JPS638903B2 - - Google Patents
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- JPS638903B2 JPS638903B2 JP56077560A JP7756081A JPS638903B2 JP S638903 B2 JPS638903 B2 JP S638903B2 JP 56077560 A JP56077560 A JP 56077560A JP 7756081 A JP7756081 A JP 7756081A JP S638903 B2 JPS638903 B2 JP S638903B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filament
- value
- fastener element
- tension
- measured
- Prior art date
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- Expired
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-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
- A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
- A44B19/00—Slide fasteners
- A44B19/42—Making by processes not fully provided for in one other class, e.g. B21D53/50, B21F45/18, B22D17/16, B29D5/00
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D5/00—Producing elements of slide fasteners; Combined making and attaching of elements of slide fasteners
- B29D5/06—Producing elements of slide fasteners; Combined making and attaching of elements of slide fasteners the interlocking members being formed by continuous helix
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/814—Zipper
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Slide Fasteners (AREA)
- Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、供給される熱可塑性の線条をコイリ
ング装置によつて成形して、連続的にコイル状フ
アスナーエレメントを製造する方法に関するもの
である。
ング装置によつて成形して、連続的にコイル状フ
アスナーエレメントを製造する方法に関するもの
である。
従来の技術
通常、コイル状フアスナーエレメントを製造す
る場合、成形されるフアスナーエレメントの寸法
（脚長および脚幅）は、コイリング装置の芯棒に
捲回される線条に与える張力を大にすれば小さく
なり、張力を小にすれば大きくなるものである。
特開昭51−30039号公報に開示されている方法は、
熱可塑性の線条をコイリング装置に供給する工程
において、前記線条にたるみをもたせ、このたる
み部に重り付きのテンシヨンローラを吊り下げ、
前記重りを適宜調整することにより線条に与える
張力を調整するものである。
る場合、成形されるフアスナーエレメントの寸法
（脚長および脚幅）は、コイリング装置の芯棒に
捲回される線条に与える張力を大にすれば小さく
なり、張力を小にすれば大きくなるものである。
特開昭51−30039号公報に開示されている方法は、
熱可塑性の線条をコイリング装置に供給する工程
において、前記線条にたるみをもたせ、このたる
み部に重り付きのテンシヨンローラを吊り下げ、
前記重りを適宜調整することにより線条に与える
張力を調整するものである。
しかしながら、前述の方法は、実際に成形され
たフアスナーエレメントの形状を固定した後一定
の状態で最終形状のフアスナーエレメントの寸法
を測定し該測定値に基づいて重りの調整作業を行
なうものではないため、重りの調整によつて、所
定通りの最終寸法、形状のフアスナーエレメント
が成形されるか否かは作業者の勘に大きく依存し
なければならないので確実性に欠ける。また、一
般的に、線条は温度や湿度等の環境条件によつて
伸び率等の特性が一様でないので、張力の調整を
適確に行なうことができず、成形されたフアスナ
ーエレメントの寸法、形状にばらつきが生じる。
さらに、前記重りの調整作業は、作業者が重りの
付加、除去または交換を段階的すなわち非連続的
に行なうものであるため、やつかいであると同時
に、緩やかな張力調整ができず、重りを付加した
り交換した瞬間に線条のテンシヨンが急激に変化
し、線条に過度の伸びが生じることがある。ま
た、重りが重すぎる場合には、線条が破断する恐
れがある。
たフアスナーエレメントの形状を固定した後一定
の状態で最終形状のフアスナーエレメントの寸法
を測定し該測定値に基づいて重りの調整作業を行
なうものではないため、重りの調整によつて、所
定通りの最終寸法、形状のフアスナーエレメント
が成形されるか否かは作業者の勘に大きく依存し
なければならないので確実性に欠ける。また、一
般的に、線条は温度や湿度等の環境条件によつて
伸び率等の特性が一様でないので、張力の調整を
適確に行なうことができず、成形されたフアスナ
ーエレメントの寸法、形状にばらつきが生じる。
さらに、前記重りの調整作業は、作業者が重りの
付加、除去または交換を段階的すなわち非連続的
に行なうものであるため、やつかいであると同時
に、緩やかな張力調整ができず、重りを付加した
り交換した瞬間に線条のテンシヨンが急激に変化
し、線条に過度の伸びが生じることがある。ま
た、重りが重すぎる場合には、線条が破断する恐
れがある。
故に、本発明は、人手を要することなく、簡単
且つ確実に、所定通りの最終寸法、形状を有する
高品質のコイル状フアスナーエレメントを製造す
ることができる方法を提供することを目的とす
る。
且つ確実に、所定通りの最終寸法、形状を有する
高品質のコイル状フアスナーエレメントを製造す
ることができる方法を提供することを目的とす
る。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳述す
る。
る。
第１図はコイル状フアスナーエレメントの製造
装置の実施例を示しており、該図に示す装置は、
線条貯蔵装置１と、線条供給装置２と、テンシヨ
ンコントロール装置３と、コイリング装置４と、
形状固定装置５と、チエーン組合せ装置６と、測
定装置７とより構成され、これらの装置が所定順
序に設けられている。
装置の実施例を示しており、該図に示す装置は、
線条貯蔵装置１と、線条供給装置２と、テンシヨ
ンコントロール装置３と、コイリング装置４と、
形状固定装置５と、チエーン組合せ装置６と、測
定装置７とより構成され、これらの装置が所定順
序に設けられている。
前記線条貯蔵装置１はコイルエレメント用の熱
可塑性合成樹脂線条Ｗを巻き付けた線条貯蔵体８
と、該線条貯蔵体８の外周方向に位置する線条ガ
イド４９ならびにローター５０を備えている。こ
のローター５０はフレーム５１に支持された駆動
軸５２に連結され、該駆動軸５２によつて回転せ
しめられるようになつている。ローター５０は図
示の例ではほぼ椀形をなし、その内面の中心部に
支持軸５３が水平方向に突設されている。この支
持軸５３にはローター５０の背部に抜ける線条通
し孔５４が形成されている。さらにローター５０
の背部には線条ガイド片５５が設けられている。
可塑性合成樹脂線条Ｗを巻き付けた線条貯蔵体８
と、該線条貯蔵体８の外周方向に位置する線条ガ
イド４９ならびにローター５０を備えている。こ
のローター５０はフレーム５１に支持された駆動
軸５２に連結され、該駆動軸５２によつて回転せ
しめられるようになつている。ローター５０は図
示の例ではほぼ椀形をなし、その内面の中心部に
支持軸５３が水平方向に突設されている。この支
持軸５３にはローター５０の背部に抜ける線条通
し孔５４が形成されている。さらにローター５０
の背部には線条ガイド片５５が設けられている。
前記線条ガイド４９は、スリーブ５６と、該ス
リーブ５６に固定された前記線条貯蔵体８の下方
位置まで延びるガイドアーム５７とよりなり、こ
のスリーブ５６は前記ローター５０の支持軸５３
に回転自在に装着されている。ガイドアーム５７
には重り５９を設けて、その重力でガイドアーム
５７を定位置に保持してある。
リーブ５６に固定された前記線条貯蔵体８の下方
位置まで延びるガイドアーム５７とよりなり、こ
のスリーブ５６は前記ローター５０の支持軸５３
に回転自在に装着されている。ガイドアーム５７
には重り５９を設けて、その重力でガイドアーム
５７を定位置に保持してある。
前記線条貯蔵体８は前記線条ガイド４９のスリ
ーブ５６に回転自在に装着される。線条貯蔵体８
の前端には前記支持軸５３の線条通し孔５４と連
通するガイド孔をもつた線条ガイドスリーブ６０
が取付けられている。線条貯蔵体８に巻かれた線
条Ｗはガイドアーム５７のガイド孔６１を通つて
線条ガイドスリーブ６０の先端に達し、線条ガイ
ドスリーブ６０のガイド孔から支持軸５３の線条
通し孔５４を通つてローター５０の背部に抜け、
線条ガイド片５５を介して前方の線条供給装置２
に向う。
ーブ５６に回転自在に装着される。線条貯蔵体８
の前端には前記支持軸５３の線条通し孔５４と連
通するガイド孔をもつた線条ガイドスリーブ６０
が取付けられている。線条貯蔵体８に巻かれた線
条Ｗはガイドアーム５７のガイド孔６１を通つて
線条ガイドスリーブ６０の先端に達し、線条ガイ
ドスリーブ６０のガイド孔から支持軸５３の線条
通し孔５４を通つてローター５０の背部に抜け、
線条ガイド片５５を介して前方の線条供給装置２
に向う。
前記線条供給装置２は前記線条貯蔵装置１から
線条Ｗを積極的に引出すと共に線条に積極的に回
動（ねじり）を附与するためのもので、固定枠９
に駆動軸１０で支持された回転枠１１を備え、こ
の回転枠１１に駆動ローラ１２およびピンチロー
ラ１３が取付けられている。駆動ローラ１２の軸
１４には一対の傘歯車１５，１６が取付けられ、
この傘歯車１５，１６に軸１８をもつて支持され
た傘歯車１７が噛み合つており、そのいずれか一
方の傘歯車［例えば傘歯車１５］が駆動ローラ１
２を回転する。前記回転枠１１は、駆動軸１０に
固定されたベルト車１９に掛けられたベルト２０
を介してモータ（図示せず）によつて回転せしめ
られる。また傘歯車１７は軸１８に固定されたベ
ルト車２１に掛けられたベルト２２を介してモー
タ（図示せず）によつて回転せしめる。これによ
つて回転１５を介して駆動ローラ１２が回転す
る。前記駆動軸１０ならびに軸１８には線条Ｗを
通すための孔が形成されている。前記線条貯蔵装
置１から来た線条は、駆動軸１０の孔に入り、ピ
ンチローラ１３の一側を通つて駆動ローラ１２と
の間で挾持され、さらに駆動ローラ１２に一回捲
回させて軸１８の孔から引出され次のテンシヨン
コントロール装置３に向う。
線条Ｗを積極的に引出すと共に線条に積極的に回
動（ねじり）を附与するためのもので、固定枠９
に駆動軸１０で支持された回転枠１１を備え、こ
の回転枠１１に駆動ローラ１２およびピンチロー
ラ１３が取付けられている。駆動ローラ１２の軸
１４には一対の傘歯車１５，１６が取付けられ、
この傘歯車１５，１６に軸１８をもつて支持され
た傘歯車１７が噛み合つており、そのいずれか一
方の傘歯車［例えば傘歯車１５］が駆動ローラ１
２を回転する。前記回転枠１１は、駆動軸１０に
固定されたベルト車１９に掛けられたベルト２０
を介してモータ（図示せず）によつて回転せしめ
られる。また傘歯車１７は軸１８に固定されたベ
ルト車２１に掛けられたベルト２２を介してモー
タ（図示せず）によつて回転せしめる。これによ
つて回転１５を介して駆動ローラ１２が回転す
る。前記駆動軸１０ならびに軸１８には線条Ｗを
通すための孔が形成されている。前記線条貯蔵装
置１から来た線条は、駆動軸１０の孔に入り、ピ
ンチローラ１３の一側を通つて駆動ローラ１２と
の間で挾持され、さらに駆動ローラ１２に一回捲
回させて軸１８の孔から引出され次のテンシヨン
コントロール装置３に向う。
前記テンシヨンコントロール装置３は一対のロ
ーラ２３，２４を前後に有し、後部のローラ２４
のシヤフトはブレーキ２５に連結されている。こ
のブレーキ２５は電流（又は電圧）値に比例した
トルク特性が得られるもので、ヒステリシスブレ
ーキが最適であるが、電磁ブレーキその他のもの
でもよい。前部のローラ２３はフリー回転するよ
うになつている。線条Ｗはガイド２６を通つて後
部のローラ２４に２〜３回捲回され、さらに前部
のローラに１〜２回捲回され、ガイド２７を通つ
て次のコイリング装置４に導入される。
ーラ２３，２４を前後に有し、後部のローラ２４
のシヤフトはブレーキ２５に連結されている。こ
のブレーキ２５は電流（又は電圧）値に比例した
トルク特性が得られるもので、ヒステリシスブレ
ーキが最適であるが、電磁ブレーキその他のもの
でもよい。前部のローラ２３はフリー回転するよ
うになつている。線条Ｗはガイド２６を通つて後
部のローラ２４に２〜３回捲回され、さらに前部
のローラに１〜２回捲回され、ガイド２７を通つ
て次のコイリング装置４に導入される。
前記コイリング装置４については、従来の装置
と特に変るところはなく、芯紐２８を巻き付けた
芯紐ボビン２９、芯棒３０を保持する芯棒ホルダ
３１、巻ロータ３２等を含み、巻ロータ３２の回
動によつて線条Ｗを芯棒３０へ捲回する。捲回さ
れたコイルエレメントは次の形状固定装置５に導
入される。
と特に変るところはなく、芯紐２８を巻き付けた
芯紐ボビン２９、芯棒３０を保持する芯棒ホルダ
３１、巻ロータ３２等を含み、巻ロータ３２の回
動によつて線条Ｗを芯棒３０へ捲回する。捲回さ
れたコイルエレメントは次の形状固定装置５に導
入される。
前記形状固定装置５はダイホイール３３と、該
ダイホイール３３に対設されたピンチロール３
５，３６、及び冷却ノズル３７を含む公知の装置
である。該装置５においては固定されたコイル状
フアスナーエレメントＥはチエーン組合せ装置６
に導入される。
ダイホイール３３に対設されたピンチロール３
５，３６、及び冷却ノズル３７を含む公知の装置
である。該装置５においては固定されたコイル状
フアスナーエレメントＥはチエーン組合せ装置６
に導入される。
前記チエーン組合せ装置６は一対のガイドロー
ル３８，３９と、該ガイドロール３８，３９間に
おけるフアスナーエレメントのたるみ部分に垂下
されたテンシヨンロール４０と、チエーンの組合
わせ部４１と、該組合わせ部４１において組合わ
されたチエーンを引取る駆動ロール４２を備えて
いる。該組合わせ部４１には実施例と同様のコイ
リング装置（図示せず）で成形されたフアスナー
エレメントＥが導入されて両者が一対に組合わさ
れる。
ル３８，３９と、該ガイドロール３８，３９間に
おけるフアスナーエレメントのたるみ部分に垂下
されたテンシヨンロール４０と、チエーンの組合
わせ部４１と、該組合わせ部４１において組合わ
されたチエーンを引取る駆動ロール４２を備えて
いる。該組合わせ部４１には実施例と同様のコイ
リング装置（図示せず）で成形されたフアスナー
エレメントＥが導入されて両者が一対に組合わさ
れる。
前記ガイドロール３９と組合わせ部４１間にエ
レメント測定装置７が設けられている。該エレメ
ント測定装置７は成形され固定されたフアスナー
エレメントＥの最終形状の寸法を測定してその測
定値に応じた電気信号を出力する装置であつて、
図示の実施例ではエレメントを案内する凹溝を備
えた案内部材４３と、該案内部材ー４３に対向し
て配置されたダイヤルゲージ４４とからなり、該
案内部材４３の凹溝内を走行するフアスナーエレ
メントＥが間欠的に停止した際、エレメントにダ
イヤルゲージ４４の測定子を接触させて寸法を測
定し、その測定値を電気信号に変換するようにな
つている。エレメント測定装置７としてはこのよ
うにダイヤルゲージ４４を用いる手段に限定され
ず、例えばマイクロメータ、限界ゲージ、厚み測
定器、光電式測定器その他任意の測定手段を使用
してよい。
レメント測定装置７が設けられている。該エレメ
ント測定装置７は成形され固定されたフアスナー
エレメントＥの最終形状の寸法を測定してその測
定値に応じた電気信号を出力する装置であつて、
図示の実施例ではエレメントを案内する凹溝を備
えた案内部材４３と、該案内部材ー４３に対向し
て配置されたダイヤルゲージ４４とからなり、該
案内部材４３の凹溝内を走行するフアスナーエレ
メントＥが間欠的に停止した際、エレメントにダ
イヤルゲージ４４の測定子を接触させて寸法を測
定し、その測定値を電気信号に変換するようにな
つている。エレメント測定装置７としてはこのよ
うにダイヤルゲージ４４を用いる手段に限定され
ず、例えばマイクロメータ、限界ゲージ、厚み測
定器、光電式測定器その他任意の測定手段を使用
してよい。
次に全体の動作を説明する。コイリング装置４
において線条は連続的にコイリング成形され、こ
れに応じて線条が線条供給装置２よりコイリング
装置４に供給される。即ち線条供給装置２の回転
枠１１はベルト２０、ベルト車１９、駆動軸１０
を介してコイリングと同方向に回転してコイリン
グによる線条のねじれを戻すと共に、駆動ローラ
１２はベルト２２、傘歯車１５，１７を介して線
条をコイリング装置４方向に送り出すように回転
する。線条供給装置２による線条供給量に応じて
線条貯蔵装置１より線条Ｗが引出される。コイリ
ング装置４においてコイリング成形されたコイル
状フアスナーエレメントは形状固定装置５におい
て固定成形された後、チエーン組合せ装置６に導
入される。ガイドロール３８，３９間のたるみ部
分においてテンシヨンロール４０によつてテンシ
ヨンを附与すると共に、テンシヨンロール４０の
上下動により駆動ロール４２による組合せフアス
ナーチエーンＦの排出をコントロールし、他のコ
イリング装置（図示せず）で成形されたフアスナ
ーエレメントＥとの差異を吸収する。即ち、テン
シヨンロール４０が下限の検知スイツチ４５に検
知されたときは駆動ロール４２が駆動しフアスナ
ーエレメントＥ，E′を組合わせ排出し、上限の検
知スイツチ４６に検知されたときは駆動ロール４
２を停止させる。
において線条は連続的にコイリング成形され、こ
れに応じて線条が線条供給装置２よりコイリング
装置４に供給される。即ち線条供給装置２の回転
枠１１はベルト２０、ベルト車１９、駆動軸１０
を介してコイリングと同方向に回転してコイリン
グによる線条のねじれを戻すと共に、駆動ローラ
１２はベルト２２、傘歯車１５，１７を介して線
条をコイリング装置４方向に送り出すように回転
する。線条供給装置２による線条供給量に応じて
線条貯蔵装置１より線条Ｗが引出される。コイリ
ング装置４においてコイリング成形されたコイル
状フアスナーエレメントは形状固定装置５におい
て固定成形された後、チエーン組合せ装置６に導
入される。ガイドロール３８，３９間のたるみ部
分においてテンシヨンロール４０によつてテンシ
ヨンを附与すると共に、テンシヨンロール４０の
上下動により駆動ロール４２による組合せフアス
ナーチエーンＦの排出をコントロールし、他のコ
イリング装置（図示せず）で成形されたフアスナ
ーエレメントＥとの差異を吸収する。即ち、テン
シヨンロール４０が下限の検知スイツチ４５に検
知されたときは駆動ロール４２が駆動しフアスナ
ーエレメントＥ，E′を組合わせ排出し、上限の検
知スイツチ４６に検知されたときは駆動ロール４
２を停止させる。
駆動ロール４２が停止しているとき、すなわち
ガイドロール３９と組合わせ部４１間におけるフ
アスナーエレメントＥの動きが停止している際、
連続フアスナーエレメントに一定の張力を付与し
た状態でダイヤルゲージ４４の測定子がフアスナ
ーエレメントＥに接触してエレメント寸法が測定
される。なお測定装置が電気的計測機のように非
接触形のものであればフアスナーエレメントの走
行時でもよく、その場合は連続測定が可能であ
る。
ガイドロール３９と組合わせ部４１間におけるフ
アスナーエレメントＥの動きが停止している際、
連続フアスナーエレメントに一定の張力を付与し
た状態でダイヤルゲージ４４の測定子がフアスナ
ーエレメントＥに接触してエレメント寸法が測定
される。なお測定装置が電気的計測機のように非
接触形のものであればフアスナーエレメントの走
行時でもよく、その場合は連続測定が可能であ
る。
前記エレメント測定装置７による測定値は電気
的信号に変換される比較装置４７に与えられる
（第２図参照）。該比較装置４７は、例えばコンパ
レーター等でエレメントの寸法の規格値が予め設
定されており、前記測定値とこの規格値が比較さ
れ、両者が一致しないときその測定値の規格値に
対する寸法誤差値が出力され、演算制御装置４８
に入力される。該演算制御装置４８は前記誤差値
に基いてコイリング装置４の上流に位置する前記
テンシヨンコントロール装置３のブレーキ２５を
制御して線条の張力を制御する信号を発生する。
的信号に変換される比較装置４７に与えられる
（第２図参照）。該比較装置４７は、例えばコンパ
レーター等でエレメントの寸法の規格値が予め設
定されており、前記測定値とこの規格値が比較さ
れ、両者が一致しないときその測定値の規格値に
対する寸法誤差値が出力され、演算制御装置４８
に入力される。該演算制御装置４８は前記誤差値
に基いてコイリング装置４の上流に位置する前記
テンシヨンコントロール装置３のブレーキ２５を
制御して線条の張力を制御する信号を発生する。
コイリング装置４に導入される線条の張力ｘ
と、成型されたフアスナーエレメントの寸法ｙは
第３図に示すようにｙ＝ax＋ｂ（ａ＜０）なる一
時関数で表わされる。エレメント寸法の規格値を
（y0）、そのときの張力を（x0）、許容誤差を±α
とすると、（y0−α）≦ｙ≦（y0＋α）以外の範囲、
例えばy0＋y′のエレメント寸法（そのときの張力
をx0−x′とする）の場合は張力をx′だけ増加させ
ればよい。又例えばy0−y″のエレメント寸法（そ
のときの張力をx0＋x″とする）の場合は張力を
x″だけ減少させればよい。張力の増減はテンシ
ヨンコントロール装置３のブレーキのブレーキ力
を増減させることにより行なわれる。ブレーキに
与える電流（電圧）値と線条の張力との間にも相
関関係があるため、比較装置４７よりの誤差値に
基いて演算制御装置４８でテンシヨンコントロー
ル装置３のブレーキ力の度合を制御する電流（電
圧）値に変換することにより、張力を適正な値に
制御できる。このように、本発明の方法にあつて
は、前記誤差値に基づきテンシヨンコントロール
装置３の電力値または電圧値に比例するトルク特
性を有するブレーキのブレーキ力を前記誤差値に
対応して連続的に変化させることにより、コイリ
ング装置に送り込む線条の張力を適正な値に連続
的且つ全自動で調節制御できる。
と、成型されたフアスナーエレメントの寸法ｙは
第３図に示すようにｙ＝ax＋ｂ（ａ＜０）なる一
時関数で表わされる。エレメント寸法の規格値を
（y0）、そのときの張力を（x0）、許容誤差を±α
とすると、（y0−α）≦ｙ≦（y0＋α）以外の範囲、
例えばy0＋y′のエレメント寸法（そのときの張力
をx0−x′とする）の場合は張力をx′だけ増加させ
ればよい。又例えばy0−y″のエレメント寸法（そ
のときの張力をx0＋x″とする）の場合は張力を
x″だけ減少させればよい。張力の増減はテンシ
ヨンコントロール装置３のブレーキのブレーキ力
を増減させることにより行なわれる。ブレーキに
与える電流（電圧）値と線条の張力との間にも相
関関係があるため、比較装置４７よりの誤差値に
基いて演算制御装置４８でテンシヨンコントロー
ル装置３のブレーキ力の度合を制御する電流（電
圧）値に変換することにより、張力を適正な値に
制御できる。このように、本発明の方法にあつて
は、前記誤差値に基づきテンシヨンコントロール
装置３の電力値または電圧値に比例するトルク特
性を有するブレーキのブレーキ力を前記誤差値に
対応して連続的に変化させることにより、コイリ
ング装置に送り込む線条の張力を適正な値に連続
的且つ全自動で調節制御できる。
上記実施例において、比較装置４７及び演算制
御装置４８はマイコンを用いてソフトウエアで行
なうことも可能である。
御装置４８はマイコンを用いてソフトウエアで行
なうことも可能である。
発明の効果
以上のように、発明の方法は、コイリング装置
によつて成形されたコイル状フアスナーエレメン
トの形状を固定した後、一定の張力を付与した状
態で最終形状のフアスナーエレメントの寸法を測
定するので、測定が一定条件で行なわれ、その測
定値に基づいて線条に付与する張力を自動的に調
整するものであるため、人手を要することなく簡
単且つ確実に、所定通りの最終寸法、形状を有す
る高品質のフアスナーエレメントを製造できると
いう効果を有する。また、線条に対して常に適正
な張力を付与するので、温度や湿度等の環境条件
によつて線条に特性変化が生じていても、常に一
定寸法、形状のフアスナーエレメントが得られ
る。
によつて成形されたコイル状フアスナーエレメン
トの形状を固定した後、一定の張力を付与した状
態で最終形状のフアスナーエレメントの寸法を測
定するので、測定が一定条件で行なわれ、その測
定値に基づいて線条に付与する張力を自動的に調
整するものであるため、人手を要することなく簡
単且つ確実に、所定通りの最終寸法、形状を有す
る高品質のフアスナーエレメントを製造できると
いう効果を有する。また、線条に対して常に適正
な張力を付与するので、温度や湿度等の環境条件
によつて線条に特性変化が生じていても、常に一
定寸法、形状のフアスナーエレメントが得られ
る。
さらに、前記方法にあつては、テンシヨンコン
トロール装置のブレーキのブレーキ力を連続的に
変化させるので、合成樹脂線条に対して急激な張
力の変化を与えず、しかも、前記ブレーキ力は測
定誤差値内で変化するので、緩やかな張力調整を
適確に行なうことができ、前記線条に過度の伸び
や破断が生ずることがない。
トロール装置のブレーキのブレーキ力を連続的に
変化させるので、合成樹脂線条に対して急激な張
力の変化を与えず、しかも、前記ブレーキ力は測
定誤差値内で変化するので、緩やかな張力調整を
適確に行なうことができ、前記線条に過度の伸び
や破断が生ずることがない。
第１図は本発明方法を実施するコイル状フアス
ナーエレメント製造装置の実施例を示す側面図、
第２図は本発明の方法をフローチヤートにして示
す図、第３図は、テンシヨンコントロール装置の
作用説明図である。 Ｗ：線条、３：テンシヨンコントロール装置、
４：コイリング装置。
ナーエレメント製造装置の実施例を示す側面図、
第２図は本発明の方法をフローチヤートにして示
す図、第３図は、テンシヨンコントロール装置の
作用説明図である。 Ｗ：線条、３：テンシヨンコントロール装置、
４：コイリング装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 供給された熱可塑性の合成樹脂線条をコイリ
ング装置に導入し該装置によつて前記線条を成形
して連続的にコイル状フアスナーエレメントを製
造する方法において、 成形されたコイル状の連続フアスナーエレメン
トを固定成形してフアスナーエレメントの形状を
固定化した後、該連続フアスナーエレメントに一
定の張力を付与した状態でフアスナーエレメント
の寸法を測定し、この測定値と予め設定された規
格値とを比較演算して前記測定値の規格値に対す
る寸法誤差値を算出し、該誤差値に基づいて前記
コイリング装置の上流側に位置するテンシヨンコ
ントロール装置の電流値または電圧値に比例する
トルク特性を有するブレーキのブレーキ力を前記
誤差値に対応して連続的に変化させることにより
コイリング装置に送り込む前記合成樹脂線条の張
力を適正な値に連続的にかつ全自動で調整制御す
ることを特徴とするコイル状フアスナーエレメン
トの製造方法。
Priority Applications (12)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56077560A JPS57192507A (en) | 1981-05-22 | 1981-05-22 | Production of coil like or zigzag like fastener element |
| AU83473/82A AU534161B2 (en) | 1981-05-22 | 1982-05-06 | Slide fasteners |
| GB8213718A GB2099071B (en) | 1981-05-22 | 1982-05-12 | Method of manufacturing a row of continuous coupling elements for slide fasteners |
| US06/379,290 US4433537A (en) | 1981-05-22 | 1982-05-18 | Method of manufacturing a row of continuous coupling elements for slide fasteners |
| DE8282104409T DE3273416D1 (en) | 1981-05-22 | 1982-05-19 | Method of manufacturing a row of continuous coupling elements for slide fasteners |
| EP82104409A EP0065759B2 (en) | 1981-05-22 | 1982-05-19 | Method of manufacturing a row of continuous coupling elements for slide fasteners |
| BR8202986A BR8202986A (pt) | 1981-05-22 | 1982-05-20 | Processo para manufaturar uma fileira continua de elementos acopladores de fech os corredicos |
| KR8202233A KR840001526B1 (ko) | 1981-05-22 | 1982-05-21 | 코일상 또는 지그재그상 파스너 엘레멘트의 제조방법 |
| CA000403492A CA1188495A (en) | 1981-05-22 | 1982-05-21 | Method of manufacturing a row of continuous coupling elements for slide fasteners |
| ES512477A ES512477A0 (es) | 1981-05-22 | 1982-05-22 | "metodo de fabricar cierres de cremallera". |
| MY420/87A MY8700420A (en) | 1981-05-22 | 1987-12-30 | Method and apparatus for manufacturing a row of continuous coupling elements for slide fasteners |
| HK623/88A HK62388A (en) | 1981-05-22 | 1988-08-18 | Method and apparatus for manufacturing a row of continuous coupling elements for slide fasteners |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56077560A JPS57192507A (en) | 1981-05-22 | 1981-05-22 | Production of coil like or zigzag like fastener element |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57192507A JPS57192507A (en) | 1982-11-26 |
| JPS638903B2 true JPS638903B2 (ja) | 1988-02-25 |
Family
ID=13637394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56077560A Granted JPS57192507A (en) | 1981-05-22 | 1981-05-22 | Production of coil like or zigzag like fastener element |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4433537A (ja) |
| EP (1) | EP0065759B2 (ja) |
| JP (1) | JPS57192507A (ja) |
| KR (1) | KR840001526B1 (ja) |
| AU (1) | AU534161B2 (ja) |
| BR (1) | BR8202986A (ja) |
| CA (1) | CA1188495A (ja) |
| DE (1) | DE3273416D1 (ja) |
| ES (1) | ES512477A0 (ja) |
| GB (1) | GB2099071B (ja) |
| HK (1) | HK62388A (ja) |
| MY (1) | MY8700420A (ja) |
Families Citing this family (4)
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|---|---|---|---|---|
| JP3275932B2 (ja) * | 1994-08-02 | 2002-04-22 | ワイケイケイ株式会社 | スライドファスナー用連続エレメント列の成形方法及び装置 |
| US6884869B2 (en) | 2001-04-30 | 2005-04-26 | Seattle Genetics, Inc. | Pentapeptide compounds and uses related thereto |
| JP4602120B2 (ja) * | 2005-03-02 | 2010-12-22 | Ｙｋｋ株式会社 | ファスナーストリンガ連続製造機のファスナーテープ供給装置 |
| WO2015092852A1 (ja) * | 2013-12-16 | 2015-06-25 | Ykk株式会社 | 連続ファスナーエレメント製造機の芯紐供給装置 |
Family Cites Families (13)
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|---|---|---|---|---|
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| US2817206A (en) | 1953-11-10 | 1957-12-24 | Cue Fastner Inc | Apparatus for making coils and other twisted and mated elements |
| US2907066A (en) | 1954-03-25 | 1959-10-06 | Wahl Brothers | Method and apparatus for making separable fasteners |
| GB1133846A (en) | 1965-04-28 | 1968-11-20 | Opti Holding Ag | Improvements in or relating to the production of sliding clasp fastener interlocking elements from thermoplastic filaments |
| US3572023A (en) | 1969-01-23 | 1971-03-23 | Henry Rogers | Coiling apparatus |
| RO85146B (ro) | 1969-09-16 | 1984-11-30 | Opti-Holding Ag | DISPOZITIV PENTRU îNFASURAREA îN MOD CONTINUU A UNUI ELEMENT ELICOIDAL DE FERMOAR |
| US3613347A (en) | 1970-05-08 | 1971-10-19 | Turbo Machine Co | Yarn twist measuring instrument |
| IL43605A (en) | 1972-11-16 | 1976-09-30 | Opti Holding Ag | Method of and apparatus for producing continuous rows of sliding clasp fastener links of thermoplastic material |
| US3945181A (en) | 1973-08-11 | 1976-03-23 | Toray Industries, Inc. | Process and apparatus for measuring uniformity of physical properties of yarn |
| PH12625A (en) * | 1974-09-05 | 1979-07-05 | Yoshida Kogyo Kk | Method and apparatus for manufacturing helically coiled coupling elements |
| JPS5130039A (ja) * | 1974-09-05 | 1976-03-13 | Yoshida Kogyo Kk | Suraidofuasunaanokoirujoerementonoseizohoho oyobi sonosochi |
| US4090832A (en) | 1975-07-16 | 1978-05-23 | Textron Inc. | Apparatus for making slide fastener |
| US3987533A (en) * | 1975-10-20 | 1976-10-26 | Textron, Inc. | Method and apparatus for manufacturing slide fastener stringer with improved fastening element count |
-
1981
- 1981-05-22 JP JP56077560A patent/JPS57192507A/ja active Granted
-
1982
- 1982-05-06 AU AU83473/82A patent/AU534161B2/en not_active Ceased
- 1982-05-12 GB GB8213718A patent/GB2099071B/en not_active Expired
- 1982-05-18 US US06/379,290 patent/US4433537A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-05-19 DE DE8282104409T patent/DE3273416D1/de not_active Expired
- 1982-05-19 EP EP82104409A patent/EP0065759B2/en not_active Expired
- 1982-05-20 BR BR8202986A patent/BR8202986A/pt unknown
- 1982-05-21 CA CA000403492A patent/CA1188495A/en not_active Expired
- 1982-05-21 KR KR8202233A patent/KR840001526B1/ko not_active Expired
- 1982-05-22 ES ES512477A patent/ES512477A0/es active Granted
-
1987
- 1987-12-30 MY MY420/87A patent/MY8700420A/xx unknown
-
1988
- 1988-08-18 HK HK623/88A patent/HK62388A/xx unknown
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|---|---|
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| JPS57192507A (en) | 1982-11-26 |
| HK62388A (en) | 1988-08-26 |
| GB2099071B (en) | 1985-03-13 |
| EP0065759A2 (en) | 1982-12-01 |
| KR830009749A (ko) | 1983-12-23 |
| DE3273416D1 (en) | 1986-10-30 |
| AU534161B2 (en) | 1984-01-05 |
| US4433537A (en) | 1984-02-28 |
| EP0065759B1 (en) | 1986-09-24 |
| MY8700420A (en) | 1987-12-31 |
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| KR840001526B1 (ko) | 1984-10-04 |
| EP0065759B2 (en) | 1990-10-10 |
| GB2099071A (en) | 1982-12-01 |
| ES512477A0 (es) | 1983-04-16 |
| EP0065759A3 (en) | 1984-09-19 |
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