JPS6366348B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6366348B2 JPS6366348B2 JP57123986A JP12398682A JPS6366348B2 JP S6366348 B2 JPS6366348 B2 JP S6366348B2 JP 57123986 A JP57123986 A JP 57123986A JP 12398682 A JP12398682 A JP 12398682A JP S6366348 B2 JPS6366348 B2 JP S6366348B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- weight
- parts
- nylon
- wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Fuses (AREA)
Description
本発明はコイル自体を構成している絶縁電線の
絶縁層樹脂に特定の組成のものを用い、コイルの
温度がある温度以上に上昇すると絶縁電線の絶縁
層が軟化溶融して導体が露出し、線間短絡を誘発
せしめる、いわゆるヒユーズ電線に関するもので
ある。 この種の絶縁電線として従来公知のものに特開
昭49−103181号公報、特公昭51−13866号公報に
見られる如く12−ナイロン又はこれにポリウレタ
ン系樹脂を添加した絶縁塗料を導体上に途布焼付
けた絶縁電線を挙げることができる。しかしなが
ら、この12−ナイロンを主体とするものでは、下
記に示す種々の欠点を有する。絶縁層の溶融短
絡温度が12−ナイロンの熱軟化温度（180℃）付
近に定まつており、これを任意に変化させること
ができない。焼付塗料の安定性が悪くゲル化し
やすい。均一な塗膜厚さを形成し難く、溶融短
絡温度の許容幅が大きい等である。 本発明は上記の欠点を改良した新規組成の絶縁
皮膜を有する絶縁電線に係り、その要旨とすると
ころは、分子中に12−ナイロンをモノマー成分と
して有する共重合ポリアミド樹脂100重量部にフ
エノール樹脂10〜40重量部を添加し、粘着防止剤
として高級脂肪酸エステル系の滑剤0.5〜5.0重脂
量部を配合した絶縁塗料を導体上に塗布焼付けた
絶縁電線に存する。 本発明において絶縁皮膜を形成する樹脂とし
て、分子中に12−ナイロンをモノマー成分として
有する共重合ポリアミド樹脂を使用した理由は、
熱変形挙動がシヤープであり、かつ絶縁塗料の安
定性が良好なためである。また従来の12−ナイロ
ンでは熱軟化温度が180℃付近に定まつており、
溶融短絡温度を任意に変化させることができない
が共重合ポリアミド樹脂を基材とした場合には、
設計上要求される熱軟化温度と同じ軟化点の共重
合ポリアミド樹脂を配合することにより、任意の
溶融短絡温度を有する絶縁電線を得ることができ
るものである。上記共重合ポリアミド樹脂の例と
しては、12−ナイロンに対し、６−ナイロン、
６・10−ナイロン、６・６−ナイロン、11−ナイ
ロン等の各モノマー成分を適宜組合せて共重合さ
せたものである。具体的にはダイアミドN1901、
ダイアミドE62L（ダイセル化学工業株式会社商品
名）等を挙げることができる。また、フエノール
樹脂として具体的には、ヒタノール1140（日立化
成工業株式会社商品名）、PP−3121、PP−3007
（群栄化学工業株式会社商品名）等を挙げること
ができる。このフエノール樹脂の添加は、絶縁塗
料の粘度を下げるため製造時の焼付け作業効率が
向上し、かつ均一な塗膜形成が可能となる。また
焼付けが不十分な場合、共重合ポリアミド樹脂だ
けでは残留溶剤により皮膜が粘着するが、フエノ
ール樹脂の添加によりこれを防ぐことができる。
フエノール樹脂の添加部数を10〜40重量部と限定
した理由は、フエノール樹脂の添加部数を40重量
部以上とすると、絶縁皮膜としての機械的強度
（コイル巻線する際に絶縁皮膜が受ける加工劣化
等）が低下すること、フエノール樹脂の可塑化効
果でポリアミド樹脂本来の熱軟化温度が大幅に低
下すること、及び絶縁皮膜の耐溶剤特性が悪化す
ることなどによるためである。また、フエノール
樹脂の添加部数を10重量部以下とすると、ポリア
ミド樹脂の溶剤粘度を降下せしめる効果が期待で
きず、塗料の安定性がなくなり銅導体への塗布作
業性が悪化すること、更にはフエノール樹脂を添
加することによつて生れる効果、即ち絶縁皮膜を
構成している共重合樹脂とクレゾール溶媒との強
固な吸着力を低下せしめ絶縁皮膜からのクレゾー
ル溶剤の飛散性を改善することが期待できなくな
ることによるためである。フエノール樹脂の添加
で残留溶剤に寄因する皮膜の粘着は防止できる
が、共重合ポリアミド樹脂は、皮膜に滑性がな
く、塗装工程中に焼付炉の繰り出し回転ロール表
面での滑りが悪い。このため、ワイヤーが回転ロ
ールを経て、次回のアプリケーターに入る間でワ
イヤーがたるみ甚だしい時は、切断にいたる。ワ
イヤーのたるみは回転ロールとエナメル皮膜の滑
りを大きくすることによつて解決でき種々検討し
た結果滑剤として高級脂肪酸エステルがポリアミ
ドとの相溶性も良好で有効であることが判明し
た。なお、高級脂肪酸エステルの添加部数を0.5
〜5.0重量部と限定したのは、0.5重量部以下では
滑剤としての効果が認められず、また5.0重量部
を越えて添加しても滑剤の効果に差異が生じない
ことによるためである。 次に本発明の実施例について説明する。共重合
ポリアミド樹脂としては、 の組成率が、Ａ単位：Ｂ単位：Ｃ単位＝（20〜60）
重量％：（40〜80）重量％：（５〜50）重量％の範
囲内にある組成物のものが用いられ、またフエノ
ール樹脂としては、フエノールとホルマリンとを
酸触媒下で反応させて得られた、軟化点が100〜
130℃の範囲にあつて室温では固体であるノボラ
ツク型のフエノール樹脂が用いられる。表−１に
示す配合組成の樹脂をｍ−クレゾール、キシロー
ルの混合溶剤に溶解し、樹脂濃度10％の塗料をつ
くり、0.10mmの銅線に塗布焼付し本発明に係る絶
縁電線を製造した。
絶縁層樹脂に特定の組成のものを用い、コイルの
温度がある温度以上に上昇すると絶縁電線の絶縁
層が軟化溶融して導体が露出し、線間短絡を誘発
せしめる、いわゆるヒユーズ電線に関するもので
ある。 この種の絶縁電線として従来公知のものに特開
昭49−103181号公報、特公昭51−13866号公報に
見られる如く12−ナイロン又はこれにポリウレタ
ン系樹脂を添加した絶縁塗料を導体上に途布焼付
けた絶縁電線を挙げることができる。しかしなが
ら、この12−ナイロンを主体とするものでは、下
記に示す種々の欠点を有する。絶縁層の溶融短
絡温度が12−ナイロンの熱軟化温度（180℃）付
近に定まつており、これを任意に変化させること
ができない。焼付塗料の安定性が悪くゲル化し
やすい。均一な塗膜厚さを形成し難く、溶融短
絡温度の許容幅が大きい等である。 本発明は上記の欠点を改良した新規組成の絶縁
皮膜を有する絶縁電線に係り、その要旨とすると
ころは、分子中に12−ナイロンをモノマー成分と
して有する共重合ポリアミド樹脂100重量部にフ
エノール樹脂10〜40重量部を添加し、粘着防止剤
として高級脂肪酸エステル系の滑剤0.5〜5.0重脂
量部を配合した絶縁塗料を導体上に塗布焼付けた
絶縁電線に存する。 本発明において絶縁皮膜を形成する樹脂とし
て、分子中に12−ナイロンをモノマー成分として
有する共重合ポリアミド樹脂を使用した理由は、
熱変形挙動がシヤープであり、かつ絶縁塗料の安
定性が良好なためである。また従来の12−ナイロ
ンでは熱軟化温度が180℃付近に定まつており、
溶融短絡温度を任意に変化させることができない
が共重合ポリアミド樹脂を基材とした場合には、
設計上要求される熱軟化温度と同じ軟化点の共重
合ポリアミド樹脂を配合することにより、任意の
溶融短絡温度を有する絶縁電線を得ることができ
るものである。上記共重合ポリアミド樹脂の例と
しては、12−ナイロンに対し、６−ナイロン、
６・10−ナイロン、６・６−ナイロン、11−ナイ
ロン等の各モノマー成分を適宜組合せて共重合さ
せたものである。具体的にはダイアミドN1901、
ダイアミドE62L（ダイセル化学工業株式会社商品
名）等を挙げることができる。また、フエノール
樹脂として具体的には、ヒタノール1140（日立化
成工業株式会社商品名）、PP−3121、PP−3007
（群栄化学工業株式会社商品名）等を挙げること
ができる。このフエノール樹脂の添加は、絶縁塗
料の粘度を下げるため製造時の焼付け作業効率が
向上し、かつ均一な塗膜形成が可能となる。また
焼付けが不十分な場合、共重合ポリアミド樹脂だ
けでは残留溶剤により皮膜が粘着するが、フエノ
ール樹脂の添加によりこれを防ぐことができる。
フエノール樹脂の添加部数を10〜40重量部と限定
した理由は、フエノール樹脂の添加部数を40重量
部以上とすると、絶縁皮膜としての機械的強度
（コイル巻線する際に絶縁皮膜が受ける加工劣化
等）が低下すること、フエノール樹脂の可塑化効
果でポリアミド樹脂本来の熱軟化温度が大幅に低
下すること、及び絶縁皮膜の耐溶剤特性が悪化す
ることなどによるためである。また、フエノール
樹脂の添加部数を10重量部以下とすると、ポリア
ミド樹脂の溶剤粘度を降下せしめる効果が期待で
きず、塗料の安定性がなくなり銅導体への塗布作
業性が悪化すること、更にはフエノール樹脂を添
加することによつて生れる効果、即ち絶縁皮膜を
構成している共重合樹脂とクレゾール溶媒との強
固な吸着力を低下せしめ絶縁皮膜からのクレゾー
ル溶剤の飛散性を改善することが期待できなくな
ることによるためである。フエノール樹脂の添加
で残留溶剤に寄因する皮膜の粘着は防止できる
が、共重合ポリアミド樹脂は、皮膜に滑性がな
く、塗装工程中に焼付炉の繰り出し回転ロール表
面での滑りが悪い。このため、ワイヤーが回転ロ
ールを経て、次回のアプリケーターに入る間でワ
イヤーがたるみ甚だしい時は、切断にいたる。ワ
イヤーのたるみは回転ロールとエナメル皮膜の滑
りを大きくすることによつて解決でき種々検討し
た結果滑剤として高級脂肪酸エステルがポリアミ
ドとの相溶性も良好で有効であることが判明し
た。なお、高級脂肪酸エステルの添加部数を0.5
〜5.0重量部と限定したのは、0.5重量部以下では
滑剤としての効果が認められず、また5.0重量部
を越えて添加しても滑剤の効果に差異が生じない
ことによるためである。 次に本発明の実施例について説明する。共重合
ポリアミド樹脂としては、 の組成率が、Ａ単位：Ｂ単位：Ｃ単位＝（20〜60）
重量％：（40〜80）重量％：（５〜50）重量％の範
囲内にある組成物のものが用いられ、またフエノ
ール樹脂としては、フエノールとホルマリンとを
酸触媒下で反応させて得られた、軟化点が100〜
130℃の範囲にあつて室温では固体であるノボラ
ツク型のフエノール樹脂が用いられる。表−１に
示す配合組成の樹脂をｍ−クレゾール、キシロー
ルの混合溶剤に溶解し、樹脂濃度10％の塗料をつ
くり、0.10mmの銅線に塗布焼付し本発明に係る絶
縁電線を製造した。
【表】
各実施例の絶縁電線の諸特性を表−２に示す。
【表】
※コイル短絡温度試験は、実施例に用いた各電
線を1600ターン巻回したコイルを一次側としてこ
れに100Vの電圧を印加し、一方導体径0.32mmの
ポリウレタン銅線を200ターン巻回したコイルを
二次側とし、この端末をシヨートさせてあるため
一次コイルに電流を流すと過電流が流れトランス
の温度が上昇する。C.C.熱電対を一次コイルと二
次コイルの間に挿入し溶断温度を求めた。 上記の構造からなる本発明によれば、従来のこ
の種の絶縁電線の有した欠点が解消でき、設計上
要求される任意のコイル短絡温度を有するヒユー
ズ電線が得られるものである。
線を1600ターン巻回したコイルを一次側としてこ
れに100Vの電圧を印加し、一方導体径0.32mmの
ポリウレタン銅線を200ターン巻回したコイルを
二次側とし、この端末をシヨートさせてあるため
一次コイルに電流を流すと過電流が流れトランス
の温度が上昇する。C.C.熱電対を一次コイルと二
次コイルの間に挿入し溶断温度を求めた。 上記の構造からなる本発明によれば、従来のこ
の種の絶縁電線の有した欠点が解消でき、設計上
要求される任意のコイル短絡温度を有するヒユー
ズ電線が得られるものである。
Claims (1)
- １ 分子中に12−ナイロンをモノマー成分として
有する共重合ポリアミド樹脂100重量部に、フエ
ノール樹脂10〜40重量部を添加し、粘着防止剤と
して高級脂肪酸エステル系の滑剤0.5〜5.0重量部
を配合してなる絶縁塗料を導体上に塗布焼付けた
ことを特徴とするヒユーズ特性を有する絶縁電
線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12398682A JPS5927410A (ja) | 1982-07-15 | 1982-07-15 | 絶縁電線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12398682A JPS5927410A (ja) | 1982-07-15 | 1982-07-15 | 絶縁電線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5927410A JPS5927410A (ja) | 1984-02-13 |
| JPS6366348B2 true JPS6366348B2 (ja) | 1988-12-20 |
Family
ID=14874209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12398682A Granted JPS5927410A (ja) | 1982-07-15 | 1982-07-15 | 絶縁電線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5927410A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0554721A (ja) * | 1991-08-23 | 1993-03-05 | Optec Dai Ichi Denko Co Ltd | 絶縁電線 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4848975A (ja) * | 1971-10-20 | 1973-07-11 | ||
| JPS5173559A (ja) * | 1974-12-23 | 1976-06-25 | Terada Cotton Spinning | Horiamidoseikeizairyono seizohoho |
| JPS5552358A (en) * | 1978-10-04 | 1980-04-16 | Daicel Chem Ind Ltd | Magnet wire |
-
1982
- 1982-07-15 JP JP12398682A patent/JPS5927410A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5927410A (ja) | 1984-02-13 |
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