JPS6364760B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6364760B2 JPS6364760B2 JP56138764A JP13876481A JPS6364760B2 JP S6364760 B2 JPS6364760 B2 JP S6364760B2 JP 56138764 A JP56138764 A JP 56138764A JP 13876481 A JP13876481 A JP 13876481A JP S6364760 B2 JPS6364760 B2 JP S6364760B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container body
- fuel
- fuel assembly
- cleaning
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 89
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 55
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 49
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 13
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 13
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 238000011086 high cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 2
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 2
- 239000002915 spent fuel radioactive waste Substances 0.000 description 2
- 239000008400 supply water Substances 0.000 description 2
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000004941 influx Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000012857 radioactive material Substances 0.000 description 1
- 239000000941 radioactive substance Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Fuel-Injection Apparatus (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は沸騰水形原子炉等の燃料集合体の洗浄
装置に関する。
一般に沸騰水形原子炉の燃料集合体は燃料棒を
たとえば8行8列に配列して組立てた燃料ハンド
ルをチヤンネルボツクス内に収容して構成されて
いる。そして冷却材は燃料棒の間を上方に流れ中
性子の減速および発生熱の除熱をおこなう。とこ
ろでこの冷却材には原子炉内構造物や配管等から
発生する腐食生成物(クラツド)が含まれてお
り、このクラツドは前記燃料棒の表面に付着す
る。このため燃料棒の表面には時間とともにクラ
ツドが堆積し、熱伝達率の悪化等の不具合を生じ
る。また使用済燃料集合体を再処理工場へ輸送す
る時あるいは輸送後再処理する場合にはこの燃料
棒に付着したクラツドから放射される高い放射線
によつて作業員の被曝線量が増大する不具合があ
る。この為従来から燃料棒に付着したクラツドを
定期的に除去することが行なわれておりこの方法
を第1図を参照して説明する。
第1図は炉心上部にある燃料取扱機器および周
辺の構造を簡単に示したものである。1は炉心、
2は原子炉圧力容器、3は原子炉格納容器であ
る。そして上記原子炉圧力容器2の上部に設けら
れた原子炉ウエル4の両側には燃料プール5およ
び機器貯蔵ピツト6が設けられており、運転中は
ゲート7によつて前記原子炉ウエル4内への流入
は遮断されている。その燃料プール5内には燃料
集合体8を固定するラツク9が燃料プール5の底
壁22に設けられている。なお23は燃料プール
5の側壁である。そして定期点検時には燃料つか
み具10と組になつたホイスト機構11とを備え
た燃料交換プラツトホーム12を原子炉建屋のオ
ペレーシヨンフロアのレール(図示せず)上を炉
心1上と燃料プール5との間を移動させ、使用済
の燃料集合体8を炉心1から取出し、燃料プール
5内に移す。そしてこの燃料プール5内において
燃料棒に付着したクラツドを除去する。そしてこ
のクラツド除去はまず燃料集合体8からチヤンネ
ルボツクスを取りはずす。その状態で燃料集合体
8に高圧の水の噴流を吹きつけて洗浄したり、あ
るいは作業員が燃料集合体8からブラシ等でクラ
ツドを除去していた。しかしながら、このような
方法では作業時の作業員の被曝線量が大きくまた
除去したクラツドの回収が面倒であり、さらに燃
料プール5全体が放射能によつて汚染され、また
洗浄効果が必ずしも充分でないという不具合があ
つた。
本発明は以上の点に対してなされたもので、そ
の目的とするところは、燃料棒の表面に付着した
クラツドを容易かつ完全に除去捕集し、作業時に
作業員の被曝線量を低減しまた燃料プール全体が
放射線によつて汚染されることがない燃料集合体
の洗浄装置を提供することにある。
以下第2図ないし第4図によつて本発明の一実
施例を説明する。第2図は本発明の概略構成を示
したもので、第3図および第4図はそれをさらに
詳細に示したものである。図中15は容器本体で
あつてこの容器本体15は上部に開閉自在な蓋体
14を有し燃料プール5内に設置されている。そ
して上記蓋体14の最上部と燃料プール5の水面
間は燃料集合体8の長さ以上の間隔を有し、燃料
集合体8を水面から露出せずに水中にて移動させ
ることができるスペースを確保している。また容
器本体15の下部は、円錐形をしており容器本体
15内の水を排水する場合容器本体15内に水が
残留しないような構造となつている。そしてこの
容器本体15には燃料集合体駆動装置16が設け
られている。16f,16gはその支持金具であ
つて、これら支持金具16f,16gによつて前
記燃料集合体8が回転自在および上下動自在に支
持されている。そしてこれらの支持金具16f,
16gはプーリ16c,16d間に張設されたベ
ルト16eに取付けられている。そしてこのベル
ト16eはカツプリング16bを介してモータ1
6aにより走行駆動され、燃料集合体8が支持金
具とともに上下動されるように構成されている。
また燃料集合体8は図示しない回転機構により回
転動されるように構成されている。そして前記容
器本体15内のプール水を排水するための圧力気
体供給機構17が設けられている。17aはコン
プレツサーであつてこのコンプレツサー17aに
よつて高圧気体たとえば圧力空気を供給し、開閉
バルブ17bおよび圧力空気供給管17cを介し
て容器本体15内に送り、この容器本体15内の
水を排出する構成となつている。次に燃料集合体
8を洗浄する洗浄機構18が設けられている。1
8aは高圧ジエツトポンプであつて、この高圧ジ
エツトポンプ18aを駆動させ給水タンク18b
内の洗浄水を洗浄水供給管18cを介してノズル
18dから前記燃料集合体8に吹きつける構成と
なつている。また上記ノズル18dは第4図で示
すように容器本体15内に燃料集合体8をとり囲
むような状態で取り付けられている。次に洗浄液
浄化排出機構19は容器本体15の最下部に接続
され開閉バルブ19aを有する排出管19bと排
水ポンプ19cおよびフイルター19d等よりな
り、いずれも燃料プール5内に設置されている。
そして燃料集合体洗浄機構18によつて燃料集合
体8を洗浄した後、上記排水ポンプ19cを駆動
させ開閉バルブ19aおよび排出管19bを介し
て容器本体15内に溜つた洗浄水およびクラツド
を排出し、フイルター19dによつてクラツドを
除去捕集し、清浄となつた洗浄水を燃料プール5
内に戻すような構成となつている。次に気体浄化
排気機構20はエアーフイルター20aと圧力気
体供給機構17の圧力気体供給配管17cより分
岐し開閉弁20bを有する排気配管20cよりな
り、容器本体15から排気された空気を上記排気
配管20c、開閉弁20bを介してエアーフイル
ター20aに送り、この空気を浄化するように構
成されている。なおこの容器本体15内の空気の
排気は次に述べる給水機構21により上記容器本
体15内に水を供給することによつて排気する構
成となつている。そして上記給水機構21は燃料
プール外フロアー上に設置された給水ポンプ21
aと開閉バルブ21bを有し、この給水ポンプ2
1aによつて送られた水は容器本体15に接続さ
れている給水管21cを介して容器本体15内に
供給されるように構成されている。尚、第3図中
符号21dは給水ポンプ21aに接続された吸込
配管である。
以上の構成に基づき次に作用を説明する。
まず第2図において、ゲート7を順次はずし原
子炉ウエル4内に水を充満させる。そして燃料プ
ラツトホーム12の燃料つかみ具10によつて炉
心1内より燃料集合体8を吊り上げ、燃料プール
5内に移動させる。そこで、水中で前記燃料集合
体8からチヤンネルボツクス(図示せず)をはず
す。そして蓋体14を取りはずしチヤンネルボツ
クスを取りはずした燃料集合体8を容器本体15
内に収納する。そして駆動装置16の支持金具1
6f,16gによつて前記燃料集合体8を固定す
る。そこで前記蓋体14を容器本体15にかぶせ
密着固定させる。次に圧力気体供給機構17のコ
ンプレツサー17aを駆動させ圧力空気を供給
し、開閉バルブ17bを開弁し、容器本体15に
て圧力空気を供給する。前記動作と同時に排出機
構19の開閉弁19aを開き、排水ポンプ19c
を駆動させる。これによつて、容器本体15内に
充満していた燃料プール水は前記排出機構19の
排出管19bを介して流出し、フイルター19d
を通つて燃料プール内に流出する。これで容器本
体15内には前記圧力気体供給機構17によつて
供給された空気が充満した状態となる。そこで加
圧気体供給機構17の開閉バルブ17bを閉弁
し、コンプレツサー17aを停止させる。この状
態で洗浄機構18の高圧ジエツトポンプ18aを
駆動させ洗浄水供給配管18dを介してノズル1
8cから、燃料集合体8に高圧な洗浄水を吹きつ
けて洗浄をなす。このとき駆動装置16のモータ
16aを駆動させプーリ16c,16dおよびベ
ルト16eを介して燃料集合体8を上下あるいは
回転動させる。そしてこの燃料集合体8の回転お
よび上下動により前記洗浄機構18のノズル18
cから吹きつける高圧な洗浄水は燃料集合体8に
均一に当り、均一に洗浄がなされる。この場合空
気中で高圧な洗浄水が吹き付けられるのでこの洗
浄液は高速で燃料集合体に衝突し、燃料集合体8
の表面に付着していたクラツドはこの洗浄水の噴
流の衝突による衝撃により完全に剥離し、高い洗
浄効果が得られる。そしてクラツドを含んだ洗浄
水は容器本体15の下部に溜る。そして燃料集合
体8よりクラツドが完全に除去されたら洗浄機構
18の高圧ジエツトポンプ18aを停止し洗浄を
終了する。このとき容器本体15内下部には前述
したように燃料集合体8より剥離したクラツドを
含んだ洗浄水が溜つている。そこで排出機構19
の開閉バルブ19aを開き排水ポンプ19cを駆
動させて前記容器本体15内下部に溜つたクラツ
ドを含んだ洗浄水を排出する。そしてフイルター
19dによつてクラツドは捕集され残りの清浄な
水は燃料プール5内に排出される。よつて燃料プ
ール5内は汚染されることはない。次に浄化排気
機構20の開閉バルブ20bを開きそれと同時に
給水機構21の給水ポンプ21aを駆動させ、開
閉バルブ21bを開く。これによつて容器本体1
5内の空気は、浄化排気機構20の排気管20c
およびフイルター20aを介して排気される。そ
してこのフイルター20aによりこの排気される
空気中に含まれる放射性物質のミスト等は完全に
除去される。そして容器本体15内には前記給水
機構21によつて燃料プール水を充満しこの容器
本体15内外の圧力を同一とし、蓋体14を開き
洗浄の終了した燃料集合体8を取り出す。
なお本発明は上記の一実施例には限定されな
い。たとえば前記実施例では駆動装置16によつ
て燃料集合体8を上下あるいは回転動させている
が、燃料集合体8を固定させておいて洗浄機構1
8のノズル18cを上下あるいは回転させても前
記実施例と同じ洗浄効果が得られる。
また給水機構の代わりに容器本体外部に開閉バ
ルブを設け給水を必要とするときその開閉バルブ
を開くことによつて容器本体内に水を入れても本
発明は実施できるものである。
またこの一実施例は洗浄液としてプール水を用
いているが洗浄効果を上げるため特別の洗浄水液
を用いてもよい。ただしこの場合は洗浄液を燃料
プール中に放出せず別に回収する必要がある。
以上詳述したように本発明による燃料集合体の
洗浄装置は、燃料プール内の水中に設けられ燃料
集合体を収容する容器本体と、この容器本体に設
けられ開閉自在な蓋体と、前記容器本体に連結さ
れ前記容器本体内に気体を加圧供給して内部の水
を排出する圧力気体供給機構と、前記容器本体内
に洗浄ノズルを有しこの洗浄ノズルを介して前記
燃料集合体に高圧の洗浄液を吹付ける燃料集合体
洗浄機構と、前記容器本体に連結され容器本体に
溜つた洗浄液を排出するとともにその中に含まれ
るクラツドを捕集除去する洗浄液浄化排出機構
と、前記容器本体に連結され前記容器本体内の気
体を浄化排気する気体浄化排気機構と、前記容器
本体に接続され上記気体浄化排気機構により容器
本体内の気体を排気する際容器本体内に水を供給
する給水機構とを具備したことを特徴とするもの
である。したがつて燃料集合体は気体中で洗浄液
が吹き付けられるので、この噴流が燃料集合体に
衝撃的に当り、充分に高い洗浄効果が得られる。
またこの洗浄を終つた洗浄液中に含まれるクラツ
ドは浄化排出機構により捕集されるのでこのクラ
ツドの回収が容易であり、かつこのクラツドが燃
料プール内に拡散することがないので燃料プール
全体が汚染されることもない。また作業員はこの
洗浄装置を離れた位置から遠隔操作するだけでよ
く、さらにこの容器本体は燃料プール水中に設け
られているのでプール水により充分な放射線の遮
蔽がなされ、作業員の被曝線量が大幅に低減す
る。さらにこの容器本体は燃料プール水中に設け
られているのでプール水により放射線の遮蔽がな
され、この容器本体は特別の放射線遮蔽構造とす
る必要はなくその構造が簡単になる。さらに、本
発明の場合には、気体浄化排気機構及び給水機構
を備えており、これら気体浄化排気機構及び給水
機構を同時に起動させることにより、容器本体内
の放射性物質のミストを含有する気体を完全に除
去するとともに、それを浄化して清浄な空気とし
て放出することができる。 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a cleaning device for a fuel assembly of a boiling water nuclear reactor or the like. In general, a fuel assembly for a boiling water nuclear reactor is constructed by housing a fuel handle in which fuel rods are arranged in, for example, 8 rows and 8 columns, and assembled into a channel box. The coolant then flows upward between the fuel rods, moderating the neutrons and removing the generated heat. By the way, this coolant contains corrosion products (crud) generated from reactor internal structures, piping, etc., and this crud adheres to the surfaces of the fuel rods. Therefore, crud accumulates on the surface of the fuel rod over time, causing problems such as deterioration of heat transfer coefficient. Additionally, when transporting spent fuel assemblies to a reprocessing plant or when reprocessing them after transport, there is a problem in that the radiation dose to workers increases due to the high radiation emitted from the crud attached to the fuel rods. . For this reason, the crud adhering to the fuel rods has conventionally been periodically removed, and this method will be explained with reference to FIG. 1. Figure 1 briefly shows the fuel handling equipment and surrounding structures located in the upper part of the reactor core. 1 is the reactor core,
2 is a reactor pressure vessel, and 3 is a reactor containment vessel. A fuel pool 5 and an equipment storage pit 6 are provided on both sides of the reactor well 4 provided in the upper part of the reactor pressure vessel 2, and during operation, the reactor well 4 is accessed through a gate 7. The influx is blocked. Inside the fuel pool 5, a rack 9 for fixing a fuel assembly 8 is provided on the bottom wall 22 of the fuel pool 5. Note that 23 is a side wall of the fuel pool 5. During periodic inspections, a fuel exchange platform 12 equipped with a hoist mechanism 11 combined with a fuel gripper 10 is moved between the top of the reactor core 1 and the fuel pool 5 on rails (not shown) on the operation floor of the reactor building. The spent fuel assembly 8 is removed from the reactor core 1 and transferred into the fuel pool 5. In this fuel pool 5, crud adhering to the fuel rods is removed. To remove this crud, first the channel box is removed from the fuel assembly 8. In this state, the fuel assembly 8 was cleaned by spraying a jet of high-pressure water, or a worker removed crud from the fuel assembly 8 with a brush or the like. However, with this method, workers are exposed to a large radiation dose during work, it is troublesome to recover the removed crud, the entire fuel pool 5 is contaminated with radioactivity, and the cleaning effect is not necessarily sufficient. There was a problem. The present invention has been made in view of the above points, and its purpose is to easily and completely remove and collect crud adhering to the surface of fuel rods, reduce the radiation dose of workers during work, and An object of the present invention is to provide a cleaning device for a fuel assembly in which the entire fuel pool is not contaminated by radiation. An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 2 to 4. FIG. 2 shows a schematic configuration of the present invention, and FIGS. 3 and 4 show it in more detail. In the figure, reference numeral 15 denotes a container body, and this container body 15 has a cover 14 that can be opened and closed at its upper part, and is installed in the fuel pool 5. There is a gap between the top of the lid 14 and the water surface of the fuel pool 5 that is longer than the length of the fuel assembly 8, and a space that allows the fuel assembly 8 to be moved underwater without being exposed from the water surface. is ensured. Further, the lower part of the container body 15 has a conical shape and is structured so that no water remains in the container body 15 when the water inside the container body 15 is drained. A fuel assembly drive device 16 is provided in this container body 15. Reference numerals 16f and 16g are supporting metal fittings, and these supporting metal fittings 16f and 16g support the fuel assembly 8 so as to be rotatable and vertically movable. And these support fittings 16f,
16g is attached to a belt 16e stretched between pulleys 16c and 16d. This belt 16e is connected to the motor 1 via a coupling ring 16b.
6a, and the fuel assembly 8 is moved up and down together with the support fittings.
Further, the fuel assembly 8 is configured to be rotated by a rotation mechanism (not shown). A pressurized gas supply mechanism 17 for draining the pool water in the container body 15 is provided. Reference numeral 17a denotes a compressor, which supplies high-pressure gas, such as pressurized air, into the container body 15 via an on-off valve 17b and a pressure air supply pipe 17c, and discharges water from the container body 15. It is structured as follows. Next, a cleaning mechanism 18 for cleaning the fuel assembly 8 is provided. 1
8a is a high-pressure jet pump, and this high-pressure jet pump 18a is driven to supply water to the water tank 18b.
The cleaning water inside is sprayed onto the fuel assembly 8 from a nozzle 18d via a cleaning water supply pipe 18c. Further, the nozzle 18d is installed in the container body 15 so as to surround the fuel assembly 8, as shown in FIG. Next, the cleaning liquid purification and discharge mechanism 19 is connected to the lowest part of the container body 15 and includes a discharge pipe 19b having an on-off valve 19a, a drain pump 19c, a filter 19d, etc., all of which are installed in the fuel pool 5.
After the fuel assembly 8 is cleaned by the fuel assembly cleaning mechanism 18 , the drain pump 19c is driven to discharge the cleaning water and crud accumulated in the container body 15 through the on-off valve 19a and the discharge pipe 19b. The crud is removed and collected by the filter 19d, and the clean washing water is sent to the fuel pool 5.
The structure is such that it returns to the inside. Next, the gas purification exhaust mechanism 20 includes an air filter 20a and an exhaust pipe 20c that branches from the pressure gas supply pipe 17c of the pressure gas supply mechanism 17 and has an on-off valve 20b, and carries the air exhausted from the container body 15 to the exhaust pipe 20c. , the air is sent to an air filter 20a via an on-off valve 20b and is purified. Note that the air in the container body 15 is exhausted by supplying water into the container body 15 by a water supply mechanism 21 , which will be described below. The water supply mechanism 21 is a water supply pump 21 installed on the floor outside the fuel pool.
a and an on-off valve 21b, this water supply pump 2
The water sent by 1a is configured to be supplied into the container body 15 via a water supply pipe 21c connected to the container body 15. In addition, the reference numeral 21d in FIG. 3 is a suction pipe connected to the water supply pump 21a. The operation will now be explained based on the above configuration. First, in FIG. 2, the gates 7 are sequentially removed and the reactor well 4 is filled with water. Then, the fuel assembly 8 is lifted from inside the reactor core 1 by the fuel gripper 10 of the fuel platform 12 and moved into the fuel pool 5. Therefore, the channel box (not shown) is removed from the fuel assembly 8 underwater. Then, the lid body 14 is removed and the fuel assembly 8 with the channel box removed is placed in the container body 15.
Store inside. And the support fitting 1 of the drive device 16
The fuel assembly 8 is fixed with 6f and 16g. Therefore, the lid 14 is placed over the container body 15 and fixed tightly. Next, the compressor 17a of the pressurized gas supply mechanism 17 is driven to supply pressurized air, and the opening/closing valve 17b is opened to supply pressurized air at the container body 15. At the same time as the above operation, the on-off valve 19a of the discharge mechanism 19 is opened, and the drain pump 19c is opened.
drive. As a result, the fuel pool water filled in the container body 15 flows out through the discharge pipe 19b of the discharge mechanism 19 and passes through the filter 19d.
and into the fuel pool. The container body 15 is now filled with air supplied by the pressure gas supply mechanism 17 . Then, the on-off valve 17b of the pressurized gas supply mechanism 17 is closed, and the compressor 17a is stopped. In this state, the high pressure jet pump 18a of the cleaning mechanism 18 is driven to supply water to the nozzle 1 via the cleaning water supply pipe 18d.
8c, high-pressure cleaning water is sprayed onto the fuel assembly 8 to clean it. At this time, the motor 16a of the drive device 16 is driven to move the fuel assembly 8 vertically or rotationally via the pulleys 16c, 16d and belt 16e. The rotation and vertical movement of the fuel assembly 8 causes the nozzle 18 of the cleaning mechanism 18 to
The high-pressure cleaning water sprayed from c hits the fuel assembly 8 uniformly, and the fuel assembly 8 is uniformly cleaned. In this case, since high-pressure cleaning water is sprayed in the air, this cleaning liquid collides with the fuel assembly at high speed, and the fuel assembly 8
The crud adhering to the surface of the cleaner is completely peeled off by the impact of the jet of cleaning water, resulting in a high cleaning effect. The cleaning water containing the crud accumulates in the lower part of the container body 15. When the crud is completely removed from the fuel assembly 8 , the high pressure jet pump 18a of the cleaning mechanism 18 is stopped to complete the cleaning. At this time, cleaning water containing the crud separated from the fuel assembly 8 is collected in the lower part of the container body 15 as described above. Therefore, the ejection mechanism 19
The on-off valve 19a is opened and the drain pump 19c is driven to discharge the cleaning water containing the crud accumulated in the lower part of the container body 15. The crud is then collected by the filter 19d and the remaining clean water is discharged into the fuel pool 5. Therefore, the inside of the fuel pool 5 is not contaminated. Next, the on-off valve 20b of the purification exhaust mechanism 20 is opened, and at the same time, the water supply pump 21a of the water supply mechanism 21 is driven, and the on-off valve 21b is opened. With this, the container body 1
The air inside 5 is passed through the exhaust pipe 20c of the purification exhaust mechanism 20.
and is exhausted through the filter 20a. The filter 20a completely removes the mist of radioactive substances contained in the exhausted air. Then, the container body 15 is filled with fuel pool water by the water supply mechanism 21 to equalize the pressure inside and outside the container body 15, and the lid 14 is opened to take out the cleaned fuel assembly 8. Note that the present invention is not limited to the above embodiment. For example, in the embodiment described above, the fuel assembly 8 is moved vertically or rotationally by the drive device 16 , but the fuel assembly 8 is fixed and the cleaning mechanism 1
Even if the No. 8 nozzle 18c is moved up and down or rotated, the same cleaning effect as in the previous embodiment can be obtained. The present invention can also be carried out by providing an on-off valve outside the container body instead of the water supply mechanism and opening the on-off valve when water is required to fill the container with water. Further, although pool water is used as the cleaning liquid in this embodiment, a special cleaning water liquid may be used to improve the cleaning effect. However, in this case, it is necessary to collect the cleaning liquid separately without releasing it into the fuel pool. As described in detail above, the fuel assembly cleaning device according to the present invention includes a container body provided in water in a fuel pool and accommodating a fuel assembly, a lid body provided on the container body and capable of being opened and closed, and the container body. A pressure gas supply mechanism connected to the main body and pressurized to supply gas into the container main body to discharge the water inside the container main body, and a cleaning nozzle inside the container main body, and applying high pressure to the fuel assembly through the cleaning nozzle. a fuel assembly cleaning mechanism that sprays a cleaning liquid; a cleaning liquid purification and discharge mechanism connected to the container body that discharges the cleaning liquid accumulated in the container body and collects and removes crud contained therein; a gas purifying and exhausting mechanism that purifies and exhausts the gas in the container body; and a water supply mechanism that is connected to the container body and supplies water into the container body when the gas in the container body is exhausted by the gas purifying and exhausting mechanism. It is characterized by the following: Therefore, since the cleaning liquid is sprayed onto the fuel assembly in a gaseous state, the jet stream hits the fuel assembly with an impact, and a sufficiently high cleaning effect can be obtained.
In addition, since the crud contained in the cleaning solution after this cleaning is collected by the purification and discharge mechanism, it is easy to recover this crud, and since this crud does not diffuse into the fuel pool, the entire fuel pool is contaminated. It will never happen. In addition, workers only need to remotely operate this cleaning device from a remote location, and since the main body of the container is located underwater in the fuel pool, the pool water provides sufficient radiation shielding, reducing the radiation exposure of workers. significantly reduced. Furthermore, since this container body is provided in the fuel pool water, radiation is shielded by the pool water, and the container body does not need to have a special radiation shielding structure, which simplifies its structure. Furthermore, the present invention is equipped with a gas purification exhaust mechanism and a water supply mechanism, and by activating these gas purification exhaust mechanism and water supply mechanism at the same time, the gas containing the radioactive material mist inside the container body is completely removed. It can be purified and released as clean air.
第1図は沸騰水形原子炉の炉心上部の燃料取扱
関係機器および周辺の概略構造を示す一部断面
図、第2図は本発明の一実施例の概略構成を示す
一部断面図、第3図は本発明の一実施例を第2図
よりさらに詳細に示した縦断面図、第4図は容器
本体内を上方より見た平面図である。
5……燃料プール、8……燃料集合体、14…
…蓋体、15……容器本体、17……加圧気体供
給機構、18……燃料集合体洗浄機構、19……
洗浄液浄化排出機構、20……気体浄化排気機
構。
FIG. 1 is a partial cross-sectional view showing the schematic structure of fuel handling equipment and surrounding areas in the upper part of the core of a boiling water reactor; FIG. 2 is a partial cross-sectional view showing the schematic structure of an embodiment of the present invention; FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing an embodiment of the present invention in more detail than FIG. 2, and FIG. 4 is a plan view of the inside of the container main body viewed from above. 5...Fuel pool, 8...Fuel assembly, 14...
...Lid body, 15 ... Container body, 17 ... Pressurized gas supply mechanism, 18 ... Fuel assembly cleaning mechanism, 19 ...
Cleaning liquid purification and discharge mechanism, 20 ...Gas purification and exhaust mechanism.
Claims (1)
収容する容器本体と、この容器本体に設けられ開
閉自在な蓋体と、前記容器本体に連結され前記容
器本体内に気体を加圧供給して内部の水を排出す
る圧力気体供給機構と、前記容器本体内に洗浄ノ
ズルを有しこの洗浄ノズルを介して前記燃料集合
体に高圧の洗浄液を吹付ける燃料集合体洗浄機構
と、前記容器本体に連結され容器本体に溜つた洗
浄液を排出するとともにその中に含まれるクラツ
ドを捕集除去する洗浄液浄化排出機構と、前記容
器本体に連結され前記容器本体内の気体を浄化排
気する気体浄化排気機構と、前記容器本体に接続
され上記気体浄化排気機構により容器本体内の気
体を排気する際容器本体内に水を供給する給水機
構とを具備したことを特徴とする燃料集合体の洗
浄装置。1. A container body which is provided underwater in a fuel pool and accommodates a fuel assembly, a lid body which is provided on this container body and can be opened and closed, and which is connected to the container body and which supplies gas under pressure into the container body. a pressure gas supply mechanism for discharging internal water; a fuel assembly cleaning mechanism having a cleaning nozzle in the container body and spraying a high-pressure cleaning liquid onto the fuel assembly through the cleaning nozzle; a cleaning liquid purification and discharge mechanism connected to the container body to discharge the cleaning liquid accumulated in the container body and to collect and remove crud contained therein; and a gas purification and exhaust mechanism connected to the container body to purify and exhaust the gas in the container body. A cleaning device for a fuel assembly, comprising: a water supply mechanism that is connected to the container body and supplies water into the container body when the gas in the container body is exhausted by the gas purification/exhaust mechanism.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56138764A JPS5839999A (en) | 1981-09-03 | 1981-09-03 | Cleaning device for fuel assembly |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56138764A JPS5839999A (en) | 1981-09-03 | 1981-09-03 | Cleaning device for fuel assembly |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5839999A JPS5839999A (en) | 1983-03-08 |
| JPS6364760B2 true JPS6364760B2 (en) | 1988-12-13 |
Family
ID=15229636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56138764A Granted JPS5839999A (en) | 1981-09-03 | 1981-09-03 | Cleaning device for fuel assembly |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5839999A (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3802162A1 (en) * | 1988-01-26 | 1989-08-03 | Hermann Grothe | MECHANICAL DOOR FASTENER FOR MOTOR VEHICLE DOORS |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54102485A (en) * | 1978-01-30 | 1979-08-11 | Nippon Atom Ind Group Co Ltd | Removing method of water fur adhered on fuel assembly and its device |
| JPS553832A (en) * | 1978-06-23 | 1980-01-11 | Kobe Steel Ltd | Washer |
-
1981
- 1981-09-03 JP JP56138764A patent/JPS5839999A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5839999A (en) | 1983-03-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5467791A (en) | Ultrasonic cleaning method and device therefor | |
| JP6916239B2 (en) | Reactor building overall cover device and reactor building preparation work method | |
| JPS639640B2 (en) | ||
| JPS6364760B2 (en) | ||
| JP6360458B2 (en) | How to retrieve fuel debris | |
| KR20250107049A (en) | Apparatus for decommissioning heavy water reactor facilities and method for decommissioning heavy water reactor facilities | |
| JPS604440B2 (en) | Filter assembly for radioactive liquids | |
| JP2015049060A (en) | Fuel debris carry-out apparatus and carry-out method in boiling water nuclear power plant | |
| JP3897928B2 (en) | How to replace the core shroud | |
| JP4212175B2 (en) | How to replace the core shroud | |
| JPH03152499A (en) | Cleansing method for equipment parts | |
| JPS5897699A (en) | Cleaning device for nuclear fuel | |
| JP2011099801A (en) | Reactor well cover and reactor inspection method | |
| JPS5837600A (en) | Cleaning device for fuel assembly | |
| JPS62228991A (en) | Cask exclusive pool | |
| JPH0556476B2 (en) | ||
| JPS62200300A (en) | Fuel handle washer | |
| JPS6244640B2 (en) | ||
| JPH1010294A (en) | Spent fuel decontamination method and equipment | |
| JPH05209990A (en) | Spent fuel storage method | |
| KR20250107043A (en) | Apparatus for decommissioning heavy water reactor facilities and method for decommissioning heavy water reactor facilities | |
| JPH0138559Y2 (en) | ||
| JP2006214749A (en) | Decontamination method for inside of reactor pressure vessel | |
| JPH05297191A (en) | Decontaminating method for spent fuel transporting vessel | |
| JPS6126958Y2 (en) |