JPS638857B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS638857B2 JPS638857B2 JP54091697A JP9169779A JPS638857B2 JP S638857 B2 JPS638857 B2 JP S638857B2 JP 54091697 A JP54091697 A JP 54091697A JP 9169779 A JP9169779 A JP 9169779A JP S638857 B2 JPS638857 B2 JP S638857B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- outer diameter
- product
- punch
- plate material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
本発明はプレスにおける抜絞り加工方法及びそ
の金型に関するものである。抜絞り加工は板材か
らブランクを打抜加工し、引続いて同じ工程で、
絞り加工をする、一種の複合型による加工のこと
である。
従来、この種の加工においては、第4図に示す
ように、プレスのスライド11に固設した上型1
に、絞りポンチ5、ブランクホルダ7、及び外径
抜ダイス6を設け、これらに対向して、プレスの
ボルスタ8に固設された下型2に外径抜パンチ兼
絞りダイス3及び製品ノツクアウト4を設けてい
た。
この装置で抜絞り加工をすると、製品13は外
径抜パンチ兼絞りダイス3の中に絞り込まれる。
製品13は製品ノツクアウト4により、外径抜パ
ンチ兼絞りダイス3の中から押出された後、エア
ーを用いて吹飛ばす方式、材料に引掛けて、材料
の送り動作を利用して取出す方式等により取出さ
れていたが、これらの方式は、いずれにしても安
定した、しかも、製品に傷をつけない取出手段と
はいえなかつた。
本発明は以上のような問題を解決するためにな
されたものである。
以下、本発明の一実施例である図面に基づいて
詳説する。
第1図において、プレスのスライド27に上型
14が固設され、プレスのベツド28上のボルス
タ21に下型15が固設されている。
外径抜パンチ兼絞りダイス16は上型14に固
設され、その中に製品ノツクアウト17が昇降自
在に設けられている。製品ノツクアウト17はプ
レスと同期して供給される圧力流体により作動す
る構造となつている。
絞りポンチ18は下型15に、外径抜パンチ兼
絞りダイス16及び製品ノツクアウト17に対向
して設けられている。ブランクホルダ20は絞り
ポンチ18の外周部に昇降自在に設けられてい
る。ブランクホルダ20はクツシヨンピン22を
介して、ダイクツシヨンのクツシヨンパツド23
により上向きに付勢される構造となつている。外
径抜ダイス19は下型15に、ブランクホルダ2
0の外周部に沿つて固設されている。この外周部
に沿つた部分が切刃となつている。
インサートプレート24はボルスタ21に埋設
され、クツシヨンピン22用の穴が設けられてい
る。
製品取出シユート25は製品をガイドするた
め、下型の上部に張出して設けられている。
材料の歩留りを向上させるために、多列抜絞り
加工をする場合は、第2図に示すように、各金型
を
The present invention relates to a drawing method in a press and a mold thereof. In the punching and drawing process, a blank is punched out from a plate material, and then in the same process,
It is a type of composite type processing that involves drawing. Conventionally, in this type of processing, as shown in FIG.
A drawing punch 5, a blank holder 7, and an outer diameter punching die 6 are provided, and facing these, an outer diameter punch and drawing die 3 and a product knockout 4 are mounted on a lower mold 2 fixedly installed on the bolster 8 of the press. was established. When the drawing process is performed using this device, the product 13 is drawn into the outer diameter punch/drawing die 3.
The product 13 is extruded from the outer diameter punch/drawing die 3 by the product knockout 4, and is then blown away using air, hooked onto the material, and taken out using the feed motion of the material, etc. However, in any case, these methods cannot be said to be stable means for removing the product without damaging the product. The present invention has been made to solve the above problems. Hereinafter, an embodiment of the present invention will be explained in detail based on the drawings. In FIG. 1, an upper die 14 is fixed to a slide 27 of the press, and a lower die 15 is fixed to a bolster 21 on a bed 28 of the press. An outer diameter punch/drawing die 16 is fixed to the upper die 14, and a product knockout 17 is provided therein so as to be movable up and down. The product knockout 17 is constructed to be operated by pressure fluid supplied in synchronization with the press. The drawing punch 18 is provided on the lower die 15 so as to face the outer diameter punch/drawing die 16 and the product knockout 17. The blank holder 20 is provided on the outer periphery of the drawing punch 18 so as to be movable up and down. The blank holder 20 is connected to the cushion pad 23 of the dictation via the cushion pin 22.
The structure is such that it is biased upward by. The outer diameter cutting die 19 is attached to the lower die 15 and the blank holder 2
It is fixedly installed along the outer periphery of 0. The part along this outer periphery is the cutting edge. The insert plate 24 is embedded in the bolster 21 and has holes for the cushion pins 22. The product take-out chute 25 is provided to extend over the upper part of the lower mold in order to guide the product. When performing multi-row drawing and drawing processing to improve material yield, each mold is
【式】(aは打抜された
ブランク30の半径、tはさん幅とする)のよう
に配置すれば、If arranged as shown in [Formula] (where a is the radius of the punched blank 30 and t is the width),
【式】となり、θ=
30゜となる。すなわちaの値に関係なく各部のさ
ん幅(t)は同一となる。換言すれば、各部のさ
ん幅を同一とするためには、金型を30゜に配列す
ればよい。
したがつて、第3図において、インサートプレ
ート24を30゜に設けておき、ブランク径が異な
る製品を取扱う場合、クツシヨンピン穴位置の合
つた他のインサートプレートと交換すればよい。
以下、作用について説明する。
第1図において、スライドの下降に伴なつて板
材29は外径抜ダイス19と外径抜パンチ兼絞り
ダイス16とにより打抜加工され、打抜されたブ
ランクは引続いて絞りポンチ18と外径抜パンチ
兼絞りダイス16とにより絞り加工され、外径抜
パンチ兼絞りダイス16内に絞り込まれた製品2
6となる。スライド27の上昇に伴ない、外径抜
パンチ兼絞りダイス16が外径抜ダイス19より
上方に来たとき、板材19は1ピツチ送られ、そ
の直後、圧力流体が上型14に供給され、製品ノ
ツクアウト17は外径抜パンチ兼絞りダイス16
内の製品26を押し出す。製品26は板材29の
上に落下する。その後、エアー等により製品は板
材29の上を、製品取出シユート25で案内さ
れ、移動させられて取出される。
本発明は以上のような構成であるので、製品は
板材の上を移動させられ、安定した姿勢で確実に
取出される。[Formula], and θ=30°. That is, the width (t) of each part is the same regardless of the value of a. In other words, in order to make the width of each part the same, the molds should be arranged at 30 degrees. Therefore, in FIG. 3, when the insert plate 24 is provided at 30 degrees and products with different blank diameters are handled, it is sufficient to replace it with another insert plate with matching cushion pin hole positions.
The effect will be explained below. In FIG. 1, as the slide descends, the plate material 29 is punched by the outer diameter punching die 19 and the outer diameter punching/drawing die 16, and the punched blank is then passed through the drawing punch 18 and the outer diameter punching die 16. Product 2 that has been drawn by the diameter punch/drawing die 16 and squeezed into the outer diameter punch/drawing die 16
It becomes 6. As the slide 27 rises, when the outer diameter punch/drawing die 16 comes above the outer diameter punch die 19, the plate material 19 is fed one pitch, and immediately after that, pressure fluid is supplied to the upper mold 14, The product knockout 17 is an outer diameter punch and drawing die 16.
Push out the product 26 inside. The product 26 falls onto the plate 29. Thereafter, the product is guided by air or the like on the plate material 29 by the product take-out chute 25, and is moved and taken out. Since the present invention has the above-described configuration, the product can be moved on the board and reliably taken out in a stable posture.
第1図は型構造を示す縦断面図で左半分はスラ
イドが上昇した状態図で右半分はスライドが下降
した状態図、第2図はスライドが下降し抜絞り加
工が終つて製品が上型に絞り込まれたまま上昇し
下型と離れた時の平面図、第3図は第2図の状態
から1ピツチ板材が送られ製品が上型からノツク
アウトされ板材上に落された状態を示した平面
図、第4図はインサートプレート部の上面図、第
5図は従来の型構造を示す縦断面図、
1は上型、2は下型、3は外径抜パンチ兼絞り
ダイス、4は製品ノツクアウト、5は絞りポン
チ、6は外径抜ダイス、7はブランクホルダ、8
はボルスタ、9はクツシヨンピン、10はクツシ
ヨンパツド、11はスライド、12は板材、13
は製品、14は上型、15は下型、16は外径抜
パンチ兼絞りダイス、17は製品ノツクアウト、
18は絞りポンチ、19は外径抜ダイス、20は
ブランクホルダ、21はボルスタ、22はクツシ
ヨンピン、23はクツシヨンパツド、24はイン
サートプレート、25は製品取出シユート、26
は製品、27はスライド、28はベツド、29は
板材、30はブランクである。
Figure 1 is a vertical cross-sectional view showing the mold structure. The left half shows the state in which the slide is raised, the right half shows the state in which the slide descends, and Figure 2 shows the slide descending and the drawing process completed, and the product is placed in the upper mold. Figure 3 shows the state in which the product is knocked out from the upper mold and dropped onto the plate after being fed one pitch from the state shown in Figure 2. 4 is a top view of the insert plate part, and FIG. 5 is a vertical cross-sectional view showing the conventional mold structure. 1 is an upper mold, 2 is a lower mold, 3 is an outer diameter punch and drawing die, and 4 is a Product knockout, 5 is drawing punch, 6 is outer diameter punching die, 7 is blank holder, 8
is a bolster, 9 is a cushion pin, 10 is a cushion pad, 11 is a slide, 12 is a plate material, 13
is the product, 14 is the upper mold, 15 is the lower mold, 16 is the outer diameter punch and drawing die, 17 is the product knockout,
18 is a drawing punch, 19 is an outer diameter punching die, 20 is a blank holder, 21 is a bolster, 22 is a cushion pin, 23 is a cushion pad, 24 is an insert plate, 25 is a product ejection chute, 26
27 is the product, 27 is the slide, 28 is the bed, 29 is the plate material, and 30 is the blank.
Claims (1)
設けられ上向に付勢されたブランクホルダ20
と、ブランクホルダ20の外周部に沿つた切刃を
有する外径抜ダイス19とを有する下型15と、
絞りポンチ18及び外径抜ダイス19に対向する
外径抜パンチ兼絞りダイス16と、絞りポンチ1
8に対向し外径抜パンチ兼絞りダイス16の内径
に摺動自在にかつ下向に付勢された製品ノツクア
ウト17とを有する上型14とを組として複数組
具えた多列抜金型において、板材29の片側から
順に板材29の送り方向と30゜をなす方向に所要
の間隔で並接した夫々の組の上型14及び下型1
5と、夫々の下型15上部側方から板材29の他
側に向けて設けた製品取出シユート25とを具備
し、加工後の製品を一ピツチ送られた板材29上
にノツクアウトしシユート25に沿つて取出すこ
とを特徴とする抜絞り加工金型。1. A drawing punch 18 and a blank holder 20 provided on its outer periphery so as to be movable up and down and biased upward.
and a lower mold 15 having an outer diameter punching die 19 having a cutting edge along the outer periphery of the blank holder 20;
An outer diameter punch/drawing die 16 facing the drawing punch 18 and an outer diameter punching die 19 and a drawing punch 1
In a multi-row punching die, a plurality of sets include an upper die 14 having a product knockout 17 that is slidably slidable on the inner diameter of an outer diameter punch/drawing die 16 and is biased downward. , the upper mold 14 and the lower mold 1 of each set are arranged side by side at a required interval in a direction forming 30 degrees with the feed direction of the plate material 29 in order from one side of the plate material 29.
5 and a product take-out chute 25 provided from the upper side of each lower die 15 toward the other side of the plate material 29, and the product after processing is knocked out onto the plate material 29 fed one pitch to the chute 25. A drawing die that is characterized by being removed along the line.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9169779A JPS5617122A (en) | 1979-07-20 | 1979-07-20 | Punching and drawing method and its die |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9169779A JPS5617122A (en) | 1979-07-20 | 1979-07-20 | Punching and drawing method and its die |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5617122A JPS5617122A (en) | 1981-02-18 |
| JPS638857B2 true JPS638857B2 (en) | 1988-02-24 |
Family
ID=14033699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9169779A Granted JPS5617122A (en) | 1979-07-20 | 1979-07-20 | Punching and drawing method and its die |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5617122A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0395864U (en) * | 1990-01-19 | 1991-09-30 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4364255A (en) * | 1980-10-20 | 1982-12-21 | The Stolle Corporation | Controlled oriented discharge of cups from a blanking and forming press |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4939168A (en) * | 1972-08-22 | 1974-04-12 |
-
1979
- 1979-07-20 JP JP9169779A patent/JPS5617122A/en active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0395864U (en) * | 1990-01-19 | 1991-09-30 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5617122A (en) | 1981-02-18 |
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