JPS641282B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、木目柄が無いか又は殆ど目立たない
原料単板から、人工柾目模様を任意に現出できる
化粧単板の製造方法に関する。

〔従来の技術〕

従来の人工木目化粧単板は、凹凸形状の型板間
に有色又は無色の接着剤を介して原料単板を染色
するか又は染色しないで圧締積層接着し、所望形
状を有する積層フリツチとした後、接着剤層が木
目柄となるように調材後剥削して、そのまま化粧
単板としていた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところが、原料単板はある程度の可撓性は有し
ているものの、型板の微妙で複雑な凹凸になじみ
にくく、又、積層フリツチとなつた後もスプリン
グバツク現象により形状が戻り易い。さらに、現
出する柄模様は、単調な木目模様、いわゆる板目
模様となり、天然木で高級品とされる柾目模様を
現出する単板を得ることはできなかつた。

本発明は、上記従来の製造法による人工木目化
粧単板の欠点を解決して、天然木の柾目模様に酷
似する単板を製造することを目的とするものであ
る。

〔問題点を解決するための手段〕

この目的を達成するため、本発明の人工木目化
粧単板の製造方法は、一対の平型板間に、実質的
に木目柄のない複数の原料単板を、有色の接着剤
を介して積層接着して積層フリツチを得る第１次
積層工程と、同積層フリツチの接着面層に対して
傾斜を有する状態に平面的にスライスする第１次
調材工程と、前記の調材した積層フリツチの表面
を剥削して化粧単板を得る剥削工程とからなる第
１次工程により第１次化粧単板を得、一対の平型
板間に、複数の前記第１次化粧単板を、有色の接
着剤を介して積層接着して積層フリツチを得る第
２次積層工程と、同積層フリツチの接着面層が表
面柄となつて現れるように接着面層に対して傾斜
を有する状態に平面的にスライスする第２次調材
工程と、前記の調材した積層フリツチの表面を剥
削して化粧単板を得る剥削工程とからなる第２次
工程を１回ないし数回繰り返して第２次化粧単板
を得ることを特徴とする。

以下、本発明を製造工程図を参照しながら詳細
に説明する。

第１図は本発明の方法により柾目柄の人工木目
化粧単板を製造する工程における積層フリツチ及
び原料単板の変化を示す略図である。

まず、第１図ａに示すように、第１次積層工程
により、圧着面が平たい型板（図示せず）で、木
目柄が全くないか又はあつてもほとんど目立たな
い原料単板１を、有色接着剤層２を介して積層フ
リツチに圧締積層接着する。次いで、第１図ｂに
示すように第１次調材工程により、第１次積層工
程で得た積層フリツチ接着剤層が、求める第１次
の柾目柄となるように調材する。すなわち、積層
フリツチの接着面層が表面柄となつて現れるよう
に接着面層に対して傾斜を有する状態に平面的に
スライスする。続いて、第１図ｃに示すように第
１次剥削工程により第１次調材工程で得たフリツ
チの表面を剥削した第１次化粧単板３を得る。

ここまでの工程だけでは、第１次化粧単板３の
柾目は、目の間隔が疎であり、通常の柾目とは類
似しないものとなる。そこで、上記工程を繰り返
すことになる。

この場合は、第２図のように第１次化粧単板３
を積層した第２次積層のフリツチから木取り製材
するときに、木取りの切断面が向つて右下りに傾
斜して切断する第３図ａに示す方法、又は向つて
左下りに傾斜して切断する第４図ａに示す方法に
よつて得られたフリツチを剥削することにより、
それぞれ第３図ｂ又は第４図ｂに示すような第２
次化粧単板４，４′を得ることができる。即ち、
第３図ａ又は第４図ａの第２次調材工程における
積層フリツチの製材の方向により、第３図ｃ又は
第４図ｃに示すような天然木の柾目に酷似した木
目柄を得ることができる。

以上の本発明において、使用される原料単板１
としては、木目柄が全くないか又はあつてもほと
んど目立たない厚さ0.3〜1.0mm程度のもので、求
める木目柄色となるように染色するか又は染色し
ていない単板を用いる。これらの樹種としては、
アガチス、ラワン、シナ、ラミンなどの単板を用
いるが、板目柄を作製する場合にはラミンなどの
硬い材は第２次積層工程中に割れやすく。かつ剥
削しにくいので好ましくない。

有色接着剤としては尿素やメラミン、酢酸ビニ
ル樹脂などの常用の常温硬化型木材用接着剤に着
色顔料を適量混入して用いる。なお、染色した原
料単板１を使用する場合は、第１次化粧単板の木
目柄が求める化粧単板表面に強く出るため、２度
目の積層に用いる接着剤には、着色顔料を少し多
量に添加して単板色に負けない濃色とする必要が
ある。

接着剤の塗布量としては、原料単板の片面に
100〜130g／m²程度塗布すると良い。

これらの単板の圧締成型条件としては、例えば
室温、10〜30Kg／cm²、６〜12時間程度である。

ついで積層フリツチの調材は、求める柄模様が
積層フリツチの表面に現われるように、所要の角
度をもつて製材する。製材機としては、常用の帯
鋸盤や丸鋸盤を用いる。

続く調材済フリツチの剥削は、常用のスライサ
ーなどの剥削機を用いて化粧単板とする。化粧単
板の厚さとしては、通常0.3〜1.0mm程度である。

〔実施例〕

厚さ0.8mm、0.4mmの２種の暗赤色に染色したラ
ワン単板を100枚と300枚の合計400枚、赤黒色の
着色剤を混入したアミノ系樹脂接着剤100〜120
ｇ／m²を介して、平盤間に積層し、室温で15Kg／
cm²の圧力で12時間圧締接着し、第１次の積層フリ
ツチとした。次にその積層フリツチを所望角度を
つけて調材して、接着剤層が求める第１次の柾目
柄となるようにフリツチ面に現出し、ついでその
面を厚さ0.6mmに剥削して第１次化粧単板を得た。

次にその第１次化粧単板を再度赤黒色の着色剤
を混入したアミノ系樹脂接着剤を介して木目方向
を一定にそろえ、第１次積層方向と同一の平盤に
て第２次積層し、積層フリツチを得た。積層条件
は第１次積層と同様である。

ついでその積層フリツチを、接着剤層が求める
最終柾目柄となるように再度角度をつけて調材
し、剥削して厚さ0.4mmの求める天然のローズウ
ツド柾目柄に酷似した模様を有する人工木目化粧
単板を得た。

なお単板の積層、剥削回数を３回、４回と増せ
ば、得られる柾目柄がより一層密になることは言
うまでもない。

〔発明の効果〕

以上のように、本発明においては、実質的に木
目柄のない複数の原料単板を用い、これらを一対
の平型板間に、有色の接着剤を介して積層接着し
て積層フリツチを得、さらに同積層フリツチの接
着面層に対して傾斜を有する状態に平面的にスラ
イスし、さらにこれを積層して得た積層フリツチ
の表面を剥削して化粧単板を得る工程を２度ない
しはそれ以上繰り返すようにしている。このた
め、天然木のような複雑かつ微妙に変化した柾目
模様の人工木目化粧単板が再現できる。したがつ
て、一度の積層と剥削工程で単板を強圧（30〜50
Kg／cm²）してむりやり圧締する従来の製造方法に
比べ、原料単板の材質低下も少く、かつ大規模な
圧締設備を必要としない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による人工木目化粧単板の第
１次工程を示す説明図、第２図は第１次工程によ
り得た第１次化粧単板を積層して得た積層フリツ
チの正面図、第３図及び第４図はそれぞれ本発明
の第２次工程を示す説明図である。 １：原料単板、２：接着剤層、３：第１次化粧
単板、４，４′：第２次化粧単板。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 一対の平型板間に、実質的に木目柄のない複
   数の原料単板を、有色の接着剤を介して積層接着
   して積層フリツチを得る第１次積層工程と、同積
   層フリツチの接着面層に対して傾斜を有する状態
   に平面的にスライスする第１次調材工程と、前記
   の調材した積層フリツチの表面を剥削して化粧単
   板を得る剥削工程とからなる第１次工程により第
   １次化粧単板を得、 一対の平型板間に、複数の前記第１次化粧単板
   を、有色の接着剤を介して積層接着して積層フリ
   ツチを得る第２次積層工程と、同積層フリツチの
   接着面層が表面柄となつて現れるように接着面層
   に対して傾斜を有する状態に平面的にスライスす
   る第２次調材工程と、前記の調材した積層フリツ
   チの表面を剥削して化粧単板を得る剥削工程とか
   らなる第２次工程を１回ないし数回繰り返して第
   ２次化粧単板を得ることを特徴とする人工木目化
   粧単板の製造方法。 ２ 木目柄のない複数の原料単板は、染色された
   単板であることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項に記載の人工木目化粧単板の製造方法。