JPS638230B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

この発明は、建築用製品に関し、さらに詳述す
ると不織ウエブまたはマツトからなる建築用製品
を製造する装置および方法に係るものである。 実質的に乾燥した成分から不織ウエブを形成す
る技術は本技術分野で長い間認められてきた。し
かしながら、エネルギーコストが高くなつたた
め、湿式法よりもむしろそのような技術を使用す
ることが一層望ましくなつてきた。しかしなが
ら、比較的に均質の構造を有する乾式形成ウエブ
材料の調製において種々の問題に遭遇した。この
発明は、そのような均質不織ウエブならびにこれ
らのウエブからなる製品を調製するために使用さ
れうる特殊な装置および方法に関するものであ
る。 幾つかの特許がこの発明に関連して特に興味が
ある。米国特許第3356780号は布を製造する装置
を開示している。粒状繊維と結合剤の混合物がチ
ヤンバに送入され、ここで混合物は急速に回転す
るシリンダーおよび加圧空気流と接触させられ
る。急速に回転するシリンダーおよび空気は繊維
を内部が真空の緩徐に回転する有孔シリンダーに
向つて投げつける。繊維と結合剤は共に回転する
シリンダー上へ押しつけられて層状繊維材料を形
成する。Garrickらの米国特許第4097209号およ
び第4146564号はそれぞれ鉱物綿フアイバーボー
ド製品を形成する装置および方法に関するもので
ある。鉱物綿繊維と結合剤の混合物が調製されか
つベンチユリを通して比較的に高い速度の空気流
中へ送給され、材料混合物が空気流によつてマツ
ト形成ゾーンへ運ばれる。マツト形成ゾーンにお
いて材料は有孔金網を通して空気を排出すること
によつて収斂性有孔金網上に成層される。金網は
ついで収斂させられて鉱物綿フアイバーボード製
品を支える。しかしながら、Garrickらの方法お
よび装置は、非常に変動しやすい坪量（basis
weight）を有する、比較的に厚いゲージの材料
の製造に本質的に限定されるという欠点を有す
る。 したがつて、本発明の一目的は、均一な坪量を
有する不織ウエブおよび他の建築材料を製造する
装置および方法を提供することである。 本発明の別の目的は、良好な防音特性または良
好な強度特性を与えるために必要に応じて構造が
変えられうるところの複合サンドウイツチ状建築
材料を提供することである。 本発明のさらに別の目的は、本技術分野で現在
知られている装置および方法よりも汎用性がある
装置および方法を提供することである。 本発明のこれらおよび他の目的は以下の好適実
施態様の説明から明らかになるであろう。 本発明を要約すると、結合剤と繊維状材料の混
合物がマツト形成ゾーンの上部領域に導入され
る。この混合物は水平にまたは上方に向けられた
空気流と交差してその中に取り込まれ、ついで少
なくとも１つの有孔金網を通して空気を排出する
ことによつて前記有孔金網上へ成層される。乱流
を低減することによりかつ粒状材料が有孔金網上
に沈着される方法を制御することにより、汎用建
築用製品を形成するために種々の方法で使用され
うる均一な不織ウエブが得られる。 一実施態様において、本発明は不織ウエブを形
成する方法からなり、この方法は、結合剤および
主として無機繊維状材料からなる混合物を調製す
る工程段階；マツト形成ゾーンの下部領域内に配
置された第一の可動有孔金網および、随意的に、
ニツプ開口において前記第一の有孔金網と共に収
斂するように配置された第二の可動有孔金網から
なるマツト形成ゾーンの上部領域内へ、前記混合
物を導入し、前記混合物は第一の開口を通して導
入され、前記マツト形成ゾーン内へ第二の開口を
通して導入されるところの水平にまたは上方に向
けられた空気流中へ落下して取り込まれるように
され、前記第二の開口はそれを通る空気の方向を
制御するためにそれと関連する機構を有するよう
にした、工程段階；取り込み空気を前記金網を通
して調整可能に排出して前記混合物を金網上に選
択的に堆積させ、前記第二の開口および前記随意
的第一の有孔金網は、前記金網上に堆積される混
合物が本質的に均一に堆積されるように、前記第
一の有孔金網に対して配置される、工程段階；前
記堆積混合物を固めて材料の不織ウエブを与える
工程段階；および前記材料を圧縮かつ硬化する工
程段階；からなる。 第二の実施態様において、本発明はコア材料と
不織外面とからなる建築ボードを形成する方法か
らなり、この方法は、結合剤および主として無機
繊維状材料からなる第一の混合物および第二の混
合物を調製する工程段階；前記第一の混合物を上
部マツト形成ゾーンの上部領域内へ導入しかつ前
記第二の混合物を下部マツト形成ゾーンの上部領
域内へ導入し、各前記マツト形成ゾーンは、その
下部領域内に配置された第一の可動有孔金網と、
随意的に、ニツプ開口において前記第一の有孔金
網と共に収斂するように配置された第二の可動有
孔金網とからなり、各前記混合物は、各前記マツ
ト形成ゾーン内へ第二の開口を通して導入される
ところの水平にまたは上方に向けられた空気流中
へ落下して取り込まれるように、第一の開口を通
して導入され、前記第二の開口はそれを通る空気
の方向を制御するためにそれと関連する機構を有
するようにした、工程段階；前記第一の有孔金網
および前記随意的第二の有孔金網を通して取り込
み空気を調整可能に排出して金網上に前記混合物
を選択的に堆積させ、前記第二の開口および前記
随意的第二の金網は、前記金網上に堆積される混
合物が本質的に均一に堆積されるように前記第一
の有孔金網に対して配置される工程段階；堆積混
合物を固めて材料の上部および下部ウエブを与え
る工程段階；前記材料の下部ウエブ上に充填材と
結合剤からなるコア混合物を堆積させる工程段
階；得られた成層材料を前記上部ウエブと共に固
めて複合構造体を与える工程段階；および前記複
合構造体を圧縮かつ硬化する工程段階；からな
る。 第三の実施態様において、本発明は不織ウエブ
を形成する装置からなり、この装置は、(A)結合剤
と主として無機繊維状材料とからなる混合物を調
製するための調製機構；(B)前記混合物を受入れる
ように前記調製機構と送給可能に関連するマツト
形成ゾーンを具備し、前記マツト形成ゾーンは、
(1)その上部領域内にある第一の開口を有し、前記
開口は前記混合物を導入するための機構を含むこ
と、(2)その中に配置された第二の開口を有し、前
記第二の開口を通して導入された空気が水平にま
たは上方に向けられて前記混合物と交差してそれ
を取り込むようになつており、前記第二の開口は
それを通る空気の方向を制御するためにそれと関
連する機構を有すること、(3)前記マツト形成ゾー
ンの下部領域内に配置された第一の可動有孔金網
を有し、前記金網はニツプ開口を通つて前記マツ
ト形成ゾーンから出ており、かつ、随意的に、前
記ニツプ開口において前記第一の有孔金網と共に
収斂するように配置された第二の可動有孔金網を
有し、前記随意的第二の有孔金網および前記第二
の開口は、前記混合物が前記金網上に本質的に均
一に堆積させられるように前記第一の有孔金網に
対して配置されていること、(4)前記有孔金網を通
して取り込み空気を調整可能に排出して前記金網
上に前記混合物を選択的に堆積させるための機
構、および(5)前記第一の有孔金網および前記随意
的第二の有孔金網を前記ニツプ開口へ移動させて
材料の不織ウエブを形成するための機構、からな
るものであり；および(C)前記ウエブを固めかつ前
記結合剤を硬化するための機構；からなる。 第四の実施態様において、本発明は結合剤と主
として無機繊維状材料とからなる建築材料を形成
する装置からなり、この装置は、(A)結合剤と主と
して無機繊維状材料とからなる少なくとも１つの
混合物を調製するための調製機構；(B)第一および
第二のマツト形成ゾーンを具備し、各前記ゾーン
は、調製機構から混合物を受入れるように調製機
構と送給可能に関連し、かつ(1)その上部領域内に
ある第一の開口を有し、前記開口は前記混合物を
導入するための機構を含むこと、(2)その中に配置
された第二の開口を有し、前記第二の開口を通し
て導入された空気が水平にまたは上方に向けられ
て前記混合物と交差してそれを取り込むようにな
つており、前記第二の開口はそれを通る空気の方
向を制御するためにそれと関連する機構を有する
こと、(3)前記マツト形成ゾーンの下部領域内に配
置された第一の可動有孔金網を有し、前記金網は
ニツプ開口を通つて前記マツト形成ゾーンから出
ており、かつ、随意的に、前記ニツプ開口におい
て前記第一の有孔金網と共に収斂するように配置
された第二の可動有孔金網を有し、前記随意的第
二の有孔金網および前記第二の開口は、前記混合
物が前記金網上に本質的に均一に堆積させられる
ように前記第一の有孔金網に対して配置されてい
ること、(4)前記有孔金網を通して取り込み空気を
調整可能に排出して前記金網上に前記混合物を選
択的に堆積させるための装置、(5)前記第一の有孔
金網および前記随意的第二の有孔金網を前記ニツ
プ開口へ移動させるための機構、および(6)堆積材
料を固めて材料の不織ウエブを与えるための機構
からなるものであり；(C)前記第一および第二のマ
ツト形成ゾーンによつて形成された不織ウエブを
収斂させる機構；および(D)前記ウエブを固めかつ
前記結合剤を硬化する機構；からなる。 第五の実施態様において、本発明はコア材料と
不織外面とからなる建築ボードからなり、前記ボ
ードは、結合剤と主として無機繊維状材料とから
なる２つの不織ウエブを形成し、前記ウエブ間に
結合剤と充填材とからなるコア混合物を配置し、
前記ウエブおよびコア混合物を固めて複合構造体
を形成し、前記構造体を圧縮かつ硬化することに
よつて得られる。 米国特許第4097209号に開示された装置は、約
１インチ（25.4mm）またはそれ以上の厚さを有す
る鉱物綿製品を生成するのに有用であることが判
明している。粒子の凝集および波状パターンの存
在がある難点を生じたが、これらの難点は特に有
意のものではなかつた。すなわち、得られる製品
は厚いゲージのものに意図された。しかしなが
ら、より薄いゲージの製品が所望された場合に
は、粒子凝集および波形パターンの存在と関連す
る問題点は実質的に克服できないものであること
が判明した。 本発明者は、これらの問題点の主要な原因は粒
状材料を空気流中に取り込み、ついで取り込まれ
た混合物をマツト形成ゾーン内へ導入する逐次工
程にあることを発見した。取り込み状態を維持す
るためには急速な空気流が要求される。塊状固体
を個々の粒子に分離して空気流中に導入する送給
機構は粒子上に静電荷を発達させる傾向がある。
急速な空気流は静電荷と組み合つて乱流および粒
子凝集を生ずる。材料の小集団が最初にベンチユ
リの壁上ならびに形成チヤンバ内に形成する。こ
れらの集団がさらに多くの材料を集めると、２つ
の効果が得られる。第一に、集団は周期的に分裂
して有孔金網上に堆積する。第二に、材料集団は
空気流を溝に分ける傾向があり、そのため粒状材
料がマツト形成ゾーンに不均等に入る。この後者
の効果は、空気流中に取り込まれた材料がマツト
形成ゾーン内へかつ有孔金網の表面を横切つて急
速に入ることと結合して、不均等な堆積および金
網上に堆積させられる材料に波形パターンを生じ
やすい。かくして、取り込み工程は均一な坪量が
所望される場合には実質的に排除される。 本発明者は、粒状材料と空気流をマツト形成ゾ
ーン内へ別々に導入することにより、かつ従来技
術の方法に他の重要な変更を加えることにより、
坪量均一性に顕著な改良が達成されうることを発
見した。マツト形成ゾーンの上部領域に配置され
た開口を通して導入される粒状材料中へ空気流を
水平にまたは好適には上方に調節可能に指向さ
せ、粒状材料が空気流と交差してその中に取り込
まれるようにすることにより、かつ有孔金網と開
口を、取り込まれた粒子が堆積前に有孔金網の表
面を横切つて並行的に高速度で通ることがないよ
うに、相互関係に配置することにより、不均一堆
積問題が著しく低減される。その結果として、均
一な坪量および40ミリ（１mm）程度の厚さを有す
る均一なウエブが常に生成されうる。 本発明を実施するのに好適な装置は第１図に示
されている。その幾つかの特徴、特に粒子混合物
を調製する機構および硬化・仕上機構は米国特許
第4097209号に開示されたものである。鉱物綿
（ミネラルウール）は典型的には梱１０の形態で
受入れられ、これは使用のために分析されなけれ
ばならない。第１図はコンベヤ１１上に乗つてい
る梱１０を示す。梱は１２において部分的に分断
され、傾斜コンベヤ１３へ移動させられ、ついで
フレール（flail）１４の下を通され、このフレー
ルは最初に梱１０を分離して繊維１５を形成す
る。コンベヤ１３から繊維１５はコンベヤ１６上
へ落下し、ついで傾斜したピン付フイーダコンベ
ヤ１７上へ送給される。コンベヤ１７の頂部にお
いて繊維は回転くし１８によつてくしけずられて
平らになる。この繊維フイードはロール１９によ
つて重力送給装置２０内へかき取られ、装置２０
はシユート２１、圧縮ロール２２，２３、および
流量スケール２４からなるものである。装置２０
はついで繊維１５をフイードロール２５，２６を
通して毛羽立てロール２７上へ通す。毛羽立てロ
ール２７は繊維１５をコンベヤ３０上へ落とし、
コンベヤ３０は繊維を結合剤添加場所３１の下へ
導く。結合剤添加場所３１もまた重力送給装置
（図示されていない）からなり、所望量の結合剤
３２をコンベヤ３０上を運ばれる繊維１５上に置
く。層をなした繊維１５と結合剤３２は毛羽立て
ロール３３によつて混合され、ついでマツト形成
ゾーン３６の第一の開口３５の繊維化装置３４中
へ通される。繊維化装置３４はフイードロール４
０，４１、リツカイン（lickerim）ロール４２お
よびドツフイング（doffing）ブラシ４３からな
る。 マツト形成ゾーン３６は、金網４５，４６を含
み、好適にはブレキシグラスのような、電気的に
非伝導性である材料から構成される。ある種の金
属片が構造上または他の目的で必要とされるけれ
ども、電気的に伝導性の表面はこれらの表面上に
静電荷付粒子を付着しやすい。したがつて、それ
らはできるだけ避けられるべきである。有孔金網
は普通導電性材料から構成され、下部金網４５に
そのような材料を使用することが好ましい。上部
金網４６はプラスチツクのような非導電性材料か
ら構成されてもよい。空気は第二の開口４４を通
つてマツト形成ゾーン３６に入り、鉱物綿と結合
剤の混合物を取り込む。取り込まれた混合物はつ
いで後述するように第一の有孔金網４５および第
二の有孔金網４６上へフエルト状に付着する。ニ
ツプ開口４９において強化ゾーン４８から出る前
に、上部突き固め装置５０および下部帯電防止装
置５１が有孔金網からの強化材料の分離を助長す
る。強化材料はトランスフアロール５２を通つて
炉５３に入り、ここでその乾燥、硬化等が行なわ
れる。 マツト形成ゾーン３６は好適には図示のように
第一の有孔金網４５と第二の有孔金網４６を含む
が、ある場合には、第二の有孔金網を除去するこ
とも可能である。すなわち、金網４６は例えば非
導電性材料のパネルまたは無孔金網で置換されう
る。１つの有孔金網のみからなる装置を使用して
生成される不織ウエブは、ある場合に、２つの有
孔金網からなる装置を使用して生成されるウエブ
よりも比較的にランダムな粒度分布を持つことに
なろう。しかしながら、多くの場合に、特にコア
付建築ボードを生成するとき、ランダムな粒度分
布は得られる製品にほとんど相違を生じない。 そのような変形が使用されるときには、装置の
他の変更もまた要求されることになる。例えば、
第二の金網４６がパネルで置換される場合には、
フエルト状ウエブの強化はシールロールを使用す
るニツプ開口４７において最も都合よく達成され
うる。さらに、強化ゾーン４８における上部金網
の不在は、その主要機能が前記上部金網からウエ
ブの分離を助長することであるところの、タンピ
ング装置５０を不要にする。 図示の好適実施態様では、金網４５はマツト形
成ゾーン３６の不部領域中を矢印Ａの方向に通
り、一方金網４６は金網ロール５８のまわりを通
つてマツト形成ゾーン３６に入り、ニツプ開口４
７に向つて矢印Ｂの方向に移動し、金網ロール５
９のまわりを通つてマツト形成ゾーン３６から出
る。有孔金網４５，４６は前記金網を通して空気
を排出するための機構６０〜６３を含む。マツト
形成ゾーン３６はまた天井部分６４，６５、繊維
化装置３４を収納するシユラウド６６、バツクパ
ネル６７、およびサイドパネル６８，６９（第２
図）を含む。 第二の開口４４はバツクパネル６７に配置され
かつ上方に向けられ、前記開口を通してマツト形
成ゾーン３６に導入された空気が矢印Ｃの方向に
通るようになつている。空気を開口４４を通して
水平に入れることも可能であるが、水平形態の場
合にはフエルト形成があまり良好でない。さら
に、開口４４を通して空気を下方に向けること
は、きわめて悪い結果がしばしば得られるため避
けられるべきである。 図示の好適実施態様では開口３５，４４が各個
の開口として示されているが、本発明は、大きさ
その他の考慮すべき問題のために、マツト形成ゾ
ーンに粒状材料または空気を導入する多重開口か
らなる装置も含むものである。したがつて、単数
の術語の使用は複数の指示装置を含むものと見な
されるべきである。 好適には、第二の開口４４もまたマツト形成ゾ
ーン３６に入る空気の方向を調節可能に制御する
ための機構を含む。振動ベーンは特に適当である
ことが判明しており、第２，３図に示され、第２
図は第１図のＤ―Ｄ線に沿つて取られ、第３図は
第二の開口４４の平面図である。 第二の開口４４は側部パネル７３，７４、頂部
パネル７５および底部パネル７６から構成され、
前記開口の両端は開放されている。前記開口内に
一連のベーン７７が配置されている。ベーン７７
はピン７８上に装着され、ピン７８は頂部パネル
７５および底部パネル７６と回転可能に接触させ
られ、ベーン７７がピン７８の軸線を中心として
回動するようになつている。マツト形成ゾーン３
６から最も遠い所にあるベーン７７の端はシヤフ
トコネクタ８０によつてベーン振動シヤフト７９
に連結されている。図示のベーン装置は空気流の
方向を制御するのに特に適当であることが判明し
ているが、第二の開口の中または後方またはマツ
ト形成ゾーン内に配置される他の空気流制御機構
もまた有利に使用されうる。したがつて、そのよ
うな空気流制御機構はすべて本発明に含まれるも
のである。 操作において、第一の有孔金網４５および第二
の有孔金網４６は矢印ＡおよびＢの方向にそれぞ
れ移動させられ、したがつてそれらはニツプ開口
４７において収斂する。排出機構６０，６１，６
２がマツト形成ゾーン３６から前記第一の有孔金
網を通して空気を引き出し、排出機構６３が前記
第二の有孔開口を通して空気や引き出す。引出さ
れた空気は第二の開口４４を通つてマツト形成ゾ
ーンに入る空気で置換される。したがつて、マツ
ト形成ゾーン３６内に負圧が常に維持される。 鉱物綿は本発明を実施するために使用されうる
好適な無機繊維材料であるが、他の繊維もまた含
まれうる。そのような材料の例はガラス、セラミ
ツクおよび珪灰石、木綿、木繊維または他のセル
ロース質材料のような天然繊維、およびポリエス
テルまたはポリオレフインのような有機繊維であ
る。さらに、パーライトおよび各種粘土のような
他の材料もまた含まれうる。 結合剤と主として無機繊維材料の混合物が第一
の開口３５を通して導入されると、それは第二の
開口４４を通つて入る、上方に向けられた空気と
交差される。第二の開口４４のベーン装置は空気
を調節可能に溝状に流し、かつ開口４４は好適に
は空気が材料混合物と第一の開口３５の直下で交
差するように指向させられる。得られる空気中に
取り込まれた材料混合物は、取り込み空気が第一
および第二の有孔金網４５，４６を通して排出さ
れるにしたがつて、前記金網上に堆積させられ
る。空気が前記金網を通して排出される方法は、
種々の特性を有する製品を得るために職人によつ
て所望通りに変えられるうる。各金網の後方に単
一の排出機構が使用されうるが、図面には第一の
有孔金網４５の下方に多重排出機構６０，６１，
６２が例示されている。したがつて、空気排出は
２つの方法で変えられる、すなわち、単一金網の
異なる区域を通して、例えば、機構６０，６１，
６２を介して排出される量を変えることにより、
および上部金網４６と下部金網４５とを通して排
出される相対量を変えることにより変えられる。 大粒子よりも軽い微粒子は空気流について行く
傾向があり、したがつて空気の大部分が排出され
るところの金網の部分上にフエルト状に付着する
傾向がある。したがつて、例えば、空気の90％が
一方の金網を通して排出されつつある場合には、
微粒子の大部分はその金網上に堆積することにな
る。別の考慮すべき問題として、成層および坪量
制御もまた単一金網の異なる部分を通る空気を調
節可能に排出することによつて影響される。した
がつて、薄いゲージのウエブが所望される場合に
は、機構６０，６１，６２を介する空気の調節可
能な排出は非常に有利である。そのような場合に
は、空気の大部分が好適には排出機構６２の使用
によつてマツト形成ゾーンの後部の方へ金網４５
を通して排出され、小部分が排出機構６０，６１
を使用して排出される。調節可能な排出はニツプ
開口４７付近で金網４５の表面を横切る材料の乱
流通行を回避する別の方法であり、その意味につ
いては以下に説明される。 調節可能な空気排出はまたパネルまたは無孔金
網による第二の有孔金網の置の代わりとなるもの
を与える。すなわち、単に金網４６後方の排出機
構を止めることにより、空気の実質的に全部が第
一の有孔金網４５を通して排出されることにな
る。しかしながら、この方法は完全には満足すべ
きものではない。すなわち、空気の全部が金網４
５を通過するときでも、粒状材料の一部が金網４
６にくつつき、そのために得られる製品のゲージ
変化が起こりやすい。 米国特許第4097209号に開示された装置の１つ
の大きな欠点は得られる材料の均一性を欠くこと
である。不均一性を引き起こす多くの要因につい
ては上述したが、上述しなかつた別の要因は収斂
する有孔金網間の狭い取付け角である。この狭い
角度のために、空気中に取り込まれた材料がマツ
ト形成ゾーンに入るとき、粒状材料は有孔金網の
表面を横切つて高速度で移動しやすい。この乱流
形移動は材料上に存在する静電荷と組み合つて堆
積材料に波形パターンを生じる。 これらの理由により、ニツプ開口４７における
金網４５と金網４６との間の角度は、前記金網の
表面を横切る材料の乱流形移動が回避されるよう
なものであるべきである。米国特許第4097209号
に記載された装置のニツプ開口における角度は約
12度である。しかしながら、本発明では約20度よ
りも小さくない角度が好適であることが見出され
ている。さらに、この角度は大きすぎてもいけな
い。すなわち、金網４６上に堆積した材料は金網
ロール５９のまわりを通るとき、そして特に厚い
マツトが生成されつつある場合に、割れ目が入る
または落下する傾向がある。したがつて、約55度
よりも大きくない最大角度が好ましい。 前述した、第二の開口４４からの空気の水平ま
たは上向き導入に加えて、粒状材料が前記有孔金
網上に堆積させられる態様に影響を及ぼす別の要
因は、バツクパネルに配置される第二の開口４４
の位置である。入来する空気と粒状材料との交差
点が開口３５の下方の遠すぎる所にある場合に
は、粒状材料は空気中に適当に取り込まれずかつ
比較的に平らな角度で第一の有孔金網４５を横切
つて通る傾向になる。両効果は波形パターンの形
成および不均一性を助長する。したがつて、第二
の開口４４はバツクパネル４６の上部分に配置さ
れることが好適である。第二の開口４４が粒状材
料中へ下方に向けられる場合には、またはそれが
第一の開口３５から遠すぎる所にある場合には、
同様な問題が起こりうる。図示のように構成され
かつ後述する寸法を有する装置では、第一の開口
３５と第一の有孔金網４５との間の距離が36イン
チ（914mm）よりも小さくない場合に、かつ第二
の開口４４の内端と上方に向けられた空気流が材
料混合物と交差する点との間の距離がほぼ24イン
チ（610mm）である場合に、最良結果が得られる
ことが見出された。 これらの結果はニツプ開口４７における角度を
増大することによつて幾分変えられうるが、この
角度および第二の開口４４の配置は両方とも同一
結果を得るために変えられうる。したがつて、粒
状材料は有孔金網４５，４６の表面に非乱流的に
かつほぼ非並行的に接近することが望ましいこと
に留意すべきである。 第二の開口４４中に配置されたベーンは本発明
に特に有益な貢献を与えるものである。先行技術
の装置において時間とともに波形パターンが形成
されることは、空気中に取り込まれた粒状材料が
通過する通路の種々の部分における粒状材料の静
電誘導堆積によつて溝ができることに一部起因
し、かつ材料が先に有孔金網上に堆積した材料を
横切つて通る態様に一部起因する。ベーン７７は
前後に振動することによつてこの問題を解消す
る。シヤフト７９が通路EF（第３図）に沿つて前
後に振動すると、ベーン７７は最初にマツト形成
ゾーン３６の一方の側に向けられ、ついで前記ゾ
ーンの他方の側に向けられる。その結果として、
溝形成が起こる機会がほとんどなく、有孔金網４
５，４６上に堆積させられる粒状材料の均一性が
向上する。 本発明がすぐれていることは本発明の装置によ
つて生成される材料の性質によつて明瞭に認めら
れうる。前述したように、先行技術の装置では比
較的に厚い製品だけが得られる。例えば、結合剤
と鉱物綿繊維の混合物が空気流中に取り込まれか
つ米国特許第4097209号に記載されたマツト形成
ゾーン内へ導入されるときには、ほぼ１インチ
（25.4mm）またはそれ以上の厚さおよび多くの非
均一性区域を有する材料が得られる。厚い製品は
本発明によつても得られるが、それらは高いライ
ン速度で生成することができ、かつそれらは先行
技術製品に固有の凝集や波形パターンを持たない
ものである。 本発明がすぐれていることの別の例として、よ
り薄い材料を得るための先行技術による試みは完
全に失敗している。すなわち、最終製品に凝集が
見出されている。本発明ではそのような難点は起
こらない。実際に、本発明の装置を使用しかつ本
発明の方法を実施することにより、均一な坪量お
よび薄ゲージ構造を有する不織ウエブが得られて
いる。そのような薄い材料層の利点は顕著であ
る。例えば、２つのマツト形成ゾーンを利用する
ことにより、薄い外側スキンと中央コアを有する
サンドウイツチ状建築用製品を形成することが可
能である。そのような装置の例は第４図に示され
ており、この図には粒子混合物を調製する機構お
よび硬化・仕上げ機構は示されていない。 下部マツト形成ゾーン８３と上部マツト形成ゾ
ーン８４が前述したように構成されかつ個々のマ
ツト形成ゾーンの場合と同様に、それらは随意的
に１つまたは２つの有孔金網を具備する。各ゾー
ンは結合剤と適切な繊維材料の混合物を与えら
れ、これらの混合物は前述したように材料のウエ
ブに転化される。ウエブはニツプ開口８５，８６
においてゾーン８３，８４から出て来る。下部ウ
エブ８７はコンベヤ８８からトランスフアロール
８９を通してコンベヤ９０上へ運ばれる。コア堆
積ステーシヨン９１がついでコア混合物９２をウ
エブ８７上に堆積し、ついでスクリード９３がコ
ア材料を平らにならす。ステーシヨン９１は前述
したものと同様の重力送給装置である（図示され
ていない）。 一方、上部ウエブ９４はニツプ開口８６から出
現し、トランスフアロール９５を横切つてコンベ
ヤ９６上へ移動し、ついでスライドトレイ２９に
沿つて降下し、スライドトレイ９７はウエブを平
らにならされたコア混合物の頂上に置く。このゆ
るい複合物は予圧縮アセンブリ９８によつて圧縮
されてもよく、その場合にはそれは、大きな損傷
を受けることなくその後の処理および硬化段階を
通して運ばれるのに十分な強度を有するところ
の、構造物としてニツプ開口９９から出て来る。 この装置の使用によつて多種類の製品が得られ
る。例えば、膨張パーライトと結合剤の混合物が
コア混合物として使用される場合には、得られる
製品は良好な防音特性を有するものから高い破壊
係数値を有するものまで変えられうる。さらに、
独特な単パス操作においてボードが生成される。
先行技術では、外側スキンを別個に作り、それら
を接着剤層を使用してコア材料に密着することに
よつてある種のサンドウイツチ状製品が生成され
る。本発明は顕著にすぐれている。すなわち、本
発明の方法は接着剤層の使用の回避により簡易で
あるばかりでなく、また別個の積層および圧縮操
作を必要とすることなく製品の密度差が起こるこ
とを可能にする。 前述したパーライトコア付き製品はこの現象の
特に良好な例を与えるものである。鉱物綿と結合
剤からなる外側層は低い圧縮強度を有し、一方膨
張パーライトコアは比較的に高い圧縮強度を有す
る。この複合構造物が圧縮されるとき、コアはア
ンビルの役目をし、これに対して外側層が圧縮さ
れる。これにより外側層の密度が高くなるが、コ
アの密度は本質的に高くならない。同時にコアは
外側層にでこぼこがある場合にはこれに順応し、
これにより均一密度を有する平滑な外側表面を与
える。 複合構造物の密度を差別的に高める別の方法は
コアとスキンの逐次硬化である。例えば、スキン
用結合剤よりも低い硬化温度を有する結合剤を有
するコアからなる複合構造物が調製され、かつこ
の複合構造物がコア結合剤を硬化するがスキン結
合剤を硬化しない温度に調整された直通対流を通
される場合には、未硬化スキンを有する構造物が
生成される。ついでこれらのスキンがコアに対し
て圧縮されかつ硬化されると、非常に高い密度の
スキンが生成される。同様に、類似特性を有する
結合剤を使用するが、スキン結合剤から必要硬化
成分を除外することによつて同一効果が得られ
る。必要成分がついで添加されて複合物が圧縮か
つ硬化されると、高密度の、硬いスキンがやはり
得られる。後者の方法の例は、架橋剤であるヘキ
サメチレンテトラミンが除外されているノボラツ
クフエノールホルムアルデヒド樹脂のような結合
剤の使用である。 種々の特性を有するこれらおよび多種類の他の
構造物が本発明に従つて生成されうる。本発明の
他の利点および特質は以下の実施例を参照するこ
とによつてさらに明らかになるであろう。 実施例 この実施例は約87％の鉱物綿と13％の粉末フエ
ノール結合剤とからなる製品の調製を示し、得ら
れる製品は約1.5インチ（38mm）の厚さと約6lb／
ft³（0.096ｇ／cm³）の密度を有する。この製品は第
４図に示すもののような二重マツト形成ゾーンを
有する装置を使用して調製された。識別番号は各
図で使用されたものを指す。この実施例および後
続の実施例で使用された下部マツト形成ゾーン８
３はプレキシグラスから構成され、ニツプ開口４
７とバツクパネル６７との間の距離は約109イン
チ（2768mm）であり、サイドパネル６８と６９間
で測定したゾーン幅は約26インチ（660mm）であ
り、金網４５とリツカインローラ４２の中心点と
の間で垂直方向に測定した高さは約42インチ
（1067mm）であつた。ニツプ開口４７の角度は約
25度であつた。上部マツト形成ゾーン８４は約84
インチ（2134mm）のニツプ開口４７とバツクパネ
ル６７間の距離を有し、幅と高さはマツト形成ゾ
ーン８３の場合とほぼ同一であつた。 各マツト形成ゾーン８３，８４に対し、鉱物綿
繊維が分離されかつVectroflo（登録商標）重力送
給装置を使用して毎分7.56ポンド（3.43Kg）の割
合でコンベヤ３０上へ送給された。フエノール樹
脂はステーシヨン３２を通して毎分2.25ポンド
（1.02Kg）の割合で繊維上へ送給された。この材
料は毛羽立てロール３３で混合され、ついでそれ
ぞれの繊維化装置３４へ送給された。 それぞれのチヤンバ内の金網は毎分ほぼ10フイ
ート（30.5ｍ）で収斂させられ、空気は毎分ほぼ
5000立方フイート（141.6m³）の体積でそれぞれ
のチヤンバへ導入されるとともに、形成金網４
５，４６を通して排出された。各形成チヤンバ内
の圧力は、Dwyerゲージを使用した測定で、大
気圧下ほぼ2.1インチ（53mm）水柱であつた。下
部形成チヤンバにおいては、取り込み空気のほぼ
90％が底部形成金網４５を通して引き出され、こ
の空気の大部分が排出機構６２を通して引き出さ
れた。上部形成チヤンバにおいては、空気のほぼ
60％が上部形成金網４６を通して排出され、空気
を調節可能に排出する試みはなされなかつた。ベ
ーン７７は毎分ほぼ30サイクルで各開口４４内で
振動させられた。 マツト状材料はニツプ開口４７において収斂さ
せられかつ強化ゾーン４８において強化された。
強化ゾーン４８から出る直前に、複合材料は突き
固め装置５０を使用して突き固められると同時
に、帯電防止装置５１にさらされた。突き固め装
置５０は毎分ほぼ30回金網４６の後側を打つよう
に調整され、これによりマツトは圧縮と解放を交
互に行なわれた。これらの装置は機械的付着を最
小にするのに役立つ。帯電防止装置５１は通常の
アルフア粒子エミツタであり、繊維状マツトから
電荷を除去して静電付着を最少にした。これらの
装置が別々に使用されたときまたは全く使用され
なかつたときには、金網からのマツト状材料の完
全分離は達成されなかつた。しかしながら、これ
らの装置の同時使用は良好な分離を与え、その結
果高品質の製品が得られた。 マツト形成ゾーン８３，８４から出て来た各個
のウエブは収斂させられかつ予圧縮アセンブリ９
８を使用して予圧縮された。この装置はニツプ開
口が強化ウエブと非常に軽く接触するように調整
された。強化材料はついで通し対流ドライヤ
（TCD）炉内へ通され、約400〓（204℃）に加熱
された空気にほぼ３分間露出された。この露出時
間中に、樹脂質結合剤が溶融しかつ実質的に硬化
した。TCD炉の圧力コンベヤ間の距離はほぼ
1.56インチ（40mm）であり、したがつて、ボード
が幾分塑性状態でTCD炉から出たときに、それ
は後測定されかつ冷却された。後測定はボードの
厚さを約1.5インチ（38mm）に調整し、周囲空気
による同時冷却はボードの温度を250〓（121℃）
より幾分低い温度に低減した。後測定装置を使用
しないでこのようにして生成した製品は±0.04イ
ンチ（1.01mm）の厚さ変動を有することが見出さ
れたが、後測定装置を使用して生成した材料は±
0.01インチ（0.25mm）の厚さ変動を有することが
示された。 このようにして形成された製品の防音性能は、
騒音防止クラス（NIC）が２０であり、騒音抑制
係数（NRC）が９５であつた。かくしてそれは
多種類の高性能防音用途に適するものであつた。 実施例 この実施例は下記の総合組成を有するサンドウ
イツチ状製品の調製を示すものである。

【表】 外側層は93％の鉱物綿と７％の粉末フエノール
結合剤からなり、コア混合物は87％の膨張パーラ
イトと13％の液体フエノール樹脂からなるもので
あつた。 鉱物綿繊維は上部マツト形成ゾーン８４および
下部マツト形成ゾーン８３のコンベヤ３０上へ毎
分2.47ポンド（1.119Kg）の割合で送給された。
ついで粉末フエノール樹脂が毎分0.185ポンド
（0.084Kg）の割合でステーシヨン３２を介してコ
ンベヤ３０上へ送給された。この材料は毛羽立て
ロール３３で混合され、ついで各マツト形成ゾー
ンの繊維化装置３４へ送給された。下記の点を除
いては、操作パラメータは実施例のものと同一
であつた。 鉱物綿と結合剤の組成物は、実施例の場合と
同様に、それぞれのマツト形成ゾーン内へ送給さ
れかつ有孔金網４５，４６上にフエルト状に堆積
させられた。しかしながら、この場合には、空気
は下部チヤンバ内の有孔金網を通して異なる割合
で排出された。すなわち、ほぼ75％の空気がゾー
ン８３の底部形成金網４５を通して引き出され、
ほぼ25％の空気が頂部形成金網４６を通して引き
出された。これらのチヤンバのおのおのの内部の
静圧は、Dwyerゲージで測定して、大気圧下ほ
ぼ1.8インチ（46mm）水柱であつた。 マツトはそれぞれのニツプ開口４７において収
斂させられ、圧縮ゾーン４８において強化され、
突き固め装置５０と帯電防止装置５１で処理さ
れ、ついで予圧縮ロール９８の方へ運ばれた。下
部マツトがコンベヤ９０上へ移された後、23％の
液体フエノール樹脂と77％の膨張パーライトの混
合物が、平方フイート（929cm²）当り0.87ポンド
（0.394Kg）（湿量基準）の割合で、追加ステーシ
ヨン９１を介して下部マツト上に堆積させられ
た。このコア混合物はスクリード９３で平らにな
らされ、上部マツト９４と結合され、予圧縮ロー
ル９８を使用して強化された。入来点における予
圧縮ロールの高さはコンベヤ９０上方ほぼ1.3イ
ンチ（33mm）であり、ニツプ開口９９における高
さは約0.54インチ（14mm）であつた。これにより
材料は狭いニツプ開口を通して押出加工された。
得られた予圧縮複合物の厚さはほぼ700ミル（18
mm）であつた。 予圧縮は得られる未硬化ボードに十分な強度お
よび端縁画定を付与する役目をし、これによりボ
ードはコアからパーライトの損失または複合物の
損傷を生じることなく後続の予熱および硬化操作
を通して運ばれる。予圧縮後、ボードは第１図に
示されているもののようなTCD装置へ移された。
しかしながら、コア付き製品の調製においては上
部圧縮機構は使用されなかつた。TCD装置の目
的は下向空気流でコア付き製品を予熱することで
あり、これによりコア混合物は実質的に乾燥かつ
硬化されるが、スキンは本質的に未硬化状態に残
された。したがつて、TCD炉内の空気の温度は
300〓（149℃）以下に維持され、この温度ではス
キンは硬化しなかつた。予熱はほぼ２分間行なわ
れた。 予熱工程段階後、ボードはブランクに切断され
かつ増速コンベヤによつて平床プレス内へ送給さ
れた。製品の所望厚さは約0.63インチ（16mm）で
あつたため、過度の圧縮が起こらないようにする
ためにプレス内に適切なストツプが使用された。
最終硬化温度は450〓（232℃）であつたが、許容
変動範囲は350〜550〓（177〜288℃）である。プ
レス内のドウエル時間は約15秒〜約15分の範囲で
あつたが、１分30秒の圧縮時間が450〓において
良好な結果を与えた。随意的に、最終硬化および
圧縮工程段階のためにバンドプレスを使用するこ
ともできた。 得られたボードは0.63インチ（16mm）の総合厚
さおよび19.8lb／ft³（0.3ｇ／cm³）の密度を有する
ものであつた。上部および下部スキンのおのおの
の大体の厚さは0.04インチ（１mm）であり、コア
の厚さは0.55インチ（14mm）であつた。スキンの
大体の密度は34.3lb／ft³（0.55ｇ／cm³）であり、
コアの密度はほぼ15.7lb／ft³（0.25ｇ／cm³）であ
つた。 実施例 この実施例はエンボス加工したサンドウイツチ
状建築ボードの調製を示すものである。未硬化ボ
ードが予圧縮ロール９８から出て来る点まで、製
品は実施例と全く同様に調製された。この場合
には、材料はTCD装置内へ運ばれ、空気がボー
ド中を底部から頂部へ通された。逆流のために、
上部圧縮機構はボードの上表面に軽く接触するよ
うに調整され、ボードが空気流の上向き圧力によ
つて持上げられまたは座屈を起こすのを防止し
た。この処理の結果として、硬化はボードの底部
から上方へ起こりかつ硬化がコア材料の上表面の
１／１６〜1/4インチ（1.6〜6.4mm）以内まで起こる
ように条件が調整された。 予熱工程段階後、ボードはブランクに切断され
て平床プラス内へ送給され、プレスの上部プラテ
ンはエンボス加工用プレートを備えているもので
あつた。圧力はエンボス加工用プレートがボード
の上部、未硬化領域のみに貫入するように調整さ
れた。実施例の場合と同様に、450〓（232〓）
の温度が１分30秒のドウエル時間中使用された。
密度および坪量は実施例の製品と本質的に同一
であつた。 実施例 この実施例は薄い、高密度の、耐湿性内部を有
するサンドウイツチ状製品の調製を示すものであ
る。総合組成は下記の通りであつた。

【表】 外部層は85％の鉱物綿と15％の粉末フエノール
結合剤とからなり、コア混合物は85％のセメント
級パーライトと15％の尿素ホルムアルデヒド樹脂
からなるものであつた。 ボードは実施例と本質的に同様に調製された
が、所望最終ゲージが0.1875インチ（4.8mm）で
あつたため、予圧縮装置内のストツプは0.1795イ
ンチ（4.6mm）の所に設置された。得られたボー
ド42ld／ft³（0.67ｇ／cm³）の密度および平方フイ
ート（0.0929m²）当り0.656ポンド（0.297Kg）の
坪量を有するものであつた。外側スキンの重量は
平方フイート当り0.264ポンド（0.119Kg）であつ
た。 実施例 この実施例は繊維状木材料を含有する耐損傷性
ボードの調製を示すものである。ボードの総合組
成は下記の通りであつた。

【表】 このボードは実施例と同様に生成され、
0.625インチ（16mm）の厚さおよび19.8lb／ft³
（0.32ｇ／cm³）の密度を有するボードを与えた。
外側の総合重量は平方フイート（0.0929m²）当り
0.269ポンド（0.129Kg）であつた。この製品中の
木繊維の存在はボードの靭性を増大する効果を与
えるとともに、損傷性衝撃の影響を低減した。 実施例 この実施例では、２つの選択的改変形が記載さ
れ、逐次硬化の技術がさらに示される。基本的手
順は実施例で使用されたものと同様であるが、
(1)フエノール樹脂がヘキサメチレンテトラミン硬
化剤を含有しない点および(2)先に使用したコア結
合剤がデンプン粉末で置換された点で異なつてい
る。 乾燥量基準で計算したボードの総合組成は下記
の通りであつた。

【表】 外側層は、成分の上記割合を基準として、93％
の鉱物綿と７％の結合剤からなり、乾燥コア混合
物は87％の膨張パーライトと13％の粉末デンプン
からなるものであつた。 上部および下部スキンは、硬化剤が存在しない
ため粉末結合剤が毎分0.17ポンド（0.077Kg）の
割合で添加された点を除いては、実施例と同様
に生成された。コア混合物を添加する前に、コア
混合物は湿潤混合物の重量を基準として19％のレ
ベルの水で湿潤にされた。この湿潤コア混合物は
ついで平方フイート当り0.98ポンド（0.444Kg）
のレベルでコア堆積ステーシヨンを介して添加さ
れ、実施例で示された量からの差異は添加水分
に起因する。 添加材料がスクリード９３で示らにならされた
後、複合材料は予圧縮ロール９８を使用して上部
マツトで強化された。複合材料はついでTCD装
置へ移された。このTCD装置は、実施例の装
置とは異なり、蒸気装置を備えるものであつた。
蒸気装置はTCD装置の入口に配置されかつボー
ドの上方に配置された蒸気マニホルドと、TCD
コンベヤの下で、ボードの下方に配置された真空
装置とからなるものであつた。ボードがTCD炉
内へ移動すると、蒸気装置が使用されて、コア混
合物中の水の温度を180〓（82℃）以上の温度ま
で上げるのに十分な割合、蒸気をボード中へ引き
込み、これによりデンプンをゲル化した。ボード
はTCD装置を通つて前進し、コアが通常の方法
で乾燥かつ予熱された。しかしながら、この場合
には、スキンが硬化剤を含んでいなかつたため
300〓（149℃）以上の温度を使用することが可能
であつた。 ゲル化および乾燥工程段階後、ボードはブラン
クに切断されてスプレイブース内へ送給された。
このブースにおいて、ヘキサメチレンテトラミン
の10％溶液が平方フイート当り６グラムの割合で
ボードの上下面に施された。ボードはついで実施
例と同様に増速コンベヤによつて平床プレスへ
送給されかつ硬化された。プレスの作用の下に、
ヘキサメチレンテトラミンは分解してホルムアル
デヒド硬化剤を遊離し、これにより樹脂を硬化し
た。ボードの特性は実施例の製品について測定
されたものと本質的に同一であつた。 実施例で示されたように、エンボス加工製品
も同様に調製することが可能であり、それらは部
分的予硬化工程段階を回避する追加利点を与え
る。かくして、上部および下部スキンがヘキサメ
チレンテトラミン溶液の存在において硬化される
とき、蒸発する水がデンプンコア結合剤を軟化
し、これにより望ましいエンボス加工形状に改質
されうる。 この発明は以上の説明および例示のみに限定さ
れるものではなく、特許請求の範囲によつてもく
ろまれるすべての改変形を包含する。

【図面の簡単な説明】

第１図は結合剤と繊維質材料からなる混合物を
調製する機構、マツト形成ゾーンおよび生成され
たマツトを処理する機構からなる、本発明の不織
ウエブを調製する装置を示す。第２図は第１図の
Ｄ―Ｄ線に沿つて取られたマツト形成ゾーンの端
面図である。第３図はマツト形成ゾーンへ空気を
入れる好適開口の平面図である。第４図は本発明
の２つのマツト形成ゾーンからなる装置を示す。 １０…鉱物綿梱、１１…コンベヤ、１３…コン
ベヤ、１４…フレール、１５…繊維、１６，１７
…コンベヤ、１８…回転くし、１９…ドツフイン
グロール、２０…重力送給装置、２１…シユー
ト、２２，２３…圧縮ロール、２４…流量スケー
ル、２５，２６…フイードロール、２７…毛羽立
てロール、３０…コンベヤ、３１…結合剤添加場
所、３２…結合剤、３３…毛羽立てロール、３４
…繊維化装置、３５…開口、３６…マツト形成ゾ
ーン、４０，４１…フイードロール、４２…リツ
カインロール、４３…ドツフイングロール、４４
…開口、４５，４６…金網、４７…ニツプ開口、
４８…強化ゾーン、４９…ニツプ開口、５０…突
き固め装置、５１…帯電防止装置、５２…トラン
スフアロール、５３…炉、５８，５９…金網ロー
ル、６０〜６３…空気排出調整機構、６４，６５
…天井部分、６６…シユラウド、６７…バツクパ
ネル、６８，６９…サイドパネル、７３，７４，
７５，７６…パネル、７７…ベーン、７８…ピ
ン、７９…ベーン振動シヤフト。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 結合剤と主として無機繊維状材料とからなる
   ２つの不織ウエブを形成すること； 前記ウエブ間に結合剤と充填材とからなるコア
   混合物を配置すること； 前記ウエブおよび前記コア混合物を強化して複
   合構造物を設けること； 前記構造物を圧縮かつ硬化すること； によつて得られた、コア材料と不織外側表面とか
   らなる建築用ボード。 ２ 前記繊維状材料が鉱物綿を含む特許請求の範
   囲第１項記載の建築用ボード。 ３ 前記コア混合物がパーライトを含む特許請求
   の範囲第１項記載の建築用ボード。 ４ 前記複合構造物が逐次的に硬化される特許請
   求の範囲第１項または第２項または第３項記載の
   建築用ボード。 ５ 前記コア混合物が、前記不織ウエブ中の結合
   剤が本質的に未硬化状態を維持するところの温度
   において硬化される特許請求の範囲第４項記載の
   建築用ボード。 ６ 前記不織ウエブ中の結合剤が硬化成分を欠い
   ており、前記コア混合物が硬化されるとき前記ウ
   エブが未硬化状態を維持し、前記ウエブ用の硬化
   成分が前記ウエブを硬化する前に添加される特許
   請求の範囲第４項記載の建築用ボード。 ７ 前記構造物が差別的に密度を高められる特許
   請求の範囲第４項記載の建築用ボード。 ８ 結合剤と主として無機繊維状材料とからなる
   第一の混合物および第二の混合物を調製するこ
   と； 前記第一の混合物を上部マツト形成ゾーンの上
   部領域内へ導入しかつ前記第二の混合物を下部マ
   ツト形成ゾーンの上部領域内へ導入し、各前記マ
   ツト形成ゾーンは、その下部領域内に配置されれ
   た第一の可動有孔金網と、随意的に、前記第一の
   有孔金網との間に配置されたニツプ開口において
   前記第一の有孔金網と共に収斂するように配置さ
   れた第二の可動有孔金網とから構成され、各前記
   混合物は第一の開口を通して導入され、各前記マ
   ツト形成ゾーン内へ第二の開口を通して導入され
   る、水平にまたは上方に向けられた空気流中に落
   下して取り込まれるようにされ、前記第二の開口
   はその中を通る空気の方向を制御するためにそれ
   と関連する機構を有するようにしたこと； 前記第一の有孔金網および前記随意的第二の有
   孔金網を通る取り込み空気を調節可能に排出して
   前記混合物を前記金網上に選択的に堆積させ、前
   記第二の開口および前記随意的第二の金網は、前
   記金網上に堆積させられる混合物が本質的に均一
   に堆積させられるように、前記第一の有孔金網に
   対して配置されること； 堆積混合物を強化して材料の上部および下部ウ
   エブを設けること； 前記材料の下部ウエブ上に充填材と結合剤とか
   らなるコア混合物を堆積させること； 得られた成層材料を前記上部ウエブと共に強化
   して複合構造物を設けること； 前記複合構造物を圧縮かつ硬化すること； 以上の各工程段階からなることを特徴とする、
   コア材料と不織外側表面とからなる建築用ボード
   を形成する方法。 ９ 前記上部および下部マツト形成ゾーンのどち
   らか一方または両方内の前記随意的第二の有孔金
   網が非導電性材料のパネルで置換される特許請求
   の範囲第８項記載の方法。 １０ 前記上部および下部マツト形成ゾーンのど
   ちらか一方または両方内の前記随意的第二の有孔
   金網が無孔金網で置換される特許請求の範囲第８
   項記載の方法。 １１ 前記空気が多重排出機構を使用して前記第
   一の有孔金網を通して排出される特許請求の範囲
   第８項または第９項または第１０項記載の方法。 １２ 前記第二の開口中を通る空気を制御する機
   構がベーンアセンブリからなる特許請求の範囲第
   ８項または第９項または第１０項記載の方法。 １３ 前記金網からの前記材料の強化上部および
   下部不織ウエブのどちらか一方または両方の分離
   を容易にするために帯電防止装置が使用される特
   許請求の範囲第８項または第９項または第１０項
   記載の方法。 １４ 前記金網から前記材料の強化上部および下
   部不織ウエブのどちらか一方または両方の分離を
   容易にするために突き固め装置が使用される特許
   請求の範囲８項または第９項または第１０項記載
   の方法。 １５ 各前記マツト形成ゾーン内の前記ニツプ開
   口における角度が20゜よりも小さくなくかつ55゜よ
   りも大きくない特許請求の範囲第８項または第９
   項または第１０項記載の方法。 １６ 前記コア混合物中の前記充填材がパーライ
   トである特許請求の範囲第８項または第９項また
   は第１０項記載の方法。 １７ 前記複合構造物が逐次的に硬化される特許
   請求の範囲第８項または第９項または第１０項記
   載の方法。 １８ 前記コア混合物が、前記不織ウエブ中の結
   合剤が本質的に未硬化状態を維持するところの温
   度において硬化される特許請求の範囲第１７項記
   載の方法。 １９ 前記不織ウエブ中の結合剤が硬化成分を欠
   いており、前記コア材料が硬化されるとき前記ウ
   エブが未硬化状態を維持し、前記ウエブ用の硬化
   成分が前記ウエブを硬化する前に添加される特許
   請求の範囲第１７項記載の方法。 ２０ (A) 結合剤と主として無機繊維状材料とか
   らなる少なくとも１つの混合物を調製するため
   の調製機構； (B) 調製機構から混合物を受入れるように調製機
   構と送給関連する、第一および第二のマツト形
   成ゾーンであつて、 (1) その上部領域内に配置されかつ前記混合物
   を導入するための機構を含む第一の開口、 (2) 前記混合物と交差してこれを取り込むよう
   に水平にまたは上方に向けられた空気を導入
   するように配置された第二の開口を具備し、
   前記第二の開口はその中を通る空気の方向を
   制御するためにそれと関連する機構を有する
   こと、 (3) 前記マツト形成ゾーンの下部領域内に配置
   されかつニツプ開口を通つて前記マツト形成
   ゾーンから退出する第一の可動有孔金網と、
   随意的に、前記ニツプ開口において前記第一
   の有孔金網と共に収斂するように配置された
   第二の可動有孔金網とを具備し、前記随意的
   第二の有孔金網および前記第二の開口は、前
   記混合物が前記金網上に本質的に均一に堆積
   させられるように、前記第一の有孔金網に対
   して配置されていること、 (4) 前記有孔金網を通して取り込み空気を調節
   可能に排出して前記混合物を前記金網上に選
   択的に堆積させるための機構、 (5) 前記第一の有孔金網および前記随意的第二
   の有孔金網を前記ニツプ開口へ移動させる機
   構、 (6) 堆積材料を強化して材料の不織ウエブを設
   けるための機構、 からなる前記第一および第二のマツト形成ゾー
   ン； (C) 前記第一および第二のマツト形成ゾーンによ
   つて形成された不織ウエプを収斂させる機構； (D) 前記ウエブを強化しかつ前記結合剤を硬化す
   る機構； からなることを特徴とする、結合剤と主として無
   機繊維状材料とからなる建築材料を形成する装
   置。 ２１ 前記随意的第二の有孔金網が非導電性材料
   のパネルで置換されている特許請求の範囲第２０
   項記載の装置。 ２２ 前記随意的第二の有孔金網が無孔金網で置
   換されている特許請求の範囲第２０項記載の装
   置。 ２３ 前記空気が多重排出機構を使用して前記第
   一の有孔金網を通して排出される特許請求の範囲
   第２０項または第２１項または第２２項記載の装
   置。 ２４ 前記第二の開口中を通る空気を制御する機
   構がベーンアセンブリからなる特許請求の範囲第
   ２０項または第２１項または第２２項記載の装
   置。 ２５ 前記金網からの前記ウエブの分離を容易に
   するために突き固め装置、帯電防止装置またはそ
   れらの組合せを具備する特許請求の範囲第２０項
   または第２１項または第２２項記載の装置。 ２６ 前記ニツプ開口における角度が20゜よりも
   小さくなくかつ55゜よりも大きくない特許請求の
   範囲第２０項または第２１項または第２２項記載
   の装置。 ２７ 前記収斂するウエブ間にコア混合物を配置
   する機構および得られた材料を強化して複合構造
   物を与える機構を具備する特許請求の範囲第２０
   項または第２１項または第２２項記載の装置。