JPS637851B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS637851B2 JPS637851B2 JP55135432A JP13543280A JPS637851B2 JP S637851 B2 JPS637851 B2 JP S637851B2 JP 55135432 A JP55135432 A JP 55135432A JP 13543280 A JP13543280 A JP 13543280A JP S637851 B2 JPS637851 B2 JP S637851B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- extruded
- die
- punch
- extrusion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C35/00—Removing work or waste from extruding presses; Drawing-off extruded work; Cleaning dies, ducts, containers, or mandrels for metal extruding
- B21C35/02—Removing or drawing-off work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C35/00—Removing work or waste from extruding presses; Drawing-off extruded work; Cleaning dies, ducts, containers, or mandrels for metal extruding
- B21C35/02—Removing or drawing-off work
- B21C35/03—Straightening the work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
- B21J13/08—Accessories for handling work or tools
- B21J13/14—Ejecting devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は長尺物を押出鍛造する押出鍛造方法
に関するものである。
に関するものである。
押出鍛造方法は一般に、加工素材をコンテナ内
に収納し、この加工素材にポンチ等により圧力を
作用させてダイスから押出すもので、硬質金属を
も容易に加工し得るところから、近年盛んに用い
られている。しかるに、この押出鍛造方法におけ
る問題の一つは加工後の押出材（素材）の取出し
である。すなわち、第１図に示す如く、コンテナ
１内の押出材２をポンチ３で押圧してダイス４を
通して押出す場合に、ポンチ３の押出行程の最後
においても押出材２の残部５が未成形のままコン
テナ１内に残るため、ダイス４を通して押出材２
を装置の外部に取り出すことができない。そこで
従来はノツクアウト６を用いて押出部７を反対側
から押し上げて押出材２を装置外部に取り出して
いる。しかるに、押出鍛造法においてポンチ３に
よつて押出材２に作用させる加工圧力はきわめて
高く、したがつて押出材２がコンテナ１及びダイ
ス４に密着して、その間の摩擦抵抗も相当に大き
いため、ノツクアウト６による押圧力も相当に大
きくならざるを得ず、押出部７に座屈が生じない
程度の長さの加工だけが可能であるに留まつてい
る。
に収納し、この加工素材にポンチ等により圧力を
作用させてダイスから押出すもので、硬質金属を
も容易に加工し得るところから、近年盛んに用い
られている。しかるに、この押出鍛造方法におけ
る問題の一つは加工後の押出材（素材）の取出し
である。すなわち、第１図に示す如く、コンテナ
１内の押出材２をポンチ３で押圧してダイス４を
通して押出す場合に、ポンチ３の押出行程の最後
においても押出材２の残部５が未成形のままコン
テナ１内に残るため、ダイス４を通して押出材２
を装置の外部に取り出すことができない。そこで
従来はノツクアウト６を用いて押出部７を反対側
から押し上げて押出材２を装置外部に取り出して
いる。しかるに、押出鍛造法においてポンチ３に
よつて押出材２に作用させる加工圧力はきわめて
高く、したがつて押出材２がコンテナ１及びダイ
ス４に密着して、その間の摩擦抵抗も相当に大き
いため、ノツクアウト６による押圧力も相当に大
きくならざるを得ず、押出部７に座屈が生じない
程度の長さの加工だけが可能であるに留まつてい
る。
この発明は上記の如き事情に鑑みてなされたも
のであつて、押出材の押出部に座屈を生じさせる
ことなしに、加工後の押出材を装置から取り出す
ことができ、したがつて長尺の押出材の押出加工
を可能にする押出鍛造方法を提供することを目的
とするものである。
のであつて、押出材の押出部に座屈を生じさせる
ことなしに、加工後の押出材を装置から取り出す
ことができ、したがつて長尺の押出材の押出加工
を可能にする押出鍛造方法を提供することを目的
とするものである。
以下この発明の詳細を一実施例を示す図面につ
いて説明する。
いて説明する。
第２図において、１０は押出鍛造装置である。
押出鍛造装置１０はコンテナ１１、ポンチ１３及
びダイス１４を備えており、また内側ラム１８及
び外側ラム１９を同心状に有する複動プレス２１
を備えている。
押出鍛造装置１０はコンテナ１１、ポンチ１３及
びダイス１４を備えており、また内側ラム１８及
び外側ラム１９を同心状に有する複動プレス２１
を備えている。
ダイス１４は補強リング２２によつて補強され
た状態で固定位置に位置決めされている。この位
置決めのために、ダイス１４は円周状の受圧板２
３上に載置し、周囲をダイスホルダー２４によつ
て拘束され、かつ上から、ダイス押え２５によつ
て押えつけられている。ダイス押え２５はダイス
ホルダー２４に固定し、受圧板２３及びダイスホ
ルダー２４は他の受圧板２６に載置し、かつ、こ
れらを互に固定するダイスホルダー押え２７と下
部ケース２８とが協働して保持し、下部ケース２
８は固定位置にある台２９に固定される。
た状態で固定位置に位置決めされている。この位
置決めのために、ダイス１４は円周状の受圧板２
３上に載置し、周囲をダイスホルダー２４によつ
て拘束され、かつ上から、ダイス押え２５によつ
て押えつけられている。ダイス押え２５はダイス
ホルダー２４に固定し、受圧板２３及びダイスホ
ルダー２４は他の受圧板２６に載置し、かつ、こ
れらを互に固定するダイスホルダー押え２７と下
部ケース２８とが協働して保持し、下部ケース２
８は固定位置にある台２９に固定される。
一方、コンテナ１１はダイス１４の上方に位置
する。コンテナ１１は中空状でその周囲を補強リ
ング３１で締めつけており、補強リング３１はテ
ーパー面３２を利用してコンテナ押え３３によつ
て押圧されている。コンテナ押え３３は上部ケー
ス３４に固定され、上部ケース３４は上下動可能
な外側ラム１９に取り付けられる。したがつて、
コンテナ１１は外側ラム１９と一体的に上下動可
能である。
する。コンテナ１１は中空状でその周囲を補強リ
ング３１で締めつけており、補強リング３１はテ
ーパー面３２を利用してコンテナ押え３３によつ
て押圧されている。コンテナ押え３３は上部ケー
ス３４に固定され、上部ケース３４は上下動可能
な外側ラム１９に取り付けられる。したがつて、
コンテナ１１は外側ラム１９と一体的に上下動可
能である。
コンテナ１１内にはポンチ１３が進退可能であ
る。ポンチ１３は後端部がロードセル３５に取り
付けられ、ロードセル３５は上下動可能な内側ラ
ム１８に取り付けられている。
る。ポンチ１３は後端部がロードセル３５に取り
付けられ、ロードセル３５は上下動可能な内側ラ
ム１８に取り付けられている。
このような押出鍛造装置１０を使用して長尺物
の押出鍛造を行う場合には次のようにする。すな
わち、まず、同心状に位置してダイス１４の上方
に位置するポンチ１３及びコンテナ１１のうち、
複動プレス２１の外側ラム１９を駆動して、コン
テナ１１だけを下降させてダイス１４上にセツト
する（第３図ａ）。次にコンテナ１１内に押出材
２を収納セツトする（第３図ｂ）。押出材２のセ
ツトが完了した後、複動プレス２１の内側ラム１
８を駆動して、ポンチ１３を下降させ、コンテナ
１１内に進入させ、押出材２を押圧させる。これ
によつて押出材２の先端はダイス１４を通して押
出される（第３図ｃ）。ポンチ１３の下降工程が
終了した段階で、押出材２の大部分は押出加工さ
れた押出部７となるが、残部５は未加工のままコ
ンテナ１１内に残る。この状態になつた後、ポン
チ１３をコンテナ１１から引き上げて待機させる
（第３図ｄ）。次いでコンテナ１１を引き上げる
と、押出材２は残部５がコンテナ１１の内面に固
着しているためにコンテナ１１と共に引き上げら
れ、押出部７はダイス１４から引き抜かれる（第
３図ｅ）。この引き抜きの際に、押出部７はダイ
ス１４によつて再度成形を受けることになるか
ら、押出部７に曲がりがあつたとしても、その曲
がりは矯正される。コンテナ１１が上昇を続ける
と、相対変位により、コンテナ１１内にポンチ１
３が進入した状態となり、押出材２の上端面がポ
ンチ１３に押されて、コンテナ１１から突き出さ
れる。これによつて押出材２は押出鍛造装置１０
から離脱して取り出される。
の押出鍛造を行う場合には次のようにする。すな
わち、まず、同心状に位置してダイス１４の上方
に位置するポンチ１３及びコンテナ１１のうち、
複動プレス２１の外側ラム１９を駆動して、コン
テナ１１だけを下降させてダイス１４上にセツト
する（第３図ａ）。次にコンテナ１１内に押出材
２を収納セツトする（第３図ｂ）。押出材２のセ
ツトが完了した後、複動プレス２１の内側ラム１
８を駆動して、ポンチ１３を下降させ、コンテナ
１１内に進入させ、押出材２を押圧させる。これ
によつて押出材２の先端はダイス１４を通して押
出される（第３図ｃ）。ポンチ１３の下降工程が
終了した段階で、押出材２の大部分は押出加工さ
れた押出部７となるが、残部５は未加工のままコ
ンテナ１１内に残る。この状態になつた後、ポン
チ１３をコンテナ１１から引き上げて待機させる
（第３図ｄ）。次いでコンテナ１１を引き上げる
と、押出材２は残部５がコンテナ１１の内面に固
着しているためにコンテナ１１と共に引き上げら
れ、押出部７はダイス１４から引き抜かれる（第
３図ｅ）。この引き抜きの際に、押出部７はダイ
ス１４によつて再度成形を受けることになるか
ら、押出部７に曲がりがあつたとしても、その曲
がりは矯正される。コンテナ１１が上昇を続ける
と、相対変位により、コンテナ１１内にポンチ１
３が進入した状態となり、押出材２の上端面がポ
ンチ１３に押されて、コンテナ１１から突き出さ
れる。これによつて押出材２は押出鍛造装置１０
から離脱して取り出される。
以上述べた押出鍛造方法においては、コンテナ
１１を引き上げた場合に、押出材２がダイス１４
に固着して残留せずに、コンテナ１１に固着して
コンテナ１１とともに上昇してダイス１４から引
き抜かれることが重要な点であるので、この点に
ついて次に検討する。
１１を引き上げた場合に、押出材２がダイス１４
に固着して残留せずに、コンテナ１１に固着して
コンテナ１１とともに上昇してダイス１４から引
き抜かれることが重要な点であるので、この点に
ついて次に検討する。
アルミニウム材で検討する。第４図に示す如
く、コンテナ１１内に残つている押出材の残部５
はpcの圧力で押えられ、ダイス部ではppで押えら
れている。一般に圧力ではpc＜ppであるが、接触
面積はコンテナの方がダイスよりはるかに大き
い。pc＝５Kgｆ／mm2、pp＝15Kgｆ／mm2とし、押出
比２の場合では、 ダイスランド長さlpは２〜４mmがふつうである
が、これを大きいめに見積つて４mmとすると、必
要なlcは すなわち、10mm程度以上の残部５があると押出材
２はコンテナ１１を持ち上げることによりダイス
１４より抜ける。安全のために20mm程度残部をつ
けてもよい。未変形部も利用する場合では残部は
必要だし、もつと長く必要にもなろう。コンテナ
１１に少しテーパをつけてもさらにコンテナ１１
内に押出材を残しやすくなる。
く、コンテナ１１内に残つている押出材の残部５
はpcの圧力で押えられ、ダイス部ではppで押えら
れている。一般に圧力ではpc＜ppであるが、接触
面積はコンテナの方がダイスよりはるかに大き
い。pc＝５Kgｆ／mm2、pp＝15Kgｆ／mm2とし、押出
比２の場合では、 ダイスランド長さlpは２〜４mmがふつうである
が、これを大きいめに見積つて４mmとすると、必
要なlcは すなわち、10mm程度以上の残部５があると押出材
２はコンテナ１１を持ち上げることによりダイス
１４より抜ける。安全のために20mm程度残部をつ
けてもよい。未変形部も利用する場合では残部は
必要だし、もつと長く必要にもなろう。コンテナ
１１に少しテーパをつけてもさらにコンテナ１１
内に押出材を残しやすくなる。
以上の説明から明らかな通り、この発明の押出
鍛造方法によれば、押出された製品の一端をノツ
クアウトで逆方向から押す必要がないから、押出
品が曲つたり、形がくずれたりする恐れはなく、
したがつて、長尺物の押出鍛造をすることができ
る。また、押出された製品は一般に若干曲つてし
まうが、この発明の技術では押出された製品をダ
イスから引き抜くので、この曲りはダイスによつ
て修正されることになる。
鍛造方法によれば、押出された製品の一端をノツ
クアウトで逆方向から押す必要がないから、押出
品が曲つたり、形がくずれたりする恐れはなく、
したがつて、長尺物の押出鍛造をすることができ
る。また、押出された製品は一般に若干曲つてし
まうが、この発明の技術では押出された製品をダ
イスから引き抜くので、この曲りはダイスによつ
て修正されることになる。
第１図は従来の押出鍛造法を示す説明図、第２
図は、この発明で使用する押出鍛造装置を示す縦
断面図、第３図はこの発明の一実施例に係る押出
鍛造方法を示す工程説明図、及び第４図は押出材
に作用する圧力状態を示す説明図である。 １０……押出鍛造装置、１１……コンテナ、１
３……ポンチ、１４……ダイス、１８……内側ラ
ム、１９……外側ラム。
図は、この発明で使用する押出鍛造装置を示す縦
断面図、第３図はこの発明の一実施例に係る押出
鍛造方法を示す工程説明図、及び第４図は押出材
に作用する圧力状態を示す説明図である。 １０……押出鍛造装置、１１……コンテナ、１
３……ポンチ、１４……ダイス、１８……内側ラ
ム、１９……外側ラム。
Claims (1)
- １ コンテナ内に収納された押出材をポンチを用
いて押圧することによりダイスを通して押出す押
出鍛造法において、前記ポンチの押出行程の終了
後、前記ポンチを前記コンテナから引き抜いて待
機させ、次いで前記押出材の押出残部を保持して
いるコンテナを前記ダイスから離隔させることに
よつて前記押出材の押出部を前記ダイスから引き
抜き、次いで、前記ポンチで前記押出材の前記押
出残部を押圧して前記押出材を前記コンテナから
離脱させることを特徴とする押出鍛造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55135432A JPS5762814A (en) | 1980-09-29 | 1980-09-29 | Method and apparatus for extrusion forging |
| US06/304,815 US4425774A (en) | 1980-09-29 | 1981-09-23 | Extrusion forging method therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55135432A JPS5762814A (en) | 1980-09-29 | 1980-09-29 | Method and apparatus for extrusion forging |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5762814A JPS5762814A (en) | 1982-04-16 |
| JPS637851B2 true JPS637851B2 (ja) | 1988-02-18 |
Family
ID=15151577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55135432A Granted JPS5762814A (en) | 1980-09-29 | 1980-09-29 | Method and apparatus for extrusion forging |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4425774A (ja) |
| JP (1) | JPS5762814A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5103664A (en) * | 1991-01-11 | 1992-04-14 | Season-All Industries, Inc. | Self-sealing extrusion die and die ring and associated extrusion process |
| US6490790B1 (en) * | 1999-11-26 | 2002-12-10 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing preform for connecting rod |
| US20120096915A1 (en) * | 2010-10-25 | 2012-04-26 | General Electric Company | System and method for near net shape forging |
| EP2797705B1 (en) | 2011-12-30 | 2018-02-21 | Bharat Forge Limited | A method for manufacturing hollow shafts |
| GB201222904D0 (en) | 2012-12-19 | 2013-01-30 | Rolls Royce Plc | A forging apparatus |
| CN119681190B (zh) * | 2025-02-26 | 2025-05-13 | 常州力聚机械制造有限公司 | 一种液压锻造装置 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1317238A (en) | 1916-07-28 | 1919-09-30 | Scovill Manufacturing Co | Machine for extruding metal. |
| GB971398A (en) | 1962-08-14 | 1964-09-30 | William Shiel Caisley | Improvements relating to the extrusion of fluted rod-like articles |
| US4165627A (en) | 1977-08-08 | 1979-08-28 | Wean United, Inc. | Method and apparatus for closing the end of an extruded tube submerged in water |
| NL173828C (nl) | 1978-09-28 | 1984-03-16 | Schelde Nv | Inrichting voor het door extrusie vervaardigen van een flens-pijp-constructie. |
-
1980
- 1980-09-29 JP JP55135432A patent/JPS5762814A/ja active Granted
-
1981
- 1981-09-23 US US06/304,815 patent/US4425774A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4425774A (en) | 1984-01-17 |
| JPS5762814A (en) | 1982-04-16 |
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