JPS641273B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は小型の卓上型ドリル研削盤に関するも
のであり、産業用機械製作、家庭用電気機械製
作、自動車製作或いは建築用材料製作等の各種製
造分野において使用されるドリルの先端刃部を研
削する研削盤に関する。

（従来技術） 従来の小型ドリル研削盤としては、実公昭53−
47275号に係るものがある。

この装置には、再研削を施すべきドリルをチヤ
ツク装置で把持してターンテーブルと研削砥石と
を回転駆動すれば、ドリルがターンテーブルと共
に一回転する間に、テーブルに設けた水平動カム
及び上下動カムの形にて規定される所定の軌跡に
従つて砥石が水平往復動すると共に垂直方向に上
下動させられドリル刃先の再研削とシンニングと
が同時に行なわれる。

しかしながら、このドリル研削盤においては、
ドリル及びターンテーブルが一回転すると、砥石
が元の高さ位置に戻つてしまうために、ドリル刃
先をより長く切込もうとすれば、砥石の位置の高
さを変位させる砥石変位装置の操作ハンドルを回
すなどして砥石の高さ位置を変位させなければば
らず、研削作業が簡単にできないという問題があ
つた。

そこで先の出願（特願昭60−69597号）で、ド
リルの一定回転毎に研削砥石の位置が一定ピツチ
ずつ徐々に上昇する砥石上昇機構及びその復位降
下機構を備えて完全自動化を達成できたのであ
る。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、ドリル径及びウエブが一定範囲
のものなら良好に研削できるが、径が大きいドリ
ル（例えば30mm）においてはドリル刃先を深く切
込むため砥石をドリル軸心に向けて大きく水平動
させる必要がある。

また先の研削盤では、ドリルを位置決めし、ド
リルストツパの刃当部にドリルの刃部の後端部を
当ててドリルの回転角度の位置決めをしていた。

しかし近時のドリルの刃部形状は種々のものが
あり、例えば刃部の先端から後端にかけてドリル
体の径より鋭く湾曲させることにより刃部の後端
縁が形成されないもの或いは刃面部が膨出してい
るもの等がある。

このため従来のようにドリルの刃部の後端縁を
刃当部に当てて位置決めできない場合もある。

（問題点を解決するための手段） そこで本発明は、従来の装置に砥石の水平動を
調整できる機構を備えて大型ドリルでも深く切込
み研削ができ、またドリルの刃先の前縁を刃当部
に当接させて位置決めすることによりドリル形状
を問わずに研削できるようにしたものである。

このため本発明は、チヤツク装置を備えたター
ンテーブルと、該テーブルの回転装置と、第１支
持部材で上下動可能に支持され且つ該第１支持部
材を支持する第２支持部材及び案内部材によつて
水平動可能に支持されたドリル刃部の研削砥石
と、研削砥石の回転装置と、テーブルに設けた水
平動カムに連繋させその回動を回動レバー及び第
２支持部材に連結したロツドを介して研削砥石を
水平に往複動させる水平機構と、テーブルに設け
た上下動カムに連繋させて研削砥石を上下動させ
る上下動機構と、テーブルの回転につれて研削砥
石を少しづつ徐々に上昇させる砥石上昇機構及そ
の復位降下機構と、ソレノイドで作動し且つドリ
ルをチヤツクで位置決めをする刃当部を設けたド
リルストツパの変位機構とを備えたドリル研削盤
において、ドリル刃先の前縁が当接する位置に刃
当部をドリルストツパに設けると共に該ソレノイ
ドによる作動部材と連繋して回動しテーブルの一
部に係止する位置決め用テーブルストツパを備
え、前記水平動カムに当接して水平回動する追従
レバーと、第２支持部材のロツドに連結して水平
動を伝える回動レバーとの間に水平回動を伝える
伝動レバーを介在させて砥石の水平動機構と成
し、追従レバーと伝動レバーとの作用位置を変位
だきる調整機構を水平動機構に連繋したことを構
成としている。

（作用） 電源ボタンを押すことにより砥石が回転すると
共にソレノイドが励磁されてドリルストツパが砥
石に近づいて作用位置に配置される。この状態で
ドリルをターンテーブル中央の取付け穴に垂直に
挿入してその先端をドリルストツパに当接させる
と共にそのままドリルを僅かに回転させるとドリ
ルの刃先の前縁が刃当部に当たつて位置決めされ
るのである。これによりドリル刃部の研削開始位
置が決められることになる。またドリルストツパ
の移動と共にテーブルストツパがテーブルの一部
に係止してテーブルの初期回転位置をセツトする
のである。ついでチヤツクを緊締してドリルを保
持した後、作動ボタンを押すと前記ソレノイドが
消磁されてドリルストツパが退避すると共にター
ンテーブルが回転する。

このテーブルの回転によつて水平動カムも回転
し、夫々レバーやロツド等の連結部材を介して砥
石をドリルの軸心方向と水平に往復動及び直角に
上下動させるのである。

即ち、ドリルが一回転する間にドリルの刃先面
数に応じて砥石が水平動及び上下動をくり返して
刃部を研削するのである。この動作は、砥石上昇
機構によりドリルの回転に応じて砥石自体が一定
のピツチで徐々に上昇しながらも行なわれるので
ある。

この際、砥石の水平の往復動は水平動カムによ
つてまず追従レバーが揺動し、伝動レバーに作動
して回動レバー及びロツドを介し行なわれるので
ある。

ドリルが大径の場合は調節機構によつて追従レ
バーと伝動レバーとの作用位置を変えることによ
り追従レバーの揺動量を増幅させて回動レバーに
伝達することができ、このため砥石の水平動距離
（切込み距離）を大きくできて大径ドリルの研削
が可能になるのである。

テーブルの回転設定数だけ回転してドリルの研
削が終了すると砥石が自動的に降下復位して最初
の状態となり、次のドリル研削を待つのである。

このように本発明においては、ドリルストツパ
の刃当部によつてドリル刃先の前縁が位置決めさ
れると共にテーブルの位置決めもされるため刃先
前縁から研削される作用となる。

また大径のドリルでも調節機構によつて砥石の
水平動距離を変化できる作用のため研削が可能と
なるのである。

（実施例） 以下、本発明の詳細を図示実施例について説明
する。

第１図及び第２図において、１は機函であり、
着脱可能な蓋板２の中央部には円形の穴が形成さ
れていて、ここからターンテーブル３が露出して
いる。ターンテーブル３は第３図及び第５図に示
されるように、底付きの浅い円筒形状をなし、そ
の外周壁部の下部に内側に支持突条３ａが設けら
れている。支持突条３ａは、第３図に示されるよ
うに機函１の上板１ａにおいて互いにほぼ等間隔
に設けられた支持ローラ４のＶ溝内に遊嵌され、
これによりターンテーブル３全体が垂直な軸線周
りに回転可能に支持されている。ターンテーブル
３の外周壁部にはベルト溝が設けられ、ここにＶ
ベルト５が巻き付けられている。Ｖベルト５はベ
ルト溝とほぼ同じ高さ位置に配置されたプーリ６
にも巻き付られており、このプーリ６が機函１内
部に固設されたテーブル駆動モータ７にて回転さ
せられることにより、ターンテーブル３が回転駆
動されるようになつている。すなわち、本実施例
ではテーブル駆動モータ７、プーリ６、Ｖベルト
５によりテーブル駆動装置が構成されている。

ターンテーブル３の外周壁部の外面には第３図
に示されているようにドグ８が固定されており、
また上板１ａ上にはこのドグ８にて押圧作動せし
められるリミツトスイツチ９が固設されている。
ドグ８とリミツトスイツチ９とはターンテーブル
３の回転数を検出するテーブル回転数検出装置を
構成している。

ターンテーブル３の裏面側には、爪支持部材１
０とスクロールギヤ１１とが配設されている（第
５図参照）。爪支持部材１０には４つの溝が設け
られており、ここに４つの爪１２が収容されてい
る。爪１２の各々の一端には各１つずつの補助爪
１３が、ターンテーブル３中央部のドリル取付穴
から上方に突出する状態で取り付けられている。

なお、この補助爪１３はドリル径が大きくて長
い場合には省略することができる。爪１２には突
起が形成されており、この突起がスクロールギヤ
１１の下面に形成されたうず巻き状の溝の内部に
突入させられており、スクロールギヤ１１が回転
させられたとき、この溝と爪１２の突起の案内作
用で爪１２及び補助爪１３が拡開又は収縮方向に
移動させられる。尚、スクロールギヤ１１はチヤ
ツクハンドル１４に固設されたギヤ１４ａに噛み
合い、ハンドル１４に加えられた操作力によつて
回転させられる。

爪１２、スクロールギヤ１１、ハンドル１４か
ら成るチヤツク装置の下側には第３図のように研
削砥石１５とドリルストツパ１６とが配置されて
いる。ドリルストツパ１６は上板１ａに垂直に軸
承された軸１７のまわりに回動可能であると共に
刃当部１８を有しており、この刃当部１８がドリ
ル先端の刃先の前縁に突き当ることによつてドリ
ルの研削開始位置を規定する作用をなす。ドリル
ストツパ１６の回動機構は、第４図及び第７図の
ように、ソレノイド１９で作動する進退軸２０に
揺動アーム２１がピン連結され、該アーム２１の
他端に回動板２２の一端とピン２３結合し、回動
板２２は前記ドリルストツパ１６の軸１７を支点
として回動するよう連結されている。なお、進退
軸２０はバネによつて常時押出し方向に付勢され
ている。さらに回動板２２には伝達棒２４がピン
結合してあり、伝達棒２４に追従揺動部材２５を
介して連結された回動アーム２６の先端にコロス
トツパ２７が備えてあり、上板１ａの窓孔１ｂか
らストツパ２７を上に突出させている。

円盤状をなす研削砥石１５はダイヤモンド製で
あり、砥石軸１５ａの軸心がターンテーブル３の
回転軸心に対して平行をなし且つ第３図にも示さ
れるようにその直角方向に偏つて位置する状態に
配設されている。砥石１５は、その軸心方向（以
下、上下方向とする）に相対移動可能なクイル
（第１支持部材）２８によつて回転可能に支持さ
れ、またクイル２８より下方に突出する下端部が
プーリ２９，３０及び平ベルト３１を介して、機
函内部に固定の砥石駆動モータ３２に連結されて
いる。ベルト３１には被検知部としての印が付け
られる一方、第４図に示されるようにベルト３１
の近傍には上板１ａの下面に取り付けられた光セ
ンサ３３が配設され、この光センサ３３により印
の通過が検知されるようになつている。すなわ
ち、ベルト３３の回転数が検知され、これによつ
て砥石１５の回転数が間接的に検知されるように
なつているのである。

前記クイル２８はスピンドルハウジング（第２
支持部材）３４によつて上下に摺動可能に支持さ
れている。更に、スピンドルハウジング３４は第
４図に示されるように上板１ａの裏面に固定され
た支持レール（案内部材）３５によつて砥石１５
の軸心、つまりターンテーブル３の回転軸心と直
角な水平方向に摺動可能に支持されている。すな
わち、砥石１５はこれらクイル２８、スピンドル
ハウジング３４、レール３５を含む砥石支持装置
により上下及び水平方向に移動可能とされている
のである。なお、クイル２８は、その下端の係止
板３６とスピンドルハウジング３４の係止突条と
の間に介設された圧縮したコイルスプリング３７
によつて常時下方に付勢されている（第５図参
図）。

一方、スピンドルハウジング３４は、第４図に
示されるようにレール３５に固定の押え板３８と
スピンドルハウジング３５との間に介設されたス
プリング３９によつてターンテーブル３の軸心、
つまりドリルの軸心に向かう方向に付勢されてい
る。このハウジング３４には第４図のようにロツ
ド４０の一端が連結され、さらにこのロツド４０
の他端は第５図に示される回動レバー４１の中間
部に連結されている。回動レバー４１は上板１ａ
に固定のブラケツト４２により下端部を回動可能
に支持され、且つその上端に取付けた取付材４３
が上板１ａ上に突出させられている。取付材４３
には第３図及び第５図のように微調整用のネジロ
ツド部材４４を介して上板１ａに固着のピン４５
に回動可能に連結したＬ形伝動レバー４６の一端
を結合してあり、伝動レバー４６の他端は上板１
ａに固着のピン４７に回動可能に連結された追従
レバー４８のアーム部４８ａの下に位置してい
る。追従レバー４８の一部にはテーブル３の外周
部に突設した水平動カム８６に当接するコロ４９
が備えてある。アーム部４８ａで作動させられる
伝動レバー４６には縦方向に長孔４６ａが透設し
てあり、この長孔４６ａ内に係合ピン５０が挿入
され長孔から下に突出している。係合ピン５０は
伝動レバー４６上に載置された可動板５１の下面
に突設され、刻設されたラツク５１ａをピン４５
に設けたピニオン４５ａに歯合させて備えてい
る。

したがつてピン４５に固定したつまみ５２の回
転によつてピニオン・ラツクを介し可動板５１が
スライドして係合ピン５０の位置が変位するので
ある。これら伝動レバー４６、可動板５１、係合
ピン５０、ピニオン・ラツク等で調節機構を構成
している。

一方、テーブル３の外周壁部における水平動カ
ム８６の下には上下動カム８８が固設されてお
り、このカム８８には揺動レバー５３の一端に配
した追従コロ５３ａが当接している。揺動レバー
５３による伝動機構は前記伝動レバー４６及び可
動板５１の係合構成と同様な構成をしている。

即ち、長孔５４ａを透設し伝動板５４上にラツ
クを設けた可動板５５を載置すると共にピン５６
に設けたピニオンにラツクを歯合して可動板５５
を備え、可動板５５の先端下面に突設した係合ピ
ン５７を長孔５４ａ内に配して下に突出させ、該
係合ピン５７に揺動レバー５３の他端を透設させ
ている。これによりピン５６を回転させることに
より可動板５５がスライドして係合ピン５７の長
孔５４ａ内での位置を変えることができることに
なる。

５８は砥石駆動レバーであり、砥石軸心に直角
な軸５９に上下回動できるよう支持されている。
その一端には当接ボルト５８ａが上向きに固設さ
れていて、これがクイル２８の係止板３６の下面
に接触させられる一方、他端にはねじ部６０が設
けられ、ここに第一伝達軸６１が螺合されてい
る。第一伝達軸６１の一方の端部は、第４図及び
第５図に示されるように回動アーム６３の先端に
連結され、このアーム６３の回動によつて軸方向
に引かれるようになつている。回動アーム６３の
基端部は、垂直軸６４に固定され、その垂直軸６
４は上端が上板１ａより上方に突出してそこに前
記伝動板５４をピン５６で連結している。

この第一伝達軸６１は第５図に示されるよう
に、機函１の側面に固設された砥石修正（変位）
つまみ６５にも連結ロツド６６を介して連結され
ており、このつまみ６５の回転操作によつても第
５図で右方に引かれる。

一方、第一伝達軸６１の他端には第二伝達軸６
２が相対回転不能且つ軸方向に相対移動可能に連
結されている。第二伝達軸６２の一端にはうず巻
きばね６７の一端が固定されており、この第二伝
達軸６２が砥石駆動レバー５８を回動させたと
き、このうず巻ばね６７に弾性力が貯えられるよ
うになつている。第二伝達軸６２にはベベルギヤ
６８と、ラチエツト部材６９と、ピン７０を備え
た円板部材７１とが第二伝達軸６２と一体回転す
るように、キーによつて結合されている。円板部
材７１のピン７０は、第二伝達軸６２に対して相
対回転可能な中間部材７２の円弧上の溝（図示せ
ず）内に嵌入し、第二伝達軸６２が回転させられ
るとき、このピン７０が溝に沿つて移動すること
により、第二伝達軸６２と中間部材７２との相対
回転が許容される。中間部材には、図示しないが
突部が形成されており、この突部がストツパボル
トの先端に当接させられるようになつている。ピ
ン７０及びストツパボルトは第二伝達軸６２の原
位置を規定するためのストツパ部となるもので、
これら両者が中間部材７２を介して間接的に当接
させられたとき、第二伝達軸６２の一方向への回
転が阻止される。

ベベルギヤ６８はコイルスプリング７３の付勢
力に基づいて、ゼネバホイール７４の回転軸７４
ａに固定されたベベルギヤ７６に噛み合わされて
いる。ゼネバホイール７４は、ターンテーブル３
の近傍部位において回転可能に配設されている。

一方、ターンテーブル１４の外周壁部の水平動
カム８６と上下動カム８８との間には係合ピン７
５が固定されており、この係合ピン７５がゼネバ
ホイール７４に係合させられるようになつてい
る。

機函１の前部には、第１図に示されるようにマ
イクロコンピユータを含んだ制御装置７９と電源
スイツチ７７、作動スイツチ７８とが配設されて
いる。制御装置４９には、電源スイツチ７７、作
動スイツチ７８、リミツトスイツチ９及び砥石の
回転数を検出する光センサ３３からの信号が入力
されるようになつており、制御装置７９はこの信
号に基づいてソレノイド１９、モータ７，３２な
どを制御する。

次に、本装置の作用を、ドリル研削作業の手順
とともに説明する。

先ず、電源スイツチ７７を押すと砥石駆動モー
タ３２が作動させられるとともにソレノイド１９
が励磁されてその進退軸２０が引き込まれ、揺動
アーム２１を介して軸１７が回動するためドリル
ストツパ１６が作用位置まで回動させられる。こ
れと同時に伝達棒２４等を介してコロストツパ２
７が回動しテーブル３の下面に形成された切欠溝
３ｂに係合してテーブル３を位置決め停止する。

この状態でドリルをターンテーブル３の中央の
ドリル取付穴に垂直に挿入してその先端をドリル
ストツパ１６に当接させる。そしてそのままドリ
ルを手により僅かに回転させるとドリル刃先の前
端縁が刃当部１８に当たつてドリルの研削開始位
置が定められる。

次いでチヤツクハンドル１４を回動操作すると
スクロールグヤ１１が回転させられて爪１２が移
動させられ、ドリルを四方から把持固定する。

次に、ドリルの研削量を決定する研削回数（具
体的には荒削りのためのテーブル回転数）を数値
入力し、続いて作動スイツチ７８を押す。する
と、ソレノイド１９が消磁されて進退軸２０が押
し出され、これとともにドリルストツパ１６及び
刃当部１８がドリルの刃先と干渉しない位置まで
退避させられ、また図示しないが爪部材がラチエ
ツト部材６９の係合歯に係合させられる。同時に
制御装置７９からの指令により、テーブル駆動モ
ータ７が作動させられてターンテーブル３が回転
駆動される。

テーブル３が回転すれば上下動カム８８及び水
平動カム８６も共に回転する。水平動カム８６が
回転させられると、追従コロ４９を介してレバー
４８が回動させられ、そしてその運動が係合ピン
５０、可動板５１、伝動レバー４６、取付材４３
を介して回動レバー４１に伝えられ、さらにロツ
ド４０を介してスピンドルハウジング３４に伝え
られ、研削砥石１５がスプリング３９の作用と相
俟つて水平方向に往復動させられる。

また、上下動カム８８が回動させられると追従
コロ５３ａを介してレバー５３、係合ピン５７、
伝動板５４に伝えられ、さらに垂直軸６４、回動
アーム６３の回動運動に変換されて第一伝達軸６
１が軸心方向に往復動させられる。第一伝達軸６
１が往復動させられると、砥石駆動レバー５８が
軸５９の回りに回動させられ、当接ボルト５８ａ
が係止板３６に作用してこれによつて研削砥石１
５が上下に往復連動させられる。

この様にテーブル３の回転に伴い水平動カム８
６、上下動カム８８が回転角を変化させるのに伴
い研削砥石１５は水平方向と上下方向とに有機的
連繋を保ちつつドリル１回転の間に２回往復運動
する。

これによりドリルの先端刃部における切刃から
の逃げ角とチーゼル部に対するシンニングとが同
時に施されるのである。なお、ドリル先端の刃部
の２個の切刃に対して同様の研削を行なうためド
リルの１回転中に砥石１５は継続して２回同じ運
動を繰り返す。

また、ターンテーブル３が回転するとある角度
位置で係合ピン７５がゼネバホイール７４に係合
するに至る。そしてさらに、テーブル３が回転す
るとゼネバホイール７４が共に回転させられ、一
定位置で係合ピン７５がゼネバホイール７４から
離脱し、その時点でゼネバホイール７４が回転を
停止する。ゼネバホイール７４の回転はベベルギ
ヤ６８，７６を介して第二伝達軸６２に伝えら
れ、この第二伝達軸６２が第一伝達軸６１ととも
に回転させられる。すると、第一伝達軸６１に螺
合された砥石駆動レバー５８が第一伝達軸６１と
の螺合部におけるねじ送り作用で回動させられ、
当接ボルト５８ａが係止板３６を介しクイル２８
をコイルスプリング３７の付勢力に抗して一定量
押し上げる。すなわち、ターンテーブル３の１回
転毎に間欠的に回転させられるゼネバホイール７
４の回転量に応じて、研削砥石１５が少しずつ上
方に押し上げられるのであり、これによつて、ド
リルに対する切込み長さが増すのである。

砥石１５が予め定められた量上昇すると、換言
すればターンテーブル３が、入力された設定回転
数だけ回転すると、制御装置７９からの指令によ
り、ソレノイド１９が作動させられてベベルギヤ
６８と７６とがスプリング７３の付勢力に抗して
離間させられる。すなわち、ゼネバホイール７４
と第二伝達軸６２との間に運動伝達、遮断作用を
なしているクラツチが切られて両者の作動的連結
が断たれるのである。これ以後研削砥石１５は上
昇せず、ドリルの仕上げ回転のみが行なわれ、そ
してその回転数が予め定められた数（例えば２
回）に達したところで、制御装置７９から指令が
発せられてテーブル駆動モータ７が停止させら
れ、同時にソレノイド１９が励磁される。すると
ドリルストツパ１６が次回用に作用位置に復帰さ
せられると共に、テーブルストツパ２７がテーブ
ル３の切欠溝３ｂに回動係合してターンテーブル
３が所定位置に停止させられる。同時に、爪部材
とラチエツト部材６９との係合が外される。これ
により、第二伝達軸６２及び第一伝達軸６１はう
ず巻ばね６７に貯えられた復元力によつて今迄と
は逆方向に回転させられ、砥石１５が下降し初期
位置に復位するのである。

そして、ドリルに対する荒削り及び仕上げ削り
が済んだところでドリルの交換が行なわれ、再び
新たなドリルに対する研削が行なわれる。

この間、センサ３３により検出される研削砥石
１５の回転数に異常（例えば回転数が２割以上低
下した場合）があつた場合には、制御装置７９か
らの指令により、ターンテーブル３が自動的に停
止させられる。研削砥石１５の回転数に異常が発
生する場合としては、例えば平ベルト３１が疲労
のために伸びてプーリ２９，３０間でスリツプす
る場合、砥石駆動モータ３２に設定値以上の負荷
がかかつた場合、砥石駆動モータ３２が過熱して
回転が落ちてきた場合等がある。

このように、本装置においては研削砥石１５が
ターンテーブル３の回転量に応じて自動的に上昇
し且つ所望の位置で自動的に上昇停止するため何
等の熟練を要することなく誰でもドリルを必要量
だけ正確に再研削、シンニングすることができ
る。

本例の特徴は、ドリルのセツトの際にドリルの
刃先前縁がドリルストツパ１６の刃当部１８に当
接して位置決めされると共にドリルストツパ１６
を作動させるソレノイド１９の作動部材を介して
ストツパ２７がテーブル３の下面に設けた切欠溝
３ｂに係合してテーブル３を停止位置決めするこ
とである。これにより確実に刃先前縁から検索で
きるのである。また、水平動カムの８６の追従に
よつてコロ４９を開始追従レバー４８の受ける回
動距離を任意に変化させて砥石１５の水平動距離
を調整できることである。即ち、つまみ５２を若
干上に持ち上げピニオン４５ａをラツク５１ａに
歯合させて回すことによりピニオン・ラツクを介
して可動板５１を移動させ、係合ピン５０の位置
を変えることにより追従レバー４８と係合ピン５
０の接点が変わつて伝導レバー４６の回動量が変
化し、これによつてロツド４０の移動量も変化す
るため砥石１５の水平動距離を変えることができ
るのである。

なお、同様にピン５６を回すことにより可動板
５５を移動させて係合ピン５７を変位させること
ができ、これにより揺動レバー５３と係合ピン５
７の接点を変えて砥石１５の上下動距離を変化さ
せることもできるのである。

本例は上記のように構成したが本発明において
はこれに限定させない。例えば、ドリルストツパ
の作用位置への変位機構は問わず、刃当部の構成
も問わない。また、テーブルを停止させ位置決め
するためのストツパの構成も適宜である。

さらに砥石の水平動機構に連繋させ且つ追従レ
バーと伝導作用位置を変位できる調整機構も任意
であり、第９図のように多数の配置孔を順列当接
した伝導レバーに係合ピンを挿入させる構成或い
は図示しないが、螺締したネジを緩めて係合ピン
を有する可動板をスライドさせ緊締する構成等で
もよい。

なお、砥石を支持する第１支持部材、第２支持
部材、案内部材の構成も限定されない。また砥石
を上下動させる上下動機構及び砥石上昇、降下の
各機構も限定されない。

（発明の効果） 本発明によると、水平動カムの回転により回動
する追従レバーの作動量を調整機構で変化させて
回動レバーに伝えることができるため砥石の水平
動距離を調整できることからドリル径に応じた研
削ができることの効果がある。

又ドリルの刃先前縁を刃当部に当接して位置決
めできると共にテーブルも位置決めできることか
ら刃先前縁から確実に研削でき、刃先面の形状の
異なるドリルでも研削できる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す斜視図、第２
図はその平面図、第３図はその蓋板を外した状態
の平面図、第４図はその底板を外した状態の底面
図、第５図は第２図における−断面図、第６
図は第２図における−断面図、第７図はその
ドリルストツパ及びテーブルストツパの作動を示
す要部拡大縦断面図、第８図はその水平機構に連
繋させた調整機構の要部拡大縦断面図、第９図は
その調整機構の別例を示す平面図である。 ３：テーブル、７：テーブル駆動モータ、１
５：砥石、１６：ドリルストツパ、１８：刃当
部、１９：ソレノイド、２７：ストツパ、３２：
砥石駆動モータ、３５：レール、４０：ロツド、
４１：回動レバー、４６：伝導レバー、４８：追
従レバー、４９：コロ、５０：係合ピン、５２：
つまみ、７７：電源スイツチ、７８：作動スイツ
チ、７９：制御装置、８６：水平動カム、８８：
上下動カム。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ チヤツク装置を備えたターンテーブルと、該
   テーブルの回転装置と、第１支持部材で上下動可
   能に支持され且つ該第１支持部材を支持する第２
   支持部材及び案内部材によつて水平動可能に支持
   されたドリル刃部の研削砥石と、研削砥石の回転
   装置と、テーブルに設けた水平動カムに連繋させ
   その回動を回動レバー及び前記第２支持部材に連
   結したロツドを介して研削砥石を水平に往複動さ
   せる水平機構と、テーブルに設けた上下動カムに
   連繋させて研削砥石を上下動させる上下動機構
   と、テーブルの回転につれて研削砥石を少しづつ
   徐々に上昇させる砥石上昇機構及びその復位降下
   機構と、ソレノイドで作動し且つドリルをチヤツ
   クで位置決めをする刃当部を設けたドリルストツ
   パの変位機構とを備えたドリル研削盤において、
   ドリル刃先の前縁が当接する位置に刃当部をドリ
   ルストツパに設けると共に該ソレノイドによる作
   動部材と連繋して回動しテーブルの一部に係止す
   る位置決め用テーブルストツパを備え、前記水平
   動カムに当接して水平回動する追従レバーと、前
   記第２支持部材のロツドに連結して水平動を伝え
   る回動レバーとの間に水平回動を伝える伝動レバ
   ーを介在させて砥石の水平動機構と成し、追従レ
   バーと伝動レバーとの作用位置を変位できる調整
   機構を水平動機構に連繋したことを特徴とする小
   型ドリル研削盤。 ２ 水平動カムに当接するコロを一端に備えた追
   従レバーの反対側アーム部を伝動レバーの一側の
   係合ピンに当接させると共につまみの回転によつ
   てラツク・ピニオンを介し係合ピンを変位させて
   成る調整機構とした特許請求の範囲第１項記載の
   ドリル研削盤。