JPS641258B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、木製のタンス、本箱、下駄箱、ロツ
カー等のような各種箱枠物の組立機に関するもの
である。

従来、此種の箱枠物は、左右の側板、１又は２
以上の棚板、棚枠、引出し受枠や底板、底枠、台
輪、天板、中仕切板、裏板等の各構成片を個々に
製作し、此等の構成片の両端部、その他所定の位
置に予め柄と柄穴或いは凹凸嵌合溝等を形成し、
各構成片を突き合わせてその真直度や直角度等を
合わせたり、修正した上で、此等の構成片に適宜
当て板をし槌打作業によつて組立てる、との手作
業をベースとする組立て作業となつている。

そこで、本発明では、前記の各構成片を単に本
機の所定位置にセツトするのみで、此種の箱枠物
の機械的な組立を可能ならしめ、これによつて組
立作業の省力化、合理化に寄与し、作業能率の向
上と量産性の向上等に有用に対処せんとしたもの
である。

先ず、本発明の第１実施例を添付図面に従つて
説明するに、１は平面コ字状、側面Ｌ字状の形態
にフレーム構成した機台であつて、上半部の前面
を横方向への凹部１ａとする後部台１ｂと、その
左右両側部に設けた据付設置用御台１ｃとからな
る。

２は後部台１ｂの凹部１ａの上下前縁に横方向
へ平行突設した案内レール、３は後部台１ｂの右
側前面に移動不能に取着固定した固定ブロツク、
４は後部台１ｂの左側前面に横方向への横摺動と
その位置固定を自在に支持した可動ブロツク、５
は固定ブロツク３の左側部に縦設固定した角柱状
の右側マスト、６は可動ブロツク４の右側部に縦
設固定した角柱状の左側マスト、７は案内レール
２との係合用突片であつて、一体となした左側マ
スト６と可動ブロツク４背面部の上下位置に鉤状
突設している。

３ａ，４ａは固定ブロツク３と可動ブロツク４
の前面に形成した案内レールであつて、各ブロツ
ク３，４の上下両端部に横方向へ平行突設してい
る。８は固定ブロツク３側の案内レール３ａに横
摺動自在に嵌合支持した右側盤体であつて、右側
マスト５の右側面と所定距離隔てた位置に縦設し
ている。

９は可動ブロツク４側の案内レール４ａに横摺
動自在に嵌合支持した左側盤体であつて、左側マ
スト６の左側面と所定距離隔てた位置に縦設して
いる。

８ａ，９ａは各盤体８，９の内壁後部に鉤設し
た突縁部、１０は各案内レール３ａ，４ａとの係
合用突片であつて、各盤体８，９背面部の上下位
置に鉤状突設している。

１１は各ブロツク３，４前面の中央突起に取着
固定した油圧駆動する操作シリンダであつて、そ
のシリンダ軸の先端部と各盤体８，９の外側部と
を夫々固定支持し、これにより各盤体８，９を
夫々のマスト５，６側面へ進退移動自在としてい
る。１２は各ブロツク３，４前面の上下に形成し
た突起に取着固定した軸受台、１３は夫々の軸受
台１２に嵌挿支持した軸杆であつて、その内端部
を各盤体８，９の上下外側部に取着個定し、ま
た、その外端部に形成したネジに止環１４を螺合
支持し、これにより各盤体８，９の横移動量を規
制する。１５は可動ブロツク４と左側マスト６を
横移動自在とする螺杆であつて、機台１の凹部１
ａから後部台１ｂの左側壁面にかけて横方向に一
部露呈させて貫挿している。

１６は左側マスト６の背面部に固定した軸受で
あつて、螺杆１５の中間位置を螺合貫挿してい
る。

１７は螺杆１５の左側軸端部に取着固定した操
作ハンドルであつて、後部台１ｂの左側面に配設
している。

１８は後部台１ｂの凹部１ａの右側方に固定し
た突片であつて、螺杆１５の内側軸端部を遊回転
可能に支持する。

１９は各盤体８，９の内側面に縦設した案内
溝、２０は案内溝１９に貫挿支持した被案内杆、
２１は各盤体８，９の上端部に縦設固定した油圧
駆動する操作シリンダであつて、そのシリンダ軸
と被案内杆２０とを取着固定している。

２２は盤体８，９の内側上方部に配設した上部
側の支持可動片であつて、その上端ブラケツト部
２２ａを被案内杆２０の通孔２０ａに締着固定
し、操作シリンダ２１の油圧駆動によつて支持可
動片２２が上下に昇降移動する。

２３は盤体８，９の内側下方部に配設した下部
側の支持固定片であつて、前記案内溝１９の前後
内側面に縦設した通孔２３ａに締着固定してい
る。２４は各マスト５，６の前面に縦設した案内
溝、２５は案内溝２４に貫挿支持した被案内杆、
２６は各マスト５，６の上端部に縦設固定した油
圧駆動する操作シリンダであつて、そのシリンダ
軸と被案内杆２５とを取着固定している。

２７はマスト５，６前面の上部側の可動片であ
つて、その後端ブラケツト部２７ａを被案内杆２
５の通孔２５ａに締着固定している。

２８は軸杆２８ａ付き押圧片であつて、その前
後部を可動片２７に吊設し、可動片２７に内設し
たコイルスプリング２９にて下向きに付勢支持し
ている。

３０は突片３０ｂ付き取付固定用ブラケツトで
あつて、各マスト５，６の前面両側の通孔３０ａ
に取付位置の高さ調整自在に締着固定している。

３１は後端部を起立突起３１ａとする下部側の
固定片であつて、突片３０ｂ上を前後動させて張
出し調節自在に取着固定している。

３２は後部台１ｂの左側部の上下前面位置に取
着固定したアダプタ、３３はアダプタ３２に螺合
貫挿したストツパー用軸杆であつて、可動ブロツ
ク４の左側面と当接自在としている。

３４は各盤体８，９の背面に回転可能に支持し
たローラであつて、夫々のブロツク３，４上面を
転動する。

而して、第１１図ａに示す継手構造を呈する左
右の側板Ａ、棚板Ｂ（又は、棚枠或いは引出し受
枠等）、台輪Ｃ及び天板Ｄからなる箱枠物Ｘを組
立構成する場合について説明する。

先ず、左右の側板Ａを夫々右側盤体８と左側盤
体９の対応内壁面に当接し、側板Ａの下端部を各
盤体８，９の下部側の支持固定片２３に乗載し、
側板Ａの後端部を各盤体８，９の突縁部８ａ，９
ａまで挿し込んで支持する。

次に、棚板Ｂを所定の高さ位置と前後位置にセ
ツトした固定片３１と押圧片２８との間に挿し込
み、棚板Ｂの後端部を固定片３１の突起部３１ａ
に当接状態で乗載支持する。

また、最下部の棚板B₁（又は底板）の後部に配
設される台輪Ｃを、最下部の固定片３１の後端突
起部３１ａと当該棚板B₁底面との間に挿し込み、
且つ、別途角柱状のアダプタ３５を此等のスペー
サとして介設支持せしめる。

斯様に側板Ａ、棚板Ｂ，B₁、台輪Ｃを所定位
置にセツトした上で、マスト５，６上端の操作シ
リンダ２６を油圧駆動せしめると、被案内杆２５
に取着した可動片２７と押圧片２８が一体に降下
動し、これによつて各棚板Ｂ，B₁と台輪Ｃが、
固定片３１と押圧片２８との間に一定のバネ圧で
付勢支持され、第１１図ｂの図イに示すようにチ
ヤツキングされる（第１工程）。

次いで、盤体８，９外側部の操作シリンダ１１
を油圧駆動せしめると、各盤体８，９は案内レー
ル３ａ，４ａに沿つて横摺動し、軸受台１２に止
環１４が当接して停止する。

これによつて、各棚板Ｂ，B₁と台輪Ｃの両端
部に夫々突設した柄b₁，c₁と、左右の側板Ａの所
定位置に突設した柄穴a₁とが、第１１図ｂの図ロ
に示すように嵌挿係合する（第２工程）。更に、
左右の側板Ａの上端部と盤体８，９の上部側の可
動片２２との間に天板Ｄを挿し込み、盤体８，９
上端部の操作シリンダ２１を油圧駆動せしめる
と、被案内杆２０に取着した可動片２２が降下動
して天板Ｄの左右両端部を押下げる。

これによつて、側板Ａの上端部に突設した柄a₂
と天板Ｄの左右両端部に突設した柄穴d₁とが、第
１１図ｂの図ハに示すように嵌挿係合する（第３
工程）。

斯様に、第１１図ａに示す継手構造の箱枠物Ｘ
を組立構成した上で、各操作シリンダ１１，２
１，２６を夫々復帰動せしめて此等のチヤツキン
グ状態を解放し、当該箱枠物Ｘを本機の前方へ取
り出す（第４工程）。

その上で、側板Ａの内側面と天板Ｄの下面に形
成した各凹溝d₃，d₂に、ベニヤ板の如き裏板Ｅを
嵌め込み、これを天地反転し、側板Ａ下面と台輪
Ｃ底面及び裏板Ｅ下端の横桟e₁との間に、別途滑
り板Ｆを釘打ち固定して全体の組立加工を完了す
る。

このとき、天板Ｄが側板Ａから外方へ張出して
いるような場合には、盤体８，９の内側面に当該
張出し幅の板厚分のスペーサを別途接着テープ等
で貼着固定しておくことで対処する。

また、裏板Ｅが厚肉板の場合には、盤体８，９
を油圧駆動時に持ち上げ支持した状態で、側板Ａ
と天板Ｄの各凹溝a₃，d₂に裏板Ｅの周端縁部e₂を
嵌合して対処する。

次に、第１２図ａに示す継手構造を呈する箱枠
物Ｘを天地逆さ組で組立構成する場合には、盤体
８，９の上部側に穿設した通孔２３ａに固定片２
３を、また、操作シリンダ２１によつて降下動せ
しめておいた被案内杆２０の下部側に穿設した通
孔２０ａに可動片２２を夫々取着固定する。

先ず、棚板Ｂを所定の高さ位置と前後位置にセ
ツトしたマスト５，６前面の固定片３１と押圧片
２８との間に挿し込み、棚板Ｂの後端部を固定片
３１の突起部３１ａに当接状態で乗載支持する。

また、最上部の棚板B₁（又は底板）の後部に配
設される台輪Ｃを、当該棚板B₁上面と最上部の
固定片３１の後端突起部３１ａとの間に押し込
み、且つ、別途角柱状のアダプタ３５を此等のス
ペーサとして介設支持した状態で、マスト５，６
上端の操作シリンダ２６を油圧駆動せしめる。

すると、被案内杆２５に取着した可動片２７と
押圧片２８が一体に降下動し、これによつて各棚
板Ｂ，B₁と台輪Ｃが固定片３１と押圧片２８と
の間に一定のバネ圧で付勢支持され、第１２図ｂ
の図イに示すようにチヤツキングされる（第１工
程）。

また、盤体８，９の下部側可動片２２に切欠部
３６ａ（又は小孔）を設けたアダプタ３６を乗載
支持し、当該アダプタ３６の切欠部３６ａに側板
Ａの下端に突設した柄a₁を係合支持した上で、盤
体８，９上端の操作シリンダ２１を復帰動、即ち
上昇動せしめる。

これによつて、左右の側板Ａを上部側の固定片
２３と下部側の可動片２２との間に、第１２図ｂ
の図ロに示すようにチヤツキングする（第２工
程）。

次いで、盤体８，９外側部の操作シリンダ１１
を油圧駆動せしめると、各棚板Ｂ，B₁と台輪Ｃ
の両端部に夫々突設した柄b₁，c₁と、側板Ａの所
定位置に穿設した柄a₂とが、第１２図ｂの図ハに
示すように嵌挿係合される（第３工程）。

次に、盤体８，９上端の操作シリンダ２１を降
下動せしめ、これにて可動片２２上のアダプタ３
６を取外し、当該可動片２２に天板Ｄを第１２図
ｂの図ニに示すように乗載支持する（第４工程）。
次いで、当該操作シリンダ２１を再び上昇動せし
めると、側板Ａの下端部に突設した柄a₁と、天板
Ｄの左右両端部に穿設した柄穴d₁とが、第１２図
ｂの図ホに示すように嵌挿係合する（第５工程）。

また、側板Ａの内側面と天板Ｄの上面に形成し
た各凹溝a₃，d₂にベニヤ板の如き裏板Ｅを嵌め込
み、その状態の侭、側板Ａ上縁と台輪Ｃ上縁及び
裏板Ｅ上端の横桟e₁との間に、別途滑り板Ｆを釘
打ち固定して全体の組立加工を完了する。

斯様に第１２図ａに示す継手構造の箱枠物Ｘを
組立構成した上で、各操作シリンダ１１，２１，
２６を当初の位置状態に復帰動せしめ、これによ
つて此等のチヤツキングを解放し、当該箱枠物Ｘ
を本機から前方へ取り出す（第６工程）。

尚、天板Ｄが側板Ａから外方へ張出して構成さ
れる場合には、盤体８，９の内側面に当説張出し
幅の板厚分のスペーサを貼着固定することで対処
する。

次に、本発明の第２実施例を示す第７図〜第１
０図および第１４図において、３７は右側マスト
５と左側マスト６の間に横摺動自在に縦設した角
柱状の中間マストであつて、その背面に突設した
鉤状突片（図示せず）を案内レール２に係合支持
している。

３８は中間マスト３７を横移動自在とする螺
杆、３９は中間マスト３７の背面部に固定した軸
受であつて、螺杆３８を螺合貫挿している。

４０は軸杆３８の右側軸端部に取着固定した操
作ハンドルであつて、後部台１ｂの右側面に配設
している。

４１は後部台１ｂの凹部１ａの左側方に固定し
た突片であつて、螺杆３８の内側軸端部を遊回転
可能に支持する。

４２は中間マスト３７の左右両側面に穿設した
通孔、４３は通孔４２の上下所定位置に取着固定
自在なアングル状固定片であつて、横方向の固定
基台として機能する。

４４は中間マスト３７上端に縦設固定した操作
シリンダであつて、その他は第１実施例のマスト
５，６と同一の構成としている。

而して、第１３図ａに示す継手構造を呈する左
右の側板Ａ、棚板Ｂ（又は、棚枠或いは引出し受
枠）、台輪Ｃ、天板Ｄおよび中仕切板Ｇからなる
箱枠物Ｘを組立構成する場合について説明する。
先ず、左右の側板Ａを夫々右側盤体８と左側盤体
９の対応内壁面に当接し、側板Ａを各盤体８，９
の下部側固定片２３に乗載し、側板Ａの後端部を
各盤体８，９の突縁部８ａ，９ａまで挿し込んで
支持する。

次に、棚板Ｂをマスト５，６，３７の所定の高
さ位置と前後位置にセツトした固定片３１と押圧
片２８との間に挿し込み、棚板Ｂの後端部を固定
片３１の突起部３１ａに当接して乗載支持する。

また、中仕切板Ｇを所要の棚板B₂に逆Ｔ字状
に別途組立て、これを所要の固定片３１に乗載支
持し、中仕切板Ｇの右側面を中間マスト３７の所
要の通孔４２に取着した固定片４３に当接保持す
る。また、最下部の棚板B₁（又は底板）の後部に
配設される台輪Ｃを、最下部の固定片３１の後端
突起部３１ａと当該棚板B₁底面との間に挿し込
み、且つ、別途角柱状のアダプタ３５を此等のス
ペーサとして介設せしめる。

斯様に各構成片を所定位置にセツトした上で、
マスト５，６，３７上端の操作シリンダ２６，４
４を油圧駆動せしめると、各棚板Ｂ，B₁，B₂と
台輪Ｃが、第１３図ｂの図イに示すようにチヤツ
キングされる（第１工程）。

次いで、盤体８，９外側部の操作シリンダ１１
を油圧駆動せしめ、これによつて各棚板Ｂ，B₁，
B₂と台輪Ｃの両端部に夫々突設した柄b₁，c₁と、
左右の側板Ａと中仕切板Ｇの所定位置に穿設した
柄穴a₁，g₁とが、第１３図ｂの図ロに示すように
嵌合する（第２工程）。

更に、天板Ｄを側板Ａと中仕切板Ｇの上端部と
可動片２２との間に挿し込み、盤体８，９上端の
操作シリンダ２１を油圧駆動せしめて可動片２２
を降下動せしめる。

これにより側板Ａと中仕切板Ｇの上端部の柄
a₂，g₂と、天板Ｄの柄穴d₁とが、第１３図ｂの図
ハに示すように嵌挿係合する（第３工程）。

斯様に第１３図ａに示す箱枠物Ｘを組立構成し
た上で、各操作シリンダ１１，２１，２６，４４
を夫々復帰動せしめ、此等のチヤツキング状態を
解放し、箱枠物Ｘを本機の前方へ取り出す（第４
工程）。

この後、裏板Ｅを嵌め込み、且つ、滑り板Ｆを
釘打ち、固定して全体の組立加工を完了する。

本発明は、前記のように機台１に左右一対のブ
ロツク３，４を相対的に横移動自在に支持し、該
ブロツク３，４相互間に複数のマスト５，６，３
７を配設し、該マスト５，６，３７の前面に上下
一対の可動片２７と固定片３１の複数組を支持
し、前記ブロツク３，４に可動盤体８，９を横移
動自在に支持し、該盤体８，９の内側面に上下一
対の支持片２２，２３を相対的に昇降動自在に構
成してなる箱枠物の組立機としたので、各種各様
の箱枠物の構成片の所要位置へのセツト作業が簡
易迅速に行え、しかも、その組立作業の機械化に
よる省力化、合理化を達成し、且つ、その出来上
り具合の画一成を充足し、しかも各種各様の箱枠
物の量産性の向上と作業能率の向上等に優れた諸
効果をもたらす。

【図面の簡単な説明】

第１図は組立機の正面図、第２図は左側面図、
第３図は第１図Ｏ−Ｏ線断面図、第４図は同Ｐ−
Ｐ線断面図、第５図はマストと盤体の要部拡大斜
視図、第６図はマストに取着した固定片と可動片
の縦断面図、第７〜１０図は組立機の第２実施例
を示す図であつて、その内、第７図は正面図、第
８図は左側面図、第９図は第７図Ｑ−Ｑ線断面
図、第１０図は同Ｒ−Ｒ線断面図、第１１図ａ、
第１２図ａ、第１３図ａは箱枠物構成片の組合せ
例を示す斜視図、第１１図ｂ、第１２図ｂ、第１
３図ｂは前記第１〜３例の場合の組立工程を示す
概要図、第１４図は第２実施例に示す中間マスト
の斜視図である。 符号表、Ａ……側板、Ｂ……棚板、Ｃ……台
輪、Ｄ……天板、Ｅ……裏板、Ｆ……滑り板、Ｇ
……中仕切板、Ｘ……箱枠物、１……機台、２，
３ａ，４ａ……案内レール、３……固定ブロツ
ク、４……可動ブロツク、５……右側マスト、６
……左側マスト、８……右側盤体、９……左側盤
体、１１，２１，２６，４４……操作シリンダ、
１４……止環、１５，３８……螺杆、１７，４０
……操作ハンドル、１９，２４……案内溝、２
０，２５……被案内杆、２２，２７……可動片、
２３，３１，４３……固定片、２８……押圧片、
２９……コイルスプリング、３７……中間マス
ト。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 機台１に左右一対のブロツク３，４を相対的
   に横移動自在に支持し、該ブロツク３，４相互間
   に複数のマスト５，６，３７を配設し、該マスト
   ５，６，３７の前面に上下一対の可動片２７と固
   定片３１の複数組を支持し、前記ブロツク３，４
   に可動盤体８，９を横移動自在に支持し、該盤体
   ８，９の内側面に上下一対の支持片２２，２３を
   相対的に昇降動自在に構成したことを特徴とする
   箱枠物の組立機。 ２ 左右一対のブロツク３，４のうち、一方を機
   台１に固定した固定ブロツク３とし、他方を機台
   １の案内レール２に係合し、操作ハンドル１７に
   よつて横摺動自在とする可動ブロツク４としてな
   る特許請求の範囲第１項に記載の箱枠物の組立
   機。 ３ 上下一対の可動片２７と固定片３１のうち、
   一方の固定片３１を、マスト５，６，３７前面の
   所定位置に取着し、他方の可動片２７を、操作シ
   リンダ２６，４４によつて昇降動自在となすと共
   に、当該可動片２７に押圧片２８を付勢支持して
   なる特許請求の範囲第１項に記載の箱枠物の組立
   機。 ４ 上下一対の支持片２２，２３のうち、一方を
   盤体８，９の内側面に取着した支持固定片２３と
   し、他方を操作シリンダ２１によつて昇降動する
   支持可動片２２としてなる特許請求の範囲第１項
   に記載の箱枠物の組立機。 ５ 盤体８，９を、左右一対のブロツク３，４前
   面の案内レール３ａ，４ａに係合し、当該ブロツ
   ク３，４に取着した操作シリンダ１１によつて横
   摺動自在としてなる特許請求の範囲第１項に記載
   の箱枠物の組立機。 ６ 機台１の一側前面に固定ブロツク３を取着固
   定し、その他側前面に可動ブロツク４を支持し、
   当該ブロツク３，４の内側部に右側マスト６と左
   側マスト７を縦設し、その内、可動ブロツク４と
   左側マスト７を機台１の案内レール２に係合支持
   し、機台１の凹部１ａからその側壁面にかけて螺
   杆１５を横設し、当該螺杆１５を取着した操作ハ
   ンドル１７によつて可動ブロツク４を横摺動自在
   としてなる特許請求の範囲第１項又は第２項に記
   載の箱枠物の組立機。 ７ マスト５，６，３７の前面に案内溝２４を設
   け、当該案内溝２４に被案内杆２５を嵌挿支持
   し、マスト５，６，３７の上端部に操作シリンダ
   ２６，４４を固定し、そのシリンダ軸と前記被案
   内杆２５を取着し、当該被案内杆２５にマスト
   ５，６，３７前面の上部側の可動片２７を固定
   し、当該可動片２７に押圧片２８の前後部を吊設
   し、当該押圧片２８をコイルスプリング２９にて
   付勢支持し、マスト５，６，３７の前面両側にブ
   ラケツト３０を固定し、当該ブラケツト３０に下
   部側の固定片３１を前後動自在に取着固定してな
   る特許請求の範囲第１項、第３項又は第６項に記
   載の箱枠物の組立機。 ８ 盤体８，９の内側面に案内溝１９を設け、当
   該案内溝１９に被案内杆２０を嵌挿支持し、盤体
   ８，９の上端部に操作シリンダ２１を固定し、そ
   のシリンダ軸と前記被案内杆２０を取着し、盤体
   ８，９内側部の上下位置に支持可動片２２と支持
   固定片２３を配設し、その内、一方の支持可動片
   ２２と被案内杆２０とを固定してなる特許請求の
   範囲第１項、第４項又は第５項に記載の箱枠物の
   組立機。 ９ 固定ブロツク３と可動ブロツク４の前面に案
   内レール３ａ，４ａを横方向へ形成し、当該案内
   レール３ａ，４ａに右側盤体８と左側盤体９を横
   摺動自在に係合支持し、前記ブロツク３，４の前
   面に操作シリンダ１１と軸受台１２を取着固定
   し、その内、操作シリンダ１１のシリンダ軸と盤
   体８，９の外側部とを固定し、前記軸受台１２に
   嵌挿した軸杆１３の内端部を盤体８，９の外側部
   に固定し、軸杆１３の外端部に止環１４を螺合支
   持してなる特許請求の範囲第１項、第２項、第４
   項、第５項、第６項又は第８項に記載の箱枠物の
   組立機。 １０ 右側マスト５と左側マス６の間に中間マス
   ト３７を縦設し、当該中間マスト３７を機台１の
   案内レール２に係合支持し、機台１の凹部１ａか
   らその側壁面にかけて螺杆３８を横設し、当該螺
   杆３８に取着した操作ハンドル４０によつて中間
   マスト３７を横摺動自在としてなる特許請求の範
   囲第１項、第４項、第５項、第６項又は第８項に
   記載の箱枠物の組立機。 １１ 中間マスト３７の側面に固定片４３を取着
   してなる特許請求の範囲第１０項に記載の箱枠物
   の組立機。