JPS639068B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS639068B2 JPS639068B2 JP11726682A JP11726682A JPS639068B2 JP S639068 B2 JPS639068 B2 JP S639068B2 JP 11726682 A JP11726682 A JP 11726682A JP 11726682 A JP11726682 A JP 11726682A JP S639068 B2 JPS639068 B2 JP S639068B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- needle
- sewing
- interlocking piece
- knife
- fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000009958 sewing Methods 0.000 claims description 30
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 14
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Automatic Embroidering For Embroidered Or Tufted Products (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明の刺しゆう縫に際し被刺しゆう布に抜
孔を切開するためのボーリング装置を備えた刺し
ゆう縫ミシンに関するもので、その目的は被刺し
ゆう布に対する抜孔の切開量を調節しやすいボー
リング装置を備えた刺しゆう縫ミシンを提供する
ことである。
孔を切開するためのボーリング装置を備えた刺し
ゆう縫ミシンに関するもので、その目的は被刺し
ゆう布に対する抜孔の切開量を調節しやすいボー
リング装置を備えた刺しゆう縫ミシンを提供する
ことである。
続いて、本発明が多頭式刺しゆう縫ミシンに適
用された一実施例を図面にしたがつて説明する
と、図中、１は刺しゆう縫ミシンの支持フレーム
Ｆに対し同フレームＦの前面上下端に横設された
レール２，２を介して左右方向へ水平移動可能に
装架されたヘツドであつて、同ヘツド１には並列
された針棒３〜３（本例では５個並設してある）
がそれぞれ上下動可能に垂設されるとともに、ヘ
ツド１の図示右端には針棒３との互換可能に並設
されたメス棒４が上下動可能に垂設されていて、
ヘツド１の水平移動にてそれぞれ並行移動され、
針棒３若しくはメス棒４を択一的に駆動するため
の駆動系との連係位置Ｒ（本例では左から３列目）
に対しそれぞれ交替的に進退動可能である。
用された一実施例を図面にしたがつて説明する
と、図中、１は刺しゆう縫ミシンの支持フレーム
Ｆに対し同フレームＦの前面上下端に横設された
レール２，２を介して左右方向へ水平移動可能に
装架されたヘツドであつて、同ヘツド１には並列
された針棒３〜３（本例では５個並設してある）
がそれぞれ上下動可能に垂設されるとともに、ヘ
ツド１の図示右端には針棒３との互換可能に並設
されたメス棒４が上下動可能に垂設されていて、
ヘツド１の水平移動にてそれぞれ並行移動され、
針棒３若しくはメス棒４を択一的に駆動するため
の駆動系との連係位置Ｒ（本例では左から３列目）
に対しそれぞれ交替的に進退動可能である。
５〜５は各針棒３の下端にそれぞれ止着された
縫針であつて、連係位置Ｒに進動した針棒３が上
下動したときには当該針棒３に止着された縫針５
が同縫針５の下方に対設された釜等の図示しない
下側縫成機構と協働して編成動作を行つて、ヘツ
ド１の下方に対し水平移送可能に展張されかつ図
示しない指令機構の信号に基いて前記針棒３の上
下動と同期的に水平移送される被刺しゆう布には
同信号に対応する刺しゆう縫が施される。
縫針であつて、連係位置Ｒに進動した針棒３が上
下動したときには当該針棒３に止着された縫針５
が同縫針５の下方に対設された釜等の図示しない
下側縫成機構と協働して編成動作を行つて、ヘツ
ド１の下方に対し水平移送可能に展張されかつ図
示しない指令機構の信号に基いて前記針棒３の上
下動と同期的に水平移送される被刺しゆう布には
同信号に対応する刺しゆう縫が施される。
次に、刺しゆう縫に先立つて被刺しゆう布に抜
孔を切開するためのボーリング装置Ｂについて説
明すると、６はメス棒４の下端に対しホルダ７を
介して取着されたメスであつて、メス棒４の前方
に対し偏心状に支持され、かつ、先細の錐状に形
成されていて、前記連係位置Ｒに進動したメス棒
４が上下動されたときには被刺しゆう布を突刺し
で同布の抜孔を切開するとともに、被刺しゆう布
への突刺し深さにて抜孔の切開寸法が拡縮され
る。
孔を切開するためのボーリング装置Ｂについて説
明すると、６はメス棒４の下端に対しホルダ７を
介して取着されたメスであつて、メス棒４の前方
に対し偏心状に支持され、かつ、先細の錐状に形
成されていて、前記連係位置Ｒに進動したメス棒
４が上下動されたときには被刺しゆう布を突刺し
で同布の抜孔を切開するとともに、被刺しゆう布
への突刺し深さにて抜孔の切開寸法が拡縮され
る。
８〜８は各針棒３およびメス棒４の中央部付近
にそれぞれ取着された連結ピンであつて、それぞ
れ支持フレームＦ側に向つて横出されている。
にそれぞれ取着された連結ピンであつて、それぞ
れ支持フレームＦ側に向つて横出されている。
９は支持フレームＦの前端付近に対し連係位置
Ｒの針棒３若しくはメス棒４に対向して垂設され
たガイド軸、１０はガイド軸９に対し上下のスラ
イド可能に嵌装された連動片であつて、この前端
には針棒３およびメス棒４の各連結ピン８を係合
するための係合部１０ａが側面ほぼコ型状に凹設
されていて、連動片１０が上下動したときには連
係位置Ｒに連動した針棒３若しくはメス棒４が連
結ピン８を介して連動片１０の上下動に連動して
択一的に上下動される。
Ｒの針棒３若しくはメス棒４に対向して垂設され
たガイド軸、１０はガイド軸９に対し上下のスラ
イド可能に嵌装された連動片であつて、この前端
には針棒３およびメス棒４の各連結ピン８を係合
するための係合部１０ａが側面ほぼコ型状に凹設
されていて、連動片１０が上下動したときには連
係位置Ｒに連動した針棒３若しくはメス棒４が連
結ピン８を介して連動片１０の上下動に連動して
択一的に上下動される。
１１は連動片１０を駆動するために揺動可能に
軸支された駆動リンクであつて、その先端部１１
ａは連結部材１２を介して連動片１０に対し回動
可能に連節される一方、その後端部１１ｂは図示
しないモータにて回転角度の制御可能に回転駆動
される支軸１３に嵌着された偏心カラ１６に対し
回動可能に嵌合され、さらに、その中央部１１ｃ
は支持フレームＦ内に対し駆動軸１４を介して偏
心状に軸支されたクランク１５の下端１５ａに連
結されていて、クランク１５が上下に移動したと
きには駆動リンク１１が偏心カラ１６の中心を揺
動支点Ｓとして揺動されて連動片１０が上下動さ
れ、また、支軸１３がメス６の突刺し深さに対応
して設定される回転角度、例えば90゜、180゜等だ
け回転駆動されたときには、偏心カラ１６の中心
が移動して駆動リンク１１の揺動支点Ｓが変位さ
れ（第４図参照）、連動片１０の上下死点位置
D1，D2が移動するとともに、連動片１０に連動
されるメス棒４の上下死点位置が上下に移動して
メス棒４の下死点の移動に伴つてメス６の被刺し
ゆう布への突刺し深さが増減される。
軸支された駆動リンクであつて、その先端部１１
ａは連結部材１２を介して連動片１０に対し回動
可能に連節される一方、その後端部１１ｂは図示
しないモータにて回転角度の制御可能に回転駆動
される支軸１３に嵌着された偏心カラ１６に対し
回動可能に嵌合され、さらに、その中央部１１ｃ
は支持フレームＦ内に対し駆動軸１４を介して偏
心状に軸支されたクランク１５の下端１５ａに連
結されていて、クランク１５が上下に移動したと
きには駆動リンク１１が偏心カラ１６の中心を揺
動支点Ｓとして揺動されて連動片１０が上下動さ
れ、また、支軸１３がメス６の突刺し深さに対応
して設定される回転角度、例えば90゜、180゜等だ
け回転駆動されたときには、偏心カラ１６の中心
が移動して駆動リンク１１の揺動支点Ｓが変位さ
れ（第４図参照）、連動片１０の上下死点位置
D1，D2が移動するとともに、連動片１０に連動
されるメス棒４の上下死点位置が上下に移動して
メス棒４の下死点の移動に伴つてメス６の被刺し
ゆう布への突刺し深さが増減される。
なお、本例では駆動リンク１１の揺動支点Ｓを
変位したときに連動片１０の下死点D2の移動調
節範囲が上死点D1の移動調節範囲に比し増巾さ
れるように駆動リンク１１の揺動条件を設定して
ある。
変位したときに連動片１０の下死点D2の移動調
節範囲が上死点D1の移動調節範囲に比し増巾さ
れるように駆動リンク１１の揺動条件を設定して
ある。
次に、上記した構成をもつ実施例の作用と効果
を説明する。
を説明する。
さて、本例の刺しゆう縫ミシンでは、定位置で
の上下動可能に装設された連動片１０には縫針５
を備えた針棒３とメス６を備えたメス棒４とを選
択的に連動しうるように連係する一方、連動片１
０を駆動するために揺動および揺動支点Ｓの変位
可能に支持された駆動リンク１１を連節して、駆
動リンク１１の揺動支点Ｓを変位したときにはメ
ス６の下死点が上下に移動して被刺しゆう布への
メス６の突刺し深さが増減されるように構成され
たボーリング装置を設けてあるため、揺動支点Ｓ
の位置制御にて被刺しゆう布に対する抜孔の切開
条件を容易に変更しうる結果、メスの突刺し深さ
を調節するために従来実施されていたメスの位置
換え作業等を排除して同一の被刺しゆう布内に対
し大小各種の抜孔を容易に形成することができ、
ひいてはアイレツト刺しゆうの縫成能率を著しく
高めうる特長がある。
の上下動可能に装設された連動片１０には縫針５
を備えた針棒３とメス６を備えたメス棒４とを選
択的に連動しうるように連係する一方、連動片１
０を駆動するために揺動および揺動支点Ｓの変位
可能に支持された駆動リンク１１を連節して、駆
動リンク１１の揺動支点Ｓを変位したときにはメ
ス６の下死点が上下に移動して被刺しゆう布への
メス６の突刺し深さが増減されるように構成され
たボーリング装置を設けてあるため、揺動支点Ｓ
の位置制御にて被刺しゆう布に対する抜孔の切開
条件を容易に変更しうる結果、メスの突刺し深さ
を調節するために従来実施されていたメスの位置
換え作業等を排除して同一の被刺しゆう布内に対
し大小各種の抜孔を容易に形成することができ、
ひいてはアイレツト刺しゆうの縫成能率を著しく
高めうる特長がある。
とくに、本例では針棒３とメス棒４との上下動
位置を一致させかつ縫針５とメス６との上下動位
置を相異させてあるため、縫針５とメス６とが作
動位置に対し確実に交替移動されるとともに、縫
針５と前記下側縫成機構との縫成動作が阻害され
ずにメス６の下死点が移動調節される効果があ
る。
位置を一致させかつ縫針５とメス６との上下動位
置を相異させてあるため、縫針５とメス６とが作
動位置に対し確実に交替移動されるとともに、縫
針５と前記下側縫成機構との縫成動作が阻害され
ずにメス６の下死点が移動調節される効果があ
る。
すなわち、本発明の刺しゆう縫ミシンは定位置
で上下動される縫針が指令装置の信号に基いて同
縫針の上下動と同期的に水平移送される被刺しゆ
う布に対し前記縫針の下方に対設された縫成機構
と協働して前記指令装置の信号に対応する刺しゆ
う縫を施すように構成された刺しゆう縫ミシンで
あつて、定位置での上下動可能に装設された連動
片には前記縫針を備えかつ同連動片との連係位置
への進退動可能に垂設された針棒と、刺しゆう縫
に先立つて被刺しゆう布に抜孔を切開するための
メスを備えかつ前記針棒と交替して前記連結位置
への進退動可能に垂設されたメス棒とを選択的に
連動しうるように対設する一方、前記連動片を駆
動するために同連動片に連節された駆動リンクを
揺動および揺動支点の変位可能に支持して、この
駆動リンクの揺動支点を変位したときには前記メ
スの下死点が上下に移動して被刺しゆう布への前
記メスの突刺し深さが増減されるように構成され
たボーリング装置を備えたことによつて、前記抜
孔の切開量を容易に調節しうるとともに、アイレ
ツト刺しゆうの能率化をはかりうる極めて優れた
発明である。
で上下動される縫針が指令装置の信号に基いて同
縫針の上下動と同期的に水平移送される被刺しゆ
う布に対し前記縫針の下方に対設された縫成機構
と協働して前記指令装置の信号に対応する刺しゆ
う縫を施すように構成された刺しゆう縫ミシンで
あつて、定位置での上下動可能に装設された連動
片には前記縫針を備えかつ同連動片との連係位置
への進退動可能に垂設された針棒と、刺しゆう縫
に先立つて被刺しゆう布に抜孔を切開するための
メスを備えかつ前記針棒と交替して前記連結位置
への進退動可能に垂設されたメス棒とを選択的に
連動しうるように対設する一方、前記連動片を駆
動するために同連動片に連節された駆動リンクを
揺動および揺動支点の変位可能に支持して、この
駆動リンクの揺動支点を変位したときには前記メ
スの下死点が上下に移動して被刺しゆう布への前
記メスの突刺し深さが増減されるように構成され
たボーリング装置を備えたことによつて、前記抜
孔の切開量を容易に調節しうるとともに、アイレ
ツト刺しゆうの能率化をはかりうる極めて優れた
発明である。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図
はヘツドの略体正面図、第２図は要部の側面図、
第３図は駆動リンクの揺動支点を変位した状態を
示す側面図、第４図は揺動支点の拡大説明図であ
る。 ３……針棒、４……メス棒、５……縫針、６…
…メス、１０……連動片、１１……駆動リンク、
Ｓ……揺動支点、Ｂ……ボーリング装置。
はヘツドの略体正面図、第２図は要部の側面図、
第３図は駆動リンクの揺動支点を変位した状態を
示す側面図、第４図は揺動支点の拡大説明図であ
る。 ３……針棒、４……メス棒、５……縫針、６…
…メス、１０……連動片、１１……駆動リンク、
Ｓ……揺動支点、Ｂ……ボーリング装置。
Claims (1)
- １ 定位置で上下動される縫針が指令装置の信号
に基いて同縫針の上下動と同期的に水平移送され
る被刺しゆう布に対し前記縫針の下方に対設され
た縫成機構と協働して前記指令装置の信号に対応
する刺しゆう縫を施すように構成された刺しゆう
縫ミシンであつて、定位置での上下動可能に装設
された連動片には前記縫針を備えかつ同連動片と
の連係位置への進退動可能に垂設された針棒と、
刺しゆう縫に先立つて被刺しゆう布に抜孔を切開
するためのメスを備えかつ前記針棒と交替して前
記連系位置への進退動可能に垂設されたメス棒と
を選択的に連動しうるように対設する一方、前記
連動片を駆動するために同連動片に連節された駆
動リンクを揺動および揺動支点の変位可能に支持
して、この駆動リンクの揺動支点を変位したとき
には前記メスの下死点が上下に移動して被刺しゆ
う布への前記メスの突刺し深さが増減されるよう
に構成されたボーリング装置を備えたことを特徴
とする刺しゆう縫ミシン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11726682A JPS599258A (ja) | 1982-07-05 | 1982-07-05 | ボ−リング装置を備えた刺しゆう縫ミシン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11726682A JPS599258A (ja) | 1982-07-05 | 1982-07-05 | ボ−リング装置を備えた刺しゆう縫ミシン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS599258A JPS599258A (ja) | 1984-01-18 |
| JPS639068B2 true JPS639068B2 (ja) | 1988-02-25 |
Family
ID=14707499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11726682A Granted JPS599258A (ja) | 1982-07-05 | 1982-07-05 | ボ−リング装置を備えた刺しゆう縫ミシン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS599258A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62191556A (ja) * | 1986-02-15 | 1987-08-21 | 東海工業ミシン株式会社 | 刺しゆう縫ミシンにおける布地のボ−リング方法 |
| DE4322577C2 (de) * | 1993-07-07 | 1995-11-02 | Pfaff Ag G M | Näh- oder Stickmaschine mit mindestens einer Bohrvorrichtung |
-
1982
- 1982-07-05 JP JP11726682A patent/JPS599258A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS599258A (ja) | 1984-01-18 |
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