JPS639922B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS639922B2 JPS639922B2 JP12920384A JP12920384A JPS639922B2 JP S639922 B2 JPS639922 B2 JP S639922B2 JP 12920384 A JP12920384 A JP 12920384A JP 12920384 A JP12920384 A JP 12920384A JP S639922 B2 JPS639922 B2 JP S639922B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- main body
- tool
- inclined plate
- hole
- center line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 11
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B29/00—Holders for non-rotary cutting tools; Boring bars or boring heads; Accessories for tool holders
- B23B29/03—Boring heads
- B23B29/034—Boring heads with tools moving radially, e.g. for making chamfers or undercuttings
- B23B29/03403—Boring heads with tools moving radially, e.g. for making chamfers or undercuttings radially adjustable before starting manufacturing
- B23B29/03421—Boring heads with tools moving radially, e.g. for making chamfers or undercuttings radially adjustable before starting manufacturing by pivoting the tool carriers or by elastic deformation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/25—Movable or adjustable work or tool supports
- B23Q1/44—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms
- B23Q1/50—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with rotating pairs only, the rotating pairs being the first two elements of the mechanism
- B23Q1/54—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with rotating pairs only, the rotating pairs being the first two elements of the mechanism two rotating pairs only
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Jigs For Machine Tools (AREA)
- Gripping On Spindles (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、工具又は被削物を回転させて、被削
物の最大寸法部分を一つの切刃で切削する工具を
取付けた工具ホルダに関する。
物の最大寸法部分を一つの切刃で切削する工具を
取付けた工具ホルダに関する。
（従来技術）
従来から同一の工具を使用して回転中心を移動
することなく加工寸法を調整する必要性が痛感さ
れていた。例えば、ドリルで穴明けしていると
き、刃先がわずかに摩耗し穴径が縮小して管理寸
法から外れたときは、また切刃が充分切削に堪え
るとしても取外して再研削又はドリルを取替えな
ければならない。このようなときドリルを取外す
ことなく、容易に加工寸法を調整することが出来
れば工具費の低下と共に加工時間の短縮も期待出
来る。又、スローアウエイ式ドリルやスローアウ
エイ式エンドミルにおいてはチツプのコーナ替え
やチツプ取替えによる加工寸法の変化を調整出来
なければ精度を要する加工には使用出来ないこと
になる。従つて従来から加工寸法の調整方法につ
いては各種の提案がなされている。例えば第１図
に示すもの（特公昭58−1065）では、工具本体Ａ
の先端に切刃Ｂを取付けると共に、本体の中間に
ねじ込まれたボルトＣにねじ込まれたくさびＤを
本体Ａに喰い込ませることによつて調整するもの
であり、主としてボーリング加工等において微小
な調整を目的としているが、(イ)調整量を定量的に
管理出来ない。(ロ)工具本体に切込みを入れるので
剛性が低下する。(ハ)調整ボルトを締めて調整出来
る方向はよいが緩めて調整したい方向には不安定
である。などの欠点があつた。
することなく加工寸法を調整する必要性が痛感さ
れていた。例えば、ドリルで穴明けしていると
き、刃先がわずかに摩耗し穴径が縮小して管理寸
法から外れたときは、また切刃が充分切削に堪え
るとしても取外して再研削又はドリルを取替えな
ければならない。このようなときドリルを取外す
ことなく、容易に加工寸法を調整することが出来
れば工具費の低下と共に加工時間の短縮も期待出
来る。又、スローアウエイ式ドリルやスローアウ
エイ式エンドミルにおいてはチツプのコーナ替え
やチツプ取替えによる加工寸法の変化を調整出来
なければ精度を要する加工には使用出来ないこと
になる。従つて従来から加工寸法の調整方法につ
いては各種の提案がなされている。例えば第１図
に示すもの（特公昭58−1065）では、工具本体Ａ
の先端に切刃Ｂを取付けると共に、本体の中間に
ねじ込まれたボルトＣにねじ込まれたくさびＤを
本体Ａに喰い込ませることによつて調整するもの
であり、主としてボーリング加工等において微小
な調整を目的としているが、(イ)調整量を定量的に
管理出来ない。(ロ)工具本体に切込みを入れるので
剛性が低下する。(ハ)調整ボルトを締めて調整出来
る方向はよいが緩めて調整したい方向には不安定
である。などの欠点があつた。
さらに、第２図に示すもの（特開昭59−19610）
においては、スピンドルＥに偏心スリーブ１４を
介して任意の位置で工具本体Ａの中心からの突起
１２を固定することになつているので偏心スリー
ブ１４の偏心最大位置と切刃Ｂの位置との関係が
確認出来ず偏心スリーブ１４の回転角に対する調
整量の計算が出来ない。
においては、スピンドルＥに偏心スリーブ１４を
介して任意の位置で工具本体Ａの中心からの突起
１２を固定することになつているので偏心スリー
ブ１４の偏心最大位置と切刃Ｂの位置との関係が
確認出来ず偏心スリーブ１４の回転角に対する調
整量の計算が出来ない。
さらに、すべてトライヤルによつて限られた範
囲での使用には有効であるが定量的に無段階な調
整は出来ない。
囲での使用には有効であるが定量的に無段階な調
整は出来ない。
（発明の目的）
本発明は前記各提案の欠点を是正し、必要な寸
法調整を無段階に精度よく、且定量的に行ない得
ると共に、剛性にすぐれた操作性のよい工具ホル
ダを提供しようとするものである。
法調整を無段階に精度よく、且定量的に行ない得
ると共に、剛性にすぐれた操作性のよい工具ホル
ダを提供しようとするものである。
（実施例の説明）
以下この発明をスローアウエイ式穴明け工具に
適用した実施例について第３図および第４図によ
り説明する。
適用した実施例について第３図および第４図によ
り説明する。
第３図において１は工具ホルダの機械取付け側
であり以下本体と称する。２は工具を取付ける側
で以下把持筒と称する。本体１の中心からは機械
に取付けるためのシヤンク６が突設され、さらに
後述する傾斜板３の内径面７、および把持筒２の
ホルダ内面８と嵌合する基円外周部９を設ける。
本体１の基円外周部９の側壁１０は把持筒２の端
面２１と対向する端面であつて、本体１の回転中
心線１１に直角な平面に仕上げてある。更に本体
１の把持筒２側端面１３の中心には工具のシヤン
ク１２が把持筒２の端面より突出した場合でも本
体１に干渉しないように逃がし穴１４が穿設され
ている。本体１の基円外周部９に嵌挿された傾斜
板３は環状の板であり、その内径面７が本体１の
回転中心線１１と同心円をもつて形成され、かつ
本体１側端面２７は前記内径面７に直角な平面で
あり、さらに把持筒２側端面は内径面に対し直角
でない傾斜面２８をもつ。保持筒２を傾斜板３と
共に本体１にボルト３０で固着するためのネジ穴
１５が本体１と把持筒２に夫々対称に２箇所穿設
され、さらに本体１と把持筒２を回転方向に対し
て常に一定の位置におくための位置決めピン１６
の打込み穴１７が１箇所穿設してある。尚シヤン
ク６の外周、基円外周部９、逃がし穴１４、およ
びネジ穴１５と打込み穴１７のピツチ円はすべて
本体１の回転中心線１１と同心である。
であり以下本体と称する。２は工具を取付ける側
で以下把持筒と称する。本体１の中心からは機械
に取付けるためのシヤンク６が突設され、さらに
後述する傾斜板３の内径面７、および把持筒２の
ホルダ内面８と嵌合する基円外周部９を設ける。
本体１の基円外周部９の側壁１０は把持筒２の端
面２１と対向する端面であつて、本体１の回転中
心線１１に直角な平面に仕上げてある。更に本体
１の把持筒２側端面１３の中心には工具のシヤン
ク１２が把持筒２の端面より突出した場合でも本
体１に干渉しないように逃がし穴１４が穿設され
ている。本体１の基円外周部９に嵌挿された傾斜
板３は環状の板であり、その内径面７が本体１の
回転中心線１１と同心円をもつて形成され、かつ
本体１側端面２７は前記内径面７に直角な平面で
あり、さらに把持筒２側端面は内径面に対し直角
でない傾斜面２８をもつ。保持筒２を傾斜板３と
共に本体１にボルト３０で固着するためのネジ穴
１５が本体１と把持筒２に夫々対称に２箇所穿設
され、さらに本体１と把持筒２を回転方向に対し
て常に一定の位置におくための位置決めピン１６
の打込み穴１７が１箇所穿設してある。尚シヤン
ク６の外周、基円外周部９、逃がし穴１４、およ
びネジ穴１５と打込み穴１７のピツチ円はすべて
本体１の回転中心線１１と同心である。
把持筒２には工具のシヤンク１２が精度よく嵌
合する取付穴１８を把持筒２の中心に貫通して設
け、把持筒２の外周から取付穴１８の中心に向つ
てシヤンク１２を固着するためのボルト１９を螺
入するネジ穴２０が取付穴１８まで貫通して設け
てある。又、把持筒２の本体側端部には基円外周
部９に嵌合する内面８が取付穴１８と同心に設け
られ、傾斜板３の傾斜面２８と接する把持筒端面
２１は取付穴１８の中心線２２に対して直角な平
面に仕上げてある。更に反対端面２３には把持筒
２と傾斜板３と共に本体１に固着するボルト３０
を挿入するボルト穴２４、ザグリ穴３１および位
置決めピン１６に適合する長穴２５が穿設され、
外周には調整量を示すための目盛り２６が円周
180゜間に刻まれている。なお、目盛りは把持筒に
代えて本体１に設けることができる。さらに４は
スローアウエイ式ドリルであり、先端に切刃チツ
プ５を取付けてある。
合する取付穴１８を把持筒２の中心に貫通して設
け、把持筒２の外周から取付穴１８の中心に向つ
てシヤンク１２を固着するためのボルト１９を螺
入するネジ穴２０が取付穴１８まで貫通して設け
てある。又、把持筒２の本体側端部には基円外周
部９に嵌合する内面８が取付穴１８と同心に設け
られ、傾斜板３の傾斜面２８と接する把持筒端面
２１は取付穴１８の中心線２２に対して直角な平
面に仕上げてある。更に反対端面２３には把持筒
２と傾斜板３と共に本体１に固着するボルト３０
を挿入するボルト穴２４、ザグリ穴３１および位
置決めピン１６に適合する長穴２５が穿設され、
外周には調整量を示すための目盛り２６が円周
180゜間に刻まれている。なお、目盛りは把持筒に
代えて本体１に設けることができる。さらに４は
スローアウエイ式ドリルであり、先端に切刃チツ
プ５を取付けてある。
傾斜板３は寸法調整時の回転を容易にするため
外径を本体１およびホルダ２の外径よりもわずか
に大きくしてアヤ目ローレツト２９を全周に施し
てある。又、傾斜板３の厚さが最も小さい点Ｑと
外刃チツプ５が本体１の回転中心線１１上で一致
した時チツプ５は本体１の回転中心線１１から最
も遠い位置にあるので加工寸法は最大となる。そ
の位置から傾斜板３を廻すに従つて刃先５は円に
近い曲線上を通つて順次回転中心線１１に近づき
約90゜附近でドリルの呼び外径の半分の距離とな
り、それ以降も接近を続け180゜廻した時点で最も
近づくので加工寸法は最小となる。逆に云うと傾
斜板３の厚さが最も大きい点と刃先５が回転中心
線上で一致した時加工寸法は最小となる。傾斜板
の外周に基線３２を刻設し、これと保持筒２に施
された目盛りによつて調整量が指示される。
外径を本体１およびホルダ２の外径よりもわずか
に大きくしてアヤ目ローレツト２９を全周に施し
てある。又、傾斜板３の厚さが最も小さい点Ｑと
外刃チツプ５が本体１の回転中心線１１上で一致
した時チツプ５は本体１の回転中心線１１から最
も遠い位置にあるので加工寸法は最大となる。そ
の位置から傾斜板３を廻すに従つて刃先５は円に
近い曲線上を通つて順次回転中心線１１に近づき
約90゜附近でドリルの呼び外径の半分の距離とな
り、それ以降も接近を続け180゜廻した時点で最も
近づくので加工寸法は最小となる。逆に云うと傾
斜板３の厚さが最も大きい点と刃先５が回転中心
線上で一致した時加工寸法は最小となる。傾斜板
の外周に基線３２を刻設し、これと保持筒２に施
された目盛りによつて調整量が指示される。
この割合を式で示すと次のようになる。傾斜板
３の傾斜角度：β、工具の半径：γ、傾斜板３の
傾斜面と回転中心線１１の交点Ｐから、刃先５か
らドリルの中心線２２に下した垂線がドリルの中
心線２２と交わる点Ｓまでの距離：ｌ、傾斜板３
の厚さが最も小さい点と、外刃チツプ５が本体１
の回転中心線上で一致した位置を起点として傾斜
板３を廻す角度：θとしたとき、刃先５と回転中
心線１１との距離、すなわち加工半径Ｒは次の式
で表わされる。
３の傾斜角度：β、工具の半径：γ、傾斜板３の
傾斜面と回転中心線１１の交点Ｐから、刃先５か
らドリルの中心線２２に下した垂線がドリルの中
心線２２と交わる点Ｓまでの距離：ｌ、傾斜板３
の厚さが最も小さい点と、外刃チツプ５が本体１
の回転中心線上で一致した位置を起点として傾斜
板３を廻す角度：θとしたとき、刃先５と回転中
心線１１との距離、すなわち加工半径Ｒは次の式
で表わされる。
Ｘ＝γ＋CoSθ｛lSinβ−γCosθ（１−Cosβ）｝
ｙ＝Sinθ｛lSinβ−γCosθ（１−CoSβ）｝
Ｒ＝√2＋2
なお、上式からわかるように加工半径Ｒの増減
は傾斜板３の回転角度に比例しないので一目盛り
廻して等量の増減を得たいときは計算値によつて
目盛り２６を不等分にすればよい。
は傾斜板３の回転角度に比例しないので一目盛り
廻して等量の増減を得たいときは計算値によつて
目盛り２６を不等分にすればよい。
傾斜板３の外周に設けた基線３２と把持筒２の
外周に設けた目盛り２６との関係は実施例の場合
ドリルの呼び寸法を中心に（＋）、（−）に調整す
るため、傾斜板の厚さが最も小さい点に基線３２
を設け、基線３２と刃先５が回転中心線１１上で
一致したとき基線３２と一致する把持筒２外周の
点を（＋）最大値とし、その点から180゜反対位置
を（−）最大値としてある。工具の呼び寸法を加
工し得る“０”位置は実施例の場合（＋）最大位
置から90゜16′廻つた位置となつた。
外周に設けた目盛り２６との関係は実施例の場合
ドリルの呼び寸法を中心に（＋）、（−）に調整す
るため、傾斜板の厚さが最も小さい点に基線３２
を設け、基線３２と刃先５が回転中心線１１上で
一致したとき基線３２と一致する把持筒２外周の
点を（＋）最大値とし、その点から180゜反対位置
を（−）最大値としてある。工具の呼び寸法を加
工し得る“０”位置は実施例の場合（＋）最大位
置から90゜16′廻つた位置となつた。
（発明の効果）
以上のように本発明に係る工具ホルダはボルト
３０を緩めて傾斜板３を工具なしで廻すことによ
つて容易に加工寸法を調整出来ると共に構造が単
純なので剛性にすぐれている。
３０を緩めて傾斜板３を工具なしで廻すことによ
つて容易に加工寸法を調整出来ると共に構造が単
純なので剛性にすぐれている。
又、把持筒又は本体に施した目盛りと、傾斜板
に設けた基線を合せることによつて工具を取外す
ことなく機械に取付けたままで必要な寸法を定量
的にほとんど無段階で調整出来る。さらに位置決
めピンによつて把持筒２と本体１は回転トルクに
対して強固に一体化され、ボルト３０を特に強く
締付ける必要もない等多くの利点を有するもので
ある。
に設けた基線を合せることによつて工具を取外す
ことなく機械に取付けたままで必要な寸法を定量
的にほとんど無段階で調整出来る。さらに位置決
めピンによつて把持筒２と本体１は回転トルクに
対して強固に一体化され、ボルト３０を特に強く
締付ける必要もない等多くの利点を有するもので
ある。
第１図、第２図は従来品の概略図、第３図はこ
の発明の実施例の工具を取付けた状態の工具ホル
ダの一部縦断面図、第４図は第３図から工具を取
外した状態の下面図である。 １……本体、２……把持筒、３……傾斜板、４
……ドリル、５……刃先、６……工具ホルダシヤ
ンク、７……内径面、８……ホルダ内面、９……
基円外周部、１０……基円外周部の側壁（対向端
面）、１１……回転中心線、１２……ドリルシヤ
ンク、１３……本体のホルダ側端面、１４……逃
がし穴、１５……ネジ穴、１６……位置決めピ
ン、１７……ピン打込み穴、１８……取付穴、１
９……ドリル取付けボルト、２０……ネジ穴、２
１……ホルダ端面（対向端面）、２２……取付け
穴中心線、２３……反対端面、２４……ボルト
穴、２５……長穴、２６……目盛り、２７……本
体側端面、２８……傾斜板のホルダ側端面、２９
……アヤ目ローレツト、３０……ボルト、３１…
…ザグリ穴、３２……基線、Ｐ……斜面と回転中
心との交点。
の発明の実施例の工具を取付けた状態の工具ホル
ダの一部縦断面図、第４図は第３図から工具を取
外した状態の下面図である。 １……本体、２……把持筒、３……傾斜板、４
……ドリル、５……刃先、６……工具ホルダシヤ
ンク、７……内径面、８……ホルダ内面、９……
基円外周部、１０……基円外周部の側壁（対向端
面）、１１……回転中心線、１２……ドリルシヤ
ンク、１３……本体のホルダ側端面、１４……逃
がし穴、１５……ネジ穴、１６……位置決めピ
ン、１７……ピン打込み穴、１８……取付穴、１
９……ドリル取付けボルト、２０……ネジ穴、２
１……ホルダ端面（対向端面）、２２……取付け
穴中心線、２３……反対端面、２４……ボルト
穴、２５……長穴、２６……目盛り、２７……本
体側端面、２８……傾斜板のホルダ側端面、２９
……アヤ目ローレツト、３０……ボルト、３１…
…ザグリ穴、３２……基線、Ｐ……斜面と回転中
心との交点。
Claims (1)
- １ 被削物の最大寸法を一つの切刃で切削する工
具を取付けるホルダにおいて、工具を取付ける把
持筒と機械に取付けられる本体とを組合せてな
り、把持筒と本体の対向端面をそれぞれの中心線
に直交する平面をもつて形成し、一側面を軸心に
直角な平面とし、他側面を傾斜面とした傾斜板を
前記対向端面間に回動自在に挿入し、かつ該傾斜
板の両側面に本体端面と把持筒端面とを当接させ
ると共に、傾針板外周に基線を、本体又は把持筒
のいずれか一方の外周に目盛りを施したことを特
徴とする工具ホルダ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12920384A JPS618251A (ja) | 1984-06-25 | 1984-06-25 | 工具ホルダ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12920384A JPS618251A (ja) | 1984-06-25 | 1984-06-25 | 工具ホルダ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS618251A JPS618251A (ja) | 1986-01-14 |
| JPS639922B2 true JPS639922B2 (ja) | 1988-03-03 |
Family
ID=15003681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12920384A Granted JPS618251A (ja) | 1984-06-25 | 1984-06-25 | 工具ホルダ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS618251A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT397579B (de) * | 1982-05-12 | 1994-05-25 | List Hans | Einrichtung zur kontrolle des ventilspiels |
| JP2693075B2 (ja) * | 1992-02-06 | 1997-12-17 | 三洋電機株式会社 | ドラム式洗濯機 |
| US5971682A (en) * | 1997-06-05 | 1999-10-26 | Polytool Ag | Toolholder |
-
1984
- 1984-06-25 JP JP12920384A patent/JPS618251A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS618251A (ja) | 1986-01-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8007207B2 (en) | Cutting tool with replaceable insert supporting cassette | |
| US4318647A (en) | Adjustable insert seat and wedge assembly for an indexable boring cutter | |
| JP5431627B2 (ja) | 切屑除去自由端に交換可能なチップを有した回転可能な工具 | |
| JP3299264B2 (ja) | 穿孔工具 | |
| JP3495105B2 (ja) | フライスカッタ本体 | |
| JPH0366512A (ja) | さら穴等工作回転カッタ | |
| TWI732087B (zh) | 孔加工工具及其導墊調整機構、及用於調整在孔加工工具中之一導墊之一高度之方法 | |
| JPS6094246A (ja) | 刃物ホルダ装置 | |
| US5211635A (en) | Drill with trimming attachment | |
| EP0584075A1 (en) | Fine adjustment mechanism for a toolholder. | |
| US4097181A (en) | Rotary cutting tool | |
| JPH0480764B2 (ja) | ||
| US4525109A (en) | Cutting tool having a cutting blade in a shank slot | |
| US4679972A (en) | Device in rotary tools | |
| JPS639922B2 (ja) | ||
| CA1260689A (en) | On-edge end-milling insert | |
| JP4330925B2 (ja) | スローアウェイ式リーマ | |
| KR101566558B1 (ko) | 교체가능한 인서트 지지 카세트가 부착된 절삭 공구 | |
| JP2607436Y2 (ja) | ワンタッチ形工具ホルダ | |
| JP4115700B2 (ja) | 切削工具 | |
| US4895482A (en) | Countersink forming tooling | |
| JP2500434Y2 (ja) | 切削工具 | |
| CN217889523U (zh) | 轴孔精镗刀 | |
| JPS6232730Y2 (ja) | ||
| US2618990A (en) | Boring bar and cutter |