JPS6410729B2 - - Google Patents
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- JPS6410729B2 JPS6410729B2 JP17578384A JP17578384A JPS6410729B2 JP S6410729 B2 JPS6410729 B2 JP S6410729B2 JP 17578384 A JP17578384 A JP 17578384A JP 17578384 A JP17578384 A JP 17578384A JP S6410729 B2 JPS6410729 B2 JP S6410729B2
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- mixture
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は気化式液体燃料燃焼装置またはガス
の燃焼装置の火炎を形成するバーナーに関するも
のである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a burner for forming a flame for a vaporized liquid fuel combustion device or a gas combustion device.
従来の上記のようなバーナーを気化式液体燃料
燃焼装置と共に第4図、第5図によつて説明す
る。
A conventional burner as described above will be explained together with a vaporized liquid fuel combustion apparatus with reference to FIGS. 4 and 5.
第4図において、1はバーナー、2はバーナー
1のスロート部側に設けた気化管であり、気化管
2の先端部にはノズル3が形成されている。ま
た、気化管2にはヒーター4が内蔵され、気化管
2の下端に連通する給油パイプ5に燃料ポンプ6
が設けられ、燃料ポンプ6の吸込側は燃料タンク
7に挿入されている。気化管2の中心部に嵌挿さ
れた弁(図示しない)がソレノイド機構8で動作
することで、ノズル3が開閉されるように構成さ
れ、ソレノイド機構8の端部に戻り管9が接続さ
れ、戻り管9でソレノイド機構8と燃料タンク7
が連通されている。なお、10は気化管2の上部
に設置された温度検知器である。 In FIG. 4, 1 is a burner, 2 is a vaporizing pipe provided on the throat side of the burner 1, and a nozzle 3 is formed at the tip of the vaporizing pipe 2. Further, a heater 4 is built into the vaporization pipe 2, and a fuel pump 6 is connected to a fuel supply pipe 5 communicating with the lower end of the vaporization pipe 2.
The suction side of the fuel pump 6 is inserted into the fuel tank 7. A valve (not shown) inserted into the center of the vaporizing pipe 2 is operated by a solenoid mechanism 8 to open and close the nozzle 3, and a return pipe 9 is connected to the end of the solenoid mechanism 8. , solenoid mechanism 8 and fuel tank 7 with return pipe 9
are being communicated. Note that 10 is a temperature sensor installed at the top of the vaporizing tube 2.
次に、この気化式液体燃料燃焼装置の動作につ
いて説明する。気化管2がヒーター4で昇温され
ると、これを温度検知器10が検知して信号を出
し、燃料ポンプ6の運転が開始される。燃料ポン
プ6の運転によつて、液体燃料は燃料タンク7か
ら気化管2に送られ、短時間でガス化し、燃料タ
ンクがノズル3から高速ジエツト流となつてバー
ナー1に噴出される。この時に、燃料ガスはエジ
エクター作用によつて適切な量の1次空気と混合
して予混合気を作る。予混合気は、バーナー1上
端部の燃焼板11から噴出し、バーナー1上に設
けた点火機構によつて着火されて燃焼される。バ
ーナー1の上部には炎検知器が設けられ、炎検知
器でバーナー1での予混合気の燃焼が炎の有無に
よつて検知され、電気信号として取り出される。 Next, the operation of this vaporized liquid fuel combustion device will be explained. When the temperature of the vaporizing tube 2 is raised by the heater 4, the temperature detector 10 detects this and issues a signal, and the operation of the fuel pump 6 is started. By operating the fuel pump 6, liquid fuel is sent from the fuel tank 7 to the vaporization pipe 2, where it is gasified in a short time, and the fuel tank is injected from the nozzle 3 into the burner 1 as a high-speed jet stream. At this time, the fuel gas is mixed with an appropriate amount of primary air by the effluent action to form a premixture. The premixed mixture is ejected from the combustion plate 11 at the upper end of the burner 1, and is ignited and burned by an ignition mechanism provided on the burner 1. A flame detector is provided above the burner 1, and the flame detector detects the combustion of the premixed mixture in the burner 1 based on the presence or absence of a flame, and extracts it as an electrical signal.
このような燃焼装置のバーナーは、第4図、第
5図に示すように、火炎の形状を均一にするため
に、混合気通路12の先端部に設けた燃焼板11
が、これの下方に設けた混合気通路12の上部1
2cとスロート部12aとの連通口12bに対
し、図の左右に対称に形成されていた。 As shown in FIGS. 4 and 5, the burner of such a combustion device has a combustion plate 11 provided at the tip of the air-fuel mixture passage 12 in order to make the flame shape uniform.
However, the upper part 1 of the mixture passage 12 provided below this
2c and the throat portion 12a are formed symmetrically in the left and right directions in the figure with respect to the communication port 12b.
しかし、上述のような従来のバーナーは、第4
図、第5図の左右方向すなわち燃料ガスがノズル
から噴射される方向の長さが長く大きな設置スペ
ースを必要とするという問題点があつた。
However, conventional burners such as those described above are
There was a problem in that the length in the left-right direction in FIG. 5, ie, the direction in which the fuel gas is injected from the nozzle, was long and required a large installation space.
この発明は、上述した問題点を解決して燃料ガ
スがノズルから噴射される方向の長さが短く、か
つ混合気の圧力分散効果の優れたバーナーを提供
することを目的としている。 An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems and provide a burner that has a short length in the direction in which fuel gas is injected from the nozzle and has an excellent effect of dispersing the pressure of the air-fuel mixture.
この発明に係る燃焼装置のバーナーは、混合気
の一部が折り返されて拡がる側断面形状に形成し
た混合気通路内の曲がり部に、複数の孔を並設し
かつ孔の周囲に混合気が折り返される側の上方に
突出する案内羽根を有する均圧板を設置し、燃焼
板の各部に混合気を均等な圧力で導くようにした
ものである。
The burner of the combustion device according to the present invention has a plurality of holes arranged in parallel in a bent part in the mixture passage formed in a side cross-sectional shape in which a part of the mixture is folded back and widened, and the mixture is formed around the holes. A pressure equalizing plate with guide vanes protruding upward on the folded side is installed to guide the air-fuel mixture to each part of the combustion plate at equal pressure.
この発明のバーナーは、混合気通路の曲がり部
に均圧板を設けたことで、混合気通路を混合気の
一部が折り返えされて拡がる側断面形状にして
も、火炎の形状が各部均一になるようにし、燃料
ガスがノズルから噴出される方向の長さが従来の
ものより短かくできるようにしたものである。
In the burner of this invention, by providing a pressure equalizing plate at the curved part of the mixture passage, even if the mixture passage has a side cross-sectional shape in which part of the mixture is folded back and expanded, the flame shape is uniform in each part. This allows the length in the direction in which fuel gas is ejected from the nozzle to be shorter than that of conventional nozzles.
以下、この発明の一実施例を第1図から第3図
によつて説明する。
An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 3.
第1図、第2図は、第4図に示し上述したよう
な気化式液体燃料燃焼装置に用いるバーナーを示
す。このバーナー1は、両側板13,13で囲ま
れた混合気通路12の下部にスロート部12aが
形成され、スロート部12aは横断面が円形で先
端側がなだらかに拡径して第1図左側に延びてい
る。混合気通路12は、スロート部12aの第1
図左端に位置する先端部から、混合気の一部がU
ターンするようにスロート部12a入口すなわち
第1図右側に折り返えされて拡がり、第5図に示
すバーナーのほぼ左半分を除去した側断面形状に
上部12cが形成され、上部12cの右端がスロ
ート部12aのほぼ入口上に配置されている。ス
ロート部12aと上部12cとの曲がり部を形成
する連通口12b内に均圧板14が配設されてい
る。均圧板14は、左端が混合気通路12の左端
壁面に当接されていると共に右端が上方に位置す
るように傾斜して、右端と混合気通路12の曲が
り部の右端面との間に隙間が形成されている。ま
た、均圧板14は、第3図にも示すように、左右
方向に複数の孔14aが並設され、右側に凹弧状
に湾曲して上方に突出する案内羽根14bが孔1
4aの左側に均圧板材を切り起してそれぞれ形成
されている。均圧板14の上方には整流板15が
配置され、整流板15上方のバーナー1上端部に
は耐熱性のあるメツシユなどで構成された燃焼板
11が設置され、均圧板14、整流板15および
燃焼板11は上記側板13,13で挾持されてこ
れらに密着固定されている。 1 and 2 show a burner for use in a vaporized liquid fuel combustion apparatus such as that shown in FIG. 4 and described above. This burner 1 has a throat part 12a formed at the lower part of the mixture passage 12 surrounded by side plates 13, 13, and the throat part 12a has a circular cross section and a gently expanding diameter at the tip end to the left side in FIG. It is extending. The air-fuel mixture passage 12 is connected to the first
Part of the air-fuel mixture flows from the tip located at the left end of the figure.
The throat portion 12a is folded back and expanded toward the entrance of the throat portion 12a, that is, the right side in FIG. It is arranged substantially above the entrance of the section 12a. A pressure equalizing plate 14 is disposed within a communication port 12b that forms a bend between the throat portion 12a and the upper portion 12c. The pressure equalizing plate 14 is inclined so that its left end is in contact with the left end wall surface of the mixture passage 12 and its right end is located upward, so that a gap is created between the right end and the right end surface of the curved part of the mixture passage 12. is formed. Further, as shown in FIG. 3, the pressure equalizing plate 14 has a plurality of holes 14a arranged in parallel in the left-right direction, and a guide blade 14b that curves in a concave arc shape on the right side and protrudes upward.
They are each formed by cutting and raising a pressure equalizing plate material on the left side of 4a. A rectifying plate 15 is arranged above the pressure equalizing plate 14, and a combustion plate 11 made of heat-resistant mesh is installed at the upper end of the burner 1 above the rectifying plate 15. The combustion plate 11 is sandwiched between the side plates 13, 13 and tightly fixed thereto.
次に、この実施例の作用について説明する。こ
のバーナー1では、気化管のノズルから混合気通
路12のスロート部12aに噴射された燃料ガス
およびこれに混合した1次空気からなる予混合気
はスロート部12aの先端から上方に導かれると
共に、予混合気の一部がUターンして上部12c
のスロート部12a入口上方部まで導かれる。こ
の場合に、予混合気は、均圧板14の孔14aお
よび均圧板14と混合気通路12の連通口12b
右端壁との隙間を通り、均圧板14の案内羽根1
4bで案内されることで、連通口12b直上部だ
けが高圧とならず、各部均等な圧力で整流板15
を経て燃焼板11に導かれる。このため、燃焼板
11上に形成される火炎の長さは、各部均一な分
布にされる。 Next, the operation of this embodiment will be explained. In this burner 1, a premixture consisting of the fuel gas injected from the nozzle of the vaporization pipe to the throat portion 12a of the mixture passage 12 and the primary air mixed therewith is guided upward from the tip of the throat portion 12a, and A part of the premixture makes a U-turn and reaches the upper part 12c.
is guided to the upper part of the entrance of the throat part 12a. In this case, the premixture is transferred to the hole 14a of the pressure equalizing plate 14 and the communication port 12b between the pressure equalizing plate 14 and the mixture passage 12.
Guide vane 1 of pressure equalizing plate 14 passes through the gap with the right end wall.
By being guided by 4b, high pressure does not occur only directly above the communication port 12b, and the current plate 15 maintains equal pressure in all parts.
It is guided to the combustion plate 11 through the. Therefore, the length of the flame formed on the combustion plate 11 is uniformly distributed in each part.
そして、この実施例のバーナーは、スロート部
12aの入口部上からその先端部までが燃焼板1
1の長さになつているため、バーナーの左右方向
すなわち燃料ガス噴射方向の長さを第5図に示す
従来のものの約2/3にすることができる。 In the burner of this embodiment, the combustion plate 1 extends from above the inlet of the throat part 12a to the tip thereof.
1, the length of the burner in the left-right direction, that is, the fuel gas injection direction, can be reduced to about 2/3 of that of the conventional burner shown in FIG.
また、従来のバーナーでは、スロート部の入口
部では燃焼用の1次空気が流れるために冷却され
やすく、液体燃料がガス化したものでは凝縮する
割合が高いが、この実施例のものは、燃焼板11
がスロート部12aの入口に近い位置まで設けら
れているため、燃焼板11からスロート部12a
の入口部に熱が伝わることで、燃料ガスが凝縮し
にくく、臭気の発生を低減させ得るという利点が
ある。 In addition, in conventional burners, the primary air for combustion flows at the entrance of the throat section, so it is easy to cool down, and when the liquid fuel is gasified, there is a high rate of condensation, but in this example, the combustion Board 11
is provided up to a position close to the inlet of the throat portion 12a, so that the combustion plate 11 is
Since heat is transferred to the inlet of the fuel gas, the fuel gas is less likely to condense, which has the advantage of reducing odor generation.
さらに、この実施例のものは、バーナーの圧力
損失も少なく、1次空気比の設定上でも有利であ
る。 Furthermore, this embodiment has less pressure loss in the burner and is advantageous in setting the primary air ratio.
なお、均圧板14の上方に設けた整流板15は
混合気を整流して燃焼音を減少させる。 Note that a rectifying plate 15 provided above the pressure equalizing plate 14 rectifies the air-fuel mixture to reduce combustion noise.
この実施例では均圧板に3枚の案内羽根を設け
たが、この発明は、均圧板の案内羽根を省いて混
合気の流線の密度に応じた分布の単なる孔にして
もよく、また均圧板の流線密度が高い部分は小さ
な孔、密度が小さい部分は大きな孔としてもよ
い。さらに、この発明は、気化式液体燃料燃焼装
置に限られることなく、燃料ガスをバーナーに高
速噴射し、周囲の空気を吸引し混合気として燃焼
させる燃焼装置にも適用できる。 In this embodiment, three guide vanes were provided on the pressure equalizing plate, but in this invention, the guide vanes on the pressure equalizing plate may be omitted and the holes may be simply formed with a distribution according to the density of the streamlines of the air-fuel mixture. The portions of the pressure plate with high streamline density may have small holes, and the portions with low streamline density may have large holes. Furthermore, the present invention is not limited to vaporized liquid fuel combustion devices, but can also be applied to combustion devices that inject fuel gas into a burner at high speed, suck in surrounding air, and burn it as a mixture.
以上説明したように、この発明のバーナーによ
れば、混合気通路を混合気の一部がUターンなど
折り返えされて拡がる側断面形状にしたので、バ
ーナーの全長を従来のものの約2/3に短かくする
ことができ、設置スペースが小さくてすみ、燃焼
装置の構成上も有利であり、また、混合気通路の
曲がり部に、複数の孔を並設し、この各孔の周囲
に混合気が折り返される側の上方に突出する案内
羽根を有する均圧板を設けたので、混合気が複数
の案内羽根により容易に圧力分散がなされ、燃焼
板の各部に均一な火炎分布が得られるという効果
がある。
As explained above, according to the burner of the present invention, the mixture passage has a side cross-sectional shape in which a part of the mixture is folded back and expanded, such as in a U-turn, so that the total length of the burner is approximately 2/2 that of the conventional one. 3, which requires less installation space and is advantageous in terms of the configuration of the combustion device.In addition, multiple holes are provided in parallel at the bend of the mixture passage, and the area around each hole is A pressure equalizing plate with guide vanes protruding upward from the side where the mixture is folded back is installed, so the pressure of the mixture is easily dispersed by the multiple guide vanes, and a uniform flame distribution is achieved in each part of the combustion plate. effective.
第1図はこの発明の一実施例によるバーナーを
示す側断面図、第2図は第1図の−線断面
図、第3図は均圧板の斜視図、第4図は従来のバ
ーナーを有する気化式液体燃料燃焼装置の構成説
明図、第5図は従来のバーナーの側断面図であ
る。
1……バーナー、11……燃焼板、12……混
合気通路、14……均圧板、14a……孔、14
b……案内羽根。なお、図中同一符号は同一また
は相当部分を示す。
Fig. 1 is a side sectional view showing a burner according to an embodiment of the present invention, Fig. 2 is a sectional view taken along the line - - in Fig. 1, Fig. 3 is a perspective view of a pressure equalizing plate, and Fig. 4 shows a conventional burner. FIG. 5, which is an explanatory diagram of the configuration of a vaporized liquid fuel combustion apparatus, is a side sectional view of a conventional burner. 1... Burner, 11... Combustion plate, 12... Mixture passage, 14... Pressure equalization plate, 14a... Hole, 14
b...Guide blade. Note that the same reference numerals in the figures indicate the same or corresponding parts.
Claims (1)
引し混合気として燃焼させる燃焼装置のバーナー
において、混合気の一部が折り返えされて拡がる
側断面形状に混合気通路を形成し、この混合気通
路内の曲がり部に、複数の孔を並設し、かつ各孔
の周囲に混合気が折り返えされる側の上方に突出
する案内羽根を有する均圧板を設置し、混合気通
路の先端部に設けた燃焼板の各部に混合気を均等
な圧力で導くようにしたことを特徴とする燃焼装
置のバーナー。1. In a burner of a combustion device that injects fuel gas at high speed, sucks in surrounding primary air, and burns it as a mixture, a mixture passage is formed in a side cross-sectional shape in which a part of the mixture is folded back and expanded, A plurality of holes are arranged in parallel at the bend in the mixture passage, and a pressure equalizing plate having guide vanes protruding upward from the side where the mixture is folded back is installed around each hole. A burner for a combustion device, characterized in that the air-fuel mixture is guided at equal pressure to each part of a combustion plate provided at the tip of the burner.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17578384A JPS6152516A (en) | 1984-08-23 | 1984-08-23 | Burner for combustion apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17578384A JPS6152516A (en) | 1984-08-23 | 1984-08-23 | Burner for combustion apparatus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6152516A JPS6152516A (en) | 1986-03-15 |
| JPS6410729B2 true JPS6410729B2 (en) | 1989-02-22 |
Family
ID=16002173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17578384A Granted JPS6152516A (en) | 1984-08-23 | 1984-08-23 | Burner for combustion apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6152516A (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4735791B2 (en) * | 2001-07-23 | 2011-07-27 | 株式会社パロマ | All primary air burners |
| JP4730743B2 (en) * | 2006-11-30 | 2011-07-20 | リンナイ株式会社 | All primary combustion burners |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59186629U (en) * | 1983-05-30 | 1984-12-11 | 東芝熱器具株式会社 | bunsen barna |
-
1984
- 1984-08-23 JP JP17578384A patent/JPS6152516A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6152516A (en) | 1986-03-15 |
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