JPS6367471B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は木材素材の木目模様と印刷による木目
模様とが調和した樹脂含浸処理木材薄板を安価に
且つ能率良く生産し得る樹脂含浸処理木材薄板の
製造方法に関するものである。

従来から、木材薄板に合成樹脂液を含浸或いは
注入することにより、木材の透明度を高めて該木
材薄板の木目模様を鮮明に浮き出たせた化粧板を
得ることは知られている。

しかしながら、このような方法によれば、木材
薄板の木目が不鮮明な場合には、前述した効果が
充分に発揮されないために、化粧性の点において
満足するものが得られなく、又、前記樹脂含浸処
理木材薄板は、一般に一定寸法の木材薄板を樹脂
槽中に浸漬するか或いは注入釜内に投入して樹脂
注入を行う方法により製造しているので、小版サ
イズの木材薄板をいちいち樹脂槽や注入釜内に投
入したり取り出す作業が面倒であり、生産性が極
めて悪いという欠点があつた。

本発明はこのような欠点をなくするために、不
織布等の長尺帯状繊維質シートを連続的に繰り出
しながらその表面に厚さ0.5mm以下の複数枚の木
材薄板を直列状に配列、貼着して長尺シート状基
材を形成し、次いで、該シート状基材の木材薄板
表面に木目等の印刷模様を施し、しかるのちこの
シート状基材を樹脂液槽中を通過させて樹脂液を
含浸させることを特長とする樹脂含浸処理木材薄
板の製造方法を提供するものである。

本発明の実施例を図面について説明すると、ま
ず、ロール状に巻装した長尺帯状の不織布等の繊
維質シート１を引出しながら塗布ロール２によつ
てその表面に接着剤３を全面的に塗布し、さらに
繊維質シート１を進行させながらその進行途上に
おいて、接着剤層３の表面に厚さ0.5mm以下にス
ライスした適宜長さを有する複数枚の木材薄板
４，４……４を、その長さ方向に対向する端面同
志を接合させながら順次連続的に貼着する。尚、
上記木材薄板は単板積層材をスライスして得た人
工的な木目模様を有するものを用いても良く、
又、貼着するに際しては小版の木材薄板を市松模
様状に配列して貼着してもよい。

繊維質シート１としては、ビニロン紙、レーヨ
ン紙、チタン紙、クラフト紙、リンター紙、ガラ
スクロス、ビニロンクロス等の樹脂液の浸透を防
げないものが用いられる。

又、木材薄板４は、その巾を繊維質シート１と
略同巾に形成され、その厚さは前述したように、
0.5mm以下、好ましくは0.2mm程度に成成して容易
に彎曲可能にすると共に後述する樹脂液の内部ま
での浸透を迅速に行えるようにしてある。尚、上
記木材薄板４はあらかじめ染色等による着色処理
もしくは漂白処理を行つてあらかじめ色調を整え
ておいてもよい。

このようにして直列状に配設した木材薄板４，
４……４が繊維質シート１によつて連続的に裏打
ちされた長尺シート状基材５を作り、次いで、該
シート状基材５の進行途上において印刷ロール６
により、木材薄板４，４……４の表面に所望の木
目模様７を連続的に施す。この時グラビア印刷機
８によつて木目模様７上に濃淡模様を施してもよ
い。

このような印刷を行う理由は、印刷ロール６に
よつて木目の不鮮明な木材薄板４に柾目、板目な
どの鮮明な木目模様７を施すと共にグラビア印刷
による濃淡模様によつて木目模様７に自然感を与
えるためであり、特に厚さ0.5mm以下の木材薄板
になると木目の濃さが表現しにくいので、このよ
うな印刷手段を組合せることによつて化粧性を著
しく向上させるものである。尚木材薄板を寄木模
様状に配して繊維質シート表面に貼着したものに
おいては、該寄木模様と同調した木目模様の印刷
を行えばよい。

尚、前述した木材薄板４，４……４上に木目模
様を施すためのインキは、後に行う樹脂含浸によ
り、印刷インキが浸されたり容出したにしないも
のを用いるものであり、例えば水性のインクや耐
溶剤性に優れたセルロースアセテート等をビヒク
ルとしたインクを用いればよい。

次に、シート状基材５′を樹脂液槽９に導入し、
該槽内の樹脂液１０中を通過させてシート状基材
５′に樹脂液１０を含浸させる。

尚、工程の都合により前記印刷工程と樹脂液の
含浸工程とは分離して行つてもよく、一般に印刷
スピードが樹脂液の含浸スピードに比べて早いこ
とから、印刷後シート状基材５′を一担ロール状
に巻き取つておき、しかるのち、これを引出しな
がら樹脂液槽に導入して樹脂液１０を含浸させる
方法が好ましい。

この時、木材薄板４は厚さ0.5mm以下の極めて
薄いものであるために、繊維質シート１及び該木
材薄板４の内部にまで速やかに樹脂液１０を浸透
させることができる。

なお、樹脂液１０としては、ジアリルフタレー
ト（DAP）、ベンゾグアナミン（BG）、メラミ
ン、フエノール、その他の適宜な熱硬化性樹脂液
が使用でき、化粧性向上のため任意の色に着色し
て用いてもよい。

こうして樹脂液１０を含浸したシート状基材
５′は樹脂液槽９から送り出されたのちドライヤ
ー１１に導入されて樹脂を加熱、硬化させ、しか
るのち、カツター１２によつて所望の長さ寸法毎
に切断して樹脂含浸処理木質薄板Ａを得るもので
ある。

得られた樹脂含浸処理木質薄板Ａは必要に応じ
て接着剤により適宜厚さの台板上又は予め熱硬化
性樹脂を含浸したコア用含浸紙の積層紙上にその
繊維質シート１側を向けて重ね合わせたのち、ホ
ツトプレスにより温度125〜145℃、圧力８〜30
Kg／cm²、時間10〜20分の条件下で熱圧して所望の
化粧板を得る。

この時、台板又は積層紙の色ムラが化粧板表面
に悪影響を及ぼさないようにするため、樹脂含浸
処理木質薄板Ａを構成する繊維質シート１として
白色チタン紙を用いると共に、該シート１と木材
薄板４との接着剤として顔料を添加した接着剤を
用いることが望ましい。

次に本発明の具体的な実施例を示す。

米秤量25ｇ／m²の長尺帯状ビニロン不織布を繰
出しながらその片面に、ラミネータを用いて酢
ビ・ユリア系接着剤（配合比50／50）を50ｇ／m²
塗布したのち80℃のドライヤー内を１分間連続的
に通過させて指触乾燥し、次いでその進行中の不
触布表面に厚さ0.3mm、巾940mm、長さ1850mmのア
ガチスのツキ板を複数枚、進行方向に相対する端
面同志を接合しながら順次載置し、プレスロール
で圧締して接着させる。しかるのち、このツキ板
表面に木目模様の印刷を施してシート状基材と
し、一旦ロール状に巻取る。

次に、ロール状に巻取られたシート状基材を繰
出して樹脂液槽に導入し、DAP樹脂液（固形分
率50％）を200ｇ／m²の割合で含浸させたのち樹
脂液槽から引き出しながら進行させ、ドライヤー
内（温度100℃）を５分間通過させて加熱処理に
よりＢステージにせしめ、カツターにより所望寸
法毎に切断して揮発分５〜60％の樹脂含浸処理木
質薄板を得る。

次いで、この樹脂含浸処理木質薄板を厚さ15mm
のパーテイクルボード上に載せ、ホツトプレスに
より135℃、15Kg／cm²、12分間の条件で熱圧して
樹脂を完全に硬化させて化粧板を得た。

以上のように本発明は、不織布等の長尺帯状繊
維質シートを繰出して該シート表面に適宜寸法を
有する厚さ0.5mm以下の複数枚の木材薄板を順次
互いにその端面を接合させながら連続的に貼着す
ることにより巻き取り可能な長尺シート状基材を
形成したのち、該シート状基材の木材薄板表面に
木目等の印刷模様を施し、しかるのち、該シート
状基材を樹脂液槽中を通過させることにより樹脂
液を含浸させることを特徴とする樹脂含浸処理木
材薄板の製造方法に係るものであるから、厚さ
0.5mm以下の複数枚の木材薄板の繊維質シートで
裏打ちして長尺シート状基材を形成しながら長さ
方向に移行させるので、各木材薄板に反りやカー
ル等を生じることがなくその進行中に繊維質シー
ト上に貼着した木材薄板上にグラビアあるいはフ
レキソ印刷等の印刷ロールによつて連続的に木目
等の印刷模様を良好に施すことができ、この印刷
模様によつて木目が不鮮明な木材薄板であつても
その化粧性を顕著に向上させることができるもの
であり、さらに木材薄板は0.5mm以下の厚さであ
るから屈曲が容易であり、しかも、繊維質シート
によつて裏面より補強されているので割れを生じ
させることなく容易に屈曲させることができ、繊
維質シート上にこの木材薄板を複数枚貼着してな
る長尺シート状基材の巻取りを可能にして樹脂液
槽中への垂下、導入や狭いスペースにおける作業
を円滑に行わせることができる。

又、前記長尺シート状基材を樹脂液槽中に連続
的に通過させるので、樹脂含浸工程が能率良く行
え、且つシート状基材が薄いものであるから樹脂
液の浸透も速かに行えて生産性が良く、このよう
に、連続シートで含浸処理木材薄板が得られるの
で、該シートに大版サイズの台板を貼着したのち
シート表面の個々の木材薄板の長さ寸法毎に切断
することによつて化粧板の多量生産が可能となる
ものである。

又、本発明においては、繊維質シート上に貼着
する木材薄板として、化粧価値の低い木材の有効
利用ができ、しかも小版の木材薄板を繊維質シー
ト上に互いにその端面同志を接合しながら貼着し
たのち木目等の印刷模様を連続して設けるので、
大版の木材板と同様の外観のものが得られ、その
上、樹脂含浸処理シート状基材を切断して得られ
る薄板は可撓性を有するので、曲げ加工面に貼着
して化粧を施すこともでき、さらに木材薄板にあ
らかじめ着色や染色により任意の色彩を施してお
いたり、小巾の木材薄板を寄木模様状に貼着して
長尺シート状基材を形成しておくことによつて一
層化粧性の高い化粧材を得ることができる。

さらに本発明方法によれば、木材薄板の表面に
施した木目模様等の印刷模様を木材薄板に含浸し
た樹脂液の硬化によつて保護し、長期間にわたつ
て美麗な外観を保持することができるという効果
を有するものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図
及び第２図はその製造工程図、第３図は要部の簡
略平面図、第４図は切断工程部の簡略側面図であ
る。 １……繊維質シート、３……接着剤、４……木
材薄板、５……長尺シート状基材、７……木目印
刷模様、９……樹脂液槽。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 不織布等の長尺帯状繊維質シートを繰り出し
   て該シート表面に適宜寸法を有する厚さ0.5mm以
   下の複数枚の木材薄板を順次、互いにその端面を
   接合させながら連続的に貼着することにより巻き
   取り可能な長尺シート状基材を形成したのち、該
   シート状基材の木材薄板表面に木目等の印刷模様
   を施し、しかるのち、該シート状基材を樹脂液槽
   中を通過させることにより樹脂液を含浸させるこ
   とを特徴とする樹脂含浸処理木材薄板の製造方
   法。 ２ 木材薄板が漂白もしくは着色処理を施したも
   のであることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載の樹脂含浸処理木材薄板の製造方法。