JPS6412228B2 - - Google Patents
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- JPS6412228B2 JPS6412228B2 JP17016581A JP17016581A JPS6412228B2 JP S6412228 B2 JPS6412228 B2 JP S6412228B2 JP 17016581 A JP17016581 A JP 17016581A JP 17016581 A JP17016581 A JP 17016581A JP S6412228 B2 JPS6412228 B2 JP S6412228B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はラミネート用延伸ポリスチレン系フイ
ルムに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a stretched polystyrene film for lamination.
延伸ポリスチレンフイルムは透明で剛性がある
ので、例えば美粧印刷された紙袋や紙器などに貼
り合わせると、光沢や美粧性が増し、紙の強度を
補強し、また防水性も改善されるなどの利点があ
り実用に供されている。従来、プラスチツクフイ
ルムなどの貼り合わせ方法としては(1)ウツトラ
ミ、(2)ドライラミ、(3)ホツトメルトラミ、(4)押出
しラミなどが用いられている。これらの方法は貼
り合わすべき基材の性質、使用する接着剤、貼り
合わせた製品の用途などに応じて適宜な方法を選
択しなければならない。 Stretched polystyrene film is transparent and rigid, so when pasted onto decoratively printed paper bags or paper containers, it has the advantage of increasing gloss and aesthetics, reinforcing the strength of the paper, and improving waterproofness. Yes, it is put into practical use. Conventionally, methods of laminating plastic films and the like have been used such as (1) dry lamination, (2) dry lamination, (3) hot melt lamination, and (4) extrusion lamination. An appropriate method must be selected depending on the properties of the substrates to be bonded, the adhesive used, the intended use of the bonded product, etc.
ウエツトラミは紙と紙、紙とアルミ箔などの貼
り合わせに用いられる。接着剤としてはゼラチ
ン、にかわ、樹脂エマルジヨン、ラテツクスなど
が用いられる。何れも水を媒体としたもので、貼
り合わせ基材の一方が紙のように多孔質で水蒸気
の蒸発に適したものが必要である。 Wetstrami is used to bond paper to paper, paper to aluminum foil, etc. As the adhesive, gelatin, glue, resin emulsion, latex, etc. are used. Both use water as a medium, and one of the bonded base materials must be porous like paper and suitable for the evaporation of water vapor.
ドライラミはアルミ箔やプラスチツクフイルム
などのように非多孔質の基材の貼合に用いられ
る。貼合の後に接着剤中の水分を蒸発させること
は困難であるので、溶剤型の接着剤を用いて基材
に接着剤を塗布し乾燥して溶剤を蒸発させた後で
貼合を行うものである。酢ビ、塩ビなどのビニー
ル系接着剤、セルローズ系接着剤、ポリウレタン
系接着剤などが用いられる。 Dry laminate is used for laminating non-porous substrates such as aluminum foil and plastic film. Since it is difficult to evaporate the moisture in the adhesive after lamination, adhesive is applied to the base material using a solvent-based adhesive, dried, and the solvent is evaporated before lamination. It is. Vinyl adhesives such as vinyl acetate and vinyl chloride, cellulose adhesives, polyurethane adhesives, etc. are used.
ホツトメルトラミは熱溶融性の樹脂コンパウン
ド（ホツトメルト）を用いて、これを加熱溶融し
て塗工に適した粘度を有する液体にして基材に塗
布し、他の基材と圧着貼合するものである。上述
のウエツトラミやドライラミに比べて乾燥工程を
必要とせず、冷却によつて直ちに固化接着するの
で設備が比較的小規模ですみ、また溶剤による公
害の問題なども少なくなる利点がある。 Hot-melt lamination uses a hot-melt resin compound (hot-melt), which is heated and melted to form a liquid with a viscosity suitable for coating, which is applied to a base material and bonded to other base materials by pressure. . Compared to the above-mentioned wet lamination and dry lamination, it does not require a drying process and solidifies and adheres immediately upon cooling, so it requires relatively small-scale equipment and has the advantage of reducing pollution problems caused by solvents.
押出しラミは貼合すべき一方の基材を押出機に
よりＴダイから薄いフイルム状にしてニツプロー
ルと冷却ロールの接触点の上面付近に流下させ、
ここで他の一方の基材と貼合させるものである。
上述した何れの方法においても貼合設備はかなり
大規模なものとなり、また商品価値のある貼合品
をうるためには基材それ自体がかなり均一である
ことが必要である。延伸ポリスチレンフイルムを
貼り合わせるときはフイルムの引裂強度が比較的
弱いために高速で貼り合わせるときにフイルム切
れを生ずるおそれがある。またウエツトラミ、ド
ライラミの方法で貼り合わせを行う場合は乾燥工
程で熱収縮むらが生じ易く、とくにフイルムの偏
肉が大きい場合は熱収縮むらが増大する傾向があ
る。このような場合には貼り合わせ製品にそりや
しわが発生して商品価値を著しく落とすことが多
い。 For extrusion lamination, one of the base materials to be laminated is made into a thin film from a T-die using an extruder and flowed down near the top surface of the contact point between the Nippro roll and the cooling roll.
Here, it is bonded to the other base material.
In any of the above-mentioned methods, the laminating equipment is quite large-scale, and in order to obtain a laminated product with commercial value, the base material itself must be fairly uniform. When oriented polystyrene films are bonded together, since the tear strength of the film is relatively low, there is a risk that the film may break when bonded together at high speed. Furthermore, when bonding is carried out by wet lamination or dry lamination, heat shrinkage unevenness tends to occur during the drying process, and particularly when the thickness of the film is large, heat shrinkage unevenness tends to increase. In such cases, warpage and wrinkles often occur in the bonded product, significantly reducing its commercial value.
本発明の目的は、簡単な加熱ロールで加熱圧着
するだけで容易に貼り合わせ製品が得られるラミ
ネート用延伸ポリスチレン系フイルムを提供する
ことにある。本発明によるラミネート用延伸ポリ
スチレン系フイルムは基体の延伸ポリスチレン系
フイルムの厚みむらと引裂強度を改善したもので
ある。すなわち、厚さT1±ａ％の基体の延伸ポ
リスチレン系フイルムに接着剤層をラミネート
し、全体の厚さをTB±ｂ％のラミネート用延伸
ポリスチレン系フイルムの製品とし、厚みむらす
なわち偏肉度ｂ＜1/2ａとしたものである。この
ような偏肉度の改善を行うには接着剤の選択、塗
布装置の種々の改善が必要であり、これらの条件
が十分に満足されたときに偏肉度ｂ＜1/2ａが得
られる。また、基体フイルムが延伸ポリスチレン
フイルムの場合、引裂強度（JIS P8116）は厚さ
20μで2.0〜2.5ｇであるが、接着剤層（厚さ8μ）
をラミすることによつて引裂強度は４〜５ｇに改
善されるものである。 An object of the present invention is to provide a stretched polystyrene film for lamination that can be easily obtained into a bonded product by simply heating and pressing with a simple heating roll. The stretched polystyrene film for lamination according to the present invention has improved thickness unevenness and tear strength of the stretched polystyrene film as the base. That is, an adhesive layer is laminated on a stretched polystyrene film as a substrate with a thickness of T 1 ±a%, and the product is made of a stretched polystyrene film for lamination with an overall thickness of TB ± b%. b<1/2a. In order to improve such thickness unevenness, it is necessary to select the adhesive and make various improvements to the application equipment, and when these conditions are fully satisfied, thickness unevenness b < 1/2a can be obtained. . In addition, if the base film is a stretched polystyrene film, the tear strength (JIS P8116) depends on the thickness.
2.0~2.5g for 20μ, but adhesive layer (8μ thick)
By laminating, the tear strength is improved to 4 to 5 g.
上述のように、本発明は基体の延伸ポリスチレ
ン系フイルムの引裂強度と偏肉度との改善が計ら
れたもので、紙などの基材と貼り合わせ製品とし
たときそりやしわの発生がなくなり、著しく美粧
性の良好な貼り合わせ製品が得られる。 As mentioned above, the present invention aims to improve the tear strength and thickness unevenness of the stretched polystyrene film as the base material, and eliminates warpage and wrinkles when it is bonded to a base material such as paper. , a bonded product with extremely good cosmetic properties can be obtained.
本発明の要旨は、延伸ポリスチレン系フイルム
に、エチレン−酢酸ビニル共重合体又は合成ゴム
系ブロツクコポリマーと脂環族飽和炭化水素樹脂
とを主成分とするホツトメルト型接着剤を全面に
ラミネートしてなる紙ラミネート用延伸ポリスチ
レン系フイルムにある。 The gist of the present invention is that a stretched polystyrene film is entirely laminated with a hot-melt adhesive whose main components are an ethylene-vinyl acetate copolymer or a synthetic rubber block copolymer and an alicyclic saturated hydrocarbon resin. Stretched polystyrene film for paper lamination.
本発明の延伸ポリスチレン系フイルムにはポリ
スチレン、ポリスチレン共重合体（アクリロニト
リルなどの）およびポリスチレンとポリスチレン
共重合体との混合物よりなる群から選ばれた樹脂
よりなる延伸フイルムが含まれる。延伸フイルム
の厚さは約10〜120μの範囲のものが好ましい。 The stretched polystyrene film of the present invention includes a stretched film made of a resin selected from the group consisting of polystyrene, polystyrene copolymers (such as acrylonitrile), and mixtures of polystyrene and polystyrene copolymers. The thickness of the stretched film is preferably in the range of about 10 to 120 microns.
本発明において、延伸ポリスチレンフイルムの
場合について述べるとその熱収縮開始温度は約90
℃であり、90℃以下の温度で熱接着できるもので
ある。さらに実際の貼り合わせ機での貼合を効率
的に実施するには90℃より10℃低い80℃以下で熱
接着できるものであることが好ましい。 In the present invention, in the case of a stretched polystyrene film, its heat shrinkage onset temperature is approximately 90°C.
℃, and can be thermally bonded at a temperature of 90℃ or less. Furthermore, in order to efficiently carry out bonding using an actual bonding machine, it is preferable that thermal bonding be possible at 80° C. or lower, which is 10° C. lower than 90° C.
本発明のラミネート用フイルムはロール状原反
に捲いたときにブロツキングしないことが必要で
ある。そのため本発明の接着剤層はJIS K6842
（1971）による試験法で38℃でブロツキングなし、
48℃で凝集性ブロツキングと判定されるものであ
ることが必要である。 The laminating film of the present invention must not block when rolled into a roll. Therefore, the adhesive layer of the present invention conforms to JIS K6840.
(1971), no blocking at 38℃,
It is necessary that the substance is judged to have cohesive blocking at 48°C.
本発明に使用される接着剤は上述したごとく下
記の３条件を満足するものである。 The adhesive used in the present invention satisfies the following three conditions as described above.
(1) 塗工機の性能に適応した温度−粘度特性を有
し、得られる製品が基体の延伸ポリスチレンフ
イルムの偏肉度を改善できるものであること。(1) The product must have temperature-viscosity characteristics that are compatible with the performance of the coating machine, and the resulting product must be able to improve the uneven thickness of the stretched polystyrene film base.
(2) 加熱接着温度が90℃以下好ましくは80℃以下
であるような性能を有すること。(2) It must have the ability to have a heat bonding temperature of 90°C or lower, preferably 80°C or lower.
(3) ロール状の原反に捲いたときにブロツキング
しないこと。上述の３条件を充たすホツトメル
ト型接着剤としては
(イ) エチレン−酢酸ビニル共重合体ベースポリ
マーに脂環族飽和炭化水素樹脂を加えたもの
(ロ) 合成ゴム系のブロツクコポリマーをベース
ポリマーとし、これに脂環族飽和炭化水素樹
脂を加えたものであり、上述の２つの主要成
分の外に可塑剤、充填剤、酸化防止剤を適宜
に配合して上述した３条件を充たすようにし
たものである。ベースポリマーについても３
条件を充足するために緻密な工夫が必要であ
る。エチレン−酢酸ビニル共重合体の場合は
酢ビ含有量とMIとの組み合わせの選定が重
要であり、ゴム系の場合はスチレンブタジエ
ン−スチレン、スチレン−イソプレン−スチ
レンなどの選定とさらにそれらと脂環族飽和
炭化水素樹脂との配合割合の設計が重要であ
る。(3) No blocking occurs when rolled into a roll. Hot-melt adhesives that satisfy the above three conditions include: (a) an ethylene-vinyl acetate copolymer base polymer to which an alicyclic saturated hydrocarbon resin is added; (b) a synthetic rubber block copolymer as a base polymer; This is added with an alicyclic saturated hydrocarbon resin, and in addition to the two main components mentioned above, plasticizers, fillers, and antioxidants are appropriately blended to satisfy the three conditions mentioned above. It is. Regarding the base polymer 3.
Elaborate measures are required to satisfy the conditions. In the case of ethylene-vinyl acetate copolymer, it is important to select the combination of vinyl acetate content and MI, and in the case of rubber-based copolymers, the selection of styrene-butadiene-styrene, styrene-isoprene-styrene, etc., and the combination of these and alicyclic copolymers are important. It is important to design the blending ratio with the group saturated hydrocarbon resin.
本発明において使用できる上述のごときホツト
メルト型接着剤は下記のような接着剥離強度を保
持する必要がある。180℃で溶融脱泡した接着剤
を40μのアルミ箔上に40〜50ｇ流し、直ちにアツ
プリケーターにて厚さ0.1mmに引く。その上に40μ
のアルミ箔又はテトロン綿混布を載せ、アルミ箔
より温度調節機付熱板で加熱圧着する。押圧圧力
１Kg／cm2圧着時間１秒とし、加熱温度を60、70、
80、90および100℃でそれぞれ加熱圧着する。圧
着試料は巾25mmに切り、つぎの条件で接着力を測
定する。 The above-mentioned hot melt adhesive that can be used in the present invention must have the following adhesive peel strength. Pour 40 to 50 g of the adhesive melted and defoamed at 180°C onto a 40μ aluminum foil, and immediately pull it to a thickness of 0.1 mm using an applicator. 40μ on top
Place aluminum foil or Tetoron cotton blend cloth, and heat and press the aluminum foil with a hot plate with a temperature controller. The pressing pressure was 1Kg/ cm2 , the pressing time was 1 second, and the heating temperature was 60, 70,
Heat and press at 80, 90 and 100°C, respectively. Cut the crimped sample to a width of 25 mm and measure the adhesive strength under the following conditions.
試料保存条件 20±１℃、65％RHに12時間以上
放置
測定機 テンシロン引張試験（引張速さ100mm／
min剥離角度180゜）
上記の試験法で得られた接着剥離強度が第３図
に示すような加熱温度−剥離強度の特性を有する
ものであることが必要である。すなわち、加熱温
度70〜75℃で剥離強度が急速に上昇する性能をも
つことが必要である。この立上り温度が90℃を超
えるものは本発明の接着剤として使用することは
できない。Sample storage conditions: 20±1°C, 65%RH for over 12 hours Measuring device: Tensilon tensile test (tensile speed: 100mm/
min peel angle 180°) It is necessary that the adhesive peel strength obtained by the above test method has the heating temperature-peel strength characteristics as shown in FIG. That is, it is necessary to have the ability to rapidly increase the peel strength at a heating temperature of 70 to 75°C. An adhesive whose rise temperature exceeds 90°C cannot be used as the adhesive of the present invention.
このような剥離強度を保持するためには３〜20
ｇ／m2の接着剤塗布量が必要であり、さらに接着
剤を全面的に塗布して、さきに述べた接着剤の３
条件のうち(1)項を充足するためには６〜12ｇ／m2
の塗布量を保持する必要がある。 3 to 20 to maintain such peel strength.
g/m 2 of adhesive is required, and the adhesive is applied over the entire surface to form the adhesive 3 mentioned earlier.
In order to satisfy item (1) of the conditions, 6 to 12 g/m 2
It is necessary to maintain a coating amount of .
本発明のラミネート用延伸ポリスチレン系フイ
ルムの製造方法の一例を第１図に示す。第１図に
おいて、延伸ポリスチレンフイルム（旭ダウ株式
会社製、スタイロフイルム、厚さ20μ）の原反
１より繰り出されたフイルム２は張力検出調整ロ
ール３を経てニツプロール４と冷却ロール５に供
給される。押出機６に供給される接着剤７は押出
機６で溶融、混練、加圧されてＴダイ８に供給さ
れる。溶融した接着剤７はＴダイ８のスロツト９
を経て薄い溶融フイルム状で流下してニツプロー
ル４と冷却ロール５の接触線近傍で延伸ポリスチ
レンフイルム２上に供給され、直ちにニツプロー
ル４と冷却ロール５で圧着される。溶融接着層は
15〜25℃に冷却された冷却ロール５で冷却され、
スリツター１０で両耳部をスリツトし、捲取機１
１で製品として捲き取られる。なお、１２はニツ
プロールの表面ゴムライニングである。 An example of the method for manufacturing the stretched polystyrene film for lamination of the present invention is shown in FIG. In FIG. 1, a film 2 unwound from a raw film 1 of stretched polystyrene film (manufactured by Asahi Dow Co., Ltd., Styro film, thickness 20 μm) is supplied to a nip roll 4 and a cooling roll 5 via a tension detection and adjustment roll 3. . The adhesive 7 supplied to the extruder 6 is melted, kneaded, and pressurized by the extruder 6, and then supplied to the T-die 8. The melted adhesive 7 is inserted into the slot 9 of the T-die 8.
It flows down in the form of a thin molten film, is supplied onto the stretched polystyrene film 2 near the contact line between the nip roll 4 and the cooling roll 5, and is immediately pressed by the nip roll 4 and the cooling roll 5. The melt adhesive layer is
Cooled by a cooling roll 5 cooled to 15 to 25°C,
Slit both ears with slitter 10, and wind up machine 1.
1, it is rolled up as a product. Note that 12 is the surface rubber lining of the Nippro roll.
第１図に示す方法により、厚さ20μ±８％の偏
肉度を有する延伸ポリスチレンフイルム２を用
い、さきに述べたエチレン−酢酸ビニル共重合樹
脂と脂環族飽和水素樹脂を主成分とするホツトメ
ルト型接着剤を使用して下記諸項目を慎重に調整
することによつて厚さ28μ±３％のラミネート用
延伸ポリスチレンフイルムを製造することができ
た。また、この製品は、しわやそりがほとんどな
く優れた商品価値をもつものであつた。 By the method shown in Fig. 1, a stretched polystyrene film 2 having a thickness unevenness of 20μ±8% is used, and the main components are the ethylene-vinyl acetate copolymer resin and the alicyclic saturated hydrogen resin mentioned earlier. By using a hot melt adhesive and carefully adjusting the following items, it was possible to produce a stretched polystyrene film for lamination with a thickness of 28 μ±3%. Further, this product had almost no wrinkles or warps and had excellent commercial value.
(1) ニツプロール４の表面の耐熱性のゴムライニ
ング１２のゴム質は硬度がJIS K6301による80
〜85の比較的硬いものを使用した。(1) The rubber quality of the heat-resistant rubber lining 12 on the surface of Nitzprol 4 has a hardness of 80 according to JIS K6301.
~85 relatively hard material was used.
(2) ニツプロール４の押圧を25〜35Kg／cm2の比較
的強い押圧力とした。(2) The pressing force of Nipprol 4 was set to a relatively strong pressing force of 25 to 35 kg/cm 2 .
(3) 接着剤は190℃、10分でMIが80〜150のもの
を使用した。(3) The adhesive used had an MI of 80 to 150 at 190°C for 10 minutes.
(4) Ｔダイ８のスロツト９の巾を原反１の偏肉度
に応じて微調整した。(4) The width of the slot 9 of the T-die 8 was finely adjusted according to the thickness unevenness of the raw fabric 1.
つぎに、本発明のラミネート用延伸ポリスチレ
ンフイルムを美粧印刷された上質アート紙の印刷
面に貼り合わせを行う例を第２図により説明す
る。第２図において２１は第１図に示した方法に
よつて得られたラミネート用延伸ポリスチレンフ
イルム原反であり、張力検出調整ロール２２、予
熱ロール２３を経て加熱圧着ロール２４に供給さ
れる。２５は加熱圧着ロール２４の受ロールで表
面にゴムライニングをほどこしたものである。２
６は上質アート紙に美粧印刷をほどこした紙の原
反であり、張力検出調整ロール２２′、予熱ロー
ル２３′を経て加熱圧着ロール２４に供給される。
かくしてラミネート用延伸ポリスチレンフイルム
２７と美粧印刷された上質アート紙２８とは加熱
圧着ロール２４と受ロール２５とにより加熱圧着
されて均一に接着される。その後スリツター２９
で両耳部をスリツトし、捲取機３０で捲き取つて
製品を得た。 Next, an example in which the stretched polystyrene film for lamination of the present invention is laminated to the printed surface of high-quality art paper with decorative printing will be explained with reference to FIG. In FIG. 2, reference numeral 21 denotes an original stretched polystyrene film for lamination obtained by the method shown in FIG. 25 is a receiving roll of the heat-pressing roll 24, the surface of which is rubber-lined. 2
Reference numeral 6 denotes an original paper made of high-quality art paper with decorative printing applied thereto, and is supplied to a heating and pressing roll 24 via a tension detection and adjustment roll 22' and a preheating roll 23'.
In this way, the stretched polystyrene film 27 for lamination and the decoratively printed high-quality art paper 28 are heat-pressed by the heat-pressing roll 24 and the receiving roll 25, and are uniformly bonded together. After that Slitter 29
Both ears were slit and rolled up using a winding machine 30 to obtain a product.
第２図において、２３，２３′の予熱ロールの
予熱温度はそれぞれ70℃、90℃とした。加熱圧着
ロール２４の加熱温度を120℃とし、受ロール２
５との間に10Kg／cm2の押圧を加え、操業速度150
ｍ／分で貼合を行つた。得られた製品はしわやそ
りがなく光沢がよく優れた商品価値をもつもので
あつた。 In FIG. 2, the preheating temperatures of the preheating rolls 23 and 23' were 70°C and 90°C, respectively. The heating temperature of the heating pressure bonding roll 24 is set to 120°C, and the receiving roll 2
Apply a pressure of 10Kg/cm 2 between the
Lamination was carried out at m/min. The obtained product was free from wrinkles and warpage, had good gloss, and had excellent commercial value.
第１図は本発明のラミネート用延伸ポリスチレ
ン系フイルムの製造方法の一例を示す説明図、第
２図は本発明のラミネート用ポリスチレンフイル
ムを紙に貼り合わせる方法の一例を示す説明図、
第３図は本発明に用いられるホツトメルト型接着
剤の加熱温度−剥離強度の特性を示すグラフであ
る。
２……延伸ポリスチレンフイルム、４……ニツ
プロール、５……冷却ロール、６……押出機、７
……接着剤、８……Ｔダイ、１１，３０……捲取
機、２３，２３′……予熱ロール、２４……加熱
圧着ロール、２７……ラミネート用延伸ポリスチ
レンフイルム、２８……印刷上質アート紙。
FIG. 1 is an explanatory diagram showing an example of a method for producing a stretched polystyrene film for lamination of the present invention, and FIG. 2 is an explanatory diagram showing an example of a method for bonding the polystyrene film for lamination of the present invention to paper.
FIG. 3 is a graph showing the heating temperature-peel strength characteristics of the hot melt adhesive used in the present invention. 2...Stretched polystyrene film, 4...Nipprol, 5...Cooling roll, 6...Extruder, 7
... Adhesive, 8 ... T die, 11, 30 ... Winding machine, 23, 23' ... Preheating roll, 24 ... Heat pressure bonding roll, 27 ... Stretched polystyrene film for lamination, 28 ... Printing quality art paper.
Claims (1)
酢酸ビニル共重合体又は合成ゴム系ブロツクコポ
リマーと脂環族飽和炭化水素樹脂とを主成分とす
るホツトメルト型接着剤を全面にラミネートして
なる紙ラミネート用延伸ポリスチレン系フイル
ム。1 Stretched polystyrene film with ethylene-
A stretched polystyrene film for paper lamination, the entire surface of which is laminated with a hot melt adhesive containing a vinyl acetate copolymer or a synthetic rubber block copolymer and an alicyclic saturated hydrocarbon resin.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17016581A JPS5871157A (en) | 1981-10-26 | 1981-10-26 | Film for laminating |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17016581A JPS5871157A (en) | 1981-10-26 | 1981-10-26 | Film for laminating |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5871157A JPS5871157A (en) | 1983-04-27 |
| JPS6412228B2 true JPS6412228B2 (en) | 1989-02-28 |
Family
ID=15899883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17016581A Granted JPS5871157A (en) | 1981-10-26 | 1981-10-26 | Film for laminating |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5871157A (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4731749B2 (en) * | 2001-07-13 | 2011-07-27 | 株式会社堀場製作所 | X-ray analyzer |
| JP2004338229A (en) * | 2003-05-15 | 2004-12-02 | Sekisui Chem Co Ltd | Method for producing hard polyolefin resin laminate |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5292283A (en) * | 1976-01-29 | 1977-08-03 | Takuji Shimizu | Method of adhesion of stretched plastic film |
| JPS5684954A (en) * | 1979-12-12 | 1981-07-10 | Azona Kk | Filmmpaper laminate and its manufacture |
-
1981
- 1981-10-26 JP JP17016581A patent/JPS5871157A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5871157A (en) | 1983-04-27 |
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