JPS642079B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS642079B2 JPS642079B2 JP9246981A JP9246981A JPS642079B2 JP S642079 B2 JPS642079 B2 JP S642079B2 JP 9246981 A JP9246981 A JP 9246981A JP 9246981 A JP9246981 A JP 9246981A JP S642079 B2 JPS642079 B2 JP S642079B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink ribbon
- roller
- ribbon cassette
- rotating member
- protrusion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J35/00—Other apparatus or arrangements associated with, or incorporated in, ink-ribbon mechanisms
- B41J35/28—Detachable carriers or holders for ink-ribbon mechanisms
Landscapes
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、インクリボンカセツトの装着装置に
関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to an ink ribbon cassette loading device.
銀行窓口装置の印字部では、インクリボンをケ
ース内に収納したインクリボンカセツトを用いる
ことが多い。このようなインクリボンカセツトを
用いると、オープンリール形のインクリボンより
も一般に着脱が迅速容易になる。 The printing section of a bank teller machine often uses an ink ribbon cassette in which the ink ribbon is housed in a case. When such an ink ribbon cassette is used, it is generally easier to attach and detach the ink ribbon than a reel-to-reel type ink ribbon.
しかし従来のインクリボンカセツトの装着装置
は、インクリボンカセツトの一面に設けた突起を
ガイドに沿わせながらインクリボンカセツトを装
着位置にセツトし、ついで固定機構を操作してイ
ンクリボンカセツトを装着位置に固定するという
操作手順を必要としていた。そしてさらに、固定
したインクリボンカセツトのインクリボンを送り
ローラとの間で挾圧するためのプレツシヤローラ
を、送りローラへ押圧させるための操作が必要で
あつた。 However, in the conventional ink ribbon cassette mounting device, the ink ribbon cassette is set in the mounting position while aligning a protrusion provided on one side of the ink ribbon cassette with a guide, and then the fixing mechanism is operated to fix the ink ribbon cassette in the mounting position. I needed a procedure. Further, it was necessary to perform an operation to press a pressure roller, which clamps the ink ribbon of the fixed ink ribbon cassette between the feed roller and the feed roller.
本発明の目的は、前述した従来装置よりも簡単
な操作でインクリボンカセツトを装着できる装置
を提供することにある。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide an apparatus that allows an ink ribbon cassette to be attached with a simpler operation than the conventional apparatus described above.
しかして、本発明によるインクリボンカセツト
装着装置は、プレートに設けたガイド穴と、前記
プレート上を第１と第２の位置間で回転移動可能
に支持された回転部材と、前記回転部材が第１と
第２の位置間の特定の位置より第１の位置寄りに
あるとき該回転部材を第１の位置方向に付勢し、
前記特定の位置より第２の位置寄りにあるとき該
回転部材を第２の位置方向に付勢する第１のバネ
部材と、前記プレート上を移動可能に支持された
可動部材と、前記回転部材の運動を前記可動部材
へ伝達する第２のバネ部材と、前記可動部材上に
回転自在に支持された第１のローラと、前記第１
のローラと対向して設けられ、該第１のローラと
の間でインクリボンカセツトのインクリボンを挾
圧して送るための第２のローラとを具備し、前記
回転部材には前記プレートに設けられたガイド穴
と対向する位置に開口部を設けると共にその周囲
に第１と第２の突起を設け、前記回転部材が前記
第１の位置にあるとき前記第１のローラを前記第
２のローラから離間させ、この状態でインクリボ
ンカセツトの一面に設けられた突起を前記回転部
材の開口部を通して前記ガイド穴に係合し、該ガ
イド穴に沿わせて前記インクリボンカセツトの突
起を前記回転部材の開口部周囲に設けた第１の突
起に当接させながら移動せしめて、前記回転部材
を前記第１の位置より第２の位置寄りに回転さ
せ、その後は前記第１のバネ部材によつて前記回
転部材を第２の位置まで移動し、この状態でイン
クリボンカセツトの突起が前記回転部材の開口部
周囲に設けた第２の突起に当接してインクリボン
カセツトを固定し、且つ、前記第２のバネ部材に
より前記可動部材を移動せしめて、該可動部材に
支持された前記第１のローラを前記第２のローラ
へ押し付けるように構成してなるものである。 The ink ribbon cassette mounting device according to the present invention includes a guide hole provided in a plate, a rotary member supported rotatably on the plate between a first position and a second position, and a rotary member in a first position. and biasing the rotary member toward the first position when the rotating member is closer to the first position than a specific position between the second position and the second position;
a first spring member that biases the rotating member toward the second position when the rotating member is closer to the second position than the specific position; a movable member supported movably on the plate; and the rotating member. a second spring member that transmits the motion of the movable member to the movable member; a first roller rotatably supported on the movable member;
a second roller that is provided opposite to the first roller and that pinches and presses the ink ribbon in the ink ribbon cassette to feed the ink ribbon; An opening is provided at a position facing the guide hole, and first and second protrusions are provided around the opening, and when the rotating member is in the first position, the first roller is separated from the second roller. In this state, a protrusion provided on one side of the ink ribbon cassette passes through the opening of the rotating member and engages with the guide hole, and the protrusion of the ink ribbon cassette is moved around the opening of the rotating member along the guide hole. The rotary member is rotated from the first position to the second position by moving the rotary member while making contact with a first protrusion provided on the first protrusion, and thereafter the rotary member is rotated by the first spring member. The ink ribbon cassette is moved to the second position, and in this state, the protrusion of the ink ribbon cassette comes into contact with a second protrusion provided around the opening of the rotary member to fix the ink ribbon cassette, and the second spring member The roller is configured to move a movable member and press the first roller supported by the movable member against the second roller.
第１図は、本発明の一実施例を示す斜視図であ
る。 FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of the present invention.
同図において、インクリボン１を収納している
インクリボンカセツト２を載置するプレート４に
は、ガイド穴５が形成されている。このガイド穴
５のエツジ面は、インクリボンカセツト２の一面
にある突起３に対するガイド面として作用する。 In the figure, a guide hole 5 is formed in a plate 4 on which an ink ribbon cassette 2 containing an ink ribbon 1 is placed. The edge surface of the guide hole 5 acts as a guide surface for the protrusion 3 on one side of the ink ribbon cassette 2.
プレート４の下方には、回転板８がピン１２に
よつて回転可能に支持されている。回転板８には
突片部８０１，８０２が対向して形成されてお
り、回転板８が図示の位置にあるときは各突片部
８０１，８０２の先端はガイド突５の幅広部より
外側に逃げる。回転板８には、後述するようなス
ナツプアクシヨンをするバネ１０の一端が取り付
けられている。このバネ１０の他端はプレート４
または他の固定部に取り付けられている。 A rotary plate 8 is rotatably supported by a pin 12 below the plate 4 . Protruding pieces 801 and 802 are formed on the rotary plate 8 to face each other, and when the rotating plate 8 is in the illustrated position, the tip of each protruding piece 801 and 802 is located outside the wide part of the guide protrusion 5. run away. Attached to the rotating plate 8 is one end of a spring 10 that performs a snap action as described later. The other end of this spring 10 is the plate 4
or attached to other fixed parts.
プレート４の下側には、プレツシヤアーム９が
ピン１３によつて回転可能に支持されており、こ
のプレツシヤアーム９にはプレート４の上側に位
置するプレツシヤローラ７が回転自在に取り付け
られている。プレツシヤアーム９にはまたバネ１
１の一端が取り付けられ、このバネ１１の他端は
回転板８に取り付けられている。プレート４の上
側には、プレツシヤローラ７と対向して送りロー
ラ６が配されている。この送りローラ６は、プレ
ツシヤローラ７との間でインクリボンカセツトの
インクリボンを挾圧しながら、図示しない駆動手
段によつて回転駆動され、インクリボンを送るも
のである。 A pressure arm 9 is rotatably supported under the plate 4 by a pin 13, and a pressure roller 7 located above the plate 4 is rotatably attached to the pressure arm 9. There is also a spring 1 on the pressure arm 9.
One end of the spring 11 is attached to the rotating plate 8, and the other end of the spring 11 is attached to the rotary plate 8. A feed roller 6 is disposed above the plate 4, facing the pressure roller 7. The feed roller 6 is rotationally driven by a driving means (not shown) to feed the ink ribbon while pinching the ink ribbon in the ink ribbon cassette between the feed roller 6 and the pressure roller 7.
次に、第２図イないしハを参照しながら、イン
クリボンカセツトの装着について説明する。 Next, mounting of the ink ribbon cassette will be explained with reference to FIGS. 2A to 2C.
まず、第２図イおよび第１図に示すような位置
（第１の位置）に回転板８がある状態で、インク
リボンカセツト２の突起３をガイド穴５の幅広部
に位置させる。この状態では、回転板８の突片部
８０１，８０２のいずれもガイド穴５の幅広部の
外側にあり、突起３の侵入を妨げない。また、プ
レツシヤローラ７が送りローラ６から離間する位
置にプレツシヤアーム９は占位している。 First, the protrusion 3 of the ink ribbon cassette 2 is positioned in the wide part of the guide hole 5 with the rotating plate 8 in the position (first position) as shown in FIGS. In this state, both of the projecting pieces 801 and 802 of the rotary plate 8 are located outside the wide part of the guide hole 5 and do not prevent the protrusion 3 from entering. Further, the pressure arm 9 is located at a position where the pressure roller 7 is separated from the feed roller 6.
インクボン１を送りローラ６とプレツシヤロー
ラ７の間に挿入したのち、突起３をガイド穴５の
エツジ面に沿わせながらインクリボンカセツト２
をX1方向に移動させる。突起３と回転板８の一
方の突片部８０１の先端とが係合し、インクリボ
ンカセツト２の移動にしたがつて回転板８がX2
方向（第２図ロ）に回転する。 After inserting the ink ribbon 1 between the feed roller 6 and the pressure roller 7, insert the ink ribbon cassette 2 while aligning the protrusion 3 along the edge surface of the guide hole 5.
Move in the X1 direction. The protrusion 3 and the tip of one protruding piece 801 of the rotary plate 8 are engaged, and as the ink ribbon cassette 2 moves, the rotary plate 8 moves
direction (Figure 2 B).
回転板８が第１の位置からほぼ第２図ロに示す
ような位置（平衡位置と称す）まで回転する間
は、バネ１０は回転板８を第１の位置に戻す方向
の力を回転板８に与えるが、当該平衡位置より第
２の位置（第２図ハに示す位置）に寄つた位置ま
で回転したのちは、バネ１０のスナツプアクシヨ
ンが起り、バネ１０は回転板８を第２の位置へ向
けて回転付勢する。 While the rotating plate 8 rotates from the first position to the position approximately shown in FIG. 8, after rotating from the equilibrium position to a position closer to the second position (the position shown in FIG. Rotate and urge toward position 2.
したがつて、回転板８が上記の平衡位置を通過
したのちは、インクリボンカセツト２から手（操
作者の）を離しても、バネ１０の作用により回転
板８がX1方向に回転させられ、回転板８の他方
の突片部８０２の先端と突起３が係合する。かく
して、回転板８の回転にともなつてインクリボン
カセツト２がX1方向に移動させられる。 Therefore, after the rotary plate 8 has passed the above-mentioned equilibrium position, even if the operator's hand (the operator's) is released from the ink ribbon cassette 2, the rotary plate 8 is rotated in the X1 direction by the action of the spring 10. The tip of the other protruding piece 802 of the rotating plate 8 and the protrusion 3 engage with each other. Thus, as the rotating plate 8 rotates, the ink ribbon cassette 2 is moved in the X1 direction.
突起３がガイド穴５の基端エツジ面に衝合する
と、つまり回転板８が第２の位置まで回転する
と、突片部８０２と突起３の係合（および突起３
とガイド穴５のエツジとの係合）によりインクリ
ボンカセツト２は装着位置に固定される。一方、
プレツシヤアーム９は回転板８のX1方向の回転
に伴なつて回転し、回転板８が第２の位置まで回
転した状態ではプレツシヤローラ７が送りローラ
６に押し付けられ、インクリボン１が再ローラ間
に挾圧される。この挾圧力の大きさは、バネ１１
の弾発力によつて決まる。 When the protrusion 3 abuts against the proximal edge surface of the guide hole 5, that is, when the rotary plate 8 rotates to the second position, the protrusion piece 802 engages with the protrusion 3 (and the protrusion 3
and the edge of the guide hole 5), the ink ribbon cassette 2 is fixed at the mounting position. on the other hand,
The pressure arm 9 rotates as the rotating plate 8 rotates in the X1 direction, and when the rotating plate 8 rotates to the second position, the pressure roller 7 is pressed against the feed roller 6, and the ink ribbon 1 is transferred between the rollers. Being squeezed. The magnitude of this clamping pressure is determined by the spring 11
Determined by the elastic force of
このように、本実施例によれば、極めて簡単な
操作でインクリボンカセツトを装着固定し、同時
に送りローラとプレツシヤローラの間にインクリ
ボンを挾み込ませることができる。 As described above, according to this embodiment, the ink ribbon cassette can be mounted and fixed with extremely simple operations, and at the same time, the ink ribbon can be sandwiched between the feed roller and the pressure roller.
インクリボンカセツトを取り外すには、第２図
ハに示すX4方向へインクリボンカセツトを移動
させ、回転板８を前記の平衡位置より第１の位置
寄りの位置まで回転させればよい。こうすれば、
回転板８はバネ１０の付勢により第１の位置まで
戻され、またプレツシヤローラ７もX3方向に移
動して送りローラ６から離間するため、インクリ
ボンカセツトを取り外すことができる。 To remove the ink ribbon cassette, it is sufficient to move the ink ribbon cassette in the X4 direction shown in FIG. If you do this,
The rotary plate 8 is returned to the first position by the bias of the spring 10, and the pressure roller 7 is also moved in the X3 direction and separated from the feed roller 6, so that the ink ribbon cassette can be removed.
以上、一実施例について説明したが、本発明は
それに限定されるものではない。回転板８に対す
る回転付勢は実施例のように１つのバネ１０で行
なえば部品数を減らせる利点があるが、複数のバ
ネを用いたり、あるいはバネとリンク機構の組合
せを用いたりして行なうことも可能である。ま
た、回転板８およびプレツシヤアーム９は一点を
中心に回転する構成であつたが、直線的に移動す
るように構成してもよい。 Although one embodiment has been described above, the present invention is not limited thereto. If the rotary plate 8 is biased to rotate using one spring 10 as in the embodiment, it has the advantage of reducing the number of parts, but it can also be biased by using a plurality of springs or by using a combination of a spring and a link mechanism. It is also possible. Further, although the rotating plate 8 and the pressure arm 9 were configured to rotate around one point, they may be configured to move linearly.
本発明は以上に述べたように、従来よりも操作
性を改善したインクリボンカセツト装着装置を提
供でき、その効果は大きい。 As described above, the present invention can provide an ink ribbon cassette mounting device with improved operability than the conventional one, and its effects are significant.
第１図は本発明の一実施例を示す斜視図、第２
図は同実施例の動作説明用の概略平面図である。
１……インクリボン、２……インクリボンカセ
ツト、３……突起、４……プレート、５……ガイ
ド穴、６……送りローラ、７……プレツシヤロー
ラ、８……回転板、９……プレツシヤアーム、１
０，１１……バネ、１２，１３……ピン。
Fig. 1 is a perspective view showing one embodiment of the present invention;
The figure is a schematic plan view for explaining the operation of the same embodiment. 1... Ink ribbon, 2... Ink ribbon cassette, 3... Protrusion, 4... Plate, 5... Guide hole, 6... Feed roller, 7... Pressure roller, 8... Rotating plate, 9... Pressure arm, 1
0,11...Spring, 12,13...Pin.
Claims (1)
上を第１と第２の位置間で回転移動可能に支持さ
れた回転部材と、前記回転部材が第１と第２の位
置間の特定の位置より第１の位置寄りにあるとき
該回転部材を第１の位置方向に付勢し、前記特定
の位置より第２の位置寄りにあるとき該回転部材
を第２の位置方向に付勢する第１のバネ部材と、
前記プレート上を移動可能に支持された可動部材
と、前記回転部材の運動を前記可動部材へ伝達す
る第２のバネ部材と、前記可動部材上に回転自在
に支持された第１のローラと、前記第１のローラ
と対向して設けられ、該第１のローラとの間でイ
ンクリボンカセツトのインクリボンを挾圧して送
るための第２のローラとを具備し、前記回転部材
には前記プレートに設けられたガイド穴と対向す
る位置に開口部を設けると共にその周囲に第１と
第２の突起を設け、前記回転部材が前記第１の位
置にあるとき前記第１のローラを前記第２のロー
ラから離間させ、この状態でインクリボンカセツ
トの一面に設けられた突起を前記回転部材の開口
部を通して前記ガイド穴に係合し、該ガイド穴に
沿わせて前記インクリボンカセツトの突起を前記
回転部材の開口部周囲に設けた第１の突起に当接
させながら移動せしめて、前記回転部材を前記第
１の位置より第２の位置寄りに回転させ、その後
は前記第１のバネ部材によつて前記回転部材を第
２の位置まで移動し、この状態でインクリボンカ
セツトの突起が前記回転部材の開口部周囲に設け
た第２の突起に当接してインクリボンカセツトを
固定し、且つ、前記第２のバネ部材により前記可
動部材を移動せしめて、該可動部材に支持された
前記第１のローラを前記第２のローラへ押し付け
るように構成してなるインクリボンカセツト装着
装置。1 a guide hole provided in a plate; a rotating member supported rotatably on the plate between first and second positions; A first element that urges the rotating member toward the first position when the rotating member is closer to the first position, and urges the rotating member toward the second position when the rotating member is closer to the second position than the specific position. a spring member;
a movable member supported movably on the plate; a second spring member transmitting motion of the rotary member to the movable member; and a first roller rotatably supported on the movable member; A second roller is provided to face the first roller and pinch and press the ink ribbon in the ink ribbon cassette between the first roller and feed the ink ribbon, and the rotating member is provided with a second roller arranged to face the first roller. An opening is provided at a position facing the provided guide hole, and first and second protrusions are provided around the opening, and when the rotating member is in the first position, the first roller is moved to the second position. The ink ribbon cassette is separated from the roller, and in this state, a protrusion provided on one side of the ink ribbon cassette passes through the opening of the rotating member and engages with the guide hole, and the protrusion of the ink ribbon cassette is inserted along the guide hole. The rotary member is rotated from the first position to the second position by moving it while contacting a first protrusion provided around the opening, and then the first spring member The rotating member is moved to a second position, and in this state, the protrusion of the ink ribbon cassette comes into contact with a second protrusion provided around the opening of the rotating member to fix the ink ribbon cassette, and the second spring An ink ribbon cassette mounting device configured to move the movable member by a member and press the first roller supported by the movable member against the second roller.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9246981A JPS57207083A (en) | 1981-06-16 | 1981-06-16 | Setter for ink ribbon cassette |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9246981A JPS57207083A (en) | 1981-06-16 | 1981-06-16 | Setter for ink ribbon cassette |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57207083A JPS57207083A (en) | 1982-12-18 |
| JPS642079B2 true JPS642079B2 (en) | 1989-01-13 |
Family
ID=14055189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9246981A Granted JPS57207083A (en) | 1981-06-16 | 1981-06-16 | Setter for ink ribbon cassette |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57207083A (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6026864U (en) * | 1983-07-29 | 1985-02-23 | 株式会社リコー | ribbon cassette |
| US4624592A (en) * | 1984-06-05 | 1986-11-25 | International Business Machines Corporation | Ribbon cartridge retention |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5833828B2 (en) * | 1978-03-13 | 1983-07-22 | 沖電気工業株式会社 | Ink ribbon feed mechanism |
-
1981
- 1981-06-16 JP JP9246981A patent/JPS57207083A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57207083A (en) | 1982-12-18 |
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