JPS637849B2 - - Google Patents
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- JPS637849B2 JPS637849B2 JP59128823A JP12882384A JPS637849B2 JP S637849 B2 JPS637849 B2 JP S637849B2 JP 59128823 A JP59128823 A JP 59128823A JP 12882384 A JP12882384 A JP 12882384A JP S637849 B2 JPS637849 B2 JP S637849B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pickling
- steel strip
- descaling
- scale
- acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
- B21B45/08—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing hydraulically
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Description
［発明の技術分野］
本発明は、鋼帯の連続脱スケール方法に関す
る。 ［発明の技術的背景とその問題点］ 熱間圧延した熱延鋼帯にはスケールが付着して
いるため、その後冷間圧延を行う場合には、スケ
ールを除去する必要がある。この脱スケール法と
しては、大別すると、酸洗方式とメカニカルデス
ケーリング方式とがある。しかし酸洗方式では、
長大な酸洗槽や大規模の廃酸処理設備が必要とな
り、占有スペースが大きいばかりでなく、設備費
が嵩み、また酸を大量に使用するため経済的でな
く、しかも作業環境も悪い欠点がある。これに対
して、メカニカルデスケーリング方式は、シヨツ
トブラストやワイヤーブラシ等によりスケールを
除去しようとするもので、酸洗方式のように均一
に脱スケールを行うことができない欠点がある。
したがつて、現状では上記の問題があるものの、
酸洗方式が主流であつて、メカニカルデスケーリ
ング方式はその補完的に使用されているに過ぎな
い。 さらに付言すると、酸洗方式においては、単に
酸洗槽に通板するだけでは、脱スケール性が悪い
ため、前処理としてスキンパス、スケールブレー
カーやコイルの急冷を行い、スケール層にクラツ
クを入れて酸洗中にスケールが溶け易くしたり、
スケール層の層組成を脱スケール性を考えて調節
する試みもなされている。また酸洗中にブラシに
よりデスケーリングすることも開発されている。
しかし、このような改良によつても、酸洗すなわ
ち酸洗槽中への浸漬による方式がもつている前述
のライン長が長くなる問題は依然として解決され
ていないのが現状である。 これに対して、メカニカルデスケーリング方式
は、酸洗方式といかに組み合せるかの点から、あ
るいはそれ自体で種々の方式が提案され、また一
部実施されている。しかし、このメカニカルデス
ケーリング方式単独では、均一な脱スケールを行
うことができないため、酸洗方式の前処理として
しか使用されていない。 たとえば、酸洗に先立つて、スキンパスミル、
レベラー、圧延機を通す提案が種々なされている
が、脱スケール性に十分なものが見出し得ないの
が現状である。特にスキンパルミルを用いるもの
にあつては、特開昭55−30363号公報のように、
５〜35μHmaxのワークロールを用い、圧下率0.5
〜２％で圧下したものもある。このものについて
スケールブレーキング圧延実験を行つたところ、
確かにダル目が粗い程効果が大となつたが、その
一方において、圧下率を高めるとスケール押し疵
が発生し、却つて脱スケール不良を招き、高速酸
洗には不敵であることが判つた。また、酸洗に先
立つて高圧スラリーを噴射する試みもあるが結果
は同様である。 一方、従来の酸洗槽内を通板させる方法に代え
て、酸洗所要時間を短くし、また通板材料のスケ
ール状態やその速度に応じて効果的に追従させる
ために、特開昭54−81126号公報等に開示された
スプレー酸洗方法が知られている。また、完全に
酸洗を行うのではなく、予めクラツクを入れた後
に、そのクラツク内に酸を浸透させ、後にブラツ
シング等の機械的脱スケールによつて最終的に除
去する方法も特開昭57−11713号として提案され
ている。さらに、このような酸洗槽の使用を避け
る方法には、クラツクを入れるために圧延以外の
方法としてレベラーを用いる方法や、レベラー→
酸塗布→ブラツシング→酸洗（槽による）等の工
程を経る方法もある。 たしかに、従来の酸洗槽に通板させる方法に代
つて、スプレー酸洗法や酸洗槽を用いるとしても
その酸洗はクラツクに酸を浸透させるだけである
との方法は、設備の占有面積を小さくするなどの
点で効果的である。本出願人の１人も、同様の目
的をもつた技術的思想を、特開昭58−84983、
107211、107212、110116号公報において先に開示
した。 しかし、本発明者らがさらに鋭意研究を進めた
ところ、第１にクラツクを入れる条件によつて脱
スケール性が左右されるとともに、特に表面品質
に大きく影響を与えること、第２にスプレー酸洗
を圧下工程と組み合わせても、脱スケール性に限
界があることが判明した。 たとえば、スキンパス軽圧下法を含めた圧延に
よるスケールブレイキング法は、その効果に限界
があるとともに、圧延時にスケールの押込みを生
じ、品質を低下させるとともに、スプレー酸洗等
の酸塗布法に限界があるがために、その後ブラツ
シングを行う場合、脱スケール性の向上のために
ブラシを強く押し付けると材料表面にブラシマー
クを残し、さりとてブラシを弱く当つたのでは十
分な脱スケール性が得られない。また、ブラツシ
ング法は、鋼帯の形状や反りがある場合、ブラシ
の当り方が板巾方向で不均一となり、ブラシマー
クを避け得ず、またオーバーピツクルも生じがち
である。 ［発明の目的］ 本発明の目的は、前記従来の問題点を解決し、
得られる製品の表面性状に優れ、ライン長が著し
く短くなり、しかも高速処理が可能な鋼帯の脱ス
ケール方法を提供することにある。 ［発明の概要］ この目的を達成するための本発明は、対象鋼帯
をロール径が50〜400mmかつ粗さが0.5〜3.5μRa未
満のダル付ワークロールを用いて圧下をかけスケ
ール層にクラツクを生成させ、その後当該鋼帯を
昇温し、後に昇温状態の鋼板に酸を噴射して酸洗
を行うことを特徴とするものである。 なお、本発明における表面粗さは、JIS B0601
に規定された中心線平均粗さ（Ra）で規定する。 本発明の主要点は次の通りである。 (1) スケールブレイキングに当つて、小径のダル
付ワークロールを用いている点。圧延負荷の面
からは、ロール表面が平滑なブライトロールを
用いるのが好ましいけれども、スケールブレイ
キング効果が劣る。しかも、効果が劣るブライ
トロールを使用し、強圧下によりスケールブレ
イキングを行うとすれば、材料表面に押込み疵
を生じる。そこで、本発明では、小径のダル付
ワークロールを使用し、圧下率との相乗効果に
より、スケールブレーキング効果を向上させ、
目的を達成しようとするものである。 (2) スプレー酸洗等の酸塗布方式の前工程とし
て、スケールブレイキング鋼帯を昇温させるよ
うにした点。スプレー酸洗は、浸漬酸洗より
も、新酸が常時対象鋼帯と接触するので、酸反
応が促進され、効率的である。しかるに、浸漬
酸洗（槽）方式と比較して優れているとは言つ
ても、脱スケール性に限界がある。勿論、スプ
レーノズルの列数を多くしてライン長を長くす
れば不可能ではないけれども、本発明の目的に
反する。一方、酸反応は温度が高いほど速かに
進行する。しかし、本発明の好適な例として
は、スプレー酸洗法によるので、スプレーノズ
ルから噴射される酸温度を高めても、材料温度
が低いと効果は低い。なお、酸浸漬法であれ
ば、酸温度を高めることは効果的であるけれど
も、上述のように本発明は酸浸漬法に依らな
い。そこで、本発明は、酸洗前に材料を昇温さ
せ、温度低下を可能な限り抑えた高温状態で酸
洗を行うこととしている。一見すると、ライン
長が長くなり、本発明の目的に反するように思
えるが、スプレーノズルの列数を増すよりも却
つて短くなり、高速酸洗の目的にもかなう。 ［発明の具体例］ 以下本発明をさらに具体的に詳説する。 第１図は本発明に係る連続脱スケール設備の概
要を示したもので、巻取られたスケール付熱延鋼
帯１は、ペイオフリール２から繰出され、まずダ
ル付ワークロール３ａ，３ａを備えたたとえば６
段クラスターミル３によつてスケールブレーキン
グが行われる。次いで、温湯等が満たされた昇温
槽４に通され、昇温された後、スプレー酸洗槽５
において酸洗され、最終的に巻取リール６に巻取
られる。 次にこの工程順に好適例を示しながら説明す
る。 鋼帯１に対してそのスケールブレイキングが行
なわれる。従来一般に用いられているブライトロ
ールでは前述のようにスケールブレイキング効果
が低いので、ダル付ワークロールが用いられる。
ワークロールの表面粗さは0.5μRa〜3.5μRa未満
特に1.5μRa〜3.0μRaが好ましい。0.5μRa未満で
はスケールブレイキング効果が小さいし、
3.5μRaを超えると、スケールクラツクが入り過
ぎ、スケールの脱落現象が生じ、その結果、鋼帯
にスケール押込み疵を生じる。 圧下率は５〜15％が望ましく、５％未満だとス
ケールブレイキング効果が小さく、15％を超える
と、強圧下となりスケール押込み疵の発生を招
く。ワークロール径は50〜400mmφが好適である。
ワークロール径は小径ほどスケールブレイキング
効果が高いが、ロール自体の強度から50mmφ以下
は避けるべきであり、他方400mmφを超えるとス
ケールブレイキング効果が期待できない。 ところで、第１図には１パスの圧延を行う例を
示したが、一般には１パスで圧下率５〜15％の圧
延を行うよりも、複数回パスの方が脱スケール効
果が大きいが、設備コストならびに本発明の後の
工程でその分負担してくれるので、実用上１パス
で十分である。また、圧延時には、水または潤滑
剤を用いて圧延するとともに、ワークロール表面
に付着するスケール粉を高圧水噴射ノズル等によ
り除去するのが望ましい。 スケールブレイキングが行なわれた鋼帯は、昇
温槽においてすくなくとも表面部の昇温が行なわ
れる。昇温用の液は、通常水で足りるが、必要な
らば酸を用いてもよい。昇温によつて、少なくと
も鋼板表面部の温度を40〜80℃とすることが望ま
れる。次の工程での酸洗反応を速かに進行させる
ためや槽長を可能な限り短かくするためには40℃
以上とする必要があり、高温であればそれだけ効
果が大きいが、昇熱エネルギーコストや実用上か
ら80℃を超えることは好ましくない。昇温手段と
して、液への浸漬方式のほか、伝熱コイル等を用
いることができるのは勿論であるがスケールを新
たに生成させぬよう配慮が必要である。昇温され
た鋼帯は、可能な限り直ちにスプレー酸洗槽に通
板され酸洗が行なわれるようにするのが好まし
い。スプレー酸洗によると、酸浸漬法に比較して
酸洗効率が高い。第１図および第２図のように、
スプレーノズル５ａ，５ａ……からの酸の噴射方
向は、上下面共に鋼板の流れと向流とするのがよ
く、その方向は立面的には、垂直線に対して30゜
〜50゜が好ましい。また、平面的に見て第２図の
ように、各ノズルからの酸液方向が板の中央に向
うようにした方が好ましい。もし、板の流れと平
行であると、酸液が鋼帯の巾方向両側に集中する
ようになり、巾方向に関し均一な脱スケール性が
得られない。ノズルの数は２以上であればよく、
通常１列当り３本以上とすべきである。使用する
酸液としては、塩酸または硫酸等を挙げることが
できるが、塩酸の方が効果が大きい。もし必要な
らば、酸液を40〜85℃の昇温状態で噴出させても
よい。また、ノズルからの酸液の噴出圧は3.0
Kg／cm2以上であることが望まれる。 以上述べた酸洗工程の後に通常の水洗工程即ち
水洗スプレー等のリンスを行うものである。 かくして脱スケールが行なわれた鋼板はそのま
ま巻取られるが、必要ならば短い酸浸漬槽を通す
なり、軽いブラツシング工程を経てもよい。た
だ、実用上、かかる工程は付しないのが好まし
い。 ［実施例］ 次に実施例を示す。 3.0mm厚×1200mm巾の熱延鋼帯を680℃で巻取つ
たものを種々の条件で脱スケールを行つた。結果
の脱スケール性の評価は、◎：完全脱スケール、
〇：90％以上の脱スケール、△：30〜90％脱スケ
ール、×：30％以下の脱スケールで表わす。 実施例 １ 前記鋼帯に対して、ワークロール径は250mmφ
と一定とし、ワークロールの種別、粗さ、ならび
に圧下率を変えてスケールブレイキング効果を調
べた。 なお、圧延以後の工程は、いずれも鋼帯を50℃
に昇温し、スプレー酸洗槽は図面に示すように、
ノズルを巾方向５個、５列を上下面に対して配置
し、両端部ノズルも中央に向け、塩酸を５Kg／cm2
圧で噴射した例である。結果を第１表に示す。
る。 ［発明の技術的背景とその問題点］ 熱間圧延した熱延鋼帯にはスケールが付着して
いるため、その後冷間圧延を行う場合には、スケ
ールを除去する必要がある。この脱スケール法と
しては、大別すると、酸洗方式とメカニカルデス
ケーリング方式とがある。しかし酸洗方式では、
長大な酸洗槽や大規模の廃酸処理設備が必要とな
り、占有スペースが大きいばかりでなく、設備費
が嵩み、また酸を大量に使用するため経済的でな
く、しかも作業環境も悪い欠点がある。これに対
して、メカニカルデスケーリング方式は、シヨツ
トブラストやワイヤーブラシ等によりスケールを
除去しようとするもので、酸洗方式のように均一
に脱スケールを行うことができない欠点がある。
したがつて、現状では上記の問題があるものの、
酸洗方式が主流であつて、メカニカルデスケーリ
ング方式はその補完的に使用されているに過ぎな
い。 さらに付言すると、酸洗方式においては、単に
酸洗槽に通板するだけでは、脱スケール性が悪い
ため、前処理としてスキンパス、スケールブレー
カーやコイルの急冷を行い、スケール層にクラツ
クを入れて酸洗中にスケールが溶け易くしたり、
スケール層の層組成を脱スケール性を考えて調節
する試みもなされている。また酸洗中にブラシに
よりデスケーリングすることも開発されている。
しかし、このような改良によつても、酸洗すなわ
ち酸洗槽中への浸漬による方式がもつている前述
のライン長が長くなる問題は依然として解決され
ていないのが現状である。 これに対して、メカニカルデスケーリング方式
は、酸洗方式といかに組み合せるかの点から、あ
るいはそれ自体で種々の方式が提案され、また一
部実施されている。しかし、このメカニカルデス
ケーリング方式単独では、均一な脱スケールを行
うことができないため、酸洗方式の前処理として
しか使用されていない。 たとえば、酸洗に先立つて、スキンパスミル、
レベラー、圧延機を通す提案が種々なされている
が、脱スケール性に十分なものが見出し得ないの
が現状である。特にスキンパルミルを用いるもの
にあつては、特開昭55−30363号公報のように、
５〜35μHmaxのワークロールを用い、圧下率0.5
〜２％で圧下したものもある。このものについて
スケールブレーキング圧延実験を行つたところ、
確かにダル目が粗い程効果が大となつたが、その
一方において、圧下率を高めるとスケール押し疵
が発生し、却つて脱スケール不良を招き、高速酸
洗には不敵であることが判つた。また、酸洗に先
立つて高圧スラリーを噴射する試みもあるが結果
は同様である。 一方、従来の酸洗槽内を通板させる方法に代え
て、酸洗所要時間を短くし、また通板材料のスケ
ール状態やその速度に応じて効果的に追従させる
ために、特開昭54−81126号公報等に開示された
スプレー酸洗方法が知られている。また、完全に
酸洗を行うのではなく、予めクラツクを入れた後
に、そのクラツク内に酸を浸透させ、後にブラツ
シング等の機械的脱スケールによつて最終的に除
去する方法も特開昭57−11713号として提案され
ている。さらに、このような酸洗槽の使用を避け
る方法には、クラツクを入れるために圧延以外の
方法としてレベラーを用いる方法や、レベラー→
酸塗布→ブラツシング→酸洗（槽による）等の工
程を経る方法もある。 たしかに、従来の酸洗槽に通板させる方法に代
つて、スプレー酸洗法や酸洗槽を用いるとしても
その酸洗はクラツクに酸を浸透させるだけである
との方法は、設備の占有面積を小さくするなどの
点で効果的である。本出願人の１人も、同様の目
的をもつた技術的思想を、特開昭58−84983、
107211、107212、110116号公報において先に開示
した。 しかし、本発明者らがさらに鋭意研究を進めた
ところ、第１にクラツクを入れる条件によつて脱
スケール性が左右されるとともに、特に表面品質
に大きく影響を与えること、第２にスプレー酸洗
を圧下工程と組み合わせても、脱スケール性に限
界があることが判明した。 たとえば、スキンパス軽圧下法を含めた圧延に
よるスケールブレイキング法は、その効果に限界
があるとともに、圧延時にスケールの押込みを生
じ、品質を低下させるとともに、スプレー酸洗等
の酸塗布法に限界があるがために、その後ブラツ
シングを行う場合、脱スケール性の向上のために
ブラシを強く押し付けると材料表面にブラシマー
クを残し、さりとてブラシを弱く当つたのでは十
分な脱スケール性が得られない。また、ブラツシ
ング法は、鋼帯の形状や反りがある場合、ブラシ
の当り方が板巾方向で不均一となり、ブラシマー
クを避け得ず、またオーバーピツクルも生じがち
である。 ［発明の目的］ 本発明の目的は、前記従来の問題点を解決し、
得られる製品の表面性状に優れ、ライン長が著し
く短くなり、しかも高速処理が可能な鋼帯の脱ス
ケール方法を提供することにある。 ［発明の概要］ この目的を達成するための本発明は、対象鋼帯
をロール径が50〜400mmかつ粗さが0.5〜3.5μRa未
満のダル付ワークロールを用いて圧下をかけスケ
ール層にクラツクを生成させ、その後当該鋼帯を
昇温し、後に昇温状態の鋼板に酸を噴射して酸洗
を行うことを特徴とするものである。 なお、本発明における表面粗さは、JIS B0601
に規定された中心線平均粗さ（Ra）で規定する。 本発明の主要点は次の通りである。 (1) スケールブレイキングに当つて、小径のダル
付ワークロールを用いている点。圧延負荷の面
からは、ロール表面が平滑なブライトロールを
用いるのが好ましいけれども、スケールブレイ
キング効果が劣る。しかも、効果が劣るブライ
トロールを使用し、強圧下によりスケールブレ
イキングを行うとすれば、材料表面に押込み疵
を生じる。そこで、本発明では、小径のダル付
ワークロールを使用し、圧下率との相乗効果に
より、スケールブレーキング効果を向上させ、
目的を達成しようとするものである。 (2) スプレー酸洗等の酸塗布方式の前工程とし
て、スケールブレイキング鋼帯を昇温させるよ
うにした点。スプレー酸洗は、浸漬酸洗より
も、新酸が常時対象鋼帯と接触するので、酸反
応が促進され、効率的である。しかるに、浸漬
酸洗（槽）方式と比較して優れているとは言つ
ても、脱スケール性に限界がある。勿論、スプ
レーノズルの列数を多くしてライン長を長くす
れば不可能ではないけれども、本発明の目的に
反する。一方、酸反応は温度が高いほど速かに
進行する。しかし、本発明の好適な例として
は、スプレー酸洗法によるので、スプレーノズ
ルから噴射される酸温度を高めても、材料温度
が低いと効果は低い。なお、酸浸漬法であれ
ば、酸温度を高めることは効果的であるけれど
も、上述のように本発明は酸浸漬法に依らな
い。そこで、本発明は、酸洗前に材料を昇温さ
せ、温度低下を可能な限り抑えた高温状態で酸
洗を行うこととしている。一見すると、ライン
長が長くなり、本発明の目的に反するように思
えるが、スプレーノズルの列数を増すよりも却
つて短くなり、高速酸洗の目的にもかなう。 ［発明の具体例］ 以下本発明をさらに具体的に詳説する。 第１図は本発明に係る連続脱スケール設備の概
要を示したもので、巻取られたスケール付熱延鋼
帯１は、ペイオフリール２から繰出され、まずダ
ル付ワークロール３ａ，３ａを備えたたとえば６
段クラスターミル３によつてスケールブレーキン
グが行われる。次いで、温湯等が満たされた昇温
槽４に通され、昇温された後、スプレー酸洗槽５
において酸洗され、最終的に巻取リール６に巻取
られる。 次にこの工程順に好適例を示しながら説明す
る。 鋼帯１に対してそのスケールブレイキングが行
なわれる。従来一般に用いられているブライトロ
ールでは前述のようにスケールブレイキング効果
が低いので、ダル付ワークロールが用いられる。
ワークロールの表面粗さは0.5μRa〜3.5μRa未満
特に1.5μRa〜3.0μRaが好ましい。0.5μRa未満で
はスケールブレイキング効果が小さいし、
3.5μRaを超えると、スケールクラツクが入り過
ぎ、スケールの脱落現象が生じ、その結果、鋼帯
にスケール押込み疵を生じる。 圧下率は５〜15％が望ましく、５％未満だとス
ケールブレイキング効果が小さく、15％を超える
と、強圧下となりスケール押込み疵の発生を招
く。ワークロール径は50〜400mmφが好適である。
ワークロール径は小径ほどスケールブレイキング
効果が高いが、ロール自体の強度から50mmφ以下
は避けるべきであり、他方400mmφを超えるとス
ケールブレイキング効果が期待できない。 ところで、第１図には１パスの圧延を行う例を
示したが、一般には１パスで圧下率５〜15％の圧
延を行うよりも、複数回パスの方が脱スケール効
果が大きいが、設備コストならびに本発明の後の
工程でその分負担してくれるので、実用上１パス
で十分である。また、圧延時には、水または潤滑
剤を用いて圧延するとともに、ワークロール表面
に付着するスケール粉を高圧水噴射ノズル等によ
り除去するのが望ましい。 スケールブレイキングが行なわれた鋼帯は、昇
温槽においてすくなくとも表面部の昇温が行なわ
れる。昇温用の液は、通常水で足りるが、必要な
らば酸を用いてもよい。昇温によつて、少なくと
も鋼板表面部の温度を40〜80℃とすることが望ま
れる。次の工程での酸洗反応を速かに進行させる
ためや槽長を可能な限り短かくするためには40℃
以上とする必要があり、高温であればそれだけ効
果が大きいが、昇熱エネルギーコストや実用上か
ら80℃を超えることは好ましくない。昇温手段と
して、液への浸漬方式のほか、伝熱コイル等を用
いることができるのは勿論であるがスケールを新
たに生成させぬよう配慮が必要である。昇温され
た鋼帯は、可能な限り直ちにスプレー酸洗槽に通
板され酸洗が行なわれるようにするのが好まし
い。スプレー酸洗によると、酸浸漬法に比較して
酸洗効率が高い。第１図および第２図のように、
スプレーノズル５ａ，５ａ……からの酸の噴射方
向は、上下面共に鋼板の流れと向流とするのがよ
く、その方向は立面的には、垂直線に対して30゜
〜50゜が好ましい。また、平面的に見て第２図の
ように、各ノズルからの酸液方向が板の中央に向
うようにした方が好ましい。もし、板の流れと平
行であると、酸液が鋼帯の巾方向両側に集中する
ようになり、巾方向に関し均一な脱スケール性が
得られない。ノズルの数は２以上であればよく、
通常１列当り３本以上とすべきである。使用する
酸液としては、塩酸または硫酸等を挙げることが
できるが、塩酸の方が効果が大きい。もし必要な
らば、酸液を40〜85℃の昇温状態で噴出させても
よい。また、ノズルからの酸液の噴出圧は3.0
Kg／cm2以上であることが望まれる。 以上述べた酸洗工程の後に通常の水洗工程即ち
水洗スプレー等のリンスを行うものである。 かくして脱スケールが行なわれた鋼板はそのま
ま巻取られるが、必要ならば短い酸浸漬槽を通す
なり、軽いブラツシング工程を経てもよい。た
だ、実用上、かかる工程は付しないのが好まし
い。 ［実施例］ 次に実施例を示す。 3.0mm厚×1200mm巾の熱延鋼帯を680℃で巻取つ
たものを種々の条件で脱スケールを行つた。結果
の脱スケール性の評価は、◎：完全脱スケール、
〇：90％以上の脱スケール、△：30〜90％脱スケ
ール、×：30％以下の脱スケールで表わす。 実施例 １ 前記鋼帯に対して、ワークロール径は250mmφ
と一定とし、ワークロールの種別、粗さ、ならび
に圧下率を変えてスケールブレイキング効果を調
べた。 なお、圧延以後の工程は、いずれも鋼帯を50℃
に昇温し、スプレー酸洗槽は図面に示すように、
ノズルを巾方向５個、５列を上下面に対して配置
し、両端部ノズルも中央に向け、塩酸を５Kg／cm2
圧で噴射した例である。結果を第１表に示す。
【表】
実施例 ２
実施例１で好適であつた、ロール粗さ2.0μRa、
圧下率７％の条件を固定にし、昇温条件および酸
洗条件を代えてみた。結果は第２表の通りであ
る。
圧下率７％の条件を固定にし、昇温条件および酸
洗条件を代えてみた。結果は第２表の通りであ
る。
【表】
【表】
比較例として、酸浸漬法の結果も示す。
実施例 ３
次記条件で、脱スケールの実機テストを行つた
ところ、完全な脱スケールを行うことができた。 処理材：3.0mm厚×1200mm幅スケール付鋼板 圧延ワークロール表面粗さ：2μRa 圧下率：７％ 圧延ワークロール径：250mm（６段クラスタ
ーミル） 昇温時鋼板温度：75℃ 幅方向スプレーノズル個数：５ケ×６列 スプレー方向：両端の２ケずつを鋼帯中央部
に向け、中央部の１ケは板中央部向きのスプレ
ーとする スプレー圧力：５Kg／cm2 また、ライン長は約100ｍで、ライン速度
400mpｍとし、20Tonコイル（約700ｍ長）を
1.75分で処理した。スプレー酸洗時間は８秒であ
る。 これに対して、従来法では、約300ｍのライン
長、ライン速度200mpｍ、処理時間3.5分であつ
たことを考えると、本発明の有効性が明確になつ
た。 ［発明の効果］ 以上の通り、本発明によれば、ダル付ワークロ
ールの粗さと圧下率との相乗効果、並びに昇温槽
とスプレーノズルとの相乗効果が期待できるか
ら、製品品質の向上、ラインの高速化および短縮
化を確実に達成できる。
ところ、完全な脱スケールを行うことができた。 処理材：3.0mm厚×1200mm幅スケール付鋼板 圧延ワークロール表面粗さ：2μRa 圧下率：７％ 圧延ワークロール径：250mm（６段クラスタ
ーミル） 昇温時鋼板温度：75℃ 幅方向スプレーノズル個数：５ケ×６列 スプレー方向：両端の２ケずつを鋼帯中央部
に向け、中央部の１ケは板中央部向きのスプレ
ーとする スプレー圧力：５Kg／cm2 また、ライン長は約100ｍで、ライン速度
400mpｍとし、20Tonコイル（約700ｍ長）を
1.75分で処理した。スプレー酸洗時間は８秒であ
る。 これに対して、従来法では、約300ｍのライン
長、ライン速度200mpｍ、処理時間3.5分であつ
たことを考えると、本発明の有効性が明確になつ
た。 ［発明の効果］ 以上の通り、本発明によれば、ダル付ワークロ
ールの粗さと圧下率との相乗効果、並びに昇温槽
とスプレーノズルとの相乗効果が期待できるか
ら、製品品質の向上、ラインの高速化および短縮
化を確実に達成できる。
第１図は本発明に係る連続脱スケール設備の概
要図、第２図はスプレーノズルの配置例の平面図
である。 １……鋼板、３……ミル、３ａ……ダル付ワー
クロール、４……昇温槽、５……スプレー酸洗
槽。
要図、第２図はスプレーノズルの配置例の平面図
である。 １……鋼板、３……ミル、３ａ……ダル付ワー
クロール、４……昇温槽、５……スプレー酸洗
槽。
Claims (1)
- １ 熱延鋼帯の脱スケール法において、鋼帯の移
送路上の上流側よりロール径が50〜400mmかつ粗
さが0.5〜3.5μRa未満のダル付ワークロールを有
する多段式圧延機と、鋼帯を昇温する昇温槽と、
スプレーノズルを有する酸洗槽を順次設け、鋼帯
を上記多段圧延機で圧下率を５〜15％の軽圧下圧
延を行つた後、昇温槽で40〜80℃に昇温し引続い
て酸液をスプレー噴射し酸洗を行うことを特徴と
する鋼帯の連続脱スケール方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12882384A JPS619919A (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | 鋼帯の連続脱スケ−ル方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12882384A JPS619919A (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | 鋼帯の連続脱スケ−ル方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS619919A JPS619919A (ja) | 1986-01-17 |
| JPS637849B2 true JPS637849B2 (ja) | 1988-02-18 |
Family
ID=14994292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12882384A Granted JPS619919A (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | 鋼帯の連続脱スケ−ル方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS619919A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180059961A (ko) * | 2013-11-27 | 2018-06-05 | 테크놀로지안 투트키무스케스쿠스 브이티티 오와이 | 서스펜션 구성체 내의 과도력에 대한 보호 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5850315B2 (ja) * | 1975-11-21 | 1983-11-09 | 新日本製鐵株式会社 | ネツカンアツエンステンレスコウタイノ ダツスケ−ルホウホウ |
| JPS5530363A (en) * | 1978-08-25 | 1980-03-04 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Descaling method of hot rolled steel plate |
-
1984
- 1984-06-22 JP JP12882384A patent/JPS619919A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180059961A (ko) * | 2013-11-27 | 2018-06-05 | 테크놀로지안 투트키무스케스쿠스 브이티티 오와이 | 서스펜션 구성체 내의 과도력에 대한 보호 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS619919A (ja) | 1986-01-17 |
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