JPS641769B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 (1) 発明の目的 （産業上の利用分野） 本発明は，眼鏡用テンプルに理想的な可撓性を
保有せしめるべく，コイルスプリングを中間に介
在させたテンプルの製造法に関するものである。

（従来技術） 周知のとおり，眼鏡着脱の際には，必ず左右の
テンプルを外側に屈撓させるため，可撓性に富む
のが好ましいが，眼鏡保持のためには頭側部を挟
圧する必要上，弾性をも備える必要がある。その
ため，眼鏡は全体として可撓性を有する弾性材，
例えば金属又はプラスチツクで製造され，テンプ
ルだけでなくフレームのブリツジ部にも可撓性を
付与し，もつて眼鏡掛け外しの際に必要なテンプ
ル屈撓を容易するように工夫されている。

しかしながら，眼鏡フレームに曲げ応力が度重
なつてかかると，徐々にフレームを歪曲変形さ
せ，瞳孔とレンズ光軸との対向関係を狂わせた
り，テンプルが外開き気味となつて眼鏡保持性を
劣化させたりする。

（解決すべき問題点） そのため，眼鏡を掛け外しするときには，フレ
ーム自体に曲げ応力を与えることなくして，テン
プル自体を外側に容易に屈撓させることができる
と共に，眼鏡を保持する機能として頭側部を挟圧
することのできる弾性を有するテンプルの提供が
望まれる。かゝる両機能を備えるテンプルとし
て，コイルスプリングを中間部に介在させる構造
が考えられるが，眼鏡は装身具の一種であり，な
るべく外観美麗に仕上げる必要がある。そこで，
洋白として知られるNi−Cu−Zn基合金が素材と
して用いられるのであるが，この種Ni−Cu−Zn
基合金は塑性加工性に劣り，コイルスプリングを
中継するのに必要な突起を備えた長尺の形状変化
のあるテンプルを一体的に製造するのが困難であ
る。このような事情から，第３図に示すような突
起を備えた短円棒材Ａを切削加工し，長細棒Ｂを
他端に嵌合させるといつた妥協策が採られるので
あるが，そうすると接合部所の屈撓耐性に難点が
生じ，また其処の接合強度に問題が生ずる。

また，コイルスプリングＳとテンプルＡとを溶
着する必要があるが，溶接熱にてコイルスプリン
グＳが焼鈍され，弾性が劣化するといつた弊害も
生ずる。

そこで，上記製造加工上の難点を克服し，コイ
ルスプリングを中間に介在させたテンプルの製造
に適する方法の提供が望まれる。

(2) 発明の構成 （問題点を解決する手段） そこで，本発明では，10〜20％Ni−50〜70％
Cu−残部Zn基合金棒をスエージング加工し，テ
ンプルエンド４を取付ける端部が円柱状で長尺で
形状変化のあるテンプル本体１を一体として成形
し，かつ円柱部１２の端面に嵌合突起１１を形成
する一方，Ni−Crステンレス鋼にて所定の屈曲
弾性限界を有するコイルスプリング２を作製し，
端面突起１１をコイルスプリング２の内筒部の端
面孔２１に嵌入させ，該コイルスプリングの焼鈍
温度以下の温度（例えば650℃）で銀ロウ付けし
て所期の屈曲弾性限界を有する可撓性テンプルを
製造するに至つた。

（実施例） テンプル素材としては，外観に光沢を有するよ
うに，Ni10〜20％，Cu50〜70％残部ZnのNi−
Cu−Zn基合金棒が好ましい。特に，Ni12.5〜
15.5；Cu59.0〜65.0；Mu0.5以下；残部Znの範囲
がスエージング加工にて第１図に示す円柱部１
２，偏平部１３およびテンプルエンド４に嵌入さ
せる挿入部１４を有するに適する。

その円柱部端面に嵌合突起１１を形成するに
は，切削加工によつてもよいし，または端面に嵌
合孔を穿設し，突起部１１を打ち込みカシメても
よい。

コイルスプリング２はテンプル本体１の円柱部
１２の外径に相応する外径を備え，かつ端面突起
１１が嵌入する嵌合孔２１が形成される。素材と
しては，テンプルに屈撓性を与えつつ，頭側部を
挟圧する弾性を損なうことのない屈曲弾性限界を
備えるべきであり，Ni−Crステンレス鋼，例え
ばSUS304Hを使用するのが好ましい。

上記テンプル本体１とコイルスプリング２を連
結するに当つては端面突起１１をコイルスプリン
グ２の円筒端部の嵌合孔２１に嵌入し，銀ロウに
て固着するのがましい。銀ロウを用いると，約
650℃にて充分に固着することができ，コイルス
プリング２に焼鈍効果を与えぬだけでなく，両者
ともNi成分を含むもので高い固着度を与えるこ
とができるからである。

テンプル本体１と連結したコイルスプリング２
の他端にはフレームＦをジヨイントするジヨイン
ト部材３の端面突起３１を上記と同様コイルスプ
リング２に嵌入して銀ロウ付けし，他方，テンプ
ル本体１にテンプルエンド４を取付けてテンプル
Ｔを構成する。

(a) 発明の作用効果 本発明によれば，10〜20％Ni−50〜70％Cu−
残部Zn基合金を用いスエージング加工を行うの
で，装飾性に富んだ金属にて長くて形状変化のあ
るテンプルを製造することができ，コイルスプリ
ングを介在させても接合部に屈撓耐性欠損も生じ
ず，強靭で，かつ，デザイン性に富んだ可撓性テ
ンプルを提供できる。

また，コイルスプリングをNi−Crステンレス
鋼線にて所定の屈曲弾性限界をもたせ，しかも焼
鈍の生じない温度にて銀ロウ付けにて強固溶着で
きるようにしたので，テンプルの可撓性が損なわ
れることがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る可撓性テンプル製造法を
説明するための組立分解斜視図、第２図は第１図
の可撓性テンプルをフレームＦの智Ｌに枢着した
状態を示す斜視図、第３図は可撓性テンプルの他
の製造例を示す組立分解斜視図である。 １……テンプル本体、２……コイルスプリン
グ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 10〜20％Ni−50〜70％Cu−残部Zn基合金材
   を用い、スエージング加工にて端部が円柱状で形
   状変化のあるテンプル本体１を一体的に成形し、
   その円柱部１２の端面に突起１１を形成する一
   方、Ni−Crステンレス鋼線にて所定の屈曲弾性
   限界を有する前記円柱部１２と同一外径のコイル
   スプリング２を作製し、 該コイルスプリング２の内筒端部の嵌合孔２１
   内に前記突起１１を嵌入させ、コイルスプリング
   ２焼鈍温度以下で銀ロウ付けすることを特徴とす
   る可撓性テンプルの製造法。