JPS63690B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS63690B2 JPS63690B2 JP12829483A JP12829483A JPS63690B2 JP S63690 B2 JPS63690 B2 JP S63690B2 JP 12829483 A JP12829483 A JP 12829483A JP 12829483 A JP12829483 A JP 12829483A JP S63690 B2 JPS63690 B2 JP S63690B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fluidized
- fluidized bed
- particle size
- media
- medium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
- F23C10/18—Details; Accessories
- F23C10/24—Devices for removal of material from the bed
- F23C10/26—Devices for removal of material from the bed combined with devices for partial reintroduction of material into the bed, e.g. after separation of agglomerated parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、廃プラスチツクなどを多く含む廃棄
を焼却する流動床炉の流動層内温度制御方法に関
するものである。
を焼却する流動床炉の流動層内温度制御方法に関
するものである。
廃棄物に混入する廃プラスチツクは見掛比重が
小さく、かつ燃焼速度が非常に速いものが多いた
め、この廃棄物を流動床炉で燃焼する場合、流動
層内で全量燃焼せず、フリーボード（後燃焼室）
で50〜70％燃焼する傾向がある。これに比し都市
ごみ、脱水下水汚泥の層内燃焼率（流動層内で燃
焼する割合）は60〜80％と高く、廃プラスチツク
の層内燃焼率30〜50％に比べると、流動層内温度
を維持し易く、運転操作が容易である。すなわち
できるだけ流動層内での燃焼割合を高めることが
流動床焼却炉の基本である。流動層内温度を制御
する方法として、燃焼空気量、処理量を変えるの
が一般的であるが、廃プラスチツクなどのように
燃焼速度の速い処理物に対しては、燃焼に必要な
空気比、流動化速度、炉床負荷などを広範囲に変
えないと、燃焼させ難い面がある。
小さく、かつ燃焼速度が非常に速いものが多いた
め、この廃棄物を流動床炉で燃焼する場合、流動
層内で全量燃焼せず、フリーボード（後燃焼室）
で50〜70％燃焼する傾向がある。これに比し都市
ごみ、脱水下水汚泥の層内燃焼率（流動層内で燃
焼する割合）は60〜80％と高く、廃プラスチツク
の層内燃焼率30〜50％に比べると、流動層内温度
を維持し易く、運転操作が容易である。すなわち
できるだけ流動層内での燃焼割合を高めることが
流動床焼却炉の基本である。流動層内温度を制御
する方法として、燃焼空気量、処理量を変えるの
が一般的であるが、廃プラスチツクなどのように
燃焼速度の速い処理物に対しては、燃焼に必要な
空気比、流動化速度、炉床負荷などを広範囲に変
えないと、燃焼させ難い面がある。
一方、本発明者らは、流動媒体としてJIS4号珪
砂（粒子径ｄ＝0.2〜1.6mm）単独を使用した場
合、JIS4号珪砂とJIS5号珪砂（粒子径ｄ＝0.02〜
0.7）を50：50に混合して使用した場合について、
廃プラスチツク（100％）を200mm角の流動床式焼
却炉で燃焼するテストを行なつた。このテスト結
果によれば、JIS4号珪砂の流動媒体を使用した場
合と、JIS4号とJIS5号とを50：50に混合した流動
媒体を使用した場合では第１図に示すように、流
動層温度に差が生じた。なおJIS5号珪砂単独を使
用した場合はJIS4号珪砂単独使用の場合と同様の
結果を示した。上述の現象は、混合流動媒体では
粒度分布が大きくなるので、流動層内の混合、撹
拌効果がよくなり、とくに流動層界面での膨張
（この近辺に小粒子の流動媒体が流動することが
予想される）がよくなるため、廃プラスチツクな
どのように流動層界面近辺で瞬時に燃焼する処理
物にはより有効な熱伝達（廃プラスチツク燃焼熱
→流動媒体）が行われるものと判断される。
砂（粒子径ｄ＝0.2〜1.6mm）単独を使用した場
合、JIS4号珪砂とJIS5号珪砂（粒子径ｄ＝0.02〜
0.7）を50：50に混合して使用した場合について、
廃プラスチツク（100％）を200mm角の流動床式焼
却炉で燃焼するテストを行なつた。このテスト結
果によれば、JIS4号珪砂の流動媒体を使用した場
合と、JIS4号とJIS5号とを50：50に混合した流動
媒体を使用した場合では第１図に示すように、流
動層温度に差が生じた。なおJIS5号珪砂単独を使
用した場合はJIS4号珪砂単独使用の場合と同様の
結果を示した。上述の現象は、混合流動媒体では
粒度分布が大きくなるので、流動層内の混合、撹
拌効果がよくなり、とくに流動層界面での膨張
（この近辺に小粒子の流動媒体が流動することが
予想される）がよくなるため、廃プラスチツクな
どのように流動層界面近辺で瞬時に燃焼する処理
物にはより有効な熱伝達（廃プラスチツク燃焼熱
→流動媒体）が行われるものと判断される。
本発明は上記の諸点に鑑みなされたもので、従
来のように燃焼に必要な空気比、流動化速度、炉
床負荷などの主要フアクターを制御して温度制御
を行うのではなく、流動媒体の粒子径を制御する
ことにより、燃焼に必要な最適温度に制御する廃
棄物焼却流動床炉の流動層内温度制御方法を提供
せんとするものである。
来のように燃焼に必要な空気比、流動化速度、炉
床負荷などの主要フアクターを制御して温度制御
を行うのではなく、流動媒体の粒子径を制御する
ことにより、燃焼に必要な最適温度に制御する廃
棄物焼却流動床炉の流動層内温度制御方法を提供
せんとするものである。
すなわち本発明の方法は、粒子径の異なる流動
媒体を廃棄物焼却流動床炉に供給して流動層を形
成させ、廃棄物焼却流動床炉から抜き出した不燃
物を含む流動媒体を不燃物、大粒径流動媒体、小
粒径流動媒体に分離し、これらの粒子径の異なる
流動媒体を適正割合で混合し廃棄物焼却流動床炉
に供給して、流動層内温度を燃焼適正温度に制御
することを特徴としている。
媒体を廃棄物焼却流動床炉に供給して流動層を形
成させ、廃棄物焼却流動床炉から抜き出した不燃
物を含む流動媒体を不燃物、大粒径流動媒体、小
粒径流動媒体に分離し、これらの粒子径の異なる
流動媒体を適正割合で混合し廃棄物焼却流動床炉
に供給して、流動層内温度を燃焼適正温度に制御
することを特徴としている。
以下、本発明の構成を図面に基づいて説明す
る。第２図において、１は流動床炉で、珪砂、
CaO、CaCO3、ドロマイトなどの流動媒体が用
いられる。廃プラスチツクなどの廃棄物中には、
燃焼に不適な不燃物（鉄片、ガレキなど）が含有
されており、これらが炉に投入された場合、炉底
に堆積し、ひいては燃焼に悪影響を及ぼす。すな
わち不燃物が炉底に10〜20％たまると、空気が不
燃物間を通つて気泡が大きくなり、空気が抜けて
吹抜けのような現象が生じ流動層が形成されなく
なる。したがつて不燃物は炉より排出しなければ
ならない。この不燃物を排出する際、流動媒体も
同伴して排出されるので、振動ふるいなどの分離
装置２で、各粒度別に分離し、廃棄物に含有され
ていた不燃物は除外する。３は流動媒体排出装
置、４は空気分散板、５は流動層、６は風箱、７
はフリーボードである。
る。第２図において、１は流動床炉で、珪砂、
CaO、CaCO3、ドロマイトなどの流動媒体が用
いられる。廃プラスチツクなどの廃棄物中には、
燃焼に不適な不燃物（鉄片、ガレキなど）が含有
されており、これらが炉に投入された場合、炉底
に堆積し、ひいては燃焼に悪影響を及ぼす。すな
わち不燃物が炉底に10〜20％たまると、空気が不
燃物間を通つて気泡が大きくなり、空気が抜けて
吹抜けのような現象が生じ流動層が形成されなく
なる。したがつて不燃物は炉より排出しなければ
ならない。この不燃物を排出する際、流動媒体も
同伴して排出されるので、振動ふるいなどの分離
装置２で、各粒度別に分離し、廃棄物に含有され
ていた不燃物は除外する。３は流動媒体排出装
置、４は空気分散板、５は流動層、６は風箱、７
はフリーボードである。
流動媒体は粒度別に大粒径流動媒体バンカー
８、小粒径流動媒体バンカー９に貯留し、流動層
内温度によつて、大粒径流動媒体単独、または大
粒径流動媒体と小粒径流動媒体とを適当比率（た
とえば50：50）に混合したものを供給フイーダ１
０、１１を駆動して、流動媒体を炉１に投入す
る。具体的には流動層５内の温度を検出し、この
温度により温度記録制御警報装置（TRCA）１
２を作動させて、流動層内温度が設定値よりも低
い場合は供給フイーダ１０，１１の両方を開と
し、流動層内温度が設定値よりも高い場合は供給
フイーダ１０または１１のいずれかを開とする。
１３は層内差圧指示制御警報装置（ΔPICA）で、
流動層内差圧は運転状況により最適値にセツト
し、流動媒体排出装置３を制御することにより、
燃焼に必要な静止層高を維持する。１４は粒子面
制御警報装置（LCA）で、補給用大粒径流動媒
体貯槽１５の供給フイーダ１７、補給用小粒径流
動媒体貯槽１６の供給フイーダ１８と連動してい
る。なお上記の実施態様では２種類の流動媒体を
使用する場合について説明したが、３種類以上の
流動媒体を使用することも可能である。
８、小粒径流動媒体バンカー９に貯留し、流動層
内温度によつて、大粒径流動媒体単独、または大
粒径流動媒体と小粒径流動媒体とを適当比率（た
とえば50：50）に混合したものを供給フイーダ１
０、１１を駆動して、流動媒体を炉１に投入す
る。具体的には流動層５内の温度を検出し、この
温度により温度記録制御警報装置（TRCA）１
２を作動させて、流動層内温度が設定値よりも低
い場合は供給フイーダ１０，１１の両方を開と
し、流動層内温度が設定値よりも高い場合は供給
フイーダ１０または１１のいずれかを開とする。
１３は層内差圧指示制御警報装置（ΔPICA）で、
流動層内差圧は運転状況により最適値にセツト
し、流動媒体排出装置３を制御することにより、
燃焼に必要な静止層高を維持する。１４は粒子面
制御警報装置（LCA）で、補給用大粒径流動媒
体貯槽１５の供給フイーダ１７、補給用小粒径流
動媒体貯槽１６の供給フイーダ１８と連動してい
る。なお上記の実施態様では２種類の流動媒体を
使用する場合について説明したが、３種類以上の
流動媒体を使用することも可能である。
以上説明したように、本発明の方法は流動媒体
の粒子径を制御することにより、燃焼に必要な最
適温度に流動層内温度を制御することができ、ま
た廃プラスチツクは発熱量が高いため、流動層内
温度が高くなり、なんらかの冷却方法を講じなけ
れば流動層内にクリンカーが発生し、炉のトラブ
ルが生じるが、本発明では流動媒体を強制的に循
環させているので、流動層内温度を冷却すること
ができるなどの効果を奏する。
の粒子径を制御することにより、燃焼に必要な最
適温度に流動層内温度を制御することができ、ま
た廃プラスチツクは発熱量が高いため、流動層内
温度が高くなり、なんらかの冷却方法を講じなけ
れば流動層内にクリンカーが発生し、炉のトラブ
ルが生じるが、本発明では流動媒体を強制的に循
環させているので、流動層内温度を冷却すること
ができるなどの効果を奏する。
第１図は廃プラスチツク専焼テスト結果を示す
もので、流動媒体の粒子径を変えた場合の静止層
高と流動層内温度との関係を示すグラフ、第２図
は本発明の方法を実施する装置の一例を示す説明
図である。 １…流動床炉、２…分離装置、３…流動媒体排
出装置、４…空気分散板、５…流動層、６…風
箱、７…フリーボード、８…大粒径流動媒体バン
カー、９…小粒径流動媒体バンカー、１０，１１
…供給フイーダ、１２…温度記録制御警報装置、
１３…層内差圧指示制御警報装置、１４…粒子面
制御警報装置、１５…補給用大粒径流動媒体貯
槽、１６…補給用小粒径流動媒体貯槽、１７，１
８…供給フイーダ。
もので、流動媒体の粒子径を変えた場合の静止層
高と流動層内温度との関係を示すグラフ、第２図
は本発明の方法を実施する装置の一例を示す説明
図である。 １…流動床炉、２…分離装置、３…流動媒体排
出装置、４…空気分散板、５…流動層、６…風
箱、７…フリーボード、８…大粒径流動媒体バン
カー、９…小粒径流動媒体バンカー、１０，１１
…供給フイーダ、１２…温度記録制御警報装置、
１３…層内差圧指示制御警報装置、１４…粒子面
制御警報装置、１５…補給用大粒径流動媒体貯
槽、１６…補給用小粒径流動媒体貯槽、１７，１
８…供給フイーダ。
Claims (1)
- １ 粒子径の異なる流動媒体を廃棄物焼却流動床
炉に供給して流動層を形成させ、廃棄物焼却流動
床炉から抜き出した不燃物を含む流動媒体を不燃
物、大粒径流動媒体、小粒径流動媒体に分離し、
これらの粒子径の異なる流動媒体を適正割合で混
合し廃棄物焼却流動床炉に供給して、流動層内温
度を燃焼適正温度に制御することを特徴とする廃
棄物焼却流動床炉の流動層内温度制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12829483A JPS6020019A (ja) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | 廃棄物焼却流動床炉の流動層内温度制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12829483A JPS6020019A (ja) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | 廃棄物焼却流動床炉の流動層内温度制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6020019A JPS6020019A (ja) | 1985-02-01 |
| JPS63690B2 true JPS63690B2 (ja) | 1988-01-08 |
Family
ID=14981242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12829483A Granted JPS6020019A (ja) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | 廃棄物焼却流動床炉の流動層内温度制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6020019A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016000379A (ja) * | 2014-06-11 | 2016-01-07 | 永田エンジニアリング株式会社 | 流動層焼却炉の異物分離装置 |
| CN109268823B (zh) * | 2018-08-24 | 2023-08-18 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 一种防止回料器振动的循环流化床锅炉及控制方法 |
-
1983
- 1983-07-13 JP JP12829483A patent/JPS6020019A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6020019A (ja) | 1985-02-01 |
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