JPS6410176B2 - - Google Patents
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- JPS6410176B2 JPS6410176B2 JP59031311A JP3131184A JPS6410176B2 JP S6410176 B2 JPS6410176 B2 JP S6410176B2 JP 59031311 A JP59031311 A JP 59031311A JP 3131184 A JP3131184 A JP 3131184A JP S6410176 B2 JPS6410176 B2 JP S6410176B2
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- Japan
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
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- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 5
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/52—Unvulcanised treads, e.g. on used tyres; Retreading
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
- B29C33/48—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling
- B29C33/485—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling cores or mandrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/08—Building tyres
- B29D30/20—Building tyres by the flat-tyre method, i.e. building on cylindrical drums
- B29D30/24—Drums
- B29D30/242—Drums for manufacturing substantially cylindrical tyre components without cores or beads, e.g. treads or belts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は弾性コンポーネントの製造、特に空気
圧タイヤーの製造及びその製造装置、に関するも
のである。
圧タイヤーの製造及びその製造装置、に関するも
のである。
乗物用タイヤーは未硫化エラストマ材料を含む
多種コンポーネントから組立られている。従来の
方法は所定の断面形状を有する帯状片を部分的に
組立てられた回転するタイヤーに供給し帯状片を
所定の位置に単一リング状に巻き付ける事により
タイヤー輪底の様なコンポーネントを取付てい
る。接触端部はロールにて圧着される。その様な
方法は各コンポーネント間の接触圧のコントロー
ルが不自由で特に取付后のコンポーネントを均一
に保つ事が困難である。
多種コンポーネントから組立られている。従来の
方法は所定の断面形状を有する帯状片を部分的に
組立てられた回転するタイヤーに供給し帯状片を
所定の位置に単一リング状に巻き付ける事により
タイヤー輪底の様なコンポーネントを取付てい
る。接触端部はロールにて圧着される。その様な
方法は各コンポーネント間の接触圧のコントロー
ルが不自由で特に取付后のコンポーネントを均一
に保つ事が困難である。
最近タイヤーをパターンモールドリング中で製
造する方法が提案されておりその第1段階では輪
底構成物のリングをモールドリング中に挿入しそ
の後半径方向外方に膨張させモールドパターンに
適合させる。
造する方法が提案されておりその第1段階では輪
底構成物のリングをモールドリング中に挿入しそ
の後半径方向外方に膨張させモールドパターンに
適合させる。
本方法による精度特に構成物の強固押え付け効
果は完成されたタイヤー特にその均一性に対し大
きな影響を持つている。本発明の目的は輪底モー
ルド中の弾性材リングを更に正確に強固押付ける
ための装置を提供するものである。
果は完成されたタイヤー特にその均一性に対し大
きな影響を持つている。本発明の目的は輪底モー
ルド中の弾性材リングを更に正確に強固押付ける
ための装置を提供するものである。
本発明の一特徴としては輪底モールド中の未硫
化エラストマー材料環状リングを強固押え付ける
装置は輪底モールド中の弾性材中にセグメントを
挿入するための第1小径及びセグメントが滑かで
連続な強固押え表面を形成する第2大径を有する
強固押え付けリングを成形する滑動可能な一対の
強固セグメント、セグメントを第1直径から第2
直径へ移動させる機械的手段及び第2直径におい
てセグメントの内側で膨張し強固押え力を与える
流体圧作動膨張袋から構成する。
化エラストマー材料環状リングを強固押え付ける
装置は輪底モールド中の弾性材中にセグメントを
挿入するための第1小径及びセグメントが滑かで
連続な強固押え表面を形成する第2大径を有する
強固押え付けリングを成形する滑動可能な一対の
強固セグメント、セグメントを第1直径から第2
直径へ移動させる機械的手段及び第2直径におい
てセグメントの内側で膨張し強固押え力を与える
流体圧作動膨張袋から構成する。
各セグメントの滑動は強固押え付けリングの半
径方径に対し鋭角を成し平坦な表面を有するセグ
メントの端面滑りによる事が好ましく各セグメン
ト間の滑り係合面は半径方向上互いに反対に位置
し各セグメントが半径方向に移動できる事が好ま
しい。
径方径に対し鋭角を成し平坦な表面を有するセグ
メントの端面滑りによる事が好ましく各セグメン
ト間の滑り係合面は半径方向上互いに反対に位置
し各セグメントが半径方向に移動できる事が好ま
しい。
環状の形状を成しかつ強固セグメントの廻りに
伸びた単一の膨張袋を用いその膨張により装置全
体に接触圧力を与える事が好ましい。
伸びた単一の膨張袋を用いその膨張により装置全
体に接触圧力を与える事が好ましい。
膨張袋は機械的手段と一体式も可能であるが、
機械的手段の直径の変更に適応出来る様に機械的
手段から取はずし可能構造とし機械的手段が必要
移動量の大部分を完了した後にセグメントと適合
する。
機械的手段の直径の変更に適応出来る様に機械的
手段から取はずし可能構造とし機械的手段が必要
移動量の大部分を完了した後にセグメントと適合
する。
機械的手段はセグメントリングの軸方向片側に
取付けられるカム及びカムフオロワーから構成す
る。これは本装置を支持している回転シヤフトに
より操作される。
取付けられるカム及びカムフオロワーから構成す
る。これは本装置を支持している回転シヤフトに
より操作される。
本発明の別な特徴としては、タイヤー構成物を
環状モールド又はリング中へ強固押え付ける手段
は第1直径からセグメント組立が滑かで連続的な
強固押付け表面を形成する第2直径に半径方向に
移動する一対の強固セグメントから構成しその移
動は第1の機械的移動と最終強固押え付け力を与
える第2の流体圧操作による移動とで構成してい
る。
環状モールド又はリング中へ強固押え付ける手段
は第1直径からセグメント組立が滑かで連続的な
強固押付け表面を形成する第2直径に半径方向に
移動する一対の強固セグメントから構成しその移
動は第1の機械的移動と最終強固押え付け力を与
える第2の流体圧操作による移動とで構成してい
る。
セグメントは第1直径から第2直径へ半径方向
外側へ移動し第2の流体圧操作による移動は袋を
膨張させる直前に最終の強固押えのためにセグメ
ントリングの軸方向に挿入された膨張袋により供
給される事が好ましい。
外側へ移動し第2の流体圧操作による移動は袋を
膨張させる直前に最終の強固押えのためにセグメ
ントリングの軸方向に挿入された膨張袋により供
給される事が好ましい。
本発明の更に詳細な説明を本発明の実施態様の
一つである添付図面を用いて以下に記述する。
一つである添付図面を用いて以下に記述する。
強固押えヘツドは第1図に示す外側断面形状3
を有する8組のセグメント1及び2から構成され
る。セグメントは軸4の廻りに交互に配置された
2種類の異なるタイプがあり、セグメントが第3
図の第2すなわち最外部に位置した時に連続的な
中実状のドラムが得られる様になつている。
を有する8組のセグメント1及び2から構成され
る。セグメントは軸4の廻りに交互に配置された
2種類の異なるタイプがあり、セグメントが第3
図の第2すなわち最外部に位置した時に連続的な
中実状のドラムが得られる様になつている。
各セグメント1及び2の端面5,6は半径方向
に対し約30゜の鋭角を成すように機械加工されて
いて、セグメント2が第1図及び第2図に示され
る様な小外径の第1ポジシヨンに位置するように
第2セグメントの接触面を半径方向内側に滑り、
連続的な中実外表面が作られる時は第3図及び第
4図に示される様な大外径の第2ポジシヨンに位
置する事が出来る様になつている。
に対し約30゜の鋭角を成すように機械加工されて
いて、セグメント2が第1図及び第2図に示され
る様な小外径の第1ポジシヨンに位置するように
第2セグメントの接触面を半径方向内側に滑り、
連続的な中実外表面が作られる時は第3図及び第
4図に示される様な大外径の第2ポジシヨンに位
置する事が出来る様になつている。
セグメント1及び2は一対のフランジ板7及び
8の間に取付けられている。全ての右側すなわち
第1フランジ板7はベアリング11により主支持
シヤフト10に取付られている円形のガイド板9
と滑り接触している。左側フランジ板8はセグメ
ント1および2から半径方向外側に突出してい
る。左側フランジ板8は軸方向に伸びる中間リン
クセグメント12によつて円形のフランジ板13
に連結されており、このフランジ板13は第2の
円形ガイド板14と摺動的に当接している。
8の間に取付けられている。全ての右側すなわち
第1フランジ板7はベアリング11により主支持
シヤフト10に取付られている円形のガイド板9
と滑り接触している。左側フランジ板8はセグメ
ント1および2から半径方向外側に突出してい
る。左側フランジ板8は軸方向に伸びる中間リン
クセグメント12によつて円形のフランジ板13
に連結されており、このフランジ板13は第2の
円形ガイド板14と摺動的に当接している。
第2の円形ガイド板14は主支持シヤフト10
に回転自在に取付けられかつ連結管15により他
端側のガイド板9と一体構造になつている。
に回転自在に取付けられかつ連結管15により他
端側のガイド板9と一体構造になつている。
この様に8組のセグメント1及び2は、ガイド
板9と14との間で端部フランジ板7及び13間
の滑りにより半径方向に滑る事が可能である。
板9と14との間で端部フランジ板7及び13間
の滑りにより半径方向に滑る事が可能である。
半径方向にセグメントを移動させる機械的な手
段は、各端部フランジ板7及び13に取付られガ
イド板9及び14(第2図参照)に切られた長穴
17を通り軸方向に突出した2個のガイドローラ
ー16Aを含んでいる。これらの長穴17は半径
方向に伸び8組のセグメント1及び2の相対的位
置関係をコントロールしている。
段は、各端部フランジ板7及び13に取付られガ
イド板9及び14(第2図参照)に切られた長穴
17を通り軸方向に突出した2個のガイドローラ
ー16Aを含んでいる。これらの長穴17は半径
方向に伸び8組のセグメント1及び2の相対的位
置関係をコントロールしている。
ガイドローラー16は端部フランジ板7及び1
3から更に突出し本装置の両端部に取付られてい
る2板のアイリス板19の1つに形成される駆動
穴18に係合している。
3から更に突出し本装置の両端部に取付られてい
る2板のアイリス板19の1つに形成される駆動
穴18に係合している。
アイリス板19は両板共支持シヤフト10上に
キー止めされ駆動穴18はアイリス板19の回転
により端部フランジ板7及び13を介しセグメン
ト1及び2がガイド長穴17に案内され半径方向
の内側、又は外側に移動出来また端面5及び6が
滑れる様な形状に成形されている。
キー止めされ駆動穴18はアイリス板19の回転
により端部フランジ板7及び13を介しセグメン
ト1及び2がガイド長穴17に案内され半径方向
の内側、又は外側に移動出来また端面5及び6が
滑れる様な形状に成形されている。
中間リンクセグメント12は半径方向で強固押
えセグメント1及び2の外側に位置し第1図に示
す半径方向第1ポジシヨンにあるセグメントの左
側に空間20が設けられその中に空気袋式強固シ
ステムを収納している。空気袋式強固システム2
1は連結管15上を滑動できる様に取付られた剛
性の支持シリンダー22を含んでいて、これによ
つてシリンダーがセグメント1及び2の下で空間
20から右側に軸方向に移動する事が出来る。高
さの低い断面形状を有する空気袋23はシリンダ
ー22上に取付られ空気供給管24が連結されて
いる。押し棒25もシリンダー22に取付られ必
要に応じてシリンダーを軸方向に移動させる。
えセグメント1及び2の外側に位置し第1図に示
す半径方向第1ポジシヨンにあるセグメントの左
側に空間20が設けられその中に空気袋式強固シ
ステムを収納している。空気袋式強固システム2
1は連結管15上を滑動できる様に取付られた剛
性の支持シリンダー22を含んでいて、これによ
つてシリンダーがセグメント1及び2の下で空間
20から右側に軸方向に移動する事が出来る。高
さの低い断面形状を有する空気袋23はシリンダ
ー22上に取付られ空気供給管24が連結されて
いる。押し棒25もシリンダー22に取付られ必
要に応じてシリンダーを軸方向に移動させる。
強固押えヘツドはまず空気袋23を収縮させシ
リンダー22が左側に位置した第1図及び第2図
の状態にかつアイリス板19を回転させセグメン
ト1及び2を図中に示される様な半径方向内側に
位置する様に操作する。次に強固押えヘツドは軸
方向に移動し既にモールド中で強固にされるべき
輪底構成物を注入された輪底リングモールド中に
挿入される。
リンダー22が左側に位置した第1図及び第2図
の状態にかつアイリス板19を回転させセグメン
ト1及び2を図中に示される様な半径方向内側に
位置する様に操作する。次に強固押えヘツドは軸
方向に移動し既にモールド中で強固にされるべき
輪底構成物を注入された輪底リングモールド中に
挿入される。
次にアイリス板19を回転させセグメント1及
び2を半径方向外側に移動させる。セグメント1
及び2が第2図及び第3図に示される様な第2ポ
ジシヨンに近ずくとシリンダー22及び空気袋2
3は押入られセグメント1及び2の下に移り空気
袋が膨張させられる。空気圧は各セグメントに圧
力を与えるセグメントの移動を完了させて良好な
強固押付け作用を与える。
び2を半径方向外側に移動させる。セグメント1
及び2が第2図及び第3図に示される様な第2ポ
ジシヨンに近ずくとシリンダー22及び空気袋2
3は押入られセグメント1及び2の下に移り空気
袋が膨張させられる。空気圧は各セグメントに圧
力を与えるセグメントの移動を完了させて良好な
強固押付け作用を与える。
大きな移動用に機械式セグメント及び最終の小
さな移動に空気袋の使用又セグメントと同一幅を
有する空気袋を利用したバランスの取れた圧力式
強固押え方式は均一で良い効率を得る事ができ
る。
さな移動に空気袋の使用又セグメントと同一幅を
有する空気袋を利用したバランスの取れた圧力式
強固押え方式は均一で良い効率を得る事ができ
る。
袋を膨張させるには他の流体も使用可能であり
かつ別な袋形状にする事も可能である。
かつ別な袋形状にする事も可能である。
更に機械的な移動のために別な機械的手段を採
用する事も可能である。
用する事も可能である。
本装置は輪底構成物の他に別の物体を強固する
ために使用する事も可能である(例えばブレーカ
ー層等……) セグメントの断面形状も対象とする物体の形状
に従い変更可能である。
ために使用する事も可能である(例えばブレーカ
ー層等……) セグメントの断面形状も対象とする物体の形状
に従い変更可能である。
第1図は小径の第1ポジシヨンにおける強固押
えヘツドの断面図、第2図は第1図矢印A方向か
ら見た部分断面を有する側面図、第3図は第1図
同様の断面図で強固押えヘツドが第2強固直径部
に位置していることを示す断面図、第4図は第3
図の矢印B方向から見た側面図である。 〔符号の説明〕、1,2:セグメント、5,
6:平担な端面、7,8:フランジ板、9,1
4:円形ガイド板、12:リンクセグメント、1
6:ガイドローラー、17:長穴、18:駆動
穴、23:空気袋。
えヘツドの断面図、第2図は第1図矢印A方向か
ら見た部分断面を有する側面図、第3図は第1図
同様の断面図で強固押えヘツドが第2強固直径部
に位置していることを示す断面図、第4図は第3
図の矢印B方向から見た側面図である。 〔符号の説明〕、1,2:セグメント、5,
6:平担な端面、7,8:フランジ板、9,1
4:円形ガイド板、12:リンクセグメント、1
6:ガイドローラー、17:長穴、18:駆動
穴、23:空気袋。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 機械的手段により第1の小さい直径から第2
の大きい直径に膨張し得る環状面を有するリング
を形成するように配置された1組のセグメントを
備えた空気タイヤ製造装置であつて、リングモー
ルド内に位置決めされた未硫化の環状エラストマ
ー材料を半径方向外方に作用する圧力を加えるこ
とにより押え付けるようにされ、セグメント1,
2を外圧をかけずに第1の直径から第2の直径に
移動させるように機械的手段16,18により膨
張可能であり、膨張可能な袋手段23がセグメン
トに沿う第1の軸方向位置20からセグメント
1,2内の同心の第2の軸方向にまで可動であ
り、且つセグメントの半径方向内面内に半径方向
外方の圧力を作用してセグメントを完全に第2の
直径にして滑かな連続した面を形成し環状のエラ
ストマー材料に押え圧力を加えることを特徴とす
る空気タイヤの製造装置。 2 特許請求の範囲第1項に記載の装置におい
て、セグメント1,2が隣接したセグメントの端
部に衝合した円周方向の端面5,6を有し、該端
面5,6は平坦な交互のセグメント1,2が他の
セグメントに対し半径方向に移動できるように隣
接したセグメントの端面5,6が摺動接触してリ
ングの半径方向に対し鋭角であることを特徴とす
る空気タイヤの製造装置。 3 特許請求の範囲第1項または第2項に記載の
装置において、セグメント1,2が管15のそれ
ぞれの端部に1つづつ装着した1対の共軸の環状
板9,14により半径方向に移動するように案内
され、セグメント1,2がまた円形に配置されそ
れぞれの環状板上を摺動運動するように案内板
7,13に接続されていることを特徴とする空気
タイヤの製造装置。 4 特許請求の範囲第3項に記載の装置におい
て、膨張可能な袋手段が環状板間を軸方向に摺動
可能に装着され第1の軸方向位置20ではそれぞ
れのセグメント1,2とそれぞれの案内板7との
間を軸方向に延びているリンク12によりブリツ
ジされ管15に沿い軸方向に摺動することにより
第2の軸方向位置にまで可動であることを特徴と
する空気タイヤの製造装置。 5 特許請求の範囲第2項に記載の装置におい
て、端面の鋭角が半径方向に対し30゜であること
を特徴とする空気タイヤの製造装置。 6 環状のタイヤコンポネントを位置決めするリ
ングを形成する1組の堅固なセグメントを半径方
向に第1の直径から第2の直径に機械的手段を使
用して運動させることにより環状のタイヤコンポ
ネントを半径方向に膨張させリングモールド内に
配置された未硫化のエラストマー材料を押え付け
る方法において、セグメント1,2をモールド内
でコンポネントの半径方向内方に位置決めし、次
いで機械的手段16によりほぼ第2の直径に膨張
せしめ、セグメント1,2をセグメント内に位置
決めし膨張せしめられる膨張可能な袋手段23に
より最終的に膨張させて第2の直径への運動を完
了させて滑かな連続した押し付け面を形成し、エ
ラストマー材料がリング内に保持されている際に
エラストマー材料に平衡した押し付け負荷をかけ
ることを特徴とする環状のタイヤコンポネントを
半径方向に膨張させる方法。 7 特許請求の範囲第6項に記載した方法におい
て、膨張可能な袋手段23が機械的手段16,1
8から完全に分離し、セグメントを第2の直径に
まで運動させる流域圧力をかける以前にセグメン
トに沿う第1の位置からセグメントと同心の第2
の位置にまで運動せしめられることを特徴とする
環状のタイヤコンポネントを半径方向に膨張させ
る方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8305084 | 1983-02-24 | ||
| GB838305084A GB8305084D0 (en) | 1983-02-24 | 1983-02-24 | Elastomeric components |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59207226A JPS59207226A (ja) | 1984-11-24 |
| JPS6410176B2 true JPS6410176B2 (ja) | 1989-02-21 |
Family
ID=10538506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59031311A Granted JPS59207226A (ja) | 1983-02-24 | 1984-02-21 | 空気タイヤの製造装置及び方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4597728A (ja) |
| JP (1) | JPS59207226A (ja) |
| DE (1) | DE3406426A1 (ja) |
| FR (1) | FR2541625B1 (ja) |
| GB (1) | GB8305084D0 (ja) |
| IT (1) | IT1175936B (ja) |
| ZA (1) | ZA841059B (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3443947C2 (de) * | 1984-12-01 | 1996-02-22 | Krupp Ag Hoesch Krupp | Beschickungssystem |
| US5266137A (en) * | 1992-11-10 | 1993-11-30 | Hollingsworth Ritch D | Rigid segmented mandrel with inflatable support |
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