装置３，４が往
復動可能な取付台１，２上にそれぞれ取付けられ
ている。取付台１，２はそれぞれシリンダ５，６
により、センタ７を取付ける取付台１５はシリン
ダ１６によりそれぞれ第５図に示すようにそれぞ
れ切換弁１７，１４により油圧駆動されているが
機械式または電気式といつた他の駆動方式で駆動
されてもよい。各ダイス装置３，４は同一歯車を
複数工程で転造出来るよう、それぞれ並列配置さ
れた、複数個のダイス３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，
３ｅ，４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅからなる。
複数個のダイスは第３図でみてよく判るように、
被転造歯車８を複数回に分けて少しづつ転造する
ようダイス３ａ，４ａの歯形はダイス３ｂ，４ｂ
より小さく、最終工程のダイス３ｅ，４ｅに向け
て少しづつ歯形が大きくまた最終工程に近い歯に
されており、相互に歯形が異る。さらに第３図で
示すように、ダイス装置３の各ダイスはダイス装
置４の各ダイスとは歯形の大きさが対応３ａ，４
ａ乃至３ｅ，４ｅして配置される。
各ダイス装置３，４は往動時のみ転造加工を行
うようされており、またダイス装置の１組４は、
その複数個のダイス４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４
ｅの各歯形にほぼ対応しかつそれらと連続する案
内歯形１９を有する案内板９を固着しており、こ
の案内歯形１９は案内板９が固着されたダイス装
置４が転造加工に入る前に被転造歯車８と、被転
造歯車８がその軸心方向に移動可能であるよう
に、予め嵌合されている。
うようされており、またダイス装置の１組４は、
その複数個のダイス４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４
ｅの各歯形にほぼ対応しかつそれらと連続する案
内歯形１９を有する案内板９を固着しており、こ
の案内歯形１９は案内板９が固着されたダイス装
置４が転造加工に入る前に被転造歯車８と、被転
造歯車８がその軸心方向に移動可能であるよう
に、予め嵌合されている。
次に作動状況について説明すると、第２図のイ
はダイス装置３の動きと被転造歯車８の移動位置
との関係図を示している。すなわち被転造歯車８
に対する右側ダイス装置３の動きを図示したもの
である。同様に第２図ロは被転造歯車８に対する
左側ダイス装置４の動きを図示した線図である。
なお、線図１０は被転造歯車の前進であり、１０
ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅは被転造歯
車の各ダイス幅分の前進である。１１は被転造歯
車の原位置への後退であり、１２はダイス装置
３，４の後退であり、３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，
３ｅ，４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅはここで便
宜的に各ダイスの前進を示す。被転造歯車８をダ
イス３ａ及び４ａに向けて原位置１９から前進１
０ａさせ、ダイス３ａと４ａを矢印方向に往動さ
せて転造を行い、次いで被転造歯車８の取付台１
５を原位置１９に戻してからダイス装置３，４を
後退させる。次に被転造歯車８を隣接するダイス
３ｂ，４ｂに向けて取付台１５を前進１０ｂさ
せ、ダイス３ｂ，４ｂを矢印方向に往動させ転造
を行い、ついで被転造歯車８の取付台１５を原位
置１９に戻す。同様にして各ダイスを往動および
戻すといつたサイクルを繰返して転造を完了し、
被転造歯車８及び、ダイス装置３，４が原位置１
９に戻つたとき、被加工物の転造の一サイクル動
作を完了する。しかし、この方式ではダイスを通
過させ、ダイスのテーブル戻しは空転造であり、
次工程に入るときに被転造歯車の位置を合わせる
必要がある。このため案内板９を必要とする。
はダイス装置３の動きと被転造歯車８の移動位置
との関係図を示している。すなわち被転造歯車８
に対する右側ダイス装置３の動きを図示したもの
である。同様に第２図ロは被転造歯車８に対する
左側ダイス装置４の動きを図示した線図である。
なお、線図１０は被転造歯車の前進であり、１０
ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅは被転造歯
車の各ダイス幅分の前進である。１１は被転造歯
車の原位置への後退であり、１２はダイス装置
３，４の後退であり、３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，
３ｅ，４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅはここで便
宜的に各ダイスの前進を示す。被転造歯車８をダ
イス３ａ及び４ａに向けて原位置１９から前進１
０ａさせ、ダイス３ａと４ａを矢印方向に往動さ
せて転造を行い、次いで被転造歯車８の取付台１
５を原位置１９に戻してからダイス装置３，４を
後退させる。次に被転造歯車８を隣接するダイス
３ｂ，４ｂに向けて取付台１５を前進１０ｂさ
せ、ダイス３ｂ，４ｂを矢印方向に往動させ転造
を行い、ついで被転造歯車８の取付台１５を原位
置１９に戻す。同様にして各ダイスを往動および
戻すといつたサイクルを繰返して転造を完了し、
被転造歯車８及び、ダイス装置３，４が原位置１
９に戻つたとき、被加工物の転造の一サイクル動
作を完了する。しかし、この方式ではダイスを通
過させ、ダイスのテーブル戻しは空転造であり、
次工程に入るときに被転造歯車の位置を合わせる
必要がある。このため案内板９を必要とする。
次に他の実施例を示す第４図について説明する
と、各ダイス装置３，４は往動および復動のいず
れにおいても転造加工を行うようにされており、
また各ダイス装置３，４に設けられた複数個のダ
イス３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ，４ａ，４
ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅの各々には往動または復動
により転造加工が終つたあと、被転造歯車８と、
被転造歯車８が軸心方向に移動可能なようにゆる
し嵌合可能な遊合嵌合部を各ダイスの歯形につづ
けて有する。転造に入ると被転造歯車８が転造を
完了するまでダイスを外れることがなく往復転造
ができること、案内板９を不要とすること、ま
た、ダイスのテーブルストロークが短かいのでシ
リンダ５ａ，６ａに見られるようにシリンダ長さ
を短かくすることができる。更に往復転造である
ため動力費の節約と、転造加工時間が短縮され
る。
と、各ダイス装置３，４は往動および復動のいず
れにおいても転造加工を行うようにされており、
また各ダイス装置３，４に設けられた複数個のダ
イス３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ，４ａ，４
ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅの各々には往動または復動
により転造加工が終つたあと、被転造歯車８と、
被転造歯車８が軸心方向に移動可能なようにゆる
し嵌合可能な遊合嵌合部を各ダイスの歯形につづ
けて有する。転造に入ると被転造歯車８が転造を
完了するまでダイスを外れることがなく往復転造
ができること、案内板９を不要とすること、ま
た、ダイスのテーブルストロークが短かいのでシ
リンダ５ａ，６ａに見られるようにシリンダ長さ
を短かくすることができる。更に往復転造である
ため動力費の節約と、転造加工時間が短縮され
る。
次に作動状態について説明すると、まず被転造
歯車８をダイス３ａ，４ａに合わせて固定し、ダ
イス装置３，４の取付台１，２を被転造歯車８に
向けて前進させ第１工程のクロース転造を終了
後、ダイス３ａ，４ａから被転造歯車８を外さな
いで各ダイスの遊合嵌合を利用して隣接したダイ
ス３ｂ，４ｂに被転造歯車８を移動させ被転造歯
車８を固定してからダイス装置３，４の取付台
１，２を後退させダイス３ｂ，４ｂが外れない状
態で止め、第２転造工程を終了する。次に被転造
歯車８をダイス３ｃ，４ｃに合わせて固定する。
そうして第３転造工程に入る。このようにして順
次往復転造を行い、ダイス３ｃ，４ｃの第５転造
工程を終える。次に被転造歯車８をダイス３ｃ，
４ｃから外し、ダイス装置３，４の取付台１，２
を原位置１９に戻し１２てから被転造歯車を後退
１１させる。以上で一サイクル動作を終了するも
のである。
歯車８をダイス３ａ，４ａに合わせて固定し、ダ
イス装置３，４の取付台１，２を被転造歯車８に
向けて前進させ第１工程のクロース転造を終了
後、ダイス３ａ，４ａから被転造歯車８を外さな
いで各ダイスの遊合嵌合を利用して隣接したダイ
ス３ｂ，４ｂに被転造歯車８を移動させ被転造歯
車８を固定してからダイス装置３，４の取付台
１，２を後退させダイス３ｂ，４ｂが外れない状
態で止め、第２転造工程を終了する。次に被転造
歯車８をダイス３ｃ，４ｃに合わせて固定する。
そうして第３転造工程に入る。このようにして順
次往復転造を行い、ダイス３ｃ，４ｃの第５転造
工程を終える。次に被転造歯車８をダイス３ｃ，
４ｃから外し、ダイス装置３，４の取付台１，２
を原位置１９に戻し１２てから被転造歯車を後退
１１させる。以上で一サイクル動作を終了するも
のである。
以上述べたごとく本発明ダイス装置相互に歯形
の異なる複数組のダイスで形成し、被転造歯車を
軸心方向に移動可能としたので、ダイス装置の１
往復毎に被転造歯車をダイス幅だけ移動させて順
次転造を行うことができる。又、往行程、復工程
のそれぞれの工程で被転造歯車をダイス幅だけ移
動させ、順次転造深さを増加させるので大モジユ
ールの転造を行うことができる。またダイス長さ
を短縮でき、機械が小さくなり低価格となる。し
かも動力も小さく出来るなど多くの効果を奏す
る。
の異なる複数組のダイスで形成し、被転造歯車を
軸心方向に移動可能としたので、ダイス装置の１
往復毎に被転造歯車をダイス幅だけ移動させて順
次転造を行うことができる。又、往行程、復工程
のそれぞれの工程で被転造歯車をダイス幅だけ移
動させ、順次転造深さを増加させるので大モジユ
ールの転造を行うことができる。またダイス長さ
を短縮でき、機械が小さくなり低価格となる。し
かも動力も小さく出来るなど多くの効果を奏す
る。
第１図は被転造歯車を中心とした上下ダイス装
置と、そのダイス装置を取付けた取付台の平面
図、第２図は第１図の正面図及び被転造歯車とダ
イスのテーブルとの動きを示すイ，ロの動作図、
第３図は第１図に示す装置の被加工物転造中の拡
大側面の断面図、第４図は他の実施例の第２図と
同様の正面図及び被転造歯車とダイス装置の取付
台の動きを示すイ，ロの作動図、第５図は装置の
油圧回路図である。 ３，４……ダイス装置、３ａ，３ｂ，３ｃ，３
ｄ，３ｅ，４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ……ダ
イス、７……センタ、８……被加工歯車、９……
案内板、９Ａ……案内歯車。
置と、そのダイス装置を取付けた取付台の平面
図、第２図は第１図の正面図及び被転造歯車とダ
イスのテーブルとの動きを示すイ，ロの動作図、
第３図は第１図に示す装置の被加工物転造中の拡
大側面の断面図、第４図は他の実施例の第２図と
同様の正面図及び被転造歯車とダイス装置の取付
台の動きを示すイ，ロの作動図、第５図は装置の
油圧回路図である。 ３，４……ダイス装置、３ａ，３ｂ，３ｃ，３
ｄ，３ｅ，４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ……ダ
イス、７……センタ、８……被加工歯車、９……
案内板、９Ａ……案内歯車。
Claims (1)
- １ 円周方向に回転可能に支持された被転造歯車
の軸心面に対してほぼ平行で、かつ軸心に対し対
称的に係合し、油圧駆動手段により往復動する一
対のダイス装置を有する精密転造盤において、前
記ダイス装置は並列配置された相互に歯形の異な
る複数組のダイスから構成され、さらに次工程の
ダイス位置に向けて被転造歯車を軸心方向へ移動
させる油圧駆動手段を具備したことを特徴とする
精密転造盤の多段転造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7405679A JPS561235A (en) | 1979-06-14 | 1979-06-14 | Multistage rolling device of precision rolling machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7405679A JPS561235A (en) | 1979-06-14 | 1979-06-14 | Multistage rolling device of precision rolling machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS561235A JPS561235A (en) | 1981-01-08 |
| JPS636296B2 true JPS636296B2 (ja) | 1988-02-09 |
Family
ID=13536142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7405679A Granted JPS561235A (en) | 1979-06-14 | 1979-06-14 | Multistage rolling device of precision rolling machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS561235A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012081491A (ja) * | 2010-10-08 | 2012-04-26 | Nachi Fujikoshi Corp | 転造加工方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60206547A (ja) * | 1984-03-30 | 1985-10-18 | Fuji Tekkosho:Kk | 転造装置 |
| JPH0344356Y2 (ja) * | 1987-07-17 | 1991-09-18 |
-
1979
- 1979-06-14 JP JP7405679A patent/JPS561235A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012081491A (ja) * | 2010-10-08 | 2012-04-26 | Nachi Fujikoshi Corp | 転造加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS561235A (en) | 1981-01-08 |
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