JPS639466B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はマツサージ機に用いられるもみ輪に
関するものである。

従来、第１図ないし第４図に示すマツサージ機
が用いられている。図において、１は椅子となる
マツサージ機本体であり、その背もたれ部１ａの
カバー内に支軸２に取付けられた一対のもみ輪３
が配置されている。もみ輪３は駆動装置（図示せ
ず）により背もたれ部１ａ内をストロークｌの範
囲で回転しながら昇降し、マツサージ機本体１ａ
に腰掛けた人の背中を押圧してマツサージする。

もみ輪３は、ゴム製の接触リング４と、その内
側に同心に設けられた環状フレーム５と、環状フ
レーム５から一体に傾斜方向に突設されて先端が
接触リング４に埋込まれた多数の弾性支持片６と
からなる。しかし、このもみ輪３では、もみ力と
接触リング４の凹み変移とがほぼ比例して増える
ため、もみ輪３を大きく変形させてももみ力が弱
いという欠点があつた。しかし、弾性支持片６の
剛性を強くすると、もみ力は増えるが、背中への
当りが固くて痛みを与え、使用感が悪くなる。ま
た、弾性支持片６の剛性を弱くした場合、弾性支
持片６のつけ根部の近傍に大な応力が発生するた
め、疲労破壊の原因となる。

したがつて、この発明の目的は、弱いもみ力と
強いもみ力とに分けて使用することができて、も
み効果の増大と柔らかな当りの両方を得ることが
でき、また疲労破壊を少なくすることのできるも
み輪を提供することである。

この発明の一実施例を第５図ないし第１０図に
示す。図において、７はゴム製の接触リングであ
り、横断面形状が円形に形成されている。８は接
触リング７の内側に同心に設けられた合成樹脂製
の環状フレームであり、外周に周方向一定間隔お
きに一体に設けられた弾性支持片９を有してい
る。各弾性支持片９は環状フレーム８の径方向に
対して周方向に傾斜し、先端にＴ字状に設けられ
た接触リング埋込片１１が接触リング７に埋込ま
れている。弾性支持片９は両端の近傍において、
環状フレーム８の径方向に近ずくように若干湾曲
している。１０は硬さ調整アダプタであり、円板
状のアダプタ本体１０ａと、このアダプタ本体１
０ａの外周縁に周方向一定間隔おきに側方へ突設
された多数の突部１０ｂとからなる。突部１０ｂ
は撓み阻止部となるものであり、硬さ調整アダプ
タ１０は、突部１０ｂを環状フレーム８に外嵌さ
せて環状フレーム８に着脱自在に取付けられる。
突部１０ｂは横断面形状が半円状に形成されてお
り、環状フレーム８からの突出高さは、弾性支持
片９がある程度撓んだ状態で接する高さに形成さ
れている。

このように構成したため、接触リング７を背中
で押えたときに、しばらくは柔らかく弾性支持片
９が撓み、弾性支持片９が硬さ調整アダプタ１０
の突部１０ｂに当たると急に荷重が大きくなる。
すなわち、荷重と変形の特性は、従来では第１０
図に破線ａで示すようになつていたのが、実線ｂ
で示すようになる。そのため、もみごたえ感が高
まり、効果的なマツサージが行なえ、しかも背中
１３の当たりが柔らかになる。また、弾性支持片
９を大きく撓ませなくても済むことから、弾性支
持片９の疲労破壊が緩和される。

なお、硬さ調整アダプタ１０に突部１０ｂの高
さの異なるものを種々準備しておけば、硬さ調整
アダプタ１０を取換えることにより、第１０図に
鎖線b′，b″で示すように、荷重変形特性を変える
ことができ、使用者の好みに応じた荷重変形特性
を選ぶことができる。なお、第１０図において、
曲線ａとｂの傾斜が低荷重の場合でも変わつてい
るのは、弾性支持片９の数を従来のものに比べて
少なくしたためであり、同じ傾斜になるようにし
てもよい。

第１１図および第１２図は他の実施例を示す。
この例は、撓み阻止部となる凸部１２を環状フレ
ーム８と一体に形成したものである。この場合、
荷重変形特性は第１３図のようになる。実線はこ
の実施例を、破線は従来例を示す。その他は第１
の実施例と同様である。

第１４図および第１５図はさらに他の実施例を
示す。この例では、撓み阻止部となる突部１４を
各弾性支持片１５の傾斜外面の基端近傍に設けて
弾性支持片１５がある程度撓んだ状態で突部１４
が隣りの弾性支持片１５に接するようにしてあ
る。その他は第１の実施例と同様である。

第１６図は、第１４図の例の突部１４の代り
に、ピン状の突部１４′を設けたものである。各
部の寸法の例につき説明すると、接触リング７の
外径R₁が70mm、環状フレーム８の内径R₂が35mm、
環状フレーム８および弾性支持片１５の幅が18
mm、弾性支持片１５の厚さが２mm、突部１４′の
高さｈが５mmである。その他は第１の実施例と同
様である。第１７図は第１６図の例の荷重変位特
性を示す。実線はこの実施例を、破線は従来例を
示す。

第１８図はさらに他の実施例を示す。この例
は、第１６図の実施例のものに、突部１４′の先
端が係合する係合凹部１６を弾性支持片１５に設
けたものである。このように構成した場合、突部
１４′が弾性支持片１５の係合凹部１６に係合す
ることから、突部１４′の先端が弾性支持片１５
の傾斜内面に沿つて摺れることが防止でき、接触
音の発生が防止できる。

第１９図ないし第２１図はさらに他の実施例を
示す。この例は、弾性支持片１５の外面に突部１
４″を設け、荷重が加わると突部１４″が接触リン
グ埋込片１１に当たり、これとほぼ同時に隣りの
弾性支持片１５の部分１５ａ（第２０図、第２１
図）が突部１４″の裏側に当たるようにしたもの
である。このようにすると、荷重がある程度加わ
つてからの変形抵抗の変化がより大きく得られ
る。その他は第１の実施例と同様である。

第２２図はさらに他の実施例を示す。この例
は、第１５図の例に、さらに環状フレーム８の外
周に第２の突部１８を設けたものである。第２の
突部１８は第１の突部１４′の裏側に当接可能な
位置に設けられている。このようにすると、荷重
が加わつて弾性支持片１５が第１の突部１４′に
接した後、さらに強い荷重が加わると、弾性支持
片１５が第２の突部１８に接する。このため、弾
性支持片１５に加わる最大荷重が第１の実施例の
ものに比べて略1/4となり、弾性支持片１５の破
損がより一層確実に防止される。

第２３図および第２４図はさらに他の実施例を
示す。この例は、弾性支持片１９が円弧状に湾曲
し、撓み阻止部が弾性支持片１９の先端から延設
された円弧状突片２０からなるものである。荷重
がある程度加わると、円弧状突片２０の先端が環
状フレーム８の外面に接する。その他は第１の実
施例と同様である。

第２５図はさらに他の実施例を示す。この例
は、弾性支持片２１が接触リング８側から２又状
に分かれて環状フレーム８の外周に一体に続く一
対の湾曲状分岐片２１ａを有し、撓み阻止部とな
る突部２２が湾曲状分岐片２１ａ間で環状フレー
ム７の外面に設けられたものである。この場合荷
重が加わると、弾性支持片２１の中央部が突部２
２に当接する。第２６図にその荷重変形特性を示
す。実線は実施例、破線は従来例である。その他
は第１の実施例と同様である。

第２７図はさらに他の実施例を示す。この例
は、弾性支持片２４が中間長さ部に偏平に弾性変
形可能な環状部分２４ａを有し、この環状部分２
４ａが撓み阻止部となるものである。また、弾性
支持片２４の基部２４ｂは２又状に分割されてい
る。この場合、弾性支持片２４の基部２４ｂが２
分されていることから、応力が分散され、より一
層疲労強度が強くなる。その他は第１の実施例と
同様である。

第２８図および第２９図はさらに他の実施例を
示す。この例は、接触リング７′で弾性支持片９
を基端まで埋込み、接触リング７′の各弾性支持
片９間の介在充填部７a′を撓み阻止部としたもの
である。介在充填部７a′には中空部分２５が設け
られている。この例では、弾性支持片９が撓んで
中空部分２５がつぶされた後、変形の抵抗が急に
大きくなる。第３０図はその荷重変形特性を示
す。実線はこの実施例を、破線は従来例を示す。
その他は第１の実施例と同様である。

以上のように、この発明のもみ輪は、可撓性の
接触リングと、この接触リングの内側に同心に設
けられた環状フレームと、この環状フレームと前
記接触リングとの間に周方向適当間隔おきに設け
られて前記接触リングを弾性的に支持する弾性支
持片と、この弾性支持片がある程度撓んだ状態で
この弾性支持片の撓みを阻止する撓み阻止部とを
備えたものであるから、接触リングを押えたとき
に、しばらくは柔らかく、ある程度以上に強く押
えると変形抵抗が急に大きくなる。そのため、も
みごたえ感が高まり、効果的なマツサージが行な
え、しかも背中の当りが柔らかくなる。さらに、
弾性支持片の耐久性が向上するという効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のマツサージ機の側面図、第２図
はその一対のもみ輪の平面図、第３図はそのもみ
輪の拡大断面図、第４図は同じくそのもみ輪の側
面図、第５図はこの発明の一実施例の部分断面
図、第６図は同じくその縮小部分分解斜視図、第
７図は同じくその硬さ調整アダプタの正面図、第
８図は同じくその硬さ調整アダプタの側面図、第
９図は同じくその作用説明図、第１０図は同じく
その荷重変位特性図、第１１図はさらに他の実施
例の部分断面図、第１２図はその作用説明図、第
１３図は同じくその荷重変位特性図、第１４図は
さらに他の実施例の部分断面図、第１５図はその
作用説明図、第１６図はさらに他の実施例の部分
断面図、第１７図はその荷重変形特性図、第１８
図はさらに他の実施例の部分断面図、第１９図は
さらに他の実施例の部分断面図、第２０図および
第２１図はそれぞれその作用説明図、第２２図は
さらに他の実施例の部分断面図、第２３図はさら
に他の実施例の部分断面図、第２４図はその作用
説明図、第２５図はさらに他の実施例の部分断面
図、第２６図はその荷重変位特性図、第２７図は
さらに他の実施例の部分断面図、第２８図はさら
に他の実施例の部分断面図、第２９図はそのＸ−
Ｘ断面図、第３０図は同じくその荷重変位特性図
である。 ７，７′……接触リング、７a′……介在充填部、
８……環状フレーム、９……弾性支持片、１０…
…硬さ調整アダプタ、１０ｂ……突部、１１……
接触リング埋込片、１２……突部、１３……背
中、１４，１４′，１４″……突部、１５……弾性
支持片、１６……係合凹部、１８……第２の突
部、１９……弾性支持片、２０……円弧状突片、
２１……弾性支持片、２１ａ……分岐片、２２…
…突部、２４……弾性支持片、２４ａ……環状部
分、２５……中空部分。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 可撓性の接触リングと、この接触リングの内
   側に同心に設けられた環状フレームと、この環状
   フレームと前記接触リングとの間に周方向適当間
   隔おきに設けられて前記接触リングを弾性的に支
   持する弾性支持片と、この弾性支持片がある程度
   撓んだ状態でこの弾性支持片の撓みを阻止する撓
   み阻止部とを備えたもみ輪。 ２ 前記弾性支持片が前記環状フレームの径方向
   に対して周方向に傾斜したものである特許請求の
   範囲第１項記載のもみ輪。 ３ 前記撓み阻止部が前記環状フレームの外周面
   に一体に突設されて前記弾性支持片がある程度撓
   んだ状態で接する高さの突部からなる特許請求の
   範囲第２項記載のもみ輪。 ４ 前記撓み阻止部が、前記環状フレームと別体
   に設けられた円板状のアダプタ本体から側方に突
   設されて前記環状フレームの外周面に位置する突
   部からなり、この突部は前記環状フレームからの
   突出高さが、前記弾性支持片がある程度撓んだ状
   態で接する高さとした特許請求の範囲第２項記載
   のもみ輪。 ５ 前記撓み阻止部が、前記各弾性支持片の傾斜
   外面に突設されて隣り合う弾性支持片がある程度
   撓んだ状態で接する高さの突部からなる特許請求
   の範囲第２項記載のもみ輪。 ６ 前記撓み阻止部となる前記突部がピン状のも
   のである特許請求の範囲第５項記載のもみ輪。 ７ 前記撓み阻止部となる前記ピン状の突部の先
   端が係合する係合凹部を前記各弾性支持片の内周
   側面に設けた特許請求の範囲第６項記載のもみ
   輪。 ８ 前記撓み阻止部が前記各弾性支持片の傾斜外
   面に突設された第１の突部と、前記環状フレーム
   の外周面に設けた第２の突部とからなり、これら
   第１および第２の突部は前記弾性支持片がある程
   度撓んだ状態でそれぞれその弾性支持片の傾斜内
   面に接する高さとした特許請求の範囲第２項記載
   のもみ輪。 ９ 前記撓み阻止部が、前記各弾性支持片の傾斜
   外面に設けられた突部からなり、この突部の高さ
   は前記弾性支持片がある程度撓んだ状態で弾性支
   持片の先端に設けられた接触リング埋込片を前記
   接触リングの内周面から押圧する高さとした特許
   請求の範囲第１項記載のもみ輪。 １０ 前記撓み阻止部が前記接触リングに設けら
   れて前記各弾性支持片間に介在され、かつ中空部
   分を有する介在充填部からなる特許請求の範囲第
   ２項記載のもみ輪。 １１ 前記弾性支持片が円弧状に湾曲形成され、
   前記撓み阻止部が前記弾性支持片の先端から円弧
   状に延設された円弧状突片からなり、この円弧状
   突片の突出高さは前記弾性支持片がある程度撓ん
   だ状態で前記環状フレームの外周面に接する高さ
   とした特許請求の範囲第１項記載のもみ輪。 １２ 前記弾性支持片が前記接触リング側から２
   又状に分かれて前記環状フレームの外周面に達す
   る一対の分岐片を有し、前記撓み阻止部が前記分
   岐片間で前記環状フレームに突設されて前記弾性
   支持片がある程度撓んだ状態でその分岐中央部に
   接する高さの突部からなる特許請求の範囲第１項
   記載のもみ輪。 １３ 前記弾性支持片が中間長さ部に偏平に弾性
   変形可能な環状部分を有し、前記撓み阻止部が前
   記弾性支持片の前記環状部分からなる特許請求の
   範囲第１項記載のもみ輪。