JPS642056B2

JPS642056B2 -

Info

Publication number: JPS642056B2
Application number: JP57004225A
Authority: JP
Inventors: Hitoshi Kawashima; Yoshikazu Tsujimoto
Original assignee: Toyo Tire and Rubber Co Ltd
Current assignee: Toyo Tire Corp
Priority date: 1982-01-14
Filing date: 1982-01-14
Publication date: 1989-01-13
Also published as: JPS58122846A

Description

【発明の詳細な説明】この発明はスチールコードのスリツター本体へ
の送り込みと裁断後のスチールベルトの送り出し
を一定に制御し、スチールコードの裁断直前にそ
の両側縁を検出して、左右側縁の偏差を均等にな
るように制御し且つ挾持搬送手段によりスチール
コードの裁断幅の高度の精度が得られるようにし
たスチールコードスリツターに関するものであ
る。従来、ラジアルタイヤの製造において、スチー
ルベルトのように比較的幅の狭いものは、トツピ
ングされたスチールコードを、まずバイアスカツ
ターにてやや広い適当な幅に裁断し、これを長手
方向に接続して一旦巻き取つた後、スチールコー
ドスリツターにかけて所定幅に裁断するのが通常
である。ところがスチールベルトにおいては、構
成するスチールワイヤがベルトの長手方向に対
し、低角度で配列されているので裁断刃で長手方
向に裁断する際、スチールワイヤを横方向へ押し
やる強いスラストが生じ、そのためスチールコー
ドが裁断刃に対して片寄り、その結果裁断後のス
チールベルトの幅が不安定となることは避けられ
なかつた。また、スチールベルトのスチールワイヤは前記
の通り、長手方向に対して低角度で配列されてい
るために、スリツター本体の前に設けた自由懸垂
部における裁断前のスチールコードの湾曲部分で
は、スチールワイヤの強い弾性のために該部分で
捩れを生じ、そのため湾曲部を通過してスリツタ
ーへ送り込まれるスチールコードの進行方向を片
寄らせ、その結果裁断されたスチールベルトの幅
を不安定としていた。これを防止するために、湾
曲部のガイド板の曲率半径をより大きくして両側
に直立ガイドローラーを設ける等の対策が行なわ
れているが、なお充分ではなかつた。ラジアルタイヤにおいて、スチールベルトのタ
イヤの赤道線に対する偏心が極く僅かであつても
製品タイヤのユニフオミテイを著しく悪化させる
ために、スチールベルトの幅を一定にすることは
極めて重要な課題であり、バイアスカツターの裁
断精度の向上と共に、スチールコードスリツター
の裁断精度の向上が強く望まれていた。この発明は前記要望に応えるために、裁断精度
の良好なスチールコードスリツターを提供するも
のである。すなわち、この発明は、刃の側面が互いに僅か
に重複接触する一対の回転刃を有するスチールコ
ードスリツターにおいて、該回転刃の片側もしく
は両側にスチールコード挾持搬送手段を設けるこ
とにより、裁断時における回転刃のスラストによ
るスチールコードの片寄りを防止することを特徴
とするスチールコードスリツターである。次にこの発明を実施の一例を示す図面に従つて
より詳細に説明する。第１図はこの出願に基づくスチールコードスリ
ツターのスチールコード送出装置の正面図とスリ
ツター本体の正面図並びに両者の連係状態を示し
たもので、第２図はスリツター本体の正面図とス
チールベルト素材の巻取装置の正面図並びに両者
の連係状態を示したものである。第３図はスリツター本体の側面図、第４図はエ
ンドレスベルト用プーリー軸の拡大側面図を示し
たものである。図において、１はスリツター本体、２はスチー
ルコード送出装置、３は裁断されたスチールベル
ト素材の巻取装置である。スリツター本体において、４はスリツター本体
１のフレームであつて頂面に摺動ガイドロツド
５，５′を保持するブラケツト６，７，６′，７′
が設けられ、第３図において、フレーム４の左端
に取付けられた取付金具８には、図示せぬ油圧ポ
ンプと制御系とにより駆動される油圧シリンダー
９が揺動自在に結合されている。１０は摺動フレ
ームで、下面に摺動ガイドロツド５，５′に嵌合
する摺動軸受１１，１２，１１′，１２′が設けら
れており、第３図において左端の突起部１３に
は、前記油圧シリンダー９のピストンロツドの先
端が結合されている。摺動フレーム１０の上面に
設けられた一対の側板１４，１５には軸受１６，
１７および１８，１９により回転裁断刃２０，２
１を取付けた刃物軸２２，２３が回転自在に保持
されている。該刃物軸２２，２３には互いに噛み合う同歯数
の歯車２４，２５がそれぞれ固着されており、刃
物軸２３の側板１５を越えて延びる外端には、ス
プロケツトホイール２６，２７が固着されてい
る。該スプロケツトホイール２６は、ローラーチエ
ン２８により摺動フレーム１０上に設けられた駆
動モーター３０のスプロケツトホイール２９に連
絡されている。３１，３２および３３，３４は側板１４並びに
側板１４に取付けられたアーム３５上の受金具３
６に設けられた軸受により回転自在に保持された
エンドレスベルト用プーリー軸で、両軸の側板１
４を越えて伸びた部分に互いに噛み合う同歯数の
歯車３７，３８がそれぞれ固着されている。前記エンドレスベルト用プーリー軸３４の更に
側板１５を越えて伸びた外端には、スプロケツト
ホイール３９が固着されており、ローラーチエン
４０により刃物軸２３のスプロケツトホイール２
７と連絡されている。エンドレスベルト用プーリー軸３１，３２，３
３，３４には、第４図にて示すごとく、各エンド
レスベルト用プーリー軸に各２個あてＶ字型溝を
有するエンドレスベルトプーリー４１と４１′，
４２と４２′，４３と４３′，４４と４４′、（４
１，４１′以外は図示せず。）が固定され、このＶ
字型溝を有するプーリー４１と４３，４１′と４
３′，４２と４４，４２′と４４′の外周にはそれ
ぞれ内面に前記プーリーのＶ字型溝に適合する突
起を有するエンドレスベルト４５，４６，４７，
４８が装架されている。エンドレスベルトは、第４図に示すとおり、内
面にＶ字型溝を形成するモールド成形製品（たと
えば、ポリウレタン等）である。 L₁，L′₁およびL₂，L′₂はフレーム４上に裁断刃
２０，２１の接触面より所定距離に設けられたス
チールコードの両側縁の検出器である。４９はフ
レーム４に取付けられたスリツター本体１の送出
装置２側に設けられたスチールコードの送り込み
用湾曲ガイド板で、曲面部に多数のボールキヤス
ター５０と両側に直立ガイドローラー５１を有
し、湾曲部の曲率半径は300〜400mmである。５２は、フレーム４に取付けられたスリツター
本体１の巻取装置３側に設けられた前記４９と同
一構造のスチールベルトの送り出し用湾曲ガイド
板である。送出装置２において、６１はフレーム６０に設
けられた一対の軸受６２の支承軸６３に支承され
た巻取芯にライナーｌとともに巻き込まれている
ロールドスチールコードであり、６４は同じくフ
レーム６０に設けられた一対の軸受け６５の支承
軸６６に支承され巻取芯に巻きとられたロールド
ライナーである。該ライナーの支承軸６６にはスプロケツトホイ
ール６７が固着されており、ローラーチエイン６
８により、フレーム６０に装着された駆動モータ
ー６９のスプロケツトホイール７０に連絡されて
いる。７１，７２はガイドローラーであり、７３
は前記４９と同一構造のスチールコードの送出湾
曲ガイド板である。L₃，L′₃は送出湾曲ガイド板
７３と送り込み用湾曲ガイド板４９の間のスチー
ルコードS₁の自由懸垂部F₁の下端を検出する光
導管であつて、スチールコードS₁の垂下量により
アナログ出力を発信し、図示せぬ制御系により駆
動モーター３０と６９の回転を制御して垂下量を
常に一定に保つものである。この垂れ下がりの深
さを一定にすることは、スチールコードの切断幅
の精度上必要である。その理由は、前記の言及の
とおり、スチールベルトのスチールワイヤは長手
方向に対して低角度で配列されているため、自由
懸垂部F₁の湾曲部では、スチールワイヤの強い
弾性のため強い捩れが生じ、この捩れによるスリ
ツター本体への進行方向を片寄らせる片寄り度合
は、垂れ下がりの深さによつて変化し、捩れの増
大・変動により、送り込み用湾曲ガイド板４９の
直立ガイドローラー５１部で釣り合う事ができず
進入の方向経路が変化する。従つて、この変化が
不定であれば、その不定の変化に応じて、頻繁に
過剰な心出しの繰り返しを与える事になり、スチ
ールベルトS₂の切断精度を悪化する誘因となる。
従つて、垂れ下がりの深さを一定にすると、垂下
部での捩れ力も一定となり、送り込み用湾曲ガイ
ド板４９の直立ガイドローラー５１と釣り合つ
て、スリツター本体１への進入の方向経路も一定
となり、切断の所定寸法幅を精度よく均一に保持
することができる。第２図の巻取装置３において、８１，８１ａは
フレーム８０に立てられた前後各一対の側板８
２，８２ａに設けられた軸受８３，８３ａに支承
された巻取用アンダーローラーであつて、その回
転軸の一端にはスプロケツトホイール８４，８４
ａが固着されており、ローラーチエン８５，８５
ａによりそれぞれフレーム８０に装着された駆動
モーター８６のスプロケツトホイール８７と連絡
されている。８８は、ライナーｌを巻き込んだロ
ールドライナーで、フレーム８０の上端に設けら
れた一対の受け金具８９で支承されている。９０と９０ａは、スリツター本体１で所定の幅
に裁断され、自由懸垂部F₂を経て送り込み用湾
曲ガイド板４９と同一構造の送り込み用ガイド板
９１を通り、巻取用アンダーローラー８１，８１
ａ上で、ロールドライナー８８より送り出された
ライナーｌと共に巻き取られたロールドスチール
ベルトである。ロールドスチールベルト９０と９
０ａは交互に巻き取り完了するものである。 L₄，L′₄はスチールベルトS₂の自由懸垂部F₂の
下端の位置を検出する光電管で、図示せぬ制御系
により駆動モーター８６の回転を制御する。次に、この発明の実施例によるスチールベルト
S₂の裁断加工法を示すと、次のとおりである。すなわち、まず送出装置２の駆動モーター６９
を回転し、ライナーｌと共に巻き込まれたロール
ドスチールコード６１は、スチールコードS₁がラ
イナーｌと共に引出されて、ガイドローラー７１
を通過する際にライナーｌを分離し、ライナーｌ
は支承軸６６にて支承された巻取芯に巻き取ら
れ、スチールコードS₁はガイドローラ７２、送出
湾曲ガイド板７３を経て垂下するので、この部に
自由懸垂部F₁を形成させて、その先端を送り込
み用湾曲ガイド４９を経て、エンドレスベルト４
５と４６および４７と４８の間へ挿入する。エン
ドレスベルト４５，４６および４７，４８は駆動
モーター３０により裁断刃２０，２１と共に駆動
されているので、送入された前記スチールコード
S₁は二対のベルトに挾まれて前進し、裁断刃２
０，２１を通過する際に裁断されて所定幅のスチ
ールベルト素材S₂となり、送り出し用湾曲ガイド
板５２を経て垂下する。スチールベルトS₂を構成
するスチールコードS₁は、スチールベルトS₂の長
手方向に対して低角度で配列されているので、前
記裁断に際し裁断刃２０，２１により強い幅方向
のスラストがスチールコードS₁に作用するが、ス
チールコードS₁は裁断刃２０，２１の両側におい
て、内周溝がエンドレスベルトプーリーの溝に嵌
合するエンドレスベルト４５，４６および４７，
４８に強く挟圧されて進行するため、前記スラス
トによる幅方向の変位は発生しない。また、スチールコードS₁は裁断直前にイメージ
センサー、またはアナログ出力型光電管による検
出器L₁，L′₁およびL₂，L′₂によりその両側縁を検
出し、検出信号は図示せぬ制御系へ送信されて、
スチールコードS₁の両側縁の所定寸法幅からの偏
差が等しくなるように、油圧シリンダー９を作動
させて切断刃をスチールコードの幅方向に移動さ
せる心出し移動装置を備えているので、スチール
コードS₁の幅のバラツキのスチールベルトS₂の裁
断幅に対する影響を最小にすることができる。ま
た、自由懸垂部F₁の下端位置の検出器L₃，L′₃の
光電管は、前記下端位置が変動すれば、その変動
量に応じたアナログ信号を図示せぬ制御系に対し
発信し、駆動モーター３０と６９の回転を制御す
るので、前記下端位置は実質的に常に一定に保た
れ、送り込み用湾曲ガイド板４９を通過してエン
ドレスベルト４５，４６および４７，４８の挾持
部へ進入するスチールコードS₁の幅方向位置は、
常に安定に保たれる。裁断されたスチールベルトS₂は、自由垂下部
F₂、送り込み用湾曲ガイド板９１を経てアンダ
ーローラー８１，８１ａ上にライナーｌと共に巻
き取られる。以上述べたように、この発明に基づくスチール
コードスリツターでは、裁断刃の両側に強力なス
チールコード挾持搬送装置を設けて、裁断時の裁
断刃のスラストによる片寄りにより発生する裁断
後のスチールベルトの幅の不安定性を解消すると
共に、裁断直前に進入するスチールコードS₁の両
側縁を検出して、更に、その所定寸法幅に対する
左右側縁の偏差を均等になるように制御すること
ができ、更に、スリーター１へ進入する前の自由
懸垂部F₁の最下端位置を実質的に常に一定に保
つて、前記挾持搬送装置へ進入するスチールコー
ドS₁の幅方向位置を安定にしているために、裁断
されたスチールベルトS₂の幅の精度はより安定
し、極めて良好である。従つて、これを用いた製品タイヤのユニフオミ
テイ特性の向上安定化に大きく貢献するものであ
る。 Detailed Description of the Invention This invention constantly controls the feeding of the steel cord into the slitter body and the feeding of the steel belt after cutting, detects both edges of the steel cord immediately before cutting, and detects the left and right edges of the steel cord. The present invention relates to a steel cord slitting machine which controls the deviation to be uniform and allows a high degree of accuracy in cutting width of steel cord by means of a clamping and conveying means. Conventionally, in the production of radial tires, for relatively narrow steel belts, the topped steel cord was first cut to a slightly wider width using a bias cutter, and then connected in the longitudinal direction. After winding it up, it is usually cut to a predetermined width using a steel cord slitter. However, in steel belts, the steel wires that make up the belt are arranged at a low angle with respect to the belt's longitudinal direction, so when the cutting blade cuts the steel wires in the longitudinal direction, a strong thrust is generated that pushes the steel wires laterally. It was inevitable that the cord would be biased against the cutting blade, and as a result, the width of the steel belt after cutting would become unstable. In addition, as mentioned above, since the steel wires of the steel belt are arranged at a low angle to the longitudinal direction, the steel wires do not fit in the curved part of the steel cord before cutting in the free hanging part provided in front of the slitter main body. Due to the strong elasticity of the belt, twisting occurs in this part, which causes the steel cord to pass through the curved part and be fed into the slitter to move in one direction, making the width of the cut steel belt unstable. In order to prevent this, measures have been taken such as increasing the radius of curvature of the guide plate at the curved portion and providing upright guide rollers on both sides, but these measures have not been sufficient. In radial tires, even if the eccentricity of the steel belt with respect to the tire's equator line is extremely small, it will significantly deteriorate the uniformity of the product tire, so it is extremely important to keep the width of the steel belt constant, and bias In addition to improving the cutting accuracy of cutters, there was a strong desire to improve the cutting accuracy of steel cord slitters. In order to meet the above-mentioned needs, the present invention provides a steel cord slitter with good cutting accuracy. That is, the present invention provides a steel cord slitting machine having a pair of rotating blades in which the side surfaces of the blades slightly overlap and contact each other, and by providing steel cord clamping and conveying means on one or both sides of the rotating blades, rotation during cutting is prevented. This steel cord slitter is characterized by preventing the steel cord from shifting due to the thrust of the blade. Next, the present invention will be explained in more detail with reference to the drawings showing an example of implementation. Figure 1 shows a front view of the steel cord sending device of the steel cord slitter based on this application, a front view of the slitter body, and the state of connection between the two, and Figure 2 shows a front view of the slitter body and the steel belt material. 2 is a front view of the winding device of FIG. FIG. 3 is a side view of the slitter main body, and FIG. 4 is an enlarged side view of the endless belt pulley shaft. In the figure, 1 is a slitter main body, 2 is a steel cord sending device, and 3 is a winding device for cut steel belt material. In the slitter body, 4 is a frame of the slitter body 1, and brackets 6, 7, 6', 7' hold sliding guide rods 5, 5' on the top surface.
In FIG. 3, a hydraulic cylinder 9 driven by a hydraulic pump and a control system (not shown) is swingably coupled to a mounting bracket 8 attached to the left end of the frame 4. Reference numeral 10 denotes a sliding frame, and sliding bearings 11, 12, 11', 12' are provided on the lower surface of the frame to fit into sliding guide rods 5, 5'. The tip of the piston rod of the hydraulic cylinder 9 is connected. A pair of side plates 14 and 15 provided on the upper surface of the sliding frame 10 have bearings 16,
Rotary cutting blades 20, 2 by 17, 18, 19
The blade shafts 22 and 23 to which the blades 1 are attached are rotatably held. Gears 24 and 25 having the same number of teeth that mesh with each other are fixed to the cutter shafts 22 and 23, respectively, and sprocket wheels 26 and 27 are fixed to the outer ends of the cutter shaft 23 extending beyond the side plate 15. There is. The sprocket wheel 26 is connected by a roller chain 28 to a sprocket wheel 29 of a drive motor 30 mounted on the sliding frame 10. 31, 32 and 33, 34 are the side plate 14 and the bracket 3 on the arm 35 attached to the side plate 14.
It is a pulley shaft for an endless belt that is rotatably held by a bearing provided in 6, and the side plate 1 of both shafts is
Gears 37 and 38 having the same number of teeth and meshing with each other are fixed to the portions extending beyond 4, respectively. A sprocket wheel 39 is fixed to the outer end of the endless belt pulley shaft 34 extending beyond the side plate 15, and the sprocket wheel 2 of the cutter shaft 23 is connected to the sprocket wheel 2 by a roller chain 40.
7 has been contacted. Pulley shafts 31, 32, 3 for endless belts
3 and 34, as shown in FIG. 4, endless belt pulleys 41 and 41' each having two V-shaped grooves on each endless belt pulley shaft;
42 and 42', 43 and 43', 44 and 44', (4
1 and 41' are not shown. ) is fixed and this V
Pulleys 41 and 43, 41' and 4 with letter-shaped grooves
3', 42 and 44, and endless belts 45, 46, 47, each having a protrusion on the inner surface thereof that fits into the V-shaped groove of the pulley.
48 is installed. As shown in FIG. 4, the endless belt is a molded product (eg, polyurethane, etc.) that has V-shaped grooves formed on its inner surface. L ₁ , L' ₁ and L ₂ , L' ₂ are detectors on both sides of the steel cord provided on the frame 4 at a predetermined distance from the contact surfaces of the cutting blades 20 and 21. Reference numeral 49 denotes a curved guide plate for feeding the steel cord provided on the side of the feeding device 2 of the slitter main body 1 attached to the frame 4, and has a large number of ball casters 50 on the curved surface and upright guide rollers 51 on both sides. The radius of curvature of the curved part is 300-400 mm. Reference numeral 52 denotes a curved guide plate for feeding a steel belt, which has the same structure as 49 and is provided on the winding device 3 side of the slitter main body 1 attached to the frame 4. In the delivery device 2 , 61 is a rolled steel cord that is wound together with the liner l around a winding core supported on the support shaft 63 of a pair of bearings 62 provided on the frame 60, and 64 is a rolled steel cord that is also provided on the frame 60. This is a rolled liner that is supported by a support shaft 66 of a pair of bearings 65 and wound around a winding core. A sprocket wheel 67 is fixed to the support shaft 66 of the liner, and a roller chain 6
8 to a sprocket wheel 70 of a drive motor 69 mounted on the frame 60. 71 and 72 are guide rollers, and 73
is a steel cord delivery curved guide plate having the same structure as 49 above. L ₃ , L' ₃ are light pipes for detecting the lower end of the free hanging part F ₁ of the steel cord S ₁ between the sending curved guide plate 73 and the feeding curved guide plate 49, and the amount of drooping of the steel cord S ₁ The system transmits an analog output, and a control system (not shown) controls the rotation of the drive motors 30 and 69 to keep the amount of droop constant. It is necessary to keep the depth of this hanging constant for the accuracy of the cutting width of the steel cord. The reason is that, as mentioned above, the steel wires of the steel belt are arranged at a low angle with respect to the longitudinal direction, so in the curved part of the free suspension part _F1 , strong twisting occurs due to the strong elasticity of the steel wires. The degree of deviation caused by this twist in the direction of movement towards the slitter main body changes depending on the depth of the slitter, and is balanced by the upright guide roller 51 portion of the feeding curved guide plate 49 as the twist increases and fluctuates. Unable to do so, the direction of approach will change. Therefore, if this change is irregular, excessive centering will be repeated frequently in accordance with the irregular change, which will lead to deterioration of the cutting accuracy of the steel belt _S2 .
Therefore, when the hanging depth is constant, the torsional force at the hanging part is also constant, and in balance with the upright guide roller 51 of the feeding curved guide plate 49, the directional path of entry into the slitter body 1 is also constant, The predetermined width of the cut can be maintained uniformly and accurately. In the winding device 3 shown in FIG.
It is an under roller for winding supported by bearings 83, 83a provided on the rollers 2, 82a, and has sprocket wheels 84, 84 at one end of its rotating shaft.
a is fixed, and roller chains 85, 85
a to a sprocket wheel 87 of a drive motor 86 mounted on a frame 80, respectively. 88 is a rolled liner into which the liner l is wound, and is supported by a pair of receiving metal fittings 89 provided at the upper end of the frame 80. 90 and 90a are cut to a predetermined width by the slitter main body 1 , pass through the free suspension part _F2 , pass through the feeding guide plate 91 having the same structure as the feeding curved guide plate 49, and pass through the winding under rollers 81, 81.
This is the rolled steel belt wound up together with the liner l sent out from the rolled liner 88 on a. rolled steel belt 90 and 9
0a indicates that winding is completed alternately. L ₄ and L' ₄ are phototubes for detecting the position of the lower end of the freely suspended portion F ₂ of the steel belt S ₂ , and the rotation of the drive motor 86 is controlled by a control system (not shown). Next, a steel belt according to an embodiment of this invention
The cutting method for _S2 is as follows. That is, first, the drive motor 69 of the delivery device 2
The rolled steel cord 61 is rotated, and the rolled steel cord 61 is rolled up together with the liner l.The steel cord _S1 is pulled out together with the liner l, and the rolled steel cord 61
The liner l is separated as it passes through the liner l.
is wound up on a winding core supported by a support shaft 66, and the steel cord _S1 hangs down via a guide roller 72 and a delivery curved guide plate 73, so a free suspension part _F1 is formed in this part. The tip of the endless belt 4 passes through the feeding curved guide 49.
Insert between 5 and 46 and 47 and 48. Since the endless belts 45, 46 and 47, 48 are driven together with the cutting blades 20, 21 by the drive motor 30, the steel cords fed in are
S ₁ is held between two pairs of belts and moves forward, cutting blade 2
0 and 21, it is cut into a steel belt material _S2 of a predetermined width, and is suspended after passing through a curved feeding guide plate 52. Since the steel cords S ₁ constituting the steel belt S ₂ are arranged at a low angle with respect to the longitudinal direction of the steel belt S ₂ , the cutting blades 20 and 21 apply a strong widthwise thrust to the steel cords S during cutting. ₁ , the steel cord S ₁ has endless belts 45, 46 and 47, on both sides of the cutting blades 20, 21, whose inner peripheral grooves fit into the grooves of the endless belt pulley.
48, so that displacement in the width direction due to the thrust does not occur. Immediately before cutting the steel cord S ₁ , both edges are detected by an image sensor or analog output type phototube detectors L ₁ , L′ ₁ and L ₂ , L′ ₂ , and the detection signal is sent to a control system (not shown). sent to
It is equipped with a centering movement device that operates the hydraulic cylinder 9 to move the cutting blade in the width direction of the steel cord so that the deviations from the predetermined width of both sides of the steel cord S ₁ are equal. The influence of variations in the width of S ₁ on the cutting width of steel belt S ₂ can be minimized. Further, the phototubes of the detectors L ₃ and L' ₃ at the lower end position of the free suspension part F ₁ transmit an analog signal to a control system (not shown) in accordance with the amount of variation when the lower end position changes, Since the rotation of the drive motors 30 and 69 is controlled, the lower end position is kept substantially constant, and passes through the feeding curved guide plate 49 and enters the holding portions of the endless belts 45, 46 and 47, 48. The widthwise position of steel cord _S1 is
always kept stable. Cut steel belt S ₂ free drooping part
F ₂ , it passes through the feeding curved guide plate 91 and is wound up onto the under rollers 81, 81a together with the liner l. As described above, in the steel cord slitter based on the present invention, strong steel cord clamping and conveying devices are provided on both sides of the cutting blade, and the steel cord slitter after cutting is prevented from shifting due to the thrust of the cutting blade during cutting. In addition to eliminating the instability of the width of the steel cord, it is also possible to detect the edges on both sides of the steel cord _S1 that enters just before cutting, and to control the deviation of the left and right edges from the predetermined width to be equal. Furthermore, the lowest end position of the free suspension part F ₁ before entering the sleeter 1 is kept substantially constant at all times, thereby stabilizing the widthwise position of the steel cord S ₁ entering the clamping and conveying device. Moreover, the width precision of the cut steel belt _S2 is more stable and very good. Therefore, it greatly contributes to improving and stabilizing the uniformity characteristics of product tires using it.

[Brief explanation of drawings]

第１図は、この発明のスリツター本体とスチー
ルコードの送出装置の正面図、第２図は、スリツ
ター本体とスチールベルト素材の巻取装置の正面
図、第３図は、この発明のスリツター本体の側面
図、第４図は、エンドレスベルト用プーリー軸の
拡大側面図である。１……スリツター本体、２……スチールコード
送出装置、３……裁断後のスチールベルト素材の
巻取装置、４，６０，８０……フレーム、５，
５′……摺動ガイドロツド、６，７，６′，７′…
…ブラケツト、８……取付金具、９……油圧シリ
ンダー、１０……摺動フレーム、１１，１２，１
１′，１２′……摺動軸受、１３……突起部、１
４，１５……側板、１６，１７，１８，１９，６
２，６５，８３，８３ａ……軸受、２０，２１…
…回転裁断刃、２２，２３……刃物軸、２４，２
５，３７，３８……歯車、２６，２７，２９，３
９，６７，７０，８４，８４ａ，８７……スプロ
ケツトホイール、２８，４０，６８……ローラー
チエン、３０，６９，８６……駆動モーター、３
１，３２，３３，３４……エンドレスベルト用プ
ーリー軸、３５……アーム、３６，８９……受金
具、４１，４１′……エンドレスベルトプーリー、
４５，４６，４７，４８……エンドレスベルト、
４９……送り込み用湾曲ガイド板、５２……送り
出し用湾曲ガイド板、７３……送出湾曲ガイド
板、９１……送り込み用湾曲ガイド板、５０……
ボールキヤスター、５１……直立ガイドローラ
ー、６１……ロールドスチールコード、６４……
ロールドライナー、６３，６６……支承軸、７
１，７２……ガイドローラー、８１，８１ａ……
巻取用アンダーローラー、９０，９０ａ……ロー
ルドスチールベルト、F₁，F₂……自由懸垂部、
L₁，L′₁，L₂，L′₂，L₃，L′₃，L₄，L′₄……検出
器、S₁……スチールコード、S₂……スチールベル
ト。 Fig. 1 is a front view of the slitter main body and steel cord delivery device of the present invention, Fig. 2 is a front view of the slitter main body and the steel belt material winding device, and Fig. 3 is a front view of the slitter main body and the steel cord feeding device of the present invention. The side view, FIG. 4, is an enlarged side view of the pulley shaft for an endless belt. 1 ... Slitter main body, 2 ... Steel cord sending device, 3 ... Winding device for steel belt material after cutting, 4, 60, 80... Frame, 5,
5'...Sliding guide rod, 6, 7, 6', 7'...
...Bracket, 8...Mounting bracket, 9...Hydraulic cylinder, 10...Sliding frame, 11, 12, 1
1', 12'...Sliding bearing, 13...Protrusion, 1
4, 15...Side plate, 16, 17, 18, 19, 6
2, 65, 83, 83a...Bearing, 20, 21...
...Rotary cutting blade, 22, 23...Knife shaft, 24, 2
5, 37, 38...gear, 26, 27, 29, 3
9,67,70,84,84a,87... Sprocket wheel, 28,40,68... Roller chain, 30,69,86... Drive motor, 3
1, 32, 33, 34... Endless belt pulley shaft, 35... Arm, 36, 89... Bracket, 41, 41'... Endless belt pulley,
45, 46, 47, 48...endless belt,
49... Curved guide plate for feeding, 52... Curved guide plate for feeding, 73... Curved feeding guide plate, 91... Curved guide plate for feeding, 50...
Ball caster, 51... Upright guide roller, 61... Rolled steel cord, 64...
Rolled liner, 63, 66...Support shaft, 7
1, 72... Guide roller, 81, 81a...
Winding under roller, 90, 90a...rolled steel belt, _F1 , _F2 ...free suspension part,
L ₁ , L′ ₁ , L ₂ , L′ ₂ , L ₃ , L′ ₃ , L ₄ , L′ ₄ ...detector, S ₁ ... steel cord, S ₂ ... steel belt.

Claims

[Claims]

1. A slitter that cuts rubber-topped steel cord to a predetermined width, which has a pair of rotating blades whose sides slightly overlap and contact each other,
The V-shaped grooves of the endless belt fit into two V-shaped grooves on each side of the endless belt pulley shaft on both sides of the rotary blade to prevent deviation when cutting the steel cord made of the endless belt. A steel cord clamping and conveying device is provided, and a detector detects the outer edge of the steel cord entering on both sides of a pair of cutting blades, and centering moves the cutting blade in the width direction of the steel cord in response to a detection signal from the detector. A steel cord slitter comprising a moving device and further comprising a detector for making constant the amount of hanging of a freely suspended portion provided between a slitter main body and a steel cord sending device.