JPS637893B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS637893B2 JPS637893B2 JP15611078A JP15611078A JPS637893B2 JP S637893 B2 JPS637893 B2 JP S637893B2 JP 15611078 A JP15611078 A JP 15611078A JP 15611078 A JP15611078 A JP 15611078A JP S637893 B2 JPS637893 B2 JP S637893B2
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- JP
- Japan
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- wire electrode
- conductor
- wire
- stopper
- current
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- Expired
Links
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 20
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 8
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000009763 wire-cut EDM Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
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- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はワイヤ電極を被加工体に対向し、対向
間隙に放電を行なつて加工する電気加工装置の改
良に係る。
間隙に放電を行なつて加工する電気加工装置の改
良に係る。
ワイヤ電極は一方のリールから他方のリールに
巻取移動させ、途中加工部のガイド間を所定の張
力をもつて移動させ、このガイド間のワイヤ電極
を被加工体に対向して加工に利用する。ワイヤ電
極への通電はブラシ、ローラ等の通電子を接触さ
せて通電し加工用電源からの加工電流を通電する
が、通電子の接触状によつてはその電通子とガイ
ドとを案内にして送るワイヤ電極は一対のガイド
間で第２図Ａのように太鼓状に撓むようになる。
その撓み量は例えば0.2mmφの黄銅線を用い、張
力を300ｇ〜２Kg程度加えたとき、0.02〜0.1mm程
度にもなり、その撓みがワイヤカツト放電加工の
加工精度にばらつきを生じる欠点となつている。
巻取移動させ、途中加工部のガイド間を所定の張
力をもつて移動させ、このガイド間のワイヤ電極
を被加工体に対向して加工に利用する。ワイヤ電
極への通電はブラシ、ローラ等の通電子を接触さ
せて通電し加工用電源からの加工電流を通電する
が、通電子の接触状によつてはその電通子とガイ
ドとを案内にして送るワイヤ電極は一対のガイド
間で第２図Ａのように太鼓状に撓むようになる。
その撓み量は例えば0.2mmφの黄銅線を用い、張
力を300ｇ〜２Kg程度加えたとき、0.02〜0.1mm程
度にもなり、その撓みがワイヤカツト放電加工の
加工精度にばらつきを生じる欠点となつている。
本発明は前記欠点を除去して、ワイヤ電極と通
電子との接触圧を高めて接触抵抗を少なくすると
共にワイヤ電極を一対のガイド間で直線状にガイ
ドすることを目的にしてなされたものである。
電子との接触圧を高めて接触抵抗を少なくすると
共にワイヤ電極を一対のガイド間で直線状にガイ
ドすることを目的にしてなされたものである。
しかして本発明はワイヤ電極と、そのワイヤ電
極に接触した位置から更に一定距離送つた位置で
固定する通電子と、この通電子とガイドとの間に
あつて前記ワイヤ電極に対向するストツパとを設
けてなり、ワイヤ電極と通電子との接触圧を所定
の圧力に保つと共にストツパを移動調整すること
によつて、一対のガイド間のワイヤ電極の撓み変
形が無く直線状に維持するようにしたものであ
る。
極に接触した位置から更に一定距離送つた位置で
固定する通電子と、この通電子とガイドとの間に
あつて前記ワイヤ電極に対向するストツパとを設
けてなり、ワイヤ電極と通電子との接触圧を所定
の圧力に保つと共にストツパを移動調整すること
によつて、一対のガイド間のワイヤ電極の撓み変
形が無く直線状に維持するようにしたものであ
る。
以下図面の一実施例により説明する。第１図に
於て、１が加工用のワイヤ電極で、銅、黄銅等の
0.05〜0.5mmφ程度の線径の細線が用いられ、図
示しないリールから操り出され他のリールに巻取
られるよう矢印の方向に移動せしめられる。２は
ワイヤ電極１をガイドする加工部のガイドで、図
ではダイスガイドが用いられ、この上下のガイド
２の間をワイヤ電極１は図示しない駆動用のキヤ
プスタンとブレーキとの制御により所定の張力で
所定の移動速度で移動される。３はワイヤ電極１
に通電する通電子で、加工電流を通電する。通電
子は対向するワイヤ電極１の方向に出入移動調整
可能に装置されている。４はガイド２と通電子３
との間に設けられ、ワイヤ電極１に対して通電子
３と反対側から対向するよう設けられたストツパ
で、これもマイクロメータの如き微調整装置４ａ
でワイヤ電極に対向する方向に微調整しながら動
かすことができるように装置してある。５は通電
子３とストツパ４間に設けられ、通電子とストツ
パ４とがワイヤ電極１に接触したときに閉じて通
電することにより接触したことを判定する判定回
路で、図示していないが、通電用電源と通電判定
のメータ又はランプ、ブザー等から構成されてい
る。６はガイド２間のワイヤ電極に対向して加工
される被加工体で、７が加工用電源である。説明
した構成に於けるストツパ４及び通電子３の調整
セツトは次のようにして行なわれる。先ず図示し
ないリールから繰り出され、一対のガイド２を通
つて他のリールに巻取られるワイヤ電極１に対
し、ストツパ４を微調整装置４ａにより出入調整
して、一対のガイド２の間にガイドしたワイヤ電
極１が第２図Ｂのように直線状になるように微調
整して、ワイヤ電極１が当接するストツパ４の先
端位置を定めたところでストツパ４を図示してい
ないネジ等により固定セツトする。このワイヤ電
極１の直線状は図示していないテーブルに固定し
た定規をワイヤ電極１に接近させる等従来方法で
確認できるものであり、その後通電子３を図示し
ていないネジをゆるめてワイヤ電極１に向かつて
送り、微動調整しながらワイヤ電極１に接触させ
る。その接触は既にワイヤ電極１に接触している
ストツパ４と新たに接触した通電子３とによつて
構成する閉回路に1.5V程度の電圧を印加して1μA
程度の微小電流を流し、それをメータ又はラン
プ、ブザー等で判定する通電判定回路５により検
出する。その等電判別回路５が通電子３とワイヤ
電極１との接触が行なわれたことを判別したら、
その接触点から通電子３を更に一定寸法距離を送
つて接触圧を高めるようにして於て、図示してい
ないネジ等で固定セツトする。この通電子３をワ
イヤ電極１に圧接することにより、ワイヤ電極１
に撓みが与えられるが、この圧接するために通電
子を送る一定寸法距離は僅かであるから、既に微
動調整して先端位置の調整セツトが行なわれてい
るストツパ４は、再度調整する必要が無い程、一
対のガイド２の間のワイヤ電極１が直線を維持し
ているものであつた。言うまでもなく、ストツパ
４は再度微動調整してもよいが、微動調整しない
でも測定したところ、前述した0.2mmφの黄銅線
で張力300ｇ〜２Kgを作用させた場合に撓み量を
0.01mm程度以下にすることができたものである。
於て、１が加工用のワイヤ電極で、銅、黄銅等の
0.05〜0.5mmφ程度の線径の細線が用いられ、図
示しないリールから操り出され他のリールに巻取
られるよう矢印の方向に移動せしめられる。２は
ワイヤ電極１をガイドする加工部のガイドで、図
ではダイスガイドが用いられ、この上下のガイド
２の間をワイヤ電極１は図示しない駆動用のキヤ
プスタンとブレーキとの制御により所定の張力で
所定の移動速度で移動される。３はワイヤ電極１
に通電する通電子で、加工電流を通電する。通電
子は対向するワイヤ電極１の方向に出入移動調整
可能に装置されている。４はガイド２と通電子３
との間に設けられ、ワイヤ電極１に対して通電子
３と反対側から対向するよう設けられたストツパ
で、これもマイクロメータの如き微調整装置４ａ
でワイヤ電極に対向する方向に微調整しながら動
かすことができるように装置してある。５は通電
子３とストツパ４間に設けられ、通電子とストツ
パ４とがワイヤ電極１に接触したときに閉じて通
電することにより接触したことを判定する判定回
路で、図示していないが、通電用電源と通電判定
のメータ又はランプ、ブザー等から構成されてい
る。６はガイド２間のワイヤ電極に対向して加工
される被加工体で、７が加工用電源である。説明
した構成に於けるストツパ４及び通電子３の調整
セツトは次のようにして行なわれる。先ず図示し
ないリールから繰り出され、一対のガイド２を通
つて他のリールに巻取られるワイヤ電極１に対
し、ストツパ４を微調整装置４ａにより出入調整
して、一対のガイド２の間にガイドしたワイヤ電
極１が第２図Ｂのように直線状になるように微調
整して、ワイヤ電極１が当接するストツパ４の先
端位置を定めたところでストツパ４を図示してい
ないネジ等により固定セツトする。このワイヤ電
極１の直線状は図示していないテーブルに固定し
た定規をワイヤ電極１に接近させる等従来方法で
確認できるものであり、その後通電子３を図示し
ていないネジをゆるめてワイヤ電極１に向かつて
送り、微動調整しながらワイヤ電極１に接触させ
る。その接触は既にワイヤ電極１に接触している
ストツパ４と新たに接触した通電子３とによつて
構成する閉回路に1.5V程度の電圧を印加して1μA
程度の微小電流を流し、それをメータ又はラン
プ、ブザー等で判定する通電判定回路５により検
出する。その等電判別回路５が通電子３とワイヤ
電極１との接触が行なわれたことを判別したら、
その接触点から通電子３を更に一定寸法距離を送
つて接触圧を高めるようにして於て、図示してい
ないネジ等で固定セツトする。この通電子３をワ
イヤ電極１に圧接することにより、ワイヤ電極１
に撓みが与えられるが、この圧接するために通電
子を送る一定寸法距離は僅かであるから、既に微
動調整して先端位置の調整セツトが行なわれてい
るストツパ４は、再度調整する必要が無い程、一
対のガイド２の間のワイヤ電極１が直線を維持し
ているものであつた。言うまでもなく、ストツパ
４は再度微動調整してもよいが、微動調整しない
でも測定したところ、前述した0.2mmφの黄銅線
で張力300ｇ〜２Kgを作用させた場合に撓み量を
0.01mm程度以下にすることができたものである。
以上のようにストツパ４で、ガイド２の間のワ
イヤ電極１は高精度の直線を維持した状態でガイ
ドすることができ、又ワイヤ電極１への通電は、
通電子３がワイヤ電極１へ接触したことを判定し
てから更に所要寸法を送つて接触圧を高めること
により、通電抵抗を低下させることができた。従
つて、通電子３とワイヤ電極１とが振動等によつ
て接触したり離れたりするようなことは無く、接
触を一定に維持して安定した通電が行なえるよう
になる。従つて電源７からの加工電流を損失なく
波形を変形することなく安定した通電ができ、安
定したワイヤカツト放電加工を高スピードで高能
率で行なうことができ、又前述したようにガイド
２間の加工部に於けるワイヤ電極１は直線を維持
し安定したガイドを行なうので加工精度は向上
し、精密なワイヤカツト行なうことができたもの
である。
イヤ電極１は高精度の直線を維持した状態でガイ
ドすることができ、又ワイヤ電極１への通電は、
通電子３がワイヤ電極１へ接触したことを判定し
てから更に所要寸法を送つて接触圧を高めること
により、通電抵抗を低下させることができた。従
つて、通電子３とワイヤ電極１とが振動等によつ
て接触したり離れたりするようなことは無く、接
触を一定に維持して安定した通電が行なえるよう
になる。従つて電源７からの加工電流を損失なく
波形を変形することなく安定した通電ができ、安
定したワイヤカツト放電加工を高スピードで高能
率で行なうことができ、又前述したようにガイド
２間の加工部に於けるワイヤ電極１は直線を維持
し安定したガイドを行なうので加工精度は向上
し、精密なワイヤカツト行なうことができたもの
である。
第１図は本発明の一実施例構成図、第２図はワ
イヤ電極ガイド部分の説明図でＡが従来例、Ｂが
本発明の説明図である。 １……ワイヤ電極、２……ガイド、３……通電
子、４……ストツパ、５……接触判定回路、６…
…被加工体、７……加工用電源。
イヤ電極ガイド部分の説明図でＡが従来例、Ｂが
本発明の説明図である。 １……ワイヤ電極、２……ガイド、３……通電
子、４……ストツパ、５……接触判定回路、６…
…被加工体、７……加工用電源。
Claims (1)
- １ 巻取移動するガイド間のワイヤ電極を被加工
体に対向し、該ワイヤ電極に通電子を接触して加
工電流を通電し、前記被加工体との間に放電して
加工する電気加工装置に於て、ワイヤ電極と、こ
のワイヤ電極に接触した位置から更に一定距離を
送つた位置で固定する通電子と、この通電子とガ
イドとの間にあつて前記ワイヤ電極に対向するス
トツパとを設けてなり、ワイヤ電極と通電子との
接触圧を保つと共にストツパを移動調整してガイ
ド間のワイヤ電極の直線を維持するようにしたこ
とを特徴とするワイヤカツト電気加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15611078A JPS5583532A (en) | 1978-12-15 | 1978-12-15 | Wire cut electrical machining device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15611078A JPS5583532A (en) | 1978-12-15 | 1978-12-15 | Wire cut electrical machining device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5583532A JPS5583532A (en) | 1980-06-24 |
| JPS637893B2 true JPS637893B2 (ja) | 1988-02-18 |
Family
ID=15620520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15611078A Granted JPS5583532A (en) | 1978-12-15 | 1978-12-15 | Wire cut electrical machining device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5583532A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0525899U (ja) * | 1991-02-28 | 1993-04-02 | オンキヨー株式会社 | スピーカ |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0673777B2 (ja) * | 1986-01-08 | 1994-09-21 | 三菱電機株式会社 | ワイヤカツト放電加工機 |
| JP2717086B2 (ja) * | 1987-03-06 | 1998-02-18 | 株式会社ソディック | ワイヤカツト放電加工装置 |
-
1978
- 1978-12-15 JP JP15611078A patent/JPS5583532A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0525899U (ja) * | 1991-02-28 | 1993-04-02 | オンキヨー株式会社 | スピーカ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5583532A (en) | 1980-06-24 |
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