JPS636336B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS636336B2 JPS636336B2 JP7473382A JP7473382A JPS636336B2 JP S636336 B2 JPS636336 B2 JP S636336B2 JP 7473382 A JP7473382 A JP 7473382A JP 7473382 A JP7473382 A JP 7473382A JP S636336 B2 JPS636336 B2 JP S636336B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ball
- seal ring
- valve
- seal
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14754—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles being in movable or releasable engagement with the coating, e.g. bearing assemblies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Valve Housings (AREA)
- Taps Or Cocks (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、合成樹脂製の球弁の製造方法に関す
る。
る。
この種の球弁を射出成形による製造する方法と
して、該球弁の外部形状と同じ形状の内部空間を
持つ成形金型内に、前もつて作成した弁体、スピ
ンドル、シール環と、上記内部空間内にキヤビテ
イを画成し弁体内で突合せ状となる一対のスライ
ドコアを挿入した上、成形金型内に合成樹脂を注
入、固化せしめて製造する方法があるが、該方法
による場合は、樹脂被ふくされる上記シール環が
極めて高い樹脂圧を受ける為、塑性変形を起し、
所期の密封効果を期待できなくなるという問題が
あり、しかも、実際にはボール栓やシール環には
製造上の寸法誤差がある為、該寸法誤差に応じて
スライドコアを制御しなくてはならないので油圧
制御装置付きの高価な成形機を要し、更に、上記
塑性変形を防ぐ為にシール環を予圧をかけて成形
時樹脂圧と釣合わせようとするとその制御の為に
複雑な制御装置が必要となり、非常に高価な成形
機を用いなくてはならない上、所要射出圧が高く
なつて球弁の品質性能が低下するという問題があ
つた。
して、該球弁の外部形状と同じ形状の内部空間を
持つ成形金型内に、前もつて作成した弁体、スピ
ンドル、シール環と、上記内部空間内にキヤビテ
イを画成し弁体内で突合せ状となる一対のスライ
ドコアを挿入した上、成形金型内に合成樹脂を注
入、固化せしめて製造する方法があるが、該方法
による場合は、樹脂被ふくされる上記シール環が
極めて高い樹脂圧を受ける為、塑性変形を起し、
所期の密封効果を期待できなくなるという問題が
あり、しかも、実際にはボール栓やシール環には
製造上の寸法誤差がある為、該寸法誤差に応じて
スライドコアを制御しなくてはならないので油圧
制御装置付きの高価な成形機を要し、更に、上記
塑性変形を防ぐ為にシール環を予圧をかけて成形
時樹脂圧と釣合わせようとするとその制御の為に
複雑な制御装置が必要となり、非常に高価な成形
機を用いなくてはならない上、所要射出圧が高く
なつて球弁の品質性能が低下するという問題があ
つた。
本発明は、上記した従来の問題点に鑑みてなさ
れたもので、シール環の摺動面側に環状の逃げ溝
を設けると共にその背面側に密着してシール環を
ボール栓に押圧可能な環状のシール抑えをスライ
ドコアに設けてシール環の内径側の為の逃げが形
成される構成とすることにより、従来に比し安定
した高いシール機能を有し、しかも弁本体の品質
もすぐれた球弁を安価な成形材を用いて作ること
ができる球弁の製造方法を提供することを目的と
する。
れたもので、シール環の摺動面側に環状の逃げ溝
を設けると共にその背面側に密着してシール環を
ボール栓に押圧可能な環状のシール抑えをスライ
ドコアに設けてシール環の内径側の為の逃げが形
成される構成とすることにより、従来に比し安定
した高いシール機能を有し、しかも弁本体の品質
もすぐれた球弁を安価な成形材を用いて作ること
ができる球弁の製造方法を提供することを目的と
する。
以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明
する。
する。
第１図は、本発明により製造した球弁Ａの断面
図である。同図において、１は弁本体であつて、
ボール栓２を収め、弁孔３，３と連通する接続口
４，４を左右に具えている。２ａはボール栓２の
栓孔、５はスピンドルである。
図である。同図において、１は弁本体であつて、
ボール栓２を収め、弁孔３，３と連通する接続口
４，４を左右に具えている。２ａはボール栓２の
栓孔、５はスピンドルである。
６，６はシール環であつて、弁孔３，３の孔径
より小さくかつ栓孔２ａより大きい内径と、前記
孔径より大きい外径を有し、ボール栓２の球面に
沿う曲面を持つ摺動面６ａをボール栓２に当て、
栓孔２ａと同心にして弁本体１の上記ボール栓２
を収める部分の一方弁孔３側と該ボール栓２の間
及び他方弁孔３側とボール栓２との間に夫々配置
されている。シール環６はその摺動面６ａの上記
弁孔３孔径にほぼ対応する部分に周溝状の逃げ溝
７を有し、該逃げ溝７を境いにして、外側が成形
時に樹脂圧を受けた塑性変形部６Ａ、内側が成形
時樹脂圧から実質上解放され安定した高いシール
機能を具えている非塑性変形部６Ｂとなつてい
る。
より小さくかつ栓孔２ａより大きい内径と、前記
孔径より大きい外径を有し、ボール栓２の球面に
沿う曲面を持つ摺動面６ａをボール栓２に当て、
栓孔２ａと同心にして弁本体１の上記ボール栓２
を収める部分の一方弁孔３側と該ボール栓２の間
及び他方弁孔３側とボール栓２との間に夫々配置
されている。シール環６はその摺動面６ａの上記
弁孔３孔径にほぼ対応する部分に周溝状の逃げ溝
７を有し、該逃げ溝７を境いにして、外側が成形
時に樹脂圧を受けた塑性変形部６Ａ、内側が成形
時樹脂圧から実質上解放され安定した高いシール
機能を具えている非塑性変形部６Ｂとなつてい
る。
次に、この球栓Ａの製造方法を第２図について
説明する。
説明する。
第２図において、Ｂは射出成形機の金型、１１
は固定側盤、１２は固定側型板、１３は可動側
盤、１４は可動側型板、１５，１５はスライドコ
ア、１６，１６は傾斜ピン、１７は突出しピン、
１８はスプルーであつて、スライドコア１５，１
５の挿脱は、傾斜ピン１６，１６により制御され
る。
は固定側盤、１２は固定側型板、１３は可動側
盤、１４は可動側型板、１５，１５はスライドコ
ア、１６，１６は傾斜ピン、１７は突出しピン、
１８はスプルーであつて、スライドコア１５，１
５の挿脱は、傾斜ピン１６，１６により制御され
る。
球弁Ａの製造に際しては、固定側型板１２と可
動側型板１４が作る内部空間内に、スライドコア
１５，１５のコア本体１５ａの他に、予め作成し
たスピンドル５付きのボール栓２及びシール環
６，６を中心として入れ、弁本体１の形状を持つ
キヤビテイ２０を画成せしめる。スライドコア１
５及び１５のコア本体１５ａは夫々球弁Ａの内部
流路の左半部及び右半部の形状と同じ外形を有
し、弁孔３，３を作る各段部１５ｂのボール栓２
側段部端面の外周部に第３図に拡大して示す如
く、軸方向に突出する還状のシール抑え１５ｃを
具え、図示の型締め状態では、各シール抑え１５
ｃが夫々コア本体１５ａ，１５ａ上のシール環
６，６の背面６ｂに喰い入り状に密接し上記段部
端面のシール抑え１５ｃより内側で夫々上記各背
面６ｂとの間に逃げ空間αをへだてている。
動側型板１４が作る内部空間内に、スライドコア
１５，１５のコア本体１５ａの他に、予め作成し
たスピンドル５付きのボール栓２及びシール環
６，６を中心として入れ、弁本体１の形状を持つ
キヤビテイ２０を画成せしめる。スライドコア１
５及び１５のコア本体１５ａは夫々球弁Ａの内部
流路の左半部及び右半部の形状と同じ外形を有
し、弁孔３，３を作る各段部１５ｂのボール栓２
側段部端面の外周部に第３図に拡大して示す如
く、軸方向に突出する還状のシール抑え１５ｃを
具え、図示の型締め状態では、各シール抑え１５
ｃが夫々コア本体１５ａ，１５ａ上のシール環
６，６の背面６ｂに喰い入り状に密接し上記段部
端面のシール抑え１５ｃより内側で夫々上記各背
面６ｂとの間に逃げ空間αをへだてている。
上記キヤビテイ２０内に樹脂が注入されると、
シール環６，６のうち該キヤビテイ２０内に出て
いる部分６Ａには樹脂圧による圧縮力が作用して
塑性変形するが、該圧縮力の一部はシール環６，
６の摺動面６ａ側にある前記逃げ溝７によつて吸
収されると共に、該逃げ溝７とシール抑え１５ｃ
の間の狭巾部分６Ｃより内側の部分６Ｂは逃げ空
間α側え変形して圧縮力を吸収しうるので、実質
上塑性変形する恐れはなく、弁本体１の成形後も
所期のシール機能を保持する。
シール環６，６のうち該キヤビテイ２０内に出て
いる部分６Ａには樹脂圧による圧縮力が作用して
塑性変形するが、該圧縮力の一部はシール環６，
６の摺動面６ａ側にある前記逃げ溝７によつて吸
収されると共に、該逃げ溝７とシール抑え１５ｃ
の間の狭巾部分６Ｃより内側の部分６Ｂは逃げ空
間α側え変形して圧縮力を吸収しうるので、実質
上塑性変形する恐れはなく、弁本体１の成形後も
所期のシール機能を保持する。
第４図は、本発明の他の実施例であつて、シー
ル環６の部分６Ｂの摺動面６ａとボール栓２との
接触面がボール栓２の回転軸と平行する向きの面
となるようにボール栓２を面取りしてシール効果
を高めてある。
ル環６の部分６Ｂの摺動面６ａとボール栓２との
接触面がボール栓２の回転軸と平行する向きの面
となるようにボール栓２を面取りしてシール効果
を高めてある。
なお、第５図に示す如く、スピンドル５部分の
シール部材８も予めスピンドル５に嵌めて前記各
実施例の成形を行うようにしてもよい。９はシー
ル抑えであつて、スピンドル５に嵌挿されてい
る。
シール部材８も予めスピンドル５に嵌めて前記各
実施例の成形を行うようにしてもよい。９はシー
ル抑えであつて、スピンドル５に嵌挿されてい
る。
以上の如く、本発明によれば、シール環の摺動
面側に成形時樹脂圧の一部を吸収する逃げ溝を設
け、スライドコアには軸方向に突出するシール抑
えを設けてシール溝内径側の為の逃げ空間が形成
される構成としたことにより、シール環の内径側
が成形時樹脂圧から解放されるから、所期のシー
ル機能を発揮させることができる。しかも、シー
ル環やボール栓体に寸法上の製造誤差があつても
該製造誤差が極端なものでない限りは上記シール
抑えでこの製造誤差を吸収しうるので、上記製造
誤差に応じてスライドコアの位置を制御する必要
がない上、シール環に余圧を与えて成形時樹脂圧
と釣合せる方法と異つて成形圧を制御する必要が
ないので、簡単な構造の安価な射出成形機を用い
て従来に比し性能・品質のすぐれた球弁を製造す
ることができる。
面側に成形時樹脂圧の一部を吸収する逃げ溝を設
け、スライドコアには軸方向に突出するシール抑
えを設けてシール溝内径側の為の逃げ空間が形成
される構成としたことにより、シール環の内径側
が成形時樹脂圧から解放されるから、所期のシー
ル機能を発揮させることができる。しかも、シー
ル環やボール栓体に寸法上の製造誤差があつても
該製造誤差が極端なものでない限りは上記シール
抑えでこの製造誤差を吸収しうるので、上記製造
誤差に応じてスライドコアの位置を制御する必要
がない上、シール環に余圧を与えて成形時樹脂圧
と釣合せる方法と異つて成形圧を制御する必要が
ないので、簡単な構造の安価な射出成形機を用い
て従来に比し性能・品質のすぐれた球弁を製造す
ることができる。
第１図は本発明による合成樹脂製球弁の製造方
法を実施して作られた球弁の縦断面図、第２図は
本発明の実施例を説明する為の成形金型の縦断面
図、第３図は第２図の要部拡大断面図、第４図及
び第５図は夫々本発明の他の実施例を説明する為
の要部断面図である。 １……弁本体、２……ボール栓、２ａ……栓
孔、３……弁孔、４……接続口、５……スピンド
ル、６……シール環、６Ａ，６Ｂ……部分、６ａ
……摺動面、６ｂ……背面、７……逃げ溝、８…
…シール部材、１２，１４……型板、１５……ス
ライドコア、１５ａ……コア本体、１５ｂ……段
部、１５ｃ……シール抑え、２０……キヤビテ
イ。
法を実施して作られた球弁の縦断面図、第２図は
本発明の実施例を説明する為の成形金型の縦断面
図、第３図は第２図の要部拡大断面図、第４図及
び第５図は夫々本発明の他の実施例を説明する為
の要部断面図である。 １……弁本体、２……ボール栓、２ａ……栓
孔、３……弁孔、４……接続口、５……スピンド
ル、６……シール環、６Ａ，６Ｂ……部分、６ａ
……摺動面、６ｂ……背面、７……逃げ溝、８…
…シール部材、１２，１４……型板、１５……ス
ライドコア、１５ａ……コア本体、１５ｂ……段
部、１５ｃ……シール抑え、２０……キヤビテ
イ。
Claims (1)
- １ 予め作製したスプンドル付きボール栓とシー
ル環及び一対のスライドコアのコア本体を成形金
型の型板が作る内部空間内に入れて弁本体形状の
キヤビテイを画成し、該キヤビテイに樹脂注入を
行う球弁の製造方法において、上記シール環を上
記ボール栓に当接する摺動面が周溝状の逃げ溝を
持つ形状とし、上記スライドコアのコア本体には
軸方向に突出する環状のシール抑えを設け、該シ
ール抑えを上記シール環の背面に密接させて上記
樹脂注入を行うことを特徴とする合成樹脂製球弁
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7473382A JPS58191136A (ja) | 1982-05-04 | 1982-05-04 | 合成樹脂製球弁の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7473382A JPS58191136A (ja) | 1982-05-04 | 1982-05-04 | 合成樹脂製球弁の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58191136A JPS58191136A (ja) | 1983-11-08 |
| JPS636336B2 true JPS636336B2 (ja) | 1988-02-09 |
Family
ID=13555723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7473382A Granted JPS58191136A (ja) | 1982-05-04 | 1982-05-04 | 合成樹脂製球弁の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58191136A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI505926B (ja) * | 2013-09-27 | 2015-11-01 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03208617A (ja) * | 1990-01-12 | 1991-09-11 | Kyokuto Shokai:Kk | 一体型玉形弁の製造方法 |
| KR20040024626A (ko) * | 2002-09-12 | 2004-03-22 | (주)폴리텍 | 볼밸브의 제조방법 |
| CN102777623A (zh) * | 2012-07-21 | 2012-11-14 | 金荣伟 | 密封调节止回阀 |
-
1982
- 1982-05-04 JP JP7473382A patent/JPS58191136A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI505926B (ja) * | 2013-09-27 | 2015-11-01 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58191136A (ja) | 1983-11-08 |
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