JPS6367448B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は合成樹脂等の少量生産用成形金型に付
設される押出ピン孔の成形方法に関するものであ
る。

合成樹脂の成形用金型は一般には金属部の機械
加工品、或は鋳物の機械加工品で製作され、成形
品の押出しを行う押出ピンは金型の一方に設けら
れ、押出ピンの出没するピン孔は機械加工で成形
されている。このピン孔は小径で且つ極めて長い
ため加工が面倒、煩雑である。

かかる従来一般の成形用金型を小量多機種生産
用として用いた場合、製作日数が極めて長くかか
り製作も面倒で型費も高くつきコスト的に引き合
わなくなる虞れがあること、これが製品コストに
転嫁される虞れがある。

そこで本出願人は少量多機種生産に適する製作
日数の短かい、製作が容易でコストも低廉である
金型を提案する。かかる金型は成形部を溶射層や
電鋳等で成形し、これの裏側を合成樹脂やコンク
リートの如き裏打材で裏打したものである。

ところでかかる金型の場合、既述の押出ピン孔
の成形は、金型表面の成形部が層状で、内部が裏
打材であるため上記の如き加工による成形は加
工、コスト等の点で採用し難く、又製作過程で成
形部内部の流動性のある裏打材を含んで孔成形を
行うことは難かしい。

本発明はかかる金型に押出ピン孔を成形する場
合の以上の問題点を解決すべくなされたもので、
その目的とする処は、成形型のモデル型の一部に
押出ピンが挿入可能な所要長さを有する管体をセ
ツトし、該管体周を含んでモデル型表面に溶射層
等を形成して成形部とし、爾後管体の成形部裏面
への突出部を含んで裏打材を注型し、離型後管体
の成形部開口部を仕上げ加工するようにし、製作
容易に押出ピン孔を成形し、簡易且つ安価に金型
を得ることができるようにした金型の押出ピン孔
成形方法を提供するにある。

次に本発明の好適一実施例を添付図面に従つて
詳述する。

第１図は金型の縦断側面図で、金型は上型１及
び下型１１からなり、夫々は枠状の型本体２，１
２と、これの内部に配設された入子枠３，１３
と、溶射層や電鋳で成形された型部、即ち成形部
４，１４と、これの裏側と入子枠空間との間に充
填されたエポキシ樹脂等の合成樹脂やグラウトセ
メント等のセメントからなる裏打材５，１５とか
らなり、成形部４，１４に近い裏打材５，１５内
には冷却パイプ６，１６…を埋装し、実施例では
上型に凹部７、下型にこれと嵌合する突起部材１
７を下半部が裏打材１５内に埋装される如く備
え、成形品の孔成形を行う。

以上の金型の下型１１には上・下型の成形部
４，１４間で成形される成形品の押出を行う押出
ピン１８が成形部１４の表面と没入状態では同一
水平面内に、押出時には表面から突出する如く実
施例では縦型のため昇降自在に設けられ、ピン１
８は下部に延設される押出棒１８ａを含んでピン
孔１９に摺動自在に嵌装されている。そしてピン
孔１９は成形部１４の表面から裏打材１５、入子
枠底、本体底を縦通する如く設けられ、ピン１８
及び押出棒１８ａはピン孔１９を縦通している。

以上の押出ピン１８が嵌装され摺動するピン孔
１９は次の如く成形する。

第２図乃至第６図は第１実施例を示す。

第２図において２１は溶射モデルである石こう
等で成形せるモデル型で、モデル型２１に予じめ
所定深さの穴２１ａを形成し、これに押出ピン嵌
装ガイド用のアルミニウム合金製等の管体２２の
先部２２ａを上から嵌合し、起立させてセツト
し、管体２２の中間部乃至基部をなす本体２２ｂ
はモデル型２１上に突出し、この突出する本体２
２ｂの長さは押出ピンと略等しい長さとする。以
上の管体２２のモデル型２１との境界部に接着剤
２３を散布等してモデル型２１と管体との接合を
強固確実化し、これを第３図で示した。

次に管体２２のモデル型２１上に突出する本体
２２ｂの境界部周を含んで該型２１表面に溶射層
２４を所定厚さ形成し、溶射層による既述の成形
部はモデル型２１表面から転写される。（これに
代え電鋳でも良い。）溶射層２４により管体２２
の境界部はこれと一体化され、強固に接合され、
本体２２ｂの大部分は溶射層２４上に突出する。
これを第４図で示した。

以上の管体２２に押出ピン２５を嵌合し、ピン
２５の先部は好ましくはモデル型２１に挿入して
固定し、押出ピン２５の基部から延出される押出
棒２５ａは長尺で、これの周りに離型剤２７を薄
く塗布し、爾後例えばグラウトセメント２６を裏
打材として溶射層２４の裏面に注型し、セメント
２６は管体２２周及び押出棒２５ａ周を囲んで注
型される。これを第５図で示した。

注型し、セメントの硬化後溶射層２４を含んで
モデル型２１から離型して金型を得、爾後溶射層
２４から突出する管体２２の先部２２ａを加工等
で除去してこれの端面２２ｃを溶射層２４表面と
面一に成形する。これを第６図で示した。

かくして金型に押出ピン孔が成形されることと
なる。

第７図乃至第１１図は第２実施例を示す。

モデル型１２１に既述の如く管体１２２をセツ
トし、これのモデル型１２１上に突出する本体１
２２ｂ外周に押出棒が裏打材内で軸方向に摺動す
るに充分の長さの長手管体１２７先部を嵌合し、
管体１２７は管体１２２周に圧入固定しても溶接
等で予じめ接合一体化しても良い。これを第７図
で示した。

管体１２２のモデル型１２１との境界部を既述
と同様に接着剤１２３で接着し（第８図）、続い
て溶射層１２４を形成し（第９図）、爾後コンク
リート１２６を第１０図の如く注型し、この場合
管体１２７は裏打材であるコンクリート１２６内
に鋳ぐるまれて埋装され、離型後第１１図に示さ
れる如く溶射層１２４から突出する管体１２２の
先部を除去する。

かくして得られた押出ピン孔は、ピンが管体１
２２と密に嵌合摺動し、管体１２７内に押出棒は
遊合されることとなる。

第１２図乃至第１４図は第３実施例を示し、本
実施例では押出ピンと摺動自在に嵌合する管体２
２２を長く設定し、これをモデル型２２１上に既
述の如く先部を嵌合セツトして第１２図の如く型
上に起立せしめ、爾後接着剤を塗布し、第１３図
の如く溶射層２２４を形成し、コンクリート２２
６を注型して管体２２２をコンクリートで鋳ぐる
むようにし、離型後第１４図の如く管体２２２先
部を除去する。尚本実施例では好ましくは管体２
２２を裏打材であるコンクリート２２６より長く
し、コンクリート外方に突出する部分を倒れ防止
のため支持する。

以上で明らかな如く本発明によれば、金型を少
量生産向に簡易に製作するにあたり、押出ピン孔
を製作後特別の孔加工を要することなく製作過程
で併せて成形することができ、孔精度も管体を用
いるため良好であり、且つピン孔成形も容易で、
この種金型の製作日数の短縮、製作の容易化、コ
ストダウンを図ることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図
は金型の縦断側面図、第２図乃至第６図はピン孔
成形の第１実施例の成形工程を示す図、第７図乃
至第１１図は同第２実施例の同様の図、第１２図
乃至第１４図は同第３実施例の同様の図である。 尚図面中１，１１は金型をなす上・下型、２
１，１２１，２２１はモデル型、２２，１２２，
２２２は管体、２２７は長手管体、２４，１２
４，２２４は溶射層、２６，１２６，２２６は裏
打材である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ モデル型の一部に押出ピンが挿入可能な所要
   長さを有する管体をセツトし、該管体周を含んで
   モデル型表面に溶射層等からなる成形部を形成
   し、爾後管体の成形部裏面への突出部を含んで裏
   打材を注型し、離型後管体の成形部開口部を仕上
   加工するようにした金型の押出ピン孔成形方法。 ２ 前記管体には押出棒を挿入してモデル型にセ
   ツトし、管体から成形部裏側にはみ出した部分に
   離型剤を塗布して裏打材を注型するようにした前
   記特許請求の範囲第１項の金型の押出ピン孔成形
   方法。 ３ 前記管体に押出ピンの長さに対応する長手管
   体を嵌装し、該長手管体周を含んで裏打材を注型
   するようにした前記特許請求の範囲第１項の金型
   の押出ピン孔成形方法。 ４ 前記管体は押出ピンの長さに対応する長手管
   体である前記特許請求の範囲第１項の金型の押出
   ピン孔成形方法。