JPS6410191B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6410191B2 JPS6410191B2 JP372383A JP372383A JPS6410191B2 JP S6410191 B2 JPS6410191 B2 JP S6410191B2 JP 372383 A JP372383 A JP 372383A JP 372383 A JP372383 A JP 372383A JP S6410191 B2 JPS6410191 B2 JP S6410191B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- recesses
- intaglio
- base material
- thermoplastic resin
- colored
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
- B41M1/10—Intaglio printing ; Gravure printing
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Printing Methods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、不織物、フエルト、熱可塑性樹脂シ
ート等の基材上に多色の、厚肉模様を一つの凹版
でしかも一回の加熱・加圧操作で効率良く形成で
きるようにした多色厚肉模様の形成方法に関す
る。
ート等の基材上に多色の、厚肉模様を一つの凹版
でしかも一回の加熱・加圧操作で効率良く形成で
きるようにした多色厚肉模様の形成方法に関す
る。
スポーツウエアやカバン等には自社製品の宣伝
と提携有名なブランドを誇示する目的でワンポイ
ントマーク(ワツペン)を製品に縫い付けたり、
貼り付けたりしている。従来より刺繍、ウエルダ
ー、植毛転写、熱転写法等によつて作成された各
種のワツペンが出回つているが、最近はより高級
感があり、かつ立体感に富むものが好まれる傾向
にある。
と提携有名なブランドを誇示する目的でワンポイ
ントマーク(ワツペン)を製品に縫い付けたり、
貼り付けたりしている。従来より刺繍、ウエルダ
ー、植毛転写、熱転写法等によつて作成された各
種のワツペンが出回つているが、最近はより高級
感があり、かつ立体感に富むものが好まれる傾向
にある。
このような状況下、本発明者はワツペンの製造
方法を鋭意研究の結果、ワツペンの形成に限ら
ず、高級感があり、かつ立体感に富む多色厚肉模
様が一つの凹版で、しかも一回の加熱・加圧操作
で極めて効率よく形成できる方法を見い出し、本
発明を完成した。
方法を鋭意研究の結果、ワツペンの形成に限ら
ず、高級感があり、かつ立体感に富む多色厚肉模
様が一つの凹版で、しかも一回の加熱・加圧操作
で極めて効率よく形成できる方法を見い出し、本
発明を完成した。
すなわち本発明は、所望の色に着色した熱可塑
性樹脂を各色ごとに別々の容器に収納しておく一
方、複数の凹部を有する凹版上にオーバープレー
トを少なくとも該凹部は覆うように載置してか
ら、所望の色に着色した熱可塑性樹脂がそれを注
入すべき凹部に選択的に注入できるように、該容
器と該オーバープレートに開けた注入口とを接続
した後、種々の色に着色した熱可塑性樹脂を種々
の凹版中へ一度で圧入させたら該凹版の凹部以外
に供給されてしまつた熱可塑性樹脂を取り除き、
しかる後該凹版の版面上に基材を重ね合わせ、加
熱・加圧して該基材面に凹部中に充填の熱可塑性
樹脂を転写・固着させ、しかる後冷却させてから
基材を凹版版面から剥離し、所望の多色厚肉模様
の形成方法に存する。
性樹脂を各色ごとに別々の容器に収納しておく一
方、複数の凹部を有する凹版上にオーバープレー
トを少なくとも該凹部は覆うように載置してか
ら、所望の色に着色した熱可塑性樹脂がそれを注
入すべき凹部に選択的に注入できるように、該容
器と該オーバープレートに開けた注入口とを接続
した後、種々の色に着色した熱可塑性樹脂を種々
の凹版中へ一度で圧入させたら該凹版の凹部以外
に供給されてしまつた熱可塑性樹脂を取り除き、
しかる後該凹版の版面上に基材を重ね合わせ、加
熱・加圧して該基材面に凹部中に充填の熱可塑性
樹脂を転写・固着させ、しかる後冷却させてから
基材を凹版版面から剥離し、所望の多色厚肉模様
の形成方法に存する。
以下、本発明を一実施例を参照に詳細に説明す
る。
る。
第1図は本発明に使用する凹版4、オーバープ
レート3及び熱可塑性樹脂注入器7の概略を示し
ている。凹版4は鉄板、銅板、合成樹脂板等から
成り、彫刻法やエツチング法により凹部5が形成
してある。一方、凹版4上に圧着状態で載置して
あるオーバープレート3は鉄板、銅板等から成
り、凹版4の凹部5上の任意の個所に注入口8が
開けてある。
レート3及び熱可塑性樹脂注入器7の概略を示し
ている。凹版4は鉄板、銅板、合成樹脂板等から
成り、彫刻法やエツチング法により凹部5が形成
してある。一方、凹版4上に圧着状態で載置して
あるオーバープレート3は鉄板、銅板等から成
り、凹版4の凹部5上の任意の個所に注入口8が
開けてある。
この注入口8には注入用パイプ2の一端が接続
してあり、注入用パイプ2の他端に接続してある
容器1に収納してある着色熱可塑性合成樹脂9が
熱可塑性樹脂注入器7を構成する注入用パイプ
2、開閉コツク6及び注入口8を介してそれぞれ
の凹部5に選択的に圧入できるようになつてい
る。
してあり、注入用パイプ2の他端に接続してある
容器1に収納してある着色熱可塑性合成樹脂9が
熱可塑性樹脂注入器7を構成する注入用パイプ
2、開閉コツク6及び注入口8を介してそれぞれ
の凹部5に選択的に圧入できるようになつてい
る。
このような凹版4、オーバープレート3及び熱
可塑性樹脂注入器7を使用して多色厚肉模様を基
材上に形成するには、まず凹版4上にオーバープ
レート3を少なくとも凹部5は覆うように密着さ
せて載置してから、ある色に着色した熱可塑性樹
脂9がそれを注入すべき凹部5に選択的に充填で
きるように注入用パイプ2の先端とオーバープレ
ート3の注入口8とを接続する。以上の準備が完
了したら、開閉コツク(例えば電磁弁)6を開
き、圧力により所望の色に着色した熱可塑性樹脂
9をそれぞれの凹部5に一度で注入する。しかる
後、開閉コツク6を閉じ、オーバープレート3を
はずし、凹版4の凹部5以外に供給されてしまつ
た熱可塑性樹脂をスキージーにより取り除き、凹
版4の版面上に基材を重ね合わせ、加熱・加圧し
て基材面に凹部5中に充填してある熱可塑性樹脂
を転写・固着させる。
可塑性樹脂注入器7を使用して多色厚肉模様を基
材上に形成するには、まず凹版4上にオーバープ
レート3を少なくとも凹部5は覆うように密着さ
せて載置してから、ある色に着色した熱可塑性樹
脂9がそれを注入すべき凹部5に選択的に充填で
きるように注入用パイプ2の先端とオーバープレ
ート3の注入口8とを接続する。以上の準備が完
了したら、開閉コツク(例えば電磁弁)6を開
き、圧力により所望の色に着色した熱可塑性樹脂
9をそれぞれの凹部5に一度で注入する。しかる
後、開閉コツク6を閉じ、オーバープレート3を
はずし、凹版4の凹部5以外に供給されてしまつ
た熱可塑性樹脂をスキージーにより取り除き、凹
版4の版面上に基材を重ね合わせ、加熱・加圧し
て基材面に凹部5中に充填してある熱可塑性樹脂
を転写・固着させる。
次に、凹版4を冷却させてから基材を凹板4版
面から剥離する。第2図はこのようにして得られ
たものであり、基材20面上に多色厚肉模様21
が形成されている。
面から剥離する。第2図はこのようにして得られ
たものであり、基材20面上に多色厚肉模様21
が形成されている。
一方、第3図は本発明に使用し得るオーバープ
レート11の一例を示している。このオーバープ
レート11は注入口10の開口径よりも細い凹部
や近接した複数個の凹部12に同色に着色した熱
可塑性樹脂を注入しなければならないときに使用
するもので、各凹部12の全てを覆う程度の面積
をもち、各凹部12に熱可塑性樹脂が円滑に注入
できる深さの溝12′が下面に設けてある。15
と15′は凹部12や凹部13に所望の熱可塑性
樹脂が正確に注入できるようにするための見当合
せ用のピン及びピン受けである。
レート11の一例を示している。このオーバープ
レート11は注入口10の開口径よりも細い凹部
や近接した複数個の凹部12に同色に着色した熱
可塑性樹脂を注入しなければならないときに使用
するもので、各凹部12の全てを覆う程度の面積
をもち、各凹部12に熱可塑性樹脂が円滑に注入
できる深さの溝12′が下面に設けてある。15
と15′は凹部12や凹部13に所望の熱可塑性
樹脂が正確に注入できるようにするための見当合
せ用のピン及びピン受けである。
このオーバープレート11を使用して凹版14
の凹部12,13に熱可塑性樹脂を注入すると、
樹脂が凹版14の凹版面上に過剰に供給されてし
まうので、スキージングして過剰の樹脂を取り除
く。オーバープレートにおける溝の形成は上述し
た場合に限定されず、太い凹部や深い凹部上に位
置するオーバープレートの部分にも溝を形成して
おいてもよい。このようにすると太い凹部や深い
凹部中に熱可塑性樹脂が空洞の発生なく効率良く
充填できるようになる。
の凹部12,13に熱可塑性樹脂を注入すると、
樹脂が凹版14の凹版面上に過剰に供給されてし
まうので、スキージングして過剰の樹脂を取り除
く。オーバープレートにおける溝の形成は上述し
た場合に限定されず、太い凹部や深い凹部上に位
置するオーバープレートの部分にも溝を形成して
おいてもよい。このようにすると太い凹部や深い
凹部中に熱可塑性樹脂が空洞の発生なく効率良く
充填できるようになる。
更に、このオーバープレートを使用して充填を
行なうと、異なつた色に着色された熱可塑性樹脂
が凹版面上で混じり合うことが予想されるが、混
じり合つた部分は基材に転写された後は観察され
ないので、製品には何ら影響がない。
行なうと、異なつた色に着色された熱可塑性樹脂
が凹版面上で混じり合うことが予想されるが、混
じり合つた部分は基材に転写された後は観察され
ないので、製品には何ら影響がない。
本発明は以上のような構成なので、所望の凹部
に所望の色に着色された熱可塑性樹脂が同時にし
かも正確に注入できると共に、樹脂注入用の溝を
オーバープレートに設けることにより凹版の細い
凹部や近接した凹部にも確実に熱可塑性樹脂が注
入できる優れた効果を有し、また以下に示すよう
な効果も有するものである。
に所望の色に着色された熱可塑性樹脂が同時にし
かも正確に注入できると共に、樹脂注入用の溝を
オーバープレートに設けることにより凹版の細い
凹部や近接した凹部にも確実に熱可塑性樹脂が注
入できる優れた効果を有し、また以下に示すよう
な効果も有するものである。
一版一回押し(加熱・加圧)で多色の厚肉模
様が見当のバラツキが全くなく形成できる。
様が見当のバラツキが全くなく形成できる。
いかなる細い文字・線でも、いかに近接した
文字・線でも版が形成されれば多色で形成でき
る。
文字・線でも版が形成されれば多色で形成でき
る。
厚肉模様の高さは各部とも自由に選択でき、
しかも他の印刷方式では得られない高さとする
ことが可能。
しかも他の印刷方式では得られない高さとする
ことが可能。
凹版の凹部に注入する熱可塑性樹脂が何種類
になつても総て同じ時間で凹部内へ樹脂が注入
できる。
になつても総て同じ時間で凹部内へ樹脂が注入
できる。
多色厚肉模様の再現性が非常に良好である。
熱可塑性樹脂中に接着剤を添加すれば密着力
を増加できるので、基材の種類をあまり選ばな
くて済む。
を増加できるので、基材の種類をあまり選ばな
くて済む。
量産が可能である。
高級感、立体感のあるものが安価に作成でき
る。
る。
また、第2図に示すような構成の画像形成物
は、スポーツウエアー、帽子、手袋、運動靴、リ
ユツクサツク、カバン、サンダル等の一部に貼り
付けるワツペンとして、あるいは家庭電器製品、
玩具等に貼り付けるエンブレムとして利用でき
る。
は、スポーツウエアー、帽子、手袋、運動靴、リ
ユツクサツク、カバン、サンダル等の一部に貼り
付けるワツペンとして、あるいは家庭電器製品、
玩具等に貼り付けるエンブレムとして利用でき
る。
第1図は本発明に使用する凹版、オーバープレ
ート及び熱可塑性樹脂注入器の概略図、第2図は
本発明によつて得られた多色厚肉模様の斜視説明
図、第3図はオーバープレート及び凹版の説明図
である。 2……注入用パイプ、3,11……オーバープ
レート、4,14……凹版、5,12,13……
凹部、7……熱可塑性樹脂注入器、8,10……
注入口。
ート及び熱可塑性樹脂注入器の概略図、第2図は
本発明によつて得られた多色厚肉模様の斜視説明
図、第3図はオーバープレート及び凹版の説明図
である。 2……注入用パイプ、3,11……オーバープ
レート、4,14……凹版、5,12,13……
凹部、7……熱可塑性樹脂注入器、8,10……
注入口。
Claims (1)
- 1 所望の色に着色した熱可塑性樹脂を各色ごと
に別々の容器に収納しておく一方、複数の凹部を
有する凹版上にオーバープレートを少なくとも該
凹部は覆うように載置してから、所望の色に着色
した熱可塑性樹脂がそれを注入すべき凹部に選択
的に注入できるように、該容器と該オーバープレ
ートに開けた注入口とを接続した後、種々の色に
着色した熱可塑性樹脂を種々の凹版中へ一度で圧
入させたら、該凹版の凹部以外に供給されてしま
つた熱可塑性樹脂を取り除き、しかる後該凹版の
版面上に基材を重ね合わせ、加熱・加圧して該基
材面に凹部中に充填の熱可塑性樹脂を転写・固着
させ、しかる後冷却させてから基材を凹版版面か
ら剥離し、所望の多色厚肉模様を基材上に施すこ
とを特徴とする多色厚肉模様の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP372383A JPS59129187A (ja) | 1983-01-13 | 1983-01-13 | 多色厚肉模様の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP372383A JPS59129187A (ja) | 1983-01-13 | 1983-01-13 | 多色厚肉模様の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59129187A JPS59129187A (ja) | 1984-07-25 |
| JPS6410191B2 true JPS6410191B2 (ja) | 1989-02-21 |
Family
ID=11565206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP372383A Granted JPS59129187A (ja) | 1983-01-13 | 1983-01-13 | 多色厚肉模様の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59129187A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6336884U (ja) * | 1986-08-25 | 1988-03-09 | ||
| JP4908374B2 (ja) * | 2007-10-17 | 2012-04-04 | 日本航空電子工業株式会社 | コネクタ装置 |
-
1983
- 1983-01-13 JP JP372383A patent/JPS59129187A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59129187A (ja) | 1984-07-25 |
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