JPS636673B2 - - Google Patents
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- JPS636673B2 JPS636673B2 JP58067704A JP6770483A JPS636673B2 JP S636673 B2 JPS636673 B2 JP S636673B2 JP 58067704 A JP58067704 A JP 58067704A JP 6770483 A JP6770483 A JP 6770483A JP S636673 B2 JPS636673 B2 JP S636673B2
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- Japan
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- weight
- parts
- wax
- treatment agent
- fiber treatment
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Description
（産業上の利用分野）
本発明は繊維処理剤に関するものである。さら
に詳しくいえば本発明は、繊維製品の加工工程を
円滑に進めるために繊維製品に平滑性と柔軟性と
吸水性を付与するための繊維処理剤に関するもの
である。
（従来技術）
従来は繊維処理剤として、糸条繊維製品につい
ては、次の工程である製織や製編を円滑に進める
ために優れた平滑性と好ましい風合を付与するこ
とを目的としてまた布帛状繊維製品については縫
製による地糸切れの防止などのために平滑性を付
与し、あわせて好ましい風合を付与することを目
的として、各種のワツクス、油、界面活性剤から
なる組成物がいわゆる柔軟平滑剤として使用され
てきた。
これらの繊維処理剤で処理することにより、繊
維は目的とする柔軟性、平滑性のほかに撥水性を
も付与される。
従つて特に吸水性が要求される繊維製品におい
ては、吸水性を付与するための工程を加えなけれ
ばならない。たとえば合成繊維でつくられた靴
下、下着などは吸水性が重要なので後加工として
ポリオキシエチレン誘導体、ポリエステルのオリ
ゴマーとポリエチレングリコールの共重合体、カ
ルボン酸誘導体などの親水性物質による処理を行
なつて吸水性を付与している。また、タオル、敷
布などの綿製品の場合は精練後、上記の親水性物
質で処理している。
従来の繊維処理剤では繊維に柔軟平滑性と吸水
性とを同時に付与できない。たとえば前記の柔軟
平滑性と親水性物質とを混合して用いても、柔軟
平滑性、吸水性のいずれかが弱まるか、中途半端
な特性しか得られない。
（発明の目的）
本発明者らは柔軟平滑性と吸水性とを同時に付
与し得るような繊維処理剤について鋭意研究の結
果、ワツクス、特定のシリコーンオイルおよび特
定の界面活性剤から成る組成物が、繊維製品に柔
軟平滑性と吸水性とを付与することを見出し、本
発明に到達した。
（発明の構成）
本発明は炭化水素ワツクス、その酸化物および
動植物性ワツクスからなるる群から選ばれた少く
とも１種(A)、25℃の粘度が10〜100000センチスト
ークスであるジメチルシリコーン、メチル・フエ
ニルシリコーン、ジフエニルシリコーンからなる
群から選ばれた少くとも１種のシリコーン油(B)、
アニオン活性剤（C1）およびノニオン活性剤
（C2）を必須成分とする界面活性剤(C)からなる繊
維処理剤である。
((炭化水素ワツクス))
(A)において炭化水素ワツクスとしては石油系ワ
ツクス、ポリオレフインワツクスおよび鉱物性ワ
ツクスがあげられる。石油系ワツクスとしてはパ
ラフインワツクス（通常は炭素原子数20〜50、融
点40〜70℃のもの）、マイクロクリスタリンワツ
クス（炭素原子数30〜70）が使用できる。ポリオ
レフインワツクスとしては低分子量ポリエチレ
ン、低分子量ポリプロピレンおよびエチレンと炭
素原子数３〜８のα―オレフインとの共重合体
（たとえばエチレン50％以上とくに70％以上のも
の）が使用できる。
上記ポリオレフインワツクスの平均分子量は通
常500〜20000好ましくは500〜2000である。また
鉱物性ワツクスとしてはモンタンワツクス、オゾ
ケライトなどがあげられる。
炭化水素ワツクスの中では、パラフインワツク
スが好適である。
((炭化水素ワツクス酸化物))
炭化水素ワツクスの酸化物としては前記石油系
ワツクス、ポリオレフインワツクスを酸素または
空気で酸化して得られる酸化物があげられる。酸
化物の酸価は通常３〜100である。融点は石油系
ワツクスの酸化生成物の場合は通常40〜70℃、ポ
リオレフインワツクスの酸化生成物の場合は通常
50〜160℃、好ましくは60〜110℃である。
((動植物性ワツクス))
また動植物性ワツクスとしてはカルナバワツク
ス、キヤンデリヤワツクス、密ロウ、米糖ワツク
ス、鯨ロウ、羊毛脂があげられる。また動植物性
ワツクス様油脂も使用することができ、木ロウ、
水添ヒマシ油ワツクス、硬化牛脂、糖油硬化ワツ
クスがあげられる。
本発明においては、動植物性ワツクスには動植
物性ワツクス様油脂も含むものとする。
これらのうち好ましいものは、カルナバワツク
ス、鯨ロウ、密ロウ、およびキヤンデリヤワツク
スである。
((シリコーン油))
本発明の繊維処理剤中の成分(B)であるシリコー
ン油は、25℃における粘度が10〜100000センチス
トークスの範囲内のものでなければならない。25
℃の粘度が10センチストーク未満のシリコーン油
を用いると、繊維処理剤の吸水性が低下する。ま
た25℃の粘度が100000センチストークスを越える
ものを用いると、繊維処理剤組成物の乳化分散性
が低下し、繊維製品を均一に付着させることが困
難になる。
((界面活性剤))
本発明の(C)の界面活性剤において、（C1）とし
てはアルキルベンゼンスルホネート（LAS）、第
２アルカンスルホネート（SAS）、アルキルサル
フエート（AS）、脂肪酸塩、コハク酸ジアルキル
エステルのスルホン酸塩（
(Industrial Application Field) The present invention relates to a fiber treatment agent. More specifically, the present invention relates to a fiber treatment agent for imparting smoothness, flexibility, and water absorption to textile products in order to facilitate the processing of textile products. (Prior art) Conventionally, it has been used as a fiber treatment agent for yarn fiber products to impart excellent smoothness and a favorable texture in order to smoothly proceed with the next process of weaving and knitting. For shaped fiber products, compositions consisting of various waxes, oils, and surfactants are used to impart smoothness to prevent thread breakage during sewing, as well as to impart a desirable texture. It has been used as a softening agent. By treating the fibers with these fiber treatment agents, the fibers are given the desired flexibility and smoothness as well as water repellency. Therefore, in textile products that particularly require water absorption, a process must be added to impart water absorption. For example, water absorption is important for socks and underwear made of synthetic fibers, so they are treated with hydrophilic substances such as polyoxyethylene derivatives, copolymers of polyester oligomers and polyethylene glycol, and carboxylic acid derivatives as post-processing. Provides water absorption properties. In addition, in the case of cotton products such as towels and sheets, they are treated with the above-mentioned hydrophilic substance after scouring. Conventional fiber treatment agents cannot impart softness, smoothness and water absorption to fibers at the same time. For example, even if the above-mentioned soft and smooth properties and hydrophilic substances are used in combination, either the soft and smooth properties or the water absorption properties will be weakened, or only half-baked properties will be obtained. (Object of the Invention) As a result of intensive research into fiber treatment agents that can simultaneously impart softness and smoothness and water absorption, the present inventors have discovered a composition consisting of wax, a specific silicone oil, and a specific surfactant. They discovered that they can impart softness, smoothness and water absorption to textile products, and arrived at the present invention. (Structure of the Invention) The present invention provides at least one type (A) selected from the group consisting of hydrocarbon waxes, their oxides, and animal and vegetable waxes, dimethyl silicone having a viscosity of 10 to 100,000 centistokes at 25°C; At least one silicone oil (B) selected from the group consisting of methyl phenyl silicone and diphenyl silicone,
This is a fiber treatment agent consisting of a surfactant (C) containing an anionic activator (C 1 ) and a nonionic activator (C 2 ) as essential components. ((Hydrocarbon wax)) Examples of the hydrocarbon wax in (A) include petroleum wax, polyolefin wax, and mineral wax. As the petroleum-based wax, paraffin wax (usually having 20 to 50 carbon atoms and a melting point of 40 to 70°C) and microcrystalline wax (having 30 to 70 carbon atoms) can be used. As the polyolefin wax, low molecular weight polyethylene, low molecular weight polypropylene, and copolymers of ethylene and α-olefin having 3 to 8 carbon atoms (eg, 50% or more ethylene, particularly 70% or more) can be used. The average molecular weight of the polyolefin wax is usually 500 to 20,000, preferably 500 to 2,000. Examples of mineral waxes include montan wax and ozokerite. Among hydrocarbon waxes, paraffin wax is preferred. ((Hydrocarbon wax oxide)) Examples of the oxide of hydrocarbon wax include oxides obtained by oxidizing the above-mentioned petroleum waxes and polyolefin waxes with oxygen or air. The acid value of the oxide is usually 3 to 100. The melting point is usually 40 to 70°C for oxidation products of petroleum-based waxes, and usually 40 to 70°C for oxidation products of polyolefin waxes.
The temperature is 50-160°C, preferably 60-110°C. ((Animal and plant waxes)) Also, examples of animal and plant waxes include carnauba wax, candeliya wax, beeswax, rice sugar wax, spermaceti wax, and wool fat. Wax-like oils and fats from animals and plants can also be used, such as wood wax,
Examples include hydrogenated castor oil wax, hydrogenated beef tallow, and sugar oil hydrogenation wax. In the present invention, animal and plant waxes include animal and plant wax-like oils and fats. Preferred among these are carnauba wax, spermaceti wax, beeswax, and candeliya wax. ((Silicone Oil)) The silicone oil which is component (B) in the fiber treatment agent of the present invention must have a viscosity within the range of 10 to 100,000 centistokes at 25°C. twenty five
If a silicone oil with a viscosity of less than 10 centistokes is used, the water absorption of the fiber treatment agent will be reduced. Furthermore, if a viscosity at 25° C. exceeds 100,000 centistokes, the emulsifying and dispersing properties of the fiber treatment agent composition will decrease, making it difficult to uniformly adhere fiber products. ((Surfactant)) In the surfactant (C) of the present invention, (C 1 ) is alkylbenzene sulfonate (LAS), secondary alkanesulfonate (SAS), alkyl sulfate (AS), fatty acid salt, amber Sulfonates of acid dialkyl esters (
【式】
Ｒは炭素原子数４個ないし８個のアルキル基、Ｍ
はナトリウム原子、カリウム原子またはリチウム
原子を示す。）脂肪酸アミドスルホン酸塩。
ホルマリン縮合のナフタリンスルホン酸塩（
Ｍはナトリウム原子、カリウム原子またはリチウ
ム原子を示す。）いずれもナトリウム、カリウム
またはリチユウム塩などが挙げられる。
また（C2）としてはポリオキシエチレンアル
キルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルフ
エノールエーテル類、多価アルコールの脂肪酸エ
ステル類、多価アルコールアルキレンオキサイド
付加物の脂肪酸エステル類、脂肪酸アルカノール
アミド類などのノニオン活性剤があげられる。
（C1）と（C2）との好ましい比率はC1：C2＝10：
90〜90：10（重量部）である。C1とC2の比率にお
いて（C1）が10重量部未満であると十分な吸水
性が得られない。また（C2）が10重量部未満で
あると、乳化分散性がわるくなる。
((混合比))
本発明の繊維吸水処理剤において(A)、(B)および
(C)の望ましい比率は、(A)が30〜60重量部、(B)が20
〜50重量部、(C)が10〜50重量部である。
(A)が30重量部未満では(B)、(C)をどのようにして
も、十分な平滑性が得られず、(A)が50重量部を越
すと(B)を30重量部未満にしても処理剤が乳化分散
し難く、かつ吸水性が低下する。
(C)が10重量部未満では吸水性および乳化安定性
が不十分であり、(C)が50重量部を越すと平滑性が
得られない。本発明は(A)、(B)、(C)のほかに他の添
加剤、例えば防腐防黴剤、消泡剤、糊剤なども添
加することができる。
((使用方法))
本発明の繊維の吸水処理剤を繊維製品に適用す
る方法は従来の繊維製品処理剤の場合と同様で、
たとえばあらかじめ通常の方法で乳化分散させ、
乳化分散液（濃度は固形分換算0.01〜2.0重量％）
などで処理浴を調整し、その中に繊維製品を浸漬
もしくはパテイングし、絞つて乾燥すればよい。
繊維製品に付着させる場合の量は通常乾燥繊維製
品100ｇ当り固形分換算で0.1〜5.0ｇである。
繊維の吸水処理剤の適用は精練、染色後に適用
しても良く、染色浴中に添加して適用しても良
い。
本発明の繊維の吸水処理剤は木綿、羊毛、絹な
どの天然繊維、スフ、レーヨンなどの半合成繊
維、ナイロン、アクリル、ポリエステルなどの合
成繊維およびこれらの混合した各種繊維よりなる
綿、糸、編物、織物などの繊維製品に適用され
る。
（発明の効果）
本発明の吸水処理剤は例えば乳化分散液として
使用する場合、従来の柔軟平滑剤と同等以上の平
滑性と柔軟性を有し加工工程を円滑ならしめ、し
かもでき上り繊維製品の吸水性が十分付与されて
いるので後工程による吸水加工を行う必要がな
い。
（実施例）
本発明をいつそう理解しやすくするために以下
に実施例を示すが、下記の実施例は本発明を何ら
制限するものではない。以下の実施例および比較
例において、粘度は25℃における値を示すもので
ある。
実施例 １
(イ) パラフインワツクス（m.p60℃） 30重量部
(ロ) カルナバワツクス（１号） 10重量部
(ハ) グリセリンモノステアレート 10重量部
(ニ) ジメチルポリシロキサン
（粘度1000CS） 25重量部
(ホ) 牛脂還元アルコール（EO）2モル 10重量部
(ヘ) 第２アルカンスルホン酸ソーダ
（平均分子量328） 15重量部
(ト) 水 200重量部
上記(イ)(ロ)(ハ)(ニ)(ホ)(ヘ)を調合釜に投入し、90
〜100
℃で溶解し均一な混合懸濁液にする。次いで釜内
を80〜90℃に保ち、約90℃の水を徐々に連続的に
投入し、乳化分散せしめて完全に均一とする。水
を投入後、急速に冷却し乳白色の乳化分散液（固
形分33％）を得た。
下記の実施例２〜４および比較例１〜２も実施
例１と同様の方法で乳化分散を行い、乳化分散液
を得た。
実施例 ２
(イ) パラフインワツクス（m.p54℃） 20重量部
(ロ) 鯨ロウ 10重量部
(ハ) メチルフエニルポリシロキサン
（粘度400CS） 20重量部
(ニ) ソルビタンモノステアレート 15重量部
(ホ) ポリオキシエチレンアルキル
フエノールエーテル（EO）20モル ５重量部
(ヘ) 第２アルカンスルホン酸ソーダ
（平均分子量328） 20重量部
(ト) 水 200重量部
実施例 ３
(イ) パラフインワツクス（m.p60℃） 20重量部
(ロ) パラフインワツクス（m.p45℃） 20重量部
(ハ) グリセリンモノステアレート 10重量部
(ニ) ジメチルポリシロキサン
（粘度200CS） 10重量部
(ホ) ジメチルポリシロキサン
（粘度10000CS） 20重量部
(ヘ) １：２型ヤシ油脂肪酸ジエタ 10重量部
ノールアミド
(ト) 直鎖アルキルベンゼンスルホン
酸ソーダ 10重量部
(チ) 水 200重量部
実施例 ４
(イ) パラフインワツクス（m.p45℃） 30重量部
(ロ) カルナバワツクス（１号） 20重量部
(ハ) ジメチルポリシロキサン
（粘度350CS） 30重量部
(ニ) グリセリンモノステアレート ５重量部
(ホ) 直鎖アルキルベンゼンスルホン
酸ソーダ 15重量部
(ヘ) 水 200重量部
比較例 １
(イ) パラフインワツクス（m.p60℃） 30重量部
(ロ) カルナバワツクス（１号） 10重量部
(ハ) グリセリンモノステアレート 10重量部
(ニ) ジメチルポリシロキサン
（粘度1000CS） 25重量部
(ホ) 牛脂還元アルコール（EO）12モル10重量部
(ヘ) ポリオキシエチレンアルキル
フエノールエーテル（EO）20モル 15重量部
(ト) 水 200重量部
比較例 ２
(イ) パラフインワツクス（m.p60℃） 30重量部
(ロ) オレイルアマイド 10重量部
(ハ) １：２型ヤシ油脂肪酸 10重量部
(ニ) 直鎖アルキルベンゼンスルホン
酸ソーダ 20重量部
(ホ) ポリオキシエチレングリコール
（分子量6000） 30重量部
(ヘ) 水 200重量部
特性試験
各例における乳化分散液について、繊維の吸水
処理剤としての特性を試験した。結果を表１に示
す。[Formula] R is an alkyl group having 4 to 8 carbon atoms, M
represents a sodium atom, a potassium atom or a lithium atom. ) Fatty acid amide sulfonate. Formalin condensed naphthalene sulfonate ( M represents a sodium atom, a potassium atom or a lithium atom. ) All include sodium, potassium or lithium salts. In addition, as (C 2 ), nonionic active compounds such as polyoxyethylene alkyl ethers, polyoxyethylene alkyl phenol ethers, fatty acid esters of polyhydric alcohols, fatty acid esters of polyhydric alcohol alkylene oxide adducts, fatty acid alkanolamides, etc. Medicines can be given.
The preferred ratio of (C 1 ) and (C 2 ) is C 1 :C 2 =10:
The ratio is 90 to 90:10 (parts by weight). In the ratio of C 1 and C 2 , if (C 1 ) is less than 10 parts by weight, sufficient water absorption cannot be obtained. Moreover, if (C 2 ) is less than 10 parts by weight, emulsification and dispersibility will be poor. ((Mixing ratio)) In the fiber water absorption treatment agent of the present invention, (A), (B) and
The desirable ratio of (C) is 30 to 60 parts by weight of (A) and 20 parts by weight of (B).
-50 parts by weight, and (C) is 10-50 parts by weight. If (A) is less than 30 parts by weight, sufficient smoothness cannot be obtained no matter how you use (B) and (C), and if (A) is more than 50 parts by weight, (B) is less than 30 parts by weight. Even so, it is difficult to emulsify and disperse the processing agent, and the water absorbency decreases. If (C) is less than 10 parts by weight, water absorption and emulsion stability are insufficient, and if (C) is more than 50 parts by weight, smoothness cannot be obtained. In the present invention, in addition to (A), (B), and (C), other additives such as a preservative and fungicide, an antifoaming agent, and a sizing agent can also be added. ((How to use)) The method of applying the fiber water absorption treatment agent of the present invention to textile products is the same as that for conventional textile product treatment agents.
For example, by emulsifying and dispersing it in advance using a normal method,
Emulsified dispersion (concentration 0.01-2.0% by weight calculated as solid content)
It is sufficient to prepare a treatment bath, immerse or putty the textile product in it, and squeeze and dry it.
The amount when attached to textile products is usually 0.1 to 5.0 g in terms of solid content per 100 g of dry textile products. The water absorption treatment agent for fibers may be applied after scouring and dyeing, or may be added to the dye bath. The water absorption treatment agent for fibers of the present invention can be applied to cotton, yarn, etc. made of natural fibers such as cotton, wool, and silk, semi-synthetic fibers such as cotton wool and rayon, synthetic fibers such as nylon, acrylic, and polyester, and various mixed fibers of these fibers. Applicable to textile products such as knitted fabrics and woven fabrics. (Effects of the Invention) When the water absorption treatment agent of the present invention is used, for example, as an emulsified dispersion, it has smoothness and flexibility equal to or higher than that of conventional softening and smoothing agents, smoothes the processing process, and can be used for finished textile products. Since it has sufficient water absorption properties, there is no need to perform water absorption processing in the post-process. (Examples) Examples are shown below to make it easier to understand the present invention, but the following examples do not limit the present invention in any way. In the following Examples and Comparative Examples, the viscosity indicates the value at 25°C. Example 1 (a) Paraffin wax (m.p 60℃) 30 parts by weight (b) Carnauba wax (No. 1) 10 parts by weight (c) Glycerin monostearate 10 parts by weight (d) Dimethylpolysiloxane (viscosity 1000CS ) 25 parts by weight (e) Beef tallow reduced alcohol (EO) 2 moles 10 parts by weight (f) Sodium secondary alkanesulfonate (average molecular weight 328) 15 parts by weight (g) Water 200 parts by weight Above (a) (b) ( Put c)(d)(e)(f) into the mixing pot and make 90
~100
Dissolve at ℃ to make a homogeneous mixed suspension. Next, the inside of the pot is maintained at 80 to 90°C, and water at about 90°C is gradually and continuously added to emulsify and disperse the mixture to make it completely uniform. After adding water, it was rapidly cooled to obtain a milky white emulsified dispersion (solid content: 33%). In Examples 2 to 4 and Comparative Examples 1 to 2 below, emulsification and dispersion were performed in the same manner as in Example 1 to obtain emulsified dispersions. Example 2 (a) Parafine wax (m.p54°C) 20 parts by weight (b) spermaceti wax 10 parts by weight (c) Methylphenylpolysiloxane (viscosity 400 CS ) 20 parts by weight (d) Sorbitan monostearate 15 Parts by weight (e) Polyoxyethylene alkyl phenol ether (EO) 20 moles 5 parts by weight (f) Sodium secondary alkanesulfonate (average molecular weight 328) 20 parts by weight (t) Water 200 parts by weight Example 3 (a) Paraffin Wax (m.p 60℃) 20 parts by weight (b) Parfine wax (m.p 45℃) 20 parts by weight (c) Glycerin monostearate 10 parts by weight (d) Dimethylpolysiloxane (viscosity 200 CS ) 10 parts by weight (e) Dimethylpolysiloxane (viscosity 10000 CS ) 20 parts by weight (f) 1:2 type coconut oil fatty acid dieter 10 parts by weight Nolamide (g) Linear alkylbenzenesulfonic acid sodium 10 parts by weight (h) Water 200 parts by weight Example 4 (a) Parafine wax (m.p45℃) 30 parts by weight (b) Carnauba wax (No. 1) 20 parts by weight (c) Dimethylpolysiloxane (viscosity 350 CS ) 30 parts by weight (d) Glycerin monostearate 5 parts by weight (e) Linear alkylbenzenesulfonic acid sodium 15 parts by weight (f) Water 200 parts by weight Comparative example 1 (a) Paraffin wax (m.p 60°C) 30 parts by weight (b) Carnauba wax (No. 1) 10 parts by weight (c) Glycerin monostearate 10 parts by weight (d) Dimethylpolysiloxane (viscosity 1000 CS ) 25 parts by weight (e) Beef tallow reduced alcohol (EO) 12 moles 10 parts by weight (f) Polyoxyethylene alkyl phenol ether (EO) 20 moles 15 parts by weight (g) Water 200 parts by weight Comparative example 2 (a) Parafine wax (m.p 60℃) 30 parts by weight (b) Oleylamide 10 parts by weight (c) 1:2 type coconut oil Fatty acid 10 parts by weight (d) Straight-chain alkylbenzenesulfonic acid sodium 20 parts by weight (e) Polyoxyethylene glycol (molecular weight 6000) 30 parts by weight (f) Water 200 parts by weight Characteristics test Regarding the emulsified dispersion in each example, water absorption of fibers The properties as a treatment agent were tested. The results are shown in Table 1.
【表】【table】
Claims (1)
性ワツクスからなる群から選ばれた少くとも１種
(A)を30〜60重量％、25℃の粘度が10〜100000セン
チストークスであるジメチルシリコーン、メチ
ル・フエニルシリコーン、ジフエニルシリコーン
から選ばれた少くとも１種(B)を20〜50重量％、ア
ニオン活性剤（C1）およびノニオン活性剤（C2）
を必須成分とする界面活性剤(C)を10〜50重量％を
含有する繊維処理剤。 ２ (A)、(B)および(C)を水に乳化分散させてなる特
許請求の範囲第１項記載の繊維処理剤。 ３ （C1）がアルキルベンゼンスルホネート、
第２アルカンスルホネート、アルキルサルフエー
ト、脂肪酸塩、コハク酸ジアルキルエステルスル
ホン酸塩、脂肪酸アミドスルホン酸塩、ホルマリ
ン縮合のナフタリンスルホン酸塩から選ばれた１
種または２種以上である特許請求の範囲第１項お
よび第２項のいずれかに記載の繊維処理剤。[Claims] 1. At least one type selected from the group consisting of hydrocarbon waxes, their oxides, and animal and plant waxes.
30 to 60% by weight of (A) and 20 to 50% by weight of at least one type selected from dimethyl silicone, methyl phenyl silicone, and diphenyl silicone having a viscosity of 10 to 100,000 centistokes at 25°C (B). %, anionic activator (C 1 ) and nonionic activator (C 2 )
A fiber treatment agent containing 10 to 50% by weight of a surfactant (C) having as an essential component. 2. The fiber treatment agent according to claim 1, which is obtained by emulsifying and dispersing (A), (B), and (C) in water. 3 (C 1 ) is an alkylbenzene sulfonate,
1 selected from secondary alkanesulfonates, alkyl sulfates, fatty acid salts, succinic acid dialkyl ester sulfonates, fatty acid amide sulfonates, and formalin-condensed naphthalene sulfonates.
The fiber treatment agent according to any one of claims 1 and 2, which is one or more types.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP6770483A JPS59199871A (en) | 1983-04-19 | 1983-04-19 | fiber treatment agent |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP6770483A JPS59199871A (en) | 1983-04-19 | 1983-04-19 | fiber treatment agent |
Publications (2)
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| JPS59199871A JPS59199871A (en) | 1984-11-13 |
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ID=13352607
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| JP6770483A Granted JPS59199871A (en) | 1983-04-19 | 1983-04-19 | fiber treatment agent |
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|---|---|
| JP (1) | JPS59199871A (en) |
Families Citing this family (5)
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|---|---|---|---|---|
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-
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