JPS638533B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、テープレコーダ、カセツトデツキ等
のヘツドの掃除に使用するヘツドクリーニング用
カセツトに関する。

従来、テープレコーダ、カセツトデツキ等のへ
ツドの掃除を行うには通常、３つの方法がある。

その１つは綿棒にアルコール類等の溶剤を含浸
させることによつて手で払拭するもの。また２番
目の方法としてはクリーニング・テープを用いて
ヘツドの前面を払拭して掃除を行うもの。さらに
は３番目の方法としては、第１図に示すようにカ
セツト本体１′にヘツドを接触自在なフエルト製
の払拭部５０を有し、且つばね性を発揮する弯曲
アーム部５１を前半に設けた揺動アーム５２の中
間部を軸５３で回転自在に枢着するとともに、該
揺動アーム部５２の後端に設けた駆動ピン５４を
カセツト本体１の巻取側に配置されるカム付ハブ
５５に係入して形成された払拭手段５６をカセツ
ト本体１′内に内蔵している。そして、カセツト
本体１′をテープレコーダ等に装填することによ
つて巻取側のリール軸をカム付ハブ５５内に挿入
した後にカム付ハブ５５が回転されると、このカ
ム付ハブ５５に駆動ピン５４が係入された払拭手
段５６の後端部がカム付ハブ５５の回転に伴つて
回転されるため、揺動アーム５２は軸５３を中心
に前半部が揺動する。

従つて揺動アーム５２の弯曲アーム部５１に取
付けられている払拭部５０が窓孔１′Ａから臨ま
れるため、揺動アーム５２が揺動することにより
ヘツドの前面は払拭部５０で払拭され、クリーニ
ングされる。

しかしながら上記第１番目の方法は、手で綿棒
等を用いてヘツドのクリーニングを行うものであ
るため、手間がかかる。しかもヘツドに対する綿
棒の接触加減が一様でないと、ヘツドが充分に掃
除されず、完全にクリーニングされないことにな
る。

また２番目の方法は、テープをヘツドの前面に
接触しながら走行することにより テープに形成
されたやすり状面によつてヘツドの前面を研摩す
る構造である。従つて長時の使用によりヘツドの
磁気ギヤツプ部分を摩耗したり、磁気ギヤツプ部
分にテープカスが目詰まりをおこすことになる。

さらに第３番目の方法は、カセツト本体１′を
テープレコーダ内に装填することによつて、リー
ル軸がカム付ハブ５５内に挿入された後に回転さ
れ、払拭手段５６の揺動アーム５２が揺動される
ことによりヘツドの前面を払拭する構造である。
従つてリール軸がカセツト本体１′内に挿入され
て回転し続ける間は、無制限に揺動アーム５２は
揺動され、ヘツドは払拭され、摩耗されることに
なる。この為、製品としこの信頼性に欠け、ヘツ
ドクリーニングの知織の少ないユーザーには不向
きであつた。

また第１図に示す上記従来品においては巻取リ
ール側にカム付ハブ５５を設けていたため、供給
リール側は巻取リール側のモータの回転に制御を
受けずに自由に回転するものであつた。即ち供給
リール側は通常テープの撓みを防止するためにバ
ツクテンシヨンをかけて逆方向に軽い回転力の負
荷がかけられているが、第１図に示す上記従来の
ヘツドクリーナでは供給側のリールハブには負荷
がないために巻取側のカム付ハブ５５が不必要に
回転することになる。また上記従来のヘツドクリ
ーナでは払拭手段５６が巻取側のカム側のカム付
ハブ５５に取付けられているために、特に１モー
タのテープレコーダにおいてはリワインドの操作
ボタンを操作して供給側のリールハブを巻取側に
切換えて駆動した場合には払拭手段５６が駆動し
ない欠点があつた。

本発明は上述の如き点に鑑みてなされたもので
ありその目的とするところは、巻取側と供給側の
１対のリールハブの回転方向にかかわらず、ロツ
ク板を手前に移動させた後にカセツト本体を装填
するだけの簡単な取扱いで払拭手段を一定時間揺
動してヘツドクリーニングを摩耗し過ぎることな
くクリーニングが誰にでも行えるヘツドクリーナ
を提供するのにある。

以下本発明の詳細を第２図乃至第８図に示す一
実施例につき説明する。

１はカセツト本体、２，３カセツト本体１内に
回転自在に装着されたリールハブ、４，５はリー
ルハブ２と、リールハブ３の下面、外周に設けら
れた１対の歯車で、この歯車４，５の中間部には
中間従動歯車７が噛合されている。リールハブ２
およびリールハブ３に対して駆動用の歯車４，５
をそれぞれ別体に設けたのはカセツト本体１の装
填時においてリールハブ２，３内にリール軸が挿
入される場合に、リール軸の外周に設けた数個の
突子によりリールハブ２，３の内周に設けた突子
を押圧することによつてリールハブ２，３を歯車
４，５に対して円周方向および半径方向に摺動自
在させることによつてリール軸をリールハブ２，
３内に挿入し易くした。また歯車４，５突起２
Ａ，３Ａが係合することにより歯車４，５は回転
される。６は中間従動歯車７の偏心位置に設けら
れた駆動輪で、この駆動輪６は後記揺動アーム８
の末端に設けた長円孔８B₁内に挿入されて中間
従動歯車７の回転に伴つて回転した場合にその内
周に転接しながら回転することによつて前記揺動
アーム８は揺動される。８は前半部をＵ字状に弯
曲することによつてばね性を発揮するばね性弯曲
部８Ａと、後半の板状部８Ｂに長円孔８B₁が設
けられた揺動アームである。９はばね性弯曲部８
Ａの先端に取付けられたフエルト製の払拭部で、
このフエルト製の払拭部９はカセツト本体１の前
面に設けられた窓孔１Ａから臨まれる。１０は前
記中間従動歯車７に噛合された第２従動歯車で、
この第２従動歯車１０には同軸に小駆動歯車１１
が設けられている。前記第２従動歯車１０はその
軸１３の上下端がカセツト本体１の上下面に設け
た長円穴１Ｂ，１Ｂ内に挿入されたことによつて
長円穴１Ｂ，１Ｂ内を軸１３が左右に移動自在と
なり、後記減速用の歯車群１４を形成するピン付
第３従動歯車１５、４従動歯車１６の何れかに噛
合している。１７は前記ピン付第３従動歯車１５
の後段にカセツト本体１に回転自在に取付けられ
たギヤ付ゼネバ歯車で、このギヤ付ゼネバ歯車１
７は前記ピン付第３従動歯車１５の偏心位置に設
けられた駆動ピン１５Ａが間歇的に設けられた数
個の溝１７Ａ内に係合することによつて回転力が
従動され、減速されるとともにギヤ部１７Ｂに噛
合している後段のピン付第５従動歯車１８減速し
て回転することになる。１９は一定時間、本実施
例のテープクリーニング用カセツトを駆動させる
ための自動ロツク装置で、この自動ロツク装置１
９は前記ピン付第５従動歯車１８のピン１８Ａが
噛合するような溝部２０Ａを間歇的に設けたスト
ツパゼネバ２０と、該ストツパゼネバ２０に設け
た係合部２０Ｂが係止するような肩部２１A₁と
係合部２０Ｂの押圧によつてロツク板２２を前
進、移動するような傾斜部２１A₂を有した係合
孔２１Ａが穿たれ、しかも前後に摺動自在なロツ
ク板２２とから形成される。前記ロツク板２２は
未使用位置においては第７図の想像線に示すよう
な位置にあるが、使用時においてはその一部を延
出して形成された把手部２２Ａの上面に設けられ
た突子２２A₁をカセツト本体１に穿たれたスリ
ツト１Ｃ内で移動することにより図示しないがガ
イド部材でなんあいされながら、ストツパゼネバ
２０に設けられた係合部２０Ｂがロツク板２２の
肩２１A₁に係合自在な位置まで前進されるよう
になつている。なお、この実施例ではロツク板２
２の把手部２２Ａの片面に突子２２A₁を設けた
ことによりロツク板２２を移動できる構成として
いるけれども、カセツト本体１の両面にスリツト
１Ｃを設けることともに把手部２２Ａの両面に突
子２２A₁，２２A₁を設ければ、カセツト本体１
を両面使用した場合でも、２つの突子２２A₁の
うち何れかを移動することにより、ロツク板２２
を移動することができる。２３は前記第４従動歯
車１６が噛合する小駆動歯車１１を介して回転駆
動されるガバナギヤで、このガバナギヤ２３にＹ
字形で中間部を軸で枢着されて揺動自在なガバナ
２４の接触子２４Ａ，２４Ａの何れか一方が交互
に接触し、ガバナギヤ２４に負荷を与えることに
よりリールハブ２，３の回転を制御する。なおこ
の実施例ではガバナ２４を使用してガバナギヤ２
３に負荷を与えることにより、リールハブ２，３
の回転を制御することとしているが、ガバナ２４
に代えて板ばね等のブレーキ機構（図示せず）を
ガバナギヤ２３に接触させることによつて負荷を
与え、リールハブ２，３の回転を制御させてもよ
い。なお前記ピン付第３従動歯車１５、ギヤ付ゼ
ネバ１７、ピン付第14従動歯車１８、ストツパゼ
ネバ２０、第４従動歯車１６、ガバナギヤ２３の
それぞれの回転軸は同一軸線上に回転自在に配置
されている。２５，２６はピンチローラ又はキヤ
プスタン軸（図示せず）をクリーニングするため
に、板ばね２５Ａ，２６Ａを背部に介装すること
によつてピンチローラ又はキヤプスタン軸にカセ
ツト本体１の窓孔１Ｄ，１Ｅを介して接触される
フエルト材である。

本発明の一実施例は上述のような構成からな
り、テープレコーダ等のヘツドをクリーニングす
るのには先ずテープレコーダの左右１対のリール
軸をリールハブ２，３内に挿入することによりテ
ープレコーダにカセツト本体１を装填する。この
場合、１対のリール軸の外周に突設した突起に対
してカセツト本体１内に設けた数個のリールハブ
２，３の内周に設けた数個の突起が衝突してカセ
ツト本体１の装填作業に支障があつても、リール
ハブ２，３が歯車４，５に対して円周方向および
半径方向に移動するため２個のリール軸がリール
ハブ２，３内に容易に挿入され、カセツト本体１
の装填作業が容易に行える。この際、カセツト本
体１に設けたスリツト１Ｃ内において突子２A₁
を移動することによりロツク板２２を手前に移動
しておく。

次いでプレイボタンを押すことによつてリール
が挿入された巻取側のリールハブ２が矢印イ方向
に回転すると、このリールハブ２の外周に設けた
数個の突起２Ａが歯車４，５の上面に設けた数個
の突起４Ａに係合し、次いでリールハブ３の外周
に設けた突起３Ａが歯車５の上面に設けた突起５
Ａに係合するため歯車４，５は回転可能状態とな
る。もし歯車４が回転されると、この歯車４に噛
合されている中間従動歯車７も従動されて矢印ロ
方向に回転される。従つてこの中間従動歯車７の
偏心位置に設けた駆動輪６が揺動アーム８の板状
部８Ｂに設けた長円孔８B₁の内周に転接しなが
ら駆動するため、中心部が枢着されている揺動ア
ーム８は枢着部を支点として揺動する。之により
揺動アーム８の前半部に形成されたばね性弯曲部
８Ａの先端に設けた払拭部９により、ヘツドは払
拭されてクリーニングされる。これと同時にピン
チローラとキヤプスタン軸（図示せず）は回転さ
れ、之にフエルト材２５，２６が接触するため、
ピンチローラとキヤプスタン軸とはクリーニング
される。

そして中間従動歯車７に噛合された歯車５が駆
動するため、リール軸が挿入された供給側のリー
ルハブ３も回転駆動される。

また中間従動歯車７に噛合された第２従動歯車
１０が回転駆動されるため、この第２従動歯車１
０と同軸に設けた小駆動歯車１１も回転される。
この際、カセツト本体１の上下に設けた長円穴１
Ｂ，１Ｂ内に挿入された第２従動歯車１０の軸１
３は中間従動歯車７の回転付与力によつてテープ
レコーダの駆動軸側に移動される。即ち小駆動歯
車１１は第４従動歯車１６に噛合されるので中間
従動歯車７の回転は減速用の歯車群１４の第２従
動歯車１０を介して第４従動歯車１６に回転が伝
達されるため、この第４従動歯車１６に噛合して
いるピン付第３従動歯車１５は回転する。従つて
このピン付第３従動歯車１５の駆動ピン１５Ａが
嵌入したギヤ付ゼネバ１７は減速されながらその
ギヤ部１７Ｂに噛合しているピン付第５従動歯車
１８を回転、駆動する。他面、第４従動歯車１６
にはガバナギヤ２３が噛合し回転されるが、この
ガバナギヤ２３には揺動することによりバナギヤ
２４の２つの接触子２４Ａ，２４Ａが交互に接触
するから、リールハブ２，３負荷が与えられる。

そしてこのピン付第５従動歯車１８の駆動ピン
１８Ａは溝部２４Ａに嵌合されてストツパゼネバ
２０を間歇的に回転させる。また手前に移動され
てセツトされているロツク板２２の係合孔２１Ａ
の内周に設けた斜面部２１A₁をストツパゼネバ
２０の回転により係合部２０Ｂが押圧するのでロ
ツク板２２は順次、前進される。そして前進位置
まで移動されたロツク板２２の肩部２１A₁にス
トツパゼネバ２０の係合部２０Ｂが係止される
と、ストツパゼネバ２０の回転が停止される。従
つてリールハブ２内に挿入しているリール軸を回
転、駆動するためのモータに負荷が加わるので従
来の終端検知と同様にモータの回転は自動的に停
止され、プレイボタン等の操作ボタンは自動復帰
される。こうしてヘツドのクリーニング作業は終
える。

またリワインドの操作ボタンを押すか或いはカ
ーステレオ等におけるオート・リバース方式のカ
セツトテープレコーダにおいては巻取側と供給側
とが反転して今度はリールハブ３が巻取側となつ
てリール軸の駆動により第２図の矢印イ′方向に
回転される。この場合においても中間従動歯車７
の回転により揺動アーム８が揺動してヘツドクリ
ーニングは行われ、同時に中間従動歯車７に噛合
している供給側のリールハブ２も回転される。し
かしながらリールハブ２、歯車５が前記操作とは
逆の矢印イ′方向に逆回転され、しかも中間従動
歯車７の回転方向も逆方向になるため、第２従動
歯車１０はその軸１３が長円穴１Ｂ，１Ｂ内を移
動して第４従動歯車１６から離れると同時にピン
付第３従動歯車１５に小駆動歯車１１が噛合して
回転力を伝達する。この場合、前記操作において
は小駆動歯車１１は第４従動歯車１６に噛合され
て回転方向が逆であつたが今度は第４従動歯車１
６から離れているためピン付第３従動歯車１５の
回転方向は前記操作同様、一定方向である。この
ため、後段のストツパゼネバ２０の回転方向は常
時一定方向となる。即ち巻取側がリールハブ２，
３の何れかに変わつてもストツパゼネバ２０の回
転方向は常時、右回転になる。

さらにロツク板２２を手前に移動することによ
つてストツパゼネバ２０の係合部２０Ｂをロツク
板２２の肩部２１A₁からその係合を解除した後
にカセツト本体１を装填すれば、カセツト本体１
の表裏面（Ａ面又はＢ面）に関係なくヘツドのク
リーニングが行える。

また減速用の歯車群１４を構成する歯車の１
つ、例えばピン付第３従動歯車１５に目的を表示
するとともにカセツト本体１を透明な合成樹脂で
形成するか或いは不透明な合成樹脂で使用した場
合にはともにカセツト本体１を透明な合成樹脂で
形成するか或いは不透明な合成樹脂で使用した場
合には窓孔等を設けておけばストツパゼネバ２０
が１回転しない途中においても、ストツパボタン
を押すことによつてヘツドクリーニングのクリー
ニング作業を所望の時間だけ行える。同様に第９
図に示すように減速用の歯車群１４の１つ例えば
ピン付第３従動歯車１５をカセツト本体１に取付
けた機械式の従来のカウンタＫの字数車を駆動す
るためのウオーム３０にクウラン歯車３１、小歯
車３２を介して連結した場合にもヘツドのクリー
ニング作業に要する時間を計数できる。尚、リー
ルハブの形状を第１０図に示すように、ピン３Ａ
上にクリーニングテープが載置する載置台を設け
ることにより、クリーニングテープを使用して行
うものに対しても所望時間クリーニングを行うこ
とができる。

上述のように本発明は、減速用のギヤ群の第４
従動歯車か或いはピン付第３従動歯車の何れかに
択一に噛合する第２従動歯車を介して後段のギヤ
群に巻取側のリールハブと同一方向の回転を附与
できる。従つて自動ロツク装置のストツパゼネバ
を巻取側と供給側の１対リールハブの回転方向に
かかわらず常時一定方向にできるため、自動ロツ
ク装置を適正に動作させて一定時間、払拭手段を
揺動させてヘツドをクリーニングできる。之によ
りヘツドクリーニングを摩耗し過ぎる等の不都合
はなくなる。

また自動ロツク装置のロツク板を手前に移動さ
せた後にカセツト本体を装填するだけでよいから
クリーニング作業の知識のないユーザーでも簡単
且つ確実にヘツドのクリーニングが行える。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のヘツドクリーニング用カセツト
の一実施例を示す分解斜面図、第２図は本考案の
ヘツドクリーニング用カセツトの蓋を取つた状態
の一実施例を示した平面図、第３図は同じく分解
斜面図、第４図は同じく本実施例を構成する払拭
手段の動作状態を示した平面図、第５図は本実施
例を構成するリールハブと歯車とを示した平面
図、第６図はその断面図、第７図は要部を示した
もので実線は自動ロツク装置の停止位置を、想像
線はセツト位置を示した一部切欠平面図、第８図
は同じくロツク板を前進させる状態を示した一分
切欠平面図、第９図は機械式カウンタと減速用の
ピン付第３従動歯車とを連結した状態の断面図、
第１０図はクリーニングテープを用いた場合のリ
ールハブとその外周に設けた歯車とを２分割した
他の変形例を示した断面図である。 １……カセツト本体、２，３……リールハブ、
２Ａ，３Ａ……突起、４，５……歯車、４Ａ，５
Ａ……突起、６……駆動輪、７……中間従動歯
車、８……揺動動アーム、８Ａ……ばね性弯曲
部、９……払拭部、１０……第２従動歯車、１１
……小駆動歯車、１３……軸、１４……歯車群、
１５……ピン付第３従動歯車、１５Ａ……駆動ピ
ン、１６……第４従動歯車、１７……ギヤ付ゼネ
バ歯車、１７Ｂ……ギヤ部、１８……ピン付第５
従動歯車、１９……自動ロツク装置、２０……ス
トツパゼネバ、２０Ｂ……係合部、２１Ａ……係
合孔、２１A₁……肩部、２１A₂……斜面部、２
２……ロツク板、２２Ｂ……係合部、２３……ガ
バナギヤ、２４……カバナ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ヘツドに接触自在な払拭部を有する揺動アー
   ムを揺動させてヘツドのクリーニングを行うもの
   にして、外周に歯車を設けた１対のリールハブ
   と、前記揺動アームの後端部に設けた長円孔の内
   周に転接する駆動輪を偏心位置に設け少なくとも
   １つのリールハブの歯車から回転を従動する中間
   従動歯車と、減速用のギヤ群のうちの２つの歯車
   の何れかに切離自在な小駆動歯車を同軸に設けリ
   ールハブによつて回転する第２従動歯車と、カセ
   ツト本体内に移動自在に設けられその内周に肩部
   を有する係合孔を設けたロツク板と、リールハブ
   の回転方向の変化にかかわらず常時前記第２従動
   歯車と回転方向が一致し且つ前記ロツク板の肩部
   に係合自在な係止部を設けたストツパゼネバとか
   ら成るヘツドクリーニング用カセツト。