JPS6366337B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6366337B2 JPS6366337B2 JP57135465A JP13546582A JPS6366337B2 JP S6366337 B2 JPS6366337 B2 JP S6366337B2 JP 57135465 A JP57135465 A JP 57135465A JP 13546582 A JP13546582 A JP 13546582A JP S6366337 B2 JPS6366337 B2 JP S6366337B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foam
- weight
- parts
- foaming
- extruder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/46—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length
- B29C44/50—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length using pressure difference, e.g. by extrusion or by spraying
- B29C44/507—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length using pressure difference, e.g. by extrusion or by spraying extruding the compound through an annular die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2025/00—Use of polymers of vinyl-aromatic compounds or derivatives thereof as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/001—Tubular films, sleeves
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、巨大気泡を有する透光性発泡体の
製造方法に関する。さらに詳しくは、均一で優れ
た透光性を備えた、巨大気泡を有する透光性発泡
体の製造方法に関する。
製造方法に関する。さらに詳しくは、均一で優れ
た透光性を備えた、巨大気泡を有する透光性発泡
体の製造方法に関する。
最近、光線透過率の高い熱可塑性樹脂を基材樹
脂としこれを発泡させた発泡体からなる透光性の
断熱材が障子や採光口用などの材料として提案さ
れている。透光性の良好な発泡体を得るためには
通常、発泡倍率を高くしとくにその発泡径を大き
く均一化することが要求され、樹脂によつて種々
の発泡方法が検討されている。しかしながら、従
来発泡体製造用として最も汎用されているポリス
チレン等のポリスチレン系樹脂を基材樹脂とした
場合、通常の押出発泡方法では透光性の良好な発
泡体を得ることは困難とされている。すなわち、
押出発泡において気泡径を大きくするためには通
常、用いられるタルク等の発泡核剤の量を減少さ
せることが考えられるが、これによつて気泡の巨
大化は若干生じるがその気泡は不均一で透光性も
不均一となりさらに表面の平滑性が損なわれる
等、実質的に均一で優れた透光性を備えたポリス
チレン系樹脂発泡体を得ることは困難であつた。
脂としこれを発泡させた発泡体からなる透光性の
断熱材が障子や採光口用などの材料として提案さ
れている。透光性の良好な発泡体を得るためには
通常、発泡倍率を高くしとくにその発泡径を大き
く均一化することが要求され、樹脂によつて種々
の発泡方法が検討されている。しかしながら、従
来発泡体製造用として最も汎用されているポリス
チレン等のポリスチレン系樹脂を基材樹脂とした
場合、通常の押出発泡方法では透光性の良好な発
泡体を得ることは困難とされている。すなわち、
押出発泡において気泡径を大きくするためには通
常、用いられるタルク等の発泡核剤の量を減少さ
せることが考えられるが、これによつて気泡の巨
大化は若干生じるがその気泡は不均一で透光性も
不均一となりさらに表面の平滑性が損なわれる
等、実質的に均一で優れた透光性を備えたポリス
チレン系樹脂発泡体を得ることは困難であつた。
この発明は、かような従来の問題点を解消すべ
くなされたものであり、ポリスチレン系樹脂を基
材樹脂として押出発泡法により均一で優れた透光
性を備えた、巨大気泡を有する発泡体を得る新規
な製造方法を提供するものである。この発明の発
明者らは、ポリスチレン系樹脂を押出発泡するに
際し、タルク等の従来の発泡核剤を全く用いず
に、これらと全く異なる少量の塩化ナトリウムを
用いかつ種々の発泡剤の中でも揮発性発泡剤と組
合せることにより、所望の透光性発泡体が得られ
る事実を見出しこの発明に到達した。
くなされたものであり、ポリスチレン系樹脂を基
材樹脂として押出発泡法により均一で優れた透光
性を備えた、巨大気泡を有する発泡体を得る新規
な製造方法を提供するものである。この発明の発
明者らは、ポリスチレン系樹脂を押出発泡するに
際し、タルク等の従来の発泡核剤を全く用いず
に、これらと全く異なる少量の塩化ナトリウムを
用いかつ種々の発泡剤の中でも揮発性発泡剤と組
合せることにより、所望の透光性発泡体が得られ
る事実を見出しこの発明に到達した。
かくしてこの発明によればポリスチレン系樹脂
と少量の塩化ナトリウムを押出機内に供給して加
熱溶融し、これを揮発性発泡剤により押出発泡さ
せることを特徴とする巨大気泡を有する透光性発
泡体の製造方法が提供される。
と少量の塩化ナトリウムを押出機内に供給して加
熱溶融し、これを揮発性発泡剤により押出発泡さ
せることを特徴とする巨大気泡を有する透光性発
泡体の製造方法が提供される。
この発明のポリスチレン系樹脂としてはポリス
チレンやポリスチレンを主体とする共重合体でポ
リスチレンと同程度の透光性を有するものが挙げ
られる。通常、押出発泡に供される公知のポリス
チレンを用いるのが一般的であるが、ことに最終
的に得られる発泡体の接着性や耐熱性が望まれる
用途の場合には、スチレン−無水マレイン酸共重
合樹脂を用いるのが好ましい。この際スチレン−
無水マレイン酸共重合樹脂としては、無水マレイ
ン酸成分が２〜25重量％で重合度500〜4000のも
のが、発泡性や耐熱性の点で好ましい。この樹脂
は、ダイラーク（米国アルコ／ポリマーズ社の商
標名）の名称で入手可能である。なお、これらは
押出発泡性やこの発明の塩化ナトリウムの効果を
阻害しない程度の公知の添加剤が含有されていて
もよい。
チレンやポリスチレンを主体とする共重合体でポ
リスチレンと同程度の透光性を有するものが挙げ
られる。通常、押出発泡に供される公知のポリス
チレンを用いるのが一般的であるが、ことに最終
的に得られる発泡体の接着性や耐熱性が望まれる
用途の場合には、スチレン−無水マレイン酸共重
合樹脂を用いるのが好ましい。この際スチレン−
無水マレイン酸共重合樹脂としては、無水マレイ
ン酸成分が２〜25重量％で重合度500〜4000のも
のが、発泡性や耐熱性の点で好ましい。この樹脂
は、ダイラーク（米国アルコ／ポリマーズ社の商
標名）の名称で入手可能である。なお、これらは
押出発泡性やこの発明の塩化ナトリウムの効果を
阻害しない程度の公知の添加剤が含有されていて
もよい。
この発明の塩化ナトリウムはできるだけ乾燥し
たものを用いるのが好ましい。通常、精製食塩を
用いるのが簡便である。
たものを用いるのが好ましい。通常、精製食塩を
用いるのが簡便である。
この発明の揮発性発泡剤としては、プロパン、
ブタン、ペンタン等の炭化水素や、メチルクロラ
イド、メチレンクロライド、ジクロルジフルオロ
メタン、ジクロロテトラフルオロエタン、モノク
ロロジフルオロメタン、トリクロロトリフルオロ
エタン、トリクロロトリフルオロメタン、ジクロ
ロモノフルオロメタン、オクタフルオロジクロロ
ブタン等のハロゲン化炭化水素系溶剤などが挙げ
られる。
ブタン、ペンタン等の炭化水素や、メチルクロラ
イド、メチレンクロライド、ジクロルジフルオロ
メタン、ジクロロテトラフルオロエタン、モノク
ロロジフルオロメタン、トリクロロトリフルオロ
エタン、トリクロロトリフルオロメタン、ジクロ
ロモノフルオロメタン、オクタフルオロジクロロ
ブタン等のハロゲン化炭化水素系溶剤などが挙げ
られる。
この発明において、まずポリスチレン系樹脂と
塩化ナトリウムとが押出機内に供給される。用い
る押出機やその押出条件等はポリスチレン発泡体
を製造する公知の条件が適用される。これら両成
分の供給比率は、ポリスチレン系樹脂100重量部
に対し塩化ナトリウム0.005〜５重量部とされる。
塩化ナトリウムが0.005重量部未満では押出発泡
の際溶融樹脂中に含浸されている揮発性発泡剤を
気泡状に蒸発できず良好な発泡体が得られず、ま
た５重量部を越えると気泡が微細化し透光性が劣
ることとなり好ましくない。なお、供給するに当
つてこれら両成分を押出機ホツパーにそれぞれ所
定量供給してもよく、予め、両成分を混合した組
成物を押出機ホツパーに供給してもよい。
塩化ナトリウムとが押出機内に供給される。用い
る押出機やその押出条件等はポリスチレン発泡体
を製造する公知の条件が適用される。これら両成
分の供給比率は、ポリスチレン系樹脂100重量部
に対し塩化ナトリウム0.005〜５重量部とされる。
塩化ナトリウムが0.005重量部未満では押出発泡
の際溶融樹脂中に含浸されている揮発性発泡剤を
気泡状に蒸発できず良好な発泡体が得られず、ま
た５重量部を越えると気泡が微細化し透光性が劣
ることとなり好ましくない。なお、供給するに当
つてこれら両成分を押出機ホツパーにそれぞれ所
定量供給してもよく、予め、両成分を混合した組
成物を押出機ホツパーに供給してもよい。
上記両成分は押出機内で加熱溶融されると共に
別に供給される揮発性発泡剤と共に混合され押出
機口金より押出される。
別に供給される揮発性発泡剤と共に混合され押出
機口金より押出される。
なお、押出機に供給する揮発性発泡剤の量は通
常、ポリスチレン系樹脂100重量部に対して0.5〜
30重量部とするのが適当である。また、押出口金
としてはＴダイやフラツトダイ等を備えた種々の
ものが使用でき、例えばサーキユラーダイを備え
た口金を使用し押出直後の筒状発泡体の内面を融
着させていわゆる融着板としてもよく、板状発泡
体を目的とする場合には機械的強度の点で好まし
い。
常、ポリスチレン系樹脂100重量部に対して0.5〜
30重量部とするのが適当である。また、押出口金
としてはＴダイやフラツトダイ等を備えた種々の
ものが使用でき、例えばサーキユラーダイを備え
た口金を使用し押出直後の筒状発泡体の内面を融
着させていわゆる融着板としてもよく、板状発泡
体を目的とする場合には機械的強度の点で好まし
い。
このようにして得られた発泡体は均一で平均気
泡径約0.5〜５mmの巨大な球状の気泡を有し優れ
た透光性を有するものである。該巨大気泡は主と
して独立気泡である。さらにその表面は巨大気泡
を有するにもかかわらず平滑であり、発泡倍率も
同様な揮発性発泡剤を用いた従来の方法に比して
高い。なお、この方法における巨大気泡径や発泡
倍率は、塩化ナトリウムの量比や発泡剤量比を前
記範囲内で加減することにより、所望程度に適宜
調整することができる。そしてそれにより透光性
の度合が、JIS−K6717による光線透過率の測定
において試料厚みを６mmにした全光線透過率が10
％〜70％程度の発泡体ことに発泡板を得ることが
できる。
泡径約0.5〜５mmの巨大な球状の気泡を有し優れ
た透光性を有するものである。該巨大気泡は主と
して独立気泡である。さらにその表面は巨大気泡
を有するにもかかわらず平滑であり、発泡倍率も
同様な揮発性発泡剤を用いた従来の方法に比して
高い。なお、この方法における巨大気泡径や発泡
倍率は、塩化ナトリウムの量比や発泡剤量比を前
記範囲内で加減することにより、所望程度に適宜
調整することができる。そしてそれにより透光性
の度合が、JIS−K6717による光線透過率の測定
において試料厚みを６mmにした全光線透過率が10
％〜70％程度の発泡体ことに発泡板を得ることが
できる。
このようにして得られた発泡体は軽量（見かけ
密度0.02〜0.4ｇ／cm3）であり採光性断熱材とし
て障子材や採光口等に好適に用いることができ
る。なお、場合によつては、採光性を必要とせず
巨大気泡で高発泡の発泡体が要求される用途にも
使用できる。
密度0.02〜0.4ｇ／cm3）であり採光性断熱材とし
て障子材や採光口等に好適に用いることができ
る。なお、場合によつては、採光性を必要とせず
巨大気泡で高発泡の発泡体が要求される用途にも
使用できる。
以下、実施例及び図面によりこの発明を更に詳
しく説明する。
しく説明する。
実施例 １
第１図に示すような押出機１を用いて押出発泡
を行なつた。まず、ポリスチレン（平均重合度
1400）100重量部と塩化ナトリウム1.0重量部とを
ホツパー２より押出機１内に供給して加熱溶融す
ると共に押出機内のスクリユー中央部に連結され
た発泡剤供給機３より発泡剤液化ブタンを該溶融
樹脂中にポリスチレン100重量部に対して５重量
部相当供給し、サーキユラーダイを備えた押出口
金４から押出して得られた円筒状発泡体６を続い
てカツター５で切り開くことにより発泡板７を作
製した。なお、押出機口径は90mmで流量は87Kg／
hr、サーキユラーダイは114mmの口径を有するス
リツト幅1.5mmのものを用いた。
を行なつた。まず、ポリスチレン（平均重合度
1400）100重量部と塩化ナトリウム1.0重量部とを
ホツパー２より押出機１内に供給して加熱溶融す
ると共に押出機内のスクリユー中央部に連結され
た発泡剤供給機３より発泡剤液化ブタンを該溶融
樹脂中にポリスチレン100重量部に対して５重量
部相当供給し、サーキユラーダイを備えた押出口
金４から押出して得られた円筒状発泡体６を続い
てカツター５で切り開くことにより発泡板７を作
製した。なお、押出機口径は90mmで流量は87Kg／
hr、サーキユラーダイは114mmの口径を有するス
リツト幅1.5mmのものを用いた。
このようにして得られた発泡板７の性状は、厚
み６mm、幅900mm、坪量300ｇ／m2で厚み方向の平
均気泡径1.2mm、流れ方向の平均気泡径14mm、幅
方向の平均気泡径1.4mmの均一な巨大気泡を有し、
表面は平滑であり、光線透過率35％、熱伝導率λ0
＝0.033Kcal／m.h.℃の透光性の優れた断熱性発
泡板であつた。
み６mm、幅900mm、坪量300ｇ／m2で厚み方向の平
均気泡径1.2mm、流れ方向の平均気泡径14mm、幅
方向の平均気泡径1.4mmの均一な巨大気泡を有し、
表面は平滑であり、光線透過率35％、熱伝導率λ0
＝0.033Kcal／m.h.℃の透光性の優れた断熱性発
泡板であつた。
実施例 ２
実施例１と同様にして押出発泡を行なつた。ま
ず、無水マレイン酸含量８重量％のスチレン−無
水マレイン酸共重合樹脂100重量部と塩化ナトリ
ウム0.5重量部とを口径65mmの押出機に供給して
加熱溶融すると共に発泡剤供給機より発泡剤の液
化メチルクロライド５重量部相当を供給し押出量
25Kg／hrで、厚み２mm、幅100mmの間隙を有する
短形状の押出口金より押出し、出口寸法25×200
mmで長さ200mmの成形具を通すことにより、実施
例１と同様な発泡板を得た。
ず、無水マレイン酸含量８重量％のスチレン−無
水マレイン酸共重合樹脂100重量部と塩化ナトリ
ウム0.5重量部とを口径65mmの押出機に供給して
加熱溶融すると共に発泡剤供給機より発泡剤の液
化メチルクロライド５重量部相当を供給し押出量
25Kg／hrで、厚み２mm、幅100mmの間隙を有する
短形状の押出口金より押出し、出口寸法25×200
mmで長さ200mmの成形具を通すことにより、実施
例１と同様な発泡板を得た。
このようにして得られた発泡板の性状は、厚み
25mm、幅200mm、密度0.035ｇ／c.c.、厚み方向の平
均気泡径２mm、流れ方向の平均気泡径2.6mm、幅
方向の平均気泡径2.6mm、熱伝導率λ0＝
0.029Kcal／m.h.℃であり、厚み６mmにスライス
した試料の光線透過率が64％である透光性の優れ
た断熱性発泡板であつた。
25mm、幅200mm、密度0.035ｇ／c.c.、厚み方向の平
均気泡径２mm、流れ方向の平均気泡径2.6mm、幅
方向の平均気泡径2.6mm、熱伝導率λ0＝
0.029Kcal／m.h.℃であり、厚み６mmにスライス
した試料の光線透過率が64％である透光性の優れ
た断熱性発泡板であつた。
比較例
塩化ナトリウムの代りにタルク0.01重量部を用
いる以外、実施例２と同様に発泡板を得た。
いる以外、実施例２と同様に発泡板を得た。
このようにして得られた発泡板の性状は、厚み
25mm、幅200mm、密度0.058ｇ／c.c.、平均気泡径
（厚み方向0.3mm、流れ方向0.5mm、幅方向0.4mm）
で不均な気泡を有し、厚み６mmにスライスしたも
のの光線透過率は８〜14％で透光性が悪いもので
あつた。
25mm、幅200mm、密度0.058ｇ／c.c.、平均気泡径
（厚み方向0.3mm、流れ方向0.5mm、幅方向0.4mm）
で不均な気泡を有し、厚み６mmにスライスしたも
のの光線透過率は８〜14％で透光性が悪いもので
あつた。
第１図は、この発明の透光性発泡体の製造方法
に用いる装置の一例を示す説明図であり、第２図
は、この発明の透光性発泡体の一例を示す切欠斜
視図である。 １……押出機、２……ホツパー、３……発泡剤
供給機、４……押出口金、５……カツター、６…
…円筒状発泡体、７……発泡板。
に用いる装置の一例を示す説明図であり、第２図
は、この発明の透光性発泡体の一例を示す切欠斜
視図である。 １……押出機、２……ホツパー、３……発泡剤
供給機、４……押出口金、５……カツター、６…
…円筒状発泡体、７……発泡板。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ポリスチレン系樹脂と該ポリスチレン系樹脂
100重量部に対して0.005〜５重量部の塩化ナトリ
ウムを押出機内に供給して加熱溶融し、これを揮
発性発泡剤により押出発泡させることを特徴とす
る巨大気泡を有する透光性発泡体の製造方法。 ２ 揮発性発泡剤が、ポリスチレン系樹脂100重
量部に対して0.5〜30重量部用いられる特許請求
の範囲第１項記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57135465A JPS5924635A (ja) | 1982-08-02 | 1982-08-02 | 巨大気泡を有する透光性発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57135465A JPS5924635A (ja) | 1982-08-02 | 1982-08-02 | 巨大気泡を有する透光性発泡体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5924635A JPS5924635A (ja) | 1984-02-08 |
| JPS6366337B2 true JPS6366337B2 (ja) | 1988-12-20 |
Family
ID=15152344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57135465A Granted JPS5924635A (ja) | 1982-08-02 | 1982-08-02 | 巨大気泡を有する透光性発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5924635A (ja) |
-
1982
- 1982-08-02 JP JP57135465A patent/JPS5924635A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5924635A (ja) | 1984-02-08 |
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