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JPS6367576B2 - - Google Patents
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JPS6367576B2 - - Google Patents

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Publication number
JPS6367576B2
JPS6367576B2 JP59116186A JP11618684A JPS6367576B2 JP S6367576 B2 JPS6367576 B2 JP S6367576B2 JP 59116186 A JP59116186 A JP 59116186A JP 11618684 A JP11618684 A JP 11618684A JP S6367576 B2 JPS6367576 B2 JP S6367576B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
knitting
knitting yarn
paths
yarns
lattice
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP59116186A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPS60259661A (en
Inventor
Takahisa Ueda
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Pillar Packing Co Ltd
Original Assignee
Nippon Pillar Packing Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Pillar Packing Co Ltd filed Critical Nippon Pillar Packing Co Ltd
Priority to JP11618684A priority Critical patent/JPS60259661A/en
Publication of JPS60259661A publication Critical patent/JPS60259661A/en
Publication of JPS6367576B2 publication Critical patent/JPS6367576B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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  • Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

本発明は、合成繊維等の繊維を束ねた編み糸を
用いて格子編みしてなる格子編み構造体に関する
ものである。 この種格子編み構造体は、正方形の対角線に沿
つて平行に伸び且つ互いに交差するように設定さ
れた複数の編み糸経路上において、各々の経路上
の複数本の編み糸を他の経路上の各編み糸と交互
に重合交差するように順次移動させながら格子状
に編組させていくことによつて得られる、断面形
状正方形の紐状のものであり、グランドパツキン
等のパツキン基材等として広く用いられている。 ところで、従来の格子編み構造体にあつては、
編み糸経路数が2〜4、編み糸本数が40本未満と
されているのが普通であるが、これは次のような
理由による。 すなわち、第1に編み糸経路数が2〜4の比較
的少ないものでは、編組されない部分つまり編み
糸が交互に重合されていない部分を生ぜしめるこ
となく格子編みしうる必要な編み糸本数が40本未
満の範囲で経験上ある程度正確に見出されていた
ことによる。 第2に、編み糸経路数が5以上となると、経験
上40本未満の編み糸では如何に工夫しても編組さ
れない部分が生じることが分かつており、編組さ
れない部分が生じると、断面形状が歪になつて正
方形とならず、しかもこの部分の存在によつて表
面が陥没したり或いは編み糸が解れたりし易くな
り、パツキン基材等として好適に用い難いものと
なることによる。 第3に、編み糸経路数と編み糸本数との間には
規則的な関係がなく、編み糸本数を40本以上とし
ても、編み糸経路数が5以上となると必ず編組さ
れない部分が生じるであろうと考えられていたこ
とによる。 ところが、このように編み糸経路数が4以下で
且つ用いられる編み糸本数も40本未満の少ない格
子編み構造体にあつては、断面積の大きなものを
得ようとすれば、当然編み糸として径の太いもの
を用いなければならないところから、表面が平滑
にならずに凹凸の多いものとなり、しかも、全体
的に空隙が多く、緻密な編組構造のものとなし得
ない。したがつて、このような格子編み構造体
は、仮令編組されない部分が皆無であつたとして
も、パツキン基材等として好適に用い難いもので
ある。さらに、パツキン基材として用いた場合に
は、空隙が多いことから、油や固体潤滑材等の目
詰め材を必要以上多量に必要とする問題もある。 また、逆に径の細い編み糸を用いて、表面が平
滑で且つ緻密なものを得ようとすれば、当然断面
積の大きな格子編み構造体とはなし得ず、その用
途も大巾に限定されることになる。 本発明は、このような実情に鑑みてなされたも
ので、断面積が小さい場合は勿論のこと、断面積
が大きい場合においても、表面を可及的に平滑な
ものとできると共に編組構造の空隙の少ない緻密
なものとでき、しかも編組されない部分が皆無と
なる格子編み構造体を提供するものである。 この課題を解決した本発明の格子編み構造体
は、編み糸経路数Nが5以上であつて、編み糸総
本数nをn=2N2+2N−4に相当する本数とな
し、かつ各経路に配置される編み糸数は対角線経
路を通る編み糸数が対角線以外の経路を通る編み
糸数に対して2本少ない本数の関係になるように
して格子編みしてなるものである。 以下、その構成を第1図〜第3図に示す実施例
に基づいて具体的に説明する。 すなわち、第1図に示す格子編み構造体は、径
の細い56本の編み糸S………を、第2図にモデル
化して示す5つの編み糸経路A〜E上において
夫々矢印方向に順次移動させることによつて、交
互に重合交差するように格子状に編組して得られ
た、断面形状正方形の紐状のものである。なお、
編み糸Sは合成繊維等の繊維を束ねてなるもので
あるが、繊維は格子編み構造体の使用目的に応じ
て選定されている。 この格子編み構造体の製造は、56個の編み糸ボ
ビンが、複数の爪車等を介して第2図に示す編み
糸経路A〜Eを形成すべく設定された複数の所定
経路上を順次移動せしめられるように構成された
格子編み編組機を用いて行われる。この編組機
は、従来公知の格子編み編組機とは、使用される
編み糸ボビンの数及びこれらボビンを移動させる
ための爪車等の数、形状等において異なるもの
の、その他の構成においては略同等のものである
から、その詳細は省略するが、この編組機にあつ
ては、各編み糸ボビンを、第2図に示す如く、対
角線上に位置する各編み糸経路A,E上において
は各々10本の編み糸S………が移動せしめられる
と共に他の各編み糸経路B,C,D上においては
各々12本の編み糸S………が移動せしめられるよ
うに、配置してある。 このような構成の格子編み構造体にあつては、
編み糸経路数Nが5で、しかも用いられている編
み糸Sの総本数nが従来のものにおける編み糸本
数(40本未満)に比してはるかに多い56本とされ
ているから、径の細い編み糸Sを用いていること
も相俟つて、所定の断面積を確保しながらも、全
体的に空隙の少ない緻密な且つ表面が平滑な編組
構造のものとなつている。しかも、編み糸経路数
Nと編み糸総本数nとの間にn=2N2+2N−4
の関係を成立させかつ各経路A〜Eに配置される
編み糸数は対角線経路A,Eを通る編み糸数が対
角線以外の経路B,C,Dを通る編み糸数に対し
て2本少ない本数の関係になるようにさせている
ところから、第4図に示す如き編組されない部分
a,b,cが全く生じておらず、一部が陥没した
り編み糸Sが触れたりする虞れのないものであ
り、且つ歪でない断面形状正方形のものとなつて
いる。 したがつて、パツキン基材等として頗る好適に
用いられ得ると共に、パツキン基材として用いた
場合には、目詰め材の必要量を最小限とできるの
である。 ところで、2N2+2N−4に相当する本数の編
み糸S………を用い、かつ各経路A〜Eに配置さ
れる編み糸数S………は対角線経路A,Eを通る
編み糸数が対角線以外の経路B,C,Dを通る編
み糸数に対して2本少ない本数の関係になるよう
にすれば、編組されない部分を皆無にできる編組
が行なえることについては、以下に述べるところ
から明瞭に理解されよう。 すなわち、第2図に示す編み糸経路A〜Eにつ
いて、経路A,Bがターンする経路コーナ部分及
び経路A,B,C,Dが互いに交差する経路交差
部分を例にとつて各々の編組形態について考えて
みると、第3図イに示す経路コーナ部分において
は、経路A,Bの交差位置X1、経路A,Cの交
差位置X2及び経路B,Cの交差位置x3において
編組されない事態が発生しないためには、交差位
置X1にもたらされている編み糸Saが経路A上を
交差位置X2方向へ移動したときに、経路Bのコ
ーナ位置X4に待機する編み糸Sbが経路B上を交
差X1へと移動せしめられること、交差位置X3
もたらされている編み糸Sb′が経路B上をコーナ
位置X4方向へ移動したときに、交差位置X2にも
たらされていた編み糸Scが交差位置X3へと移動
せしめられること、及びこの編み糸Scが交差位
置X3方向へ移動したときに、前記編み糸Saが交
差位置X2へと移動せしめられることが同時に行
われることが必要であり、さらに前記編み糸Sb
が交差位置X1を通過したときに、経路Aのコー
ナ位置X5に待機する編み糸Sa′が経路A上を交差
位置X1へと移動せしめられること、及びこの編
み糸Sa′が交差位置X2方向へ移動したときに編み
糸Sb′が交差位置X1へと移動せしめられうるべ
く、この編み糸Sb′がコーナ位置X4に待機されて
いることが同時に行われることが必要である。編
み糸Sb,Sa′を夫々コーナ位置X4,X5で待機さ
せておくのは、交差位置X1において編組されな
い事態が発生するのを防止するための他、編み糸
Sb,Sa′を待機させることなく直接交差位置X1
移動させるようにすると、経路A,Bのコーナ部
分における糸Sが必要以上に緊張されて、断面形
状が正方形とならず歪になるからでもある。 したがつて、第3図イに示すもので代表される
経路コーナ部分においては、編組されない事態を
発生させないためには、編組作用中のある瞬間に
おいて編み糸Sが多少の位置ずれはあるとしても
各経路のコーナ位置及びこれに隣接する交差位置
に各々位置されていることが必要である。 また、第3図ロに示す経路交差部分において
は、経路A,Dの交差位置Y1、経路A,Eの交
差位置Y2、経路B,Eの交差位置Y3及び経路B,
Dの交差位置Y4において編組されない事態が発
生しないためには、交差位置Y1にもたらされて
いる編み糸Sa″が経路A上を交差位置Y2方向へ移
動したときに、交差位置Y4にもたらされていた
編み糸Sbが経路D上を交差位置Y1へと移動せし
められること、この編み糸Sdが交差位置Y1方向
へ移動したときに、交差位置Y3にもたらされて
いた編み糸Sb″が経路B上を交差位置Y4へと移動
せしめられること、この編み糸Sb″が交差位置Y4
方向へ移動したときに、交差位置Y2にもたらさ
れていた編み糸Seが経路E上を交差位置Y3へと
移動せしめられること、及びこの編み糸Seを交
差位置Y3方向へ移動したときに、前記編み糸
Sa″が交差位置Y2へと移動せしめられることが同
時に行われることが必要である。 したがつて、第3図ロに示すもので代表される
経路交差部分においては、編組されない事態を発
生させないためには、編組作用中のある瞬間にお
いて編み糸Sが多少の位置ずれはあるとしても経
路の各交差位置に各々位置されていることが必要
である。 これらのことから、編組されない部分を生ぜし
めることなく編組させるに必要な編み糸総本数n
は、編み糸経路A〜Eの交差数n、とコーナ数n2
との和に一致する必要がある。つまり、第2図に
示す如く編み糸経路数Nが5である場合には、n1
=40及びn2=16であるから、n=n1+n2=56とな
る。 このようなことは、編み糸経路数Nが5未満で
あるときにも又6以上であるときにも同様にいえ
ることは明らかであるから、編み糸の必要本数n
と編み糸経路の交差数n1及びコーナ数n2との間に
は、編み糸経路数Nが如何なるときにも常にn=
n1+n2の関係式が成立する。 この関係式に基づいて、例えば編み糸経路数N
を2〜11とした場合の編み糸総本数nを夫々求め
ると、下記表に示す如くなる。
The present invention relates to a lattice-knitted structure formed by lattice-knitting using knitting yarn made of bundles of fibers such as synthetic fibers. This type of lattice knitting structure has a plurality of knitting yarn paths set to extend in parallel along the diagonal of a square and intersect with each other, and multiple knitting yarns on each path are connected to the yarns on other paths. It is a string-like material with a square cross-section that is obtained by braiding it in a lattice shape while sequentially moving each knitting yarn so that it overlaps and intersects with each other.It is widely used as a base material for packing such as ground packing. It is used. By the way, in the case of conventional lattice knitted structures,
Usually, the number of knitting yarn paths is 2 to 4 and the number of knitting yarns is less than 40, and this is due to the following reasons. That is, firstly, when the number of knitting yarn paths is relatively small from 2 to 4, the necessary number of knitting yarns to be able to perform lattice knitting without creating unbraided parts, that is, parts where knitting yarns are not alternately polymerized, is 40. This is due to the fact that it has been found with a certain degree of accuracy based on experience within the scope of the book. Secondly, when the number of knitting yarn paths is 5 or more, it is known from experience that there will be parts that are not braided no matter how much effort is made with less than 40 knitting threads, and if there are parts that are not braided, the cross-sectional shape will change. This is because the fabric becomes distorted and does not form a square shape, and the presence of these areas tends to cause the surface to cave in or the knitting yarn to unravel, making it difficult to use it suitably as a packing material or the like. Third, there is no regular relationship between the number of knitting yarn paths and the number of knitting yarns, and even if the number of knitting yarns is 40 or more, if the number of knitting yarn paths is 5 or more, there will always be parts that are not braided. Because it was thought to be possible. However, in the case of such a small lattice knit structure in which the number of knitting yarn paths is 4 or less and the number of knitting yarns used is also less than 40, if you want to obtain a large cross-sectional area, it is natural that the number of knitting yarns is Since a material with a large diameter must be used, the surface is not smooth and has many irregularities, and there are many voids throughout, making it impossible to obtain a dense braided structure. Therefore, such a lattice knitted structure is difficult to suitably be used as a packing base material, etc., even if there is no part that is not knitted. Furthermore, when used as a packing base material, since there are many voids, there is also the problem that a larger amount of packing material such as oil or solid lubricant is required than necessary. On the other hand, if one tries to obtain a smooth and dense surface by using knitting yarn with a small diameter, it will naturally not be possible to create a lattice knitted structure with a large cross-sectional area, and its use will be limited to large widths. That will happen. The present invention has been made in view of these circumstances, and it is possible to make the surface as smooth as possible and to reduce the voids in the braided structure, not only when the cross-sectional area is small, but also when the cross-sectional area is large. To provide a lattice knitted structure which can be made dense with less strands and has no unbraided parts. The lattice knitting structure of the present invention that solves this problem has a number of knitting yarn paths N of 5 or more, a total number of knitting yarns n corresponding to n=2N 2 +2N-4, and a number of knitting yarns in each path. The number of knitting yarns arranged is lattice knitted such that the number of knitting yarns passing through diagonal paths is two fewer than the number of knitting yarns passing through paths other than diagonal lines. The configuration will be specifically explained below based on the embodiments shown in FIGS. 1 to 3. In other words, the lattice knitting structure shown in Fig. 1 is constructed by sequentially moving 56 knitting yarns S with a small diameter in the direction of the arrows on five knitting yarn paths A to E modeled in Fig. 2. It is a string-like thing with a square cross-section, which is obtained by moving it and braiding it in a lattice shape so that it alternately overlaps and intersects. In addition,
The knitting yarn S is made by bundling fibers such as synthetic fibers, and the fibers are selected depending on the intended use of the lattice knitted structure. In manufacturing this lattice knitting structure, 56 knitting yarn bobbins sequentially move on a plurality of predetermined paths set to form knitting yarn paths A to E shown in FIG. 2 via a plurality of ratchet wheels, etc. This is done using a lattice braiding machine that is configured to be moved. Although this braiding machine differs from conventionally known lattice knitting braiding machines in the number of knitting yarn bobbins used and the number and shape of ratchet wheels for moving these bobbins, other configurations are approximately the same. Since the details are omitted, in this braiding machine, each knitting yarn bobbin is connected to each other on each knitting yarn path A and E located diagonally as shown in Fig. 2. The arrangement is such that 10 knitting yarns S are moved, and 12 knitting yarns S are moved on each of the other knitting yarn paths B, C, and D. In the case of a lattice knitted structure with such a configuration,
The number of knitting yarn paths N is 5, and the total number n of knitting yarns S used is 56, which is much larger than the number of knitting yarns (less than 40) in the conventional method. Coupled with the use of the thin knitting yarn S, the braided structure is dense with few voids and has a smooth surface while ensuring a predetermined cross-sectional area. Moreover, between the number of knitting yarn paths N and the total number of knitting yarns n = 2N 2 + 2N-4
The number of knitting yarns arranged on each route A to E is such that the number of knitting yarns passing through diagonal routes A and E is two fewer than the number of knitting threads passing through non-diagonal routes B, C, and D. As shown in Fig. 4, there are no unbraided parts a, b, and c, and there is no risk of the knitting yarns S collapsing or coming into contact with the knitting yarns. It has a square cross-sectional shape with no distortion. Therefore, it can be used very suitably as a packing base material, and when used as a packing base material, the required amount of packing material can be minimized. By the way, the number of knitting yarns S corresponding to 2N 2 +2N-4 is used, and the number of knitting yarns S arranged in each path A to E is such that the number of knitting yarns passing through diagonal paths A and E is other than the diagonal. It is clearly understood from the following that if the number of knitting yarns is two fewer than the number of knitting yarns passing through paths B, C, and D, braiding can be performed that eliminates the unbraided portion. It will be. That is, for the knitting yarn paths A to E shown in FIG. 2, each braiding form is taken as an example of a path corner portion where paths A and B turn and a path intersection portion where paths A, B, C, and D intersect with each other. Considering this, in the route corner part shown in Figure 3A, braiding is not done at the intersection position X 1 of routes A and B, the intersection position X 2 of routes A and C, and the intersection position x 3 of routes B and C. In order to prevent this from occurring, when the knitting yarn Sa brought to the intersection position X 1 moves on the path A in the direction of the intersection position is moved to the intersection X 1 on the path B, and when the knitting yarn Sb' brought to the intersection position X 3 moves on the path B in the direction of the corner position The brought knitting yarn Sc is moved to the crossing position X3 , and when this knitting yarn Sc moves in the direction of the crossing position X3 , the knitting yarn Sa is moved to the crossing position X2 . It is necessary that the above-mentioned knitting yarn Sb
When passes through the intersection position X1 , the knitting yarn Sa' , which is waiting at the corner position In order to be able to move the knitting yarn Sb' to the intersection position X1 when moving in the X2 direction, it is necessary that this knitting yarn Sb' be held at the corner position X4 at the same time. . The reason why the knitting yarns Sb and Sa ′ are kept waiting at corner positions
If Sb and Sa' are moved directly to the crossing position There is also. Therefore, in the path corner portion represented by the one shown in Fig. 3A, in order to prevent a situation in which the braid is not completed, even if the knitting yarn S is slightly misaligned at a certain moment during the braiding operation, it is necessary to It is necessary to be located at the corner position of each path and at the intersection position adjacent thereto. In addition, at the route intersection shown in FIG .
In order to prevent the situation where the braid is not braided at the intersection point Y4 of D, when the knitting yarn Sa'' brought to the intersection point Y1 moves in the direction of the intersection point Y2 on the path A, it is necessary to The knitting yarn Sb brought to the intersection point Y1 is moved on the path D to the intersection point Y1 , and when this knitting yarn Sd moves in the direction of the intersection point Y1 , it is brought to the intersection point Y3 . The knitting yarn Sb'' , which had been in the
When moving in the direction, the knitting yarn Se brought to the intersecting position Y2 is moved on the path E to the intersecting position Y3 , and this knitting yarn Se is moved in the intersecting position Y3 direction. Sometimes, the knitting yarn
It is necessary that Sa'' be moved to the crossing position Y2 at the same time. Therefore, at the route crossing portion represented by the one shown in Fig. 3 (b), a situation where no braiding occurs will not occur. In order to do this, it is necessary that the knitting yarn S is located at each intersection of the paths at a certain moment during the braiding operation, even if there is some positional deviation. Total number of knitting yarns n required to braid without tightening
is the number of intersections n of knitting yarn paths A to E, and the number of corners n 2
must match the sum of In other words, when the number N of knitting yarn paths is 5 as shown in Fig. 2, n 1
=40 and n 2 =16, so n=n 1 +n 2 =56. It is clear that this holds true both when the number of knitting yarn paths N is less than 5 and when it is 6 or more, so the required number of knitting yarns n
and the number of intersections n 1 of knitting yarn paths and the number n 2 of corners, no matter what the number N of knitting yarn paths is, n=
The relational expression n 1 + n 2 holds true. Based on this relational expression, for example, the number of knitting yarn paths N
When the total number n of knitting yarns is determined from 2 to 11, the results are shown in the table below.

【表】 ここで、上記表に示されたn1及びn2の値をみる
と、何れも等差級数となつていることが理解さ
れ、そこでn1及びn2とNとの関係を求めると、n1
=2N2−2N及びn2=4N−4の関係式が得られる。 而して、これらの関係式と前述したn=n1+n2
の関係式とから編み糸総本数nと編み糸経路数N
との関係を求めると、n=2N2+2N−4の関係
式が得られる。 したがつて、編み糸経路数Nの如何に拘わらず
2N2+2N−4に相当する本数の編み糸を用いる
ことが必要となるのである。 一方、この編み糸総本数nの経路A〜Eへの配
置本数について考えてみれば、経路A〜Eは各々
他の経路と交差する数の1/2だけまず配置本数が
必要となる。そして、対角線経路A,Eにあつて
は第2図、第3図イから明らかなように2つのコ
ーナ位置で編み糸を待機させる必要があることか
ら、そのコーナの数に相当する2本の編み糸を配
置させる必要がある。さらに、対角線以外の経路
B,C,Dにあつては、コーナが4つあり、その
コーナに編み糸を待機させる必要があることか
ら、対角線経路A,Eより2本多い4本の編み糸
を配置させる必要がある。 つまり、経路A〜Eへの編み糸配置本数は、対
角線経路A,Eを通る編み糸数が対角線以外の経
路B,C,Dに対して2本少ない本数となるよう
な関係が必要になるのである。 したがつて以上のような編み糸総本数nと各経
路A〜Eへの配置本数が満たされることによつ
て、編組されない部分を皆無とした格子編み構造
体を得ることができるのである。 なお、上述したn=2N2+2N−4の関係式は
編み糸経路数Nが2〜4である場合にも成立する
ものであり、この場合における編み糸総本数nは
従来のものにおいて用いられていた編み糸本数と
一致するものであるが、従来においては、必要な
編み糸本数を上述した如く編み糸経路数との関係
において理論的な裏付けの下に定めていた訳では
なく、経験的に見出していたにすぎないことは冒
頭で述べた通りである。 以上の説明からも容易に理解されるように、本
発明の格子編み構造体は、編み糸経路数Nを5以
上とし、従来使用されていた編み糸本数(40本未
満)よりもはるかに多い本数(56本以上)の編み
糸を使用したものであるから、編み糸を径の細い
ものとし得て、表面が可及的に平滑であり、全体
的に空隙が極めて少なく、緻密な編組構造のもの
となしうる。また、編み糸経路数及び編み糸本数
を増加させることによつて、この増加は無限に可
能であるところから、断面積の如何に拘わらず、
径の細い編み糸を用いて、上記編組構造を維持さ
せておくことができる。換言すれば、断面積を大
きくするために編み糸径を太くせず、編み糸径を
細くしたまま糸本数を増加させるため、如何に断
面積の大きいものでも、表面が平滑であり且つ緻
密な編組構造を有するものに構成しておくことが
できるのである。さらに、編み糸総本数Nは、こ
れを従来の本数よりも無意味に増加させるのでは
なく、編み糸経路数Nとの関係において理論的な
裏付けの下に見出したn=2N2+2N−4の関係
と対角線経路を通る編み糸数が対角線以外の経路
を通る糸数に対して2本少ない関係となるように
することを満たすことによつて決定されるから、
編組されない部分を皆無ならしめ、一部が陥没し
たり編み糸が解れたりする虞れなく且つ断面形状
が歪とならず正方形となる格子編み構造体を得る
ことができる。 したがつて、本発明の格子編み構造体は、各種
グランドパツキン等のパツキン基材としては勿論
のこと、その他軸受、ブツシユ及び緩衝材等とし
ても好適に用いることができ、その実用的価値極
めて大なるものである。特にパツキン基材の如く
油や固体潤滑材等の目詰め材を必要とするものに
おいては、その必要量を最小限とできる利点があ
る。
[Table] Now, if you look at the values of n 1 and n 2 shown in the above table, you will understand that they are both an arithmetic series, so find the relationship between n 1 and n 2 and N. and n 1
The following relational expressions are obtained: =2N 2 -2N and n 2 =4N-4. Therefore, these relational expressions and the aforementioned n=n 1 + n 2
From the relational expression, the total number of knitting yarns n and the number of knitting yarn paths N
When the relationship is determined, the relational expression n=2N 2 +2N-4 is obtained. Therefore, regardless of the number N of knitting yarn paths,
It is necessary to use a number of knitting yarns equivalent to 2N 2 +2N-4. On the other hand, if we consider the number of knitting yarns to be arranged in the paths A to E of the total number n of knitting yarns, the number of yarns to be arranged in each of the paths A to E must be 1/2 of the number that intersects with the other paths. In the case of diagonal routes A and E, as is clear from Figures 2 and 3 A, it is necessary to wait the knitting yarn at two corner positions, so two yarns corresponding to the number of corners are prepared. It is necessary to arrange the knitting threads. Furthermore, in the case of paths B, C, and D other than the diagonal lines, there are four corners, and since it is necessary to wait the knitting yarn at the corners, there are four knitting yarns, two more than the diagonal paths A and E. need to be placed. In other words, the number of knitting yarns arranged on routes A to E needs to be such that the number of knitting threads passing through diagonal routes A and E is two fewer than the number of knitting threads passing through non-diagonal routes B, C, and D. be. Therefore, by satisfying the total number n of knitting yarns and the number of yarns arranged in each path A to E as described above, it is possible to obtain a lattice knitted structure with no unbraided portions. The above-mentioned relational expression n = 2N 2 + 2N-4 also holds true when the number N of knitting yarn paths is 2 to 4, and the total number n of knitting yarns in this case is the same as that used in the conventional method. However, in the past, the required number of knitting yarns was not determined based on theoretical support in relation to the number of knitting yarn paths as mentioned above, but based on empirical evidence. As stated at the beginning, it was only a discovery. As can be easily understood from the above explanation, the lattice knitting structure of the present invention has a number of knitting yarn paths N of 5 or more, which is much larger than the number of knitting yarns used conventionally (less than 40). Since it uses knitting yarn of 56 or more yarns, the yarn can be made with a small diameter, the surface is as smooth as possible, there are extremely few voids overall, and a dense braided structure is created. It can be used as the property of In addition, by increasing the number of knitting yarn paths and the number of knitting yarns, this increase is possible infinitely, regardless of the cross-sectional area.
The above braided structure can be maintained by using a knitting yarn with a small diameter. In other words, the diameter of the knitting yarn is not increased to increase the cross-sectional area, but the number of yarns is increased while keeping the diameter of the knitting yarn thin, so no matter how large the cross-sectional area is, the surface is smooth and dense. It can be configured to have a braided structure. Furthermore, the total number of knitting yarns N is not increased meaninglessly compared to the conventional number, but is n=2N 2 +2N-4, which was found based on theoretical support in relation to the number of knitting yarn paths N. Since it is determined by satisfying the relationship that
It is possible to obtain a lattice knitted structure in which there is no part that is not braided, there is no risk that a part will cave in or the knitting yarn will come undone, and the cross-sectional shape is square without distortion. Therefore, the lattice knitted structure of the present invention can be suitably used not only as a packing base material for various gland packings, but also for other bearings, bushings, cushioning materials, etc., and its practical value is extremely high. It is what it is. Particularly in the case of packing base materials that require packing materials such as oil or solid lubricants, there is an advantage in that the required amount can be minimized.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第1図〜第3図は本発明に係る格子編み構造体
の一実施例を示したもので、第1図は格子編み構
造体の斜視図、第2図は編み糸経路のモデル図、
第3図イ,ロは夫々第2図の一部を拡大して示す
編組作用説明図であり、第4図は編組されない部
分を生じた場合の一例を示す編み糸経路のモデル
図である。 A,B,C,D,E……編み糸経路、S,Sa,
Sa′,Sa″,Sb,Sb′,Sb″,Sc,Sd,Se……編み
糸、X1,X2,X3,Y1,Y2,Y3,Y4……編み糸
経路の交差位置、X4,X5……編み糸経路のコー
ナ位置。
1 to 3 show an embodiment of the lattice knitting structure according to the present invention, FIG. 1 is a perspective view of the lattice knitting structure, FIG. 2 is a model diagram of the knitting yarn path,
FIGS. 3A and 3B are explanatory diagrams showing a part of FIG. 2 on an enlarged scale, respectively, and FIG. 4 is a model diagram of a knitting yarn path showing an example of a case where a portion is not braided. A, B, C, D, E...Knitting yarn route, S, Sa,
Sa′, Sa″, Sb, Sb′, Sb″, Sc, Sd, Se...Knitting yarn, X 1 , X 2 , X 3 , Y 1 , Y 2 , Y 3 , Y 4 ...Knitting yarn path Intersection position, X 4 , X 5 ... Corner position of the knitting yarn path.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 1 編み糸経路数Nが5以上である格子編み構造
体であつて、編み糸総本数nをn=2N2+2N−
4に相当する本数となし、かつ各経路に配置され
る編み糸数は対角線経路を通る編み糸数が対角線
以外の経路を通る編み糸数に対して2本少ない本
数の関係になるようにして格子編みしてなる格子
編み構造体。
1 A lattice knitting structure in which the number N of knitting yarn paths is 5 or more, where the total number n of knitting yarns is n=2N 2 +2N−
4, and the number of knitting yarns arranged in each path is lattice knitted so that the number of knitting yarns passing through diagonal paths is 2 fewer than the number of knitting yarns passing through paths other than diagonal lines. A lattice knitted structure.
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