JPS6364286B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6364286B2 JPS6364286B2 JP8625981A JP8625981A JPS6364286B2 JP S6364286 B2 JPS6364286 B2 JP S6364286B2 JP 8625981 A JP8625981 A JP 8625981A JP 8625981 A JP8625981 A JP 8625981A JP S6364286 B2 JPS6364286 B2 JP S6364286B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- injection
- cylinder
- positioning
- piston
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 49
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 49
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 8
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 2
- 238000005429 filling process Methods 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 230000005281 excited state Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は射出成形機の射出制御装置およびその
制御方法に関する。
制御方法に関する。
射出成形機の射出工程は射出プランジヤが高速
移行のときに金型キヤビテイへ樹脂を充填する充
填工程と、充填工程完了後金型キヤビテイへ保圧
をかける保圧工程より成り立つている。
移行のときに金型キヤビテイへ樹脂を充填する充
填工程と、充填工程完了後金型キヤビテイへ保圧
をかける保圧工程より成り立つている。
かかる射出工程において、金型キヤビテイへ樹
脂の充填が完了するときに、確実に射出プランジ
ヤによる充填動作を停止させることは、射出プラ
ンジヤの慣性を完全に吸収しなければならないた
め非常に困難である。さらに充填動作完了時に射
出プランジヤが確実に停止しないと前記射出プラ
ンジヤが射出シリンダの端面に突接して、大きな
シヨツクを発生させるばかりでなく機械の破損に
までも連る。また金型キヤビテイ内には余分な樹
脂が詰め込まれてオーバパツクの現象を生じてバ
リが発生する要因になつていつた。
脂の充填が完了するときに、確実に射出プランジ
ヤによる充填動作を停止させることは、射出プラ
ンジヤの慣性を完全に吸収しなければならないた
め非常に困難である。さらに充填動作完了時に射
出プランジヤが確実に停止しないと前記射出プラ
ンジヤが射出シリンダの端面に突接して、大きな
シヨツクを発生させるばかりでなく機械の破損に
までも連る。また金型キヤビテイ内には余分な樹
脂が詰め込まれてオーバパツクの現象を生じてバ
リが発生する要因になつていつた。
本発明はかかる点にかんがみなされたもので、
充填工程の完了時に射出プランジヤを確実に停止
させることにより、充填工程から保圧工程への切
換位置が常に一定である射出装置およびその制御
方法を提供するものである。
充填工程の完了時に射出プランジヤを確実に停止
させることにより、充填工程から保圧工程への切
換位置が常に一定である射出装置およびその制御
方法を提供するものである。
以下、本発明の実施例を示す図面により詳細に
説明すると、５は加熱シリンダ、６はスクリユ
ー、７は射出シリンダ、８は射出シリンダ７に摺
動自在に挿着された射出ピストンである。９はス
クリユー６を回転させる油圧モータで、射出ピス
トン８に固着されており、射出ピストン８に協動
する。
説明すると、５は加熱シリンダ、６はスクリユ
ー、７は射出シリンダ、８は射出シリンダ７に摺
動自在に挿着された射出ピストンである。９はス
クリユー６を回転させる油圧モータで、射出ピス
トン８に固着されており、射出ピストン８に協動
する。
１０は射出シリンダ７に作用する図示してない
油圧源からの圧油を制御し、射出ピストン８を前
進後退（図で左右行）させる切換弁である。１１
は射出シリンダ７に固着した位置決めシリンダ
で、同シリンダ１１には射出シリンダ７側に突出
している位置決めピストン１２が摺動自在に嵌合
されており、圧油が位置決めピストン１２のヘツ
ド側（図で左側）に作用したときに該ピストン１
２は前進（図で右行）するが機械的ストツパ（図
示せず）に突接して前進量が規制されるようにな
つており、かつ前進量は機械的ストツパにより適
宜に調整が可能である。１３は前記位置決めシリ
ンダ１１に作用し、図示してない油圧源からの圧
油を制御し位置決めピストン１２を進退させる切
換弁である。
油圧源からの圧油を制御し、射出ピストン８を前
進後退（図で左右行）させる切換弁である。１１
は射出シリンダ７に固着した位置決めシリンダ
で、同シリンダ１１には射出シリンダ７側に突出
している位置決めピストン１２が摺動自在に嵌合
されており、圧油が位置決めピストン１２のヘツ
ド側（図で左側）に作用したときに該ピストン１
２は前進（図で右行）するが機械的ストツパ（図
示せず）に突接して前進量が規制されるようにな
つており、かつ前進量は機械的ストツパにより適
宜に調整が可能である。１３は前記位置決めシリ
ンダ１１に作用し、図示してない油圧源からの圧
油を制御し位置決めピストン１２を進退させる切
換弁である。
次に本発明の動作を図面により説明する。図に
おいて射出ピストン８の高速射出（充填）時にお
ける保圧動作を行なうために、切換弁１０のソレ
ノイドａを励磁に切換え射出ピストン８を高速射
出（充填）時が完了する位置まで前進（図で左
行）させた後に切換弁１０のソレノイドａを非励
磁（図示の状態）にする。
おいて射出ピストン８の高速射出（充填）時にお
ける保圧動作を行なうために、切換弁１０のソレ
ノイドａを励磁に切換え射出ピストン８を高速射
出（充填）時が完了する位置まで前進（図で左
行）させた後に切換弁１０のソレノイドａを非励
磁（図示の状態）にする。
切換弁１３を非励磁の状態に切換えると位置決
めピストン１２は前進（図で右行）を開始し、該
ピストン１２の先端は射出シリンダ７側に突出し
て射出ピストン８に突接するようになる。この状
態で機械的ストツパにより位置決めピストン１２
の移動量を規制しておくと射出ピストン８の高速
射出（前進）時の前進ストローク位置を位置決め
ピストン１２に突接して決めることになる。
めピストン１２は前進（図で右行）を開始し、該
ピストン１２の先端は射出シリンダ７側に突出し
て射出ピストン８に突接するようになる。この状
態で機械的ストツパにより位置決めピストン１２
の移動量を規制しておくと射出ピストン８の高速
射出（前進）時の前進ストローク位置を位置決め
ピストン１２に突接して決めることになる。
前述のような構成となつているので、切換弁１
０を中立位置にしておき、油圧モータ９によりス
クリユー６を回転させ樹脂（図示せず）の計量が
完了すると、切換弁１０のソレノイドａの励磁に
より射出ピストン８を前進させると、樹脂が金型
キヤビテイ（図示せず）に順次充填され、射出ピ
ストン８の前進と同時に作動したタイマ（図示せ
ず）のカウントアウトで射出ピストン８が位置決
めピストン１２に突接して高速射出（充填）が終
了と同時に切換弁１３を励磁にて位置決めシリン
ダ１１の圧油をタンクボートに抜き位置決ピスト
ン１２をフリーにして保圧に切り換わる。
０を中立位置にしておき、油圧モータ９によりス
クリユー６を回転させ樹脂（図示せず）の計量が
完了すると、切換弁１０のソレノイドａの励磁に
より射出ピストン８を前進させると、樹脂が金型
キヤビテイ（図示せず）に順次充填され、射出ピ
ストン８の前進と同時に作動したタイマ（図示せ
ず）のカウントアウトで射出ピストン８が位置決
めピストン１２に突接して高速射出（充填）が終
了と同時に切換弁１３を励磁にて位置決めシリン
ダ１１の圧油をタンクボートに抜き位置決ピスト
ン１２をフリーにして保圧に切り換わる。
以上説明したように本発明は高速射出後の保圧
が金型キヤビテイの形状、成形品の肉厚等によつ
て適宜に保圧をかける位置が調整できるので、正
確に保圧切換位置が附与されるため樹脂のヒケや
収縮による寸法不良等の成形不良が解消でき、安
定した良品成形が可能である。
が金型キヤビテイの形状、成形品の肉厚等によつ
て適宜に保圧をかける位置が調整できるので、正
確に保圧切換位置が附与されるため樹脂のヒケや
収縮による寸法不良等の成形不良が解消でき、安
定した良品成形が可能である。
図は本実施例を示す保圧装置の概略図である。
５……加熱シリンダ、６……スクリユー、７…
…射出シリンダ、８……射出ピストン、９……油
圧モータ、１０，１３……切換弁、１１……位置
決めシリンダ、１２……位置決めピストン。
…射出シリンダ、８……射出ピストン、９……油
圧モータ、１０，１３……切換弁、１１……位置
決めシリンダ、１２……位置決めピストン。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 材料樹脂を加熱するための加熱シリンダと、
前記加熱シリンダ内に進退可能に取付られた射出
プランジヤ又はスクリユと、前記射出プランジヤ
等を進退させる射出シリンダと、前記射出シリン
ダに取付られ同射出シリンダに突出自在な位置決
めピストンを摺動自在に嵌挿した位置決めシリン
ダと前記位置決めシリンダの位置決めピストンを
所定位置に保つよう圧油を制御する切換弁とから
成る射出成形機の射出制御装置。 ２ 材料樹脂を加熱するための加熱シリンダと、
前記加熱シリンダ内に進退可能に取付られた射出
プランジヤ又はスクリユと、前記射出プムンジヤ
等を進退させる射出シリンダと、同射出シリンダ
に突出自在な位置決めピストンを摺動自在に嵌挿
した位置決めシリンダと前記位置決めシリンダの
位置決めピストンを所定位置に保つように圧油を
制御する切換弁から成る射出成形機の射出制御装
置を用い射出充填完了時より直ちに、又はあるタ
イミングを持つて前記位置決めシリンダの圧油を
抜き、位置決めピストンをフリーとして保圧工程
へ移行するよう制御することを特徴とする射出成
形機の射出制御装置の制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8625981A JPS57201637A (en) | 1981-06-04 | 1981-06-04 | Mold dwelling apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8625981A JPS57201637A (en) | 1981-06-04 | 1981-06-04 | Mold dwelling apparatus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57201637A JPS57201637A (en) | 1982-12-10 |
| JPS6364286B2 true JPS6364286B2 (ja) | 1988-12-12 |
Family
ID=13881816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8625981A Granted JPS57201637A (en) | 1981-06-04 | 1981-06-04 | Mold dwelling apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57201637A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60154028A (ja) * | 1984-01-23 | 1985-08-13 | Toshiba Mach Co Ltd | 射出成形機の射出工程制御方法 |
| US4735760A (en) * | 1985-01-24 | 1988-04-05 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for controlling injection step of injection molding machines |
| JPH02147227A (ja) * | 1988-11-29 | 1990-06-06 | Toshiba Mach Co Ltd | 射出成形機の射出装置 |
| US11156217B2 (en) * | 2017-11-10 | 2021-10-26 | J-Lok Co. | Hydraulic and control system for resin injection |
-
1981
- 1981-06-04 JP JP8625981A patent/JPS57201637A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57201637A (en) | 1982-12-10 |
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