JPS642458B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS642458B2 JPS642458B2 JP13454582A JP13454582A JPS642458B2 JP S642458 B2 JPS642458 B2 JP S642458B2 JP 13454582 A JP13454582 A JP 13454582A JP 13454582 A JP13454582 A JP 13454582A JP S642458 B2 JPS642458 B2 JP S642458B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- press
- workpiece
- positioning tool
- conveyor
- feed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/26—Stops
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Special Conveying (AREA)
- Control Of Conveyors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、プレスを挾み、第１、第２の送りコ
ンベヤを配するとともに、プレス金型に、前位置
決め具、後位置決め具を付設することによつて、
ワークの前、後端に能率よくかつ精度よくプレス
加工しうるようにしたプレス装置（以下装置とい
う）に係り、以下その一実施例を図面に基づき説
明する。
ンベヤを配するとともに、プレス金型に、前位置
決め具、後位置決め具を付設することによつて、
ワークの前、後端に能率よくかつ精度よくプレス
加工しうるようにしたプレス装置（以下装置とい
う）に係り、以下その一実施例を図面に基づき説
明する。
図において装置１は、プレス２を挾んで、その
両側に第１の送りコンベヤ３と、第２の送りコン
ベヤ４とを配し、かつプレス金型６に、前位置決
め具７，７と、後位置決め具９，９とを付設して
おり、又本実施例ではプレス金型６は、第１、第
２の送りコンベヤ３，４の搬送方向にのびかつ両
端に面取り部１１を有する溝部１２を設けた下型
１３と、前記溝部１２内に、例えば溝形材からな
るワークＷを押込む上型１５とからなり、その押
込みによりワークＷの一端に第４図に例示する巾
狭部１６を形成する絞り加工しうる。前記巾狭部
１６は、他方の枠材Ｗの溝部に嵌入することによ
つて直角に交わる接合部を形成しうる。
両側に第１の送りコンベヤ３と、第２の送りコン
ベヤ４とを配し、かつプレス金型６に、前位置決
め具７，７と、後位置決め具９，９とを付設して
おり、又本実施例ではプレス金型６は、第１、第
２の送りコンベヤ３，４の搬送方向にのびかつ両
端に面取り部１１を有する溝部１２を設けた下型
１３と、前記溝部１２内に、例えば溝形材からな
るワークＷを押込む上型１５とからなり、その押
込みによりワークＷの一端に第４図に例示する巾
狭部１６を形成する絞り加工しうる。前記巾狭部
１６は、他方の枠材Ｗの溝部に嵌入することによ
つて直角に交わる接合部を形成しうる。
第１、第２の送りコンベヤ３，４は、枠材１
７，１７間にモータプーリ等の自転式ローラ２０
ａ…，２０ｂ…を多段に並置したローラコンベヤ
であつて、かつ該枠材１７の端部の張出し片１９
に設ける垂下軸２１を、バネ２２を外挿させ下枠
２３に遊挿し、従つて第１、第２の送りコンベヤ
３，４は、ワークＷを下型１４の上方で搬送する
その上昇位置から、プレス２のラム２４からのび
る支腕２５先端の押下げ杆２６より、該ラム２４
の下降とともに張出し片１９が押下げられ、ワー
クＷを溝部１２の底面１２ａまで落し込みうる位
置まで沈下しうる。なお第１の送りコンベヤ３の
ローラ２０ａは、ワークＷをプレス２に向け送る
方向に自転でき、他方、第２の送りコンベヤ４の
ローラ２０ｂは正逆転することにより、第１の送
りコンベヤ３からワークＷを受取り、かつワーク
Ｗの後端ｂを再たびプレス２に向け逆送しうる。
又第１、第２の送りコンベヤ３，４にはＬ字枠２
９が側設され、該Ｌ字枠２９の水平片に、かつそ
の下降によりローラ２０ａ，２０ｂとの間でワー
クＷを押圧するピンチローラ３０が取付けられ
る。
７，１７間にモータプーリ等の自転式ローラ２０
ａ…，２０ｂ…を多段に並置したローラコンベヤ
であつて、かつ該枠材１７の端部の張出し片１９
に設ける垂下軸２１を、バネ２２を外挿させ下枠
２３に遊挿し、従つて第１、第２の送りコンベヤ
３，４は、ワークＷを下型１４の上方で搬送する
その上昇位置から、プレス２のラム２４からのび
る支腕２５先端の押下げ杆２６より、該ラム２４
の下降とともに張出し片１９が押下げられ、ワー
クＷを溝部１２の底面１２ａまで落し込みうる位
置まで沈下しうる。なお第１の送りコンベヤ３の
ローラ２０ａは、ワークＷをプレス２に向け送る
方向に自転でき、他方、第２の送りコンベヤ４の
ローラ２０ｂは正逆転することにより、第１の送
りコンベヤ３からワークＷを受取り、かつワーク
Ｗの後端ｂを再たびプレス２に向け逆送しうる。
又第１、第２の送りコンベヤ３，４にはＬ字枠２
９が側設され、該Ｌ字枠２９の水平片に、かつそ
の下降によりローラ２０ａ，２０ｂとの間でワー
クＷを押圧するピンチローラ３０が取付けられ
る。
プレス金型６には複数本の前位置決め具７…後
位置決め具９…が搬送方向に位置を違えてかつ千
鳥状に付設される。前位置決め具７、後位置決め
具９は、プレス金型６の側面に固定された取付板
３１で立上る支持片に、そのロツドを搬送方向と
直交させかつ溝部１２に向け水平に取付くシリン
ダ３２と、該シリンダ３２のロツドに連結され、
前記溝部１２を横切りうる長さの長片状の位置決
め片３３とからなり、シリンダ３２の伸長により
溝部１２を跨がりワークＷをその前面ｃ、後面ｄ
で位置決めしうる。なお図中３４は溝部１２の底
面１２ａに設ける突き出しピンである。
位置決め具９…が搬送方向に位置を違えてかつ千
鳥状に付設される。前位置決め具７、後位置決め
具９は、プレス金型６の側面に固定された取付板
３１で立上る支持片に、そのロツドを搬送方向と
直交させかつ溝部１２に向け水平に取付くシリン
ダ３２と、該シリンダ３２のロツドに連結され、
前記溝部１２を横切りうる長さの長片状の位置決
め片３３とからなり、シリンダ３２の伸長により
溝部１２を跨がりワークＷをその前面ｃ、後面ｄ
で位置決めしうる。なお図中３４は溝部１２の底
面１２ａに設ける突き出しピンである。
然して本発明の装置１において、第２図に例示
するごとく、前位置決め具７を選択してその位置
決め片３３を突出させ、かつ第１の送りコンベヤ
３のピンチローラ３０の駆動により位置決め片３
３の前面ｃとワークＷの前端ａとが当接するまで
送り込み、かつ前位置決め具７を後退したのち上
型１５を下降させることによつて、プレス金型６
の前端６ａと、前記前面ｃとで規制される距離ｌ
に応じた長さの前記巾狭部１６をその前端ａに形
成する一方、第１、第２の送り込みコンベヤ３，
４を駆動し、第２の送りコンベヤ４上に移載した
のち逆送し、第３図に例示するように、適宜突出
した後位置決め具９の後面ｄと、ワークの後端ｂ
とを当接させ位置決めし、同様に、後端ｂに位置
決めされる長さに応じた巾狭部１６を形成しう
る。
するごとく、前位置決め具７を選択してその位置
決め片３３を突出させ、かつ第１の送りコンベヤ
３のピンチローラ３０の駆動により位置決め片３
３の前面ｃとワークＷの前端ａとが当接するまで
送り込み、かつ前位置決め具７を後退したのち上
型１５を下降させることによつて、プレス金型６
の前端６ａと、前記前面ｃとで規制される距離ｌ
に応じた長さの前記巾狭部１６をその前端ａに形
成する一方、第１、第２の送り込みコンベヤ３，
４を駆動し、第２の送りコンベヤ４上に移載した
のち逆送し、第３図に例示するように、適宜突出
した後位置決め具９の後面ｄと、ワークの後端ｂ
とを当接させ位置決めし、同様に、後端ｂに位置
決めされる長さに応じた巾狭部１６を形成しう
る。
叙上のごとく本発明の装置は、プレスを挾んで
第１、第２の送りコンベヤを設け、かつプレス金
型にワークの前後端を夫々位置決めする前位置決
め具と後位置決め具とを付設しているため、ワー
クの両端に能率よくプレス加工を施こすことがで
き、しかも装置は容易に自動運転なしうる結果、
ワークのプレス加工の生産性を向上する。又第
１、第２の送りコンベヤは沈下しうるため、下型
に、例えば絞り加工用の溝部が設けられていると
きにも、該溝部へのワークの押込みが可能とな
り、とくに絞り加工用として好適に用いうる。し
かも前記沈下は、上型の下降とともに前記第１、
第２の送りコンベヤを押し下げる押下げ杆をプレ
スに設けることにより行つているため、沈下作動
のための構造が簡易化できる。なお本発明の装置
は、絞り加工の他、穿孔、折曲げ作業等種々な加
工を行なうプレスに採用でき、又前位置決め具、
後位置決め具を複数個並置することによつて、そ
の選択によりワークの前端、後端に施こすプレス
加工の長さを種々調整でき、さらに多品種の加工
が可能となり、又品種切り換えに伴なう段取りロ
スをなくして装置の生産性を向上する。さらに前
位置決め具と、後位置決め具とはその前面、後面
を平行に形成することによつて、前位置決め具、
後位置決め具は互いに共用可能とすることもでき
る。又、本発明の装置は位置決め具としてシリン
ダにかえてネジ式の直線連動器を用いるなど種々
な態様のものに変形しうる。
第１、第２の送りコンベヤを設け、かつプレス金
型にワークの前後端を夫々位置決めする前位置決
め具と後位置決め具とを付設しているため、ワー
クの両端に能率よくプレス加工を施こすことがで
き、しかも装置は容易に自動運転なしうる結果、
ワークのプレス加工の生産性を向上する。又第
１、第２の送りコンベヤは沈下しうるため、下型
に、例えば絞り加工用の溝部が設けられていると
きにも、該溝部へのワークの押込みが可能とな
り、とくに絞り加工用として好適に用いうる。し
かも前記沈下は、上型の下降とともに前記第１、
第２の送りコンベヤを押し下げる押下げ杆をプレ
スに設けることにより行つているため、沈下作動
のための構造が簡易化できる。なお本発明の装置
は、絞り加工の他、穿孔、折曲げ作業等種々な加
工を行なうプレスに採用でき、又前位置決め具、
後位置決め具を複数個並置することによつて、そ
の選択によりワークの前端、後端に施こすプレス
加工の長さを種々調整でき、さらに多品種の加工
が可能となり、又品種切り換えに伴なう段取りロ
スをなくして装置の生産性を向上する。さらに前
位置決め具と、後位置決め具とはその前面、後面
を平行に形成することによつて、前位置決め具、
後位置決め具は互いに共用可能とすることもでき
る。又、本発明の装置は位置決め具としてシリン
ダにかえてネジ式の直線連動器を用いるなど種々
な態様のものに変形しうる。
第１図は本発明の一実施例を示す斜視図、第２
〜３図はその作用を示す線図、第４図は本発明の
装置により加工されるワークを例示する斜視図で
ある。 ２…プレス、３…第１の送りコンベヤ、４…第
２の送りコンベヤ、６…プレス金型、７…前位置
決め具、９…後位置決め具、Ｗ…ワーク、ａ…前
端、ｂ…後端。
〜３図はその作用を示す線図、第４図は本発明の
装置により加工されるワークを例示する斜視図で
ある。 ２…プレス、３…第１の送りコンベヤ、４…第
２の送りコンベヤ、６…プレス金型、７…前位置
決め具、９…後位置決め具、Ｗ…ワーク、ａ…前
端、ｂ…後端。
Claims (1)
- １ プレスを挟んでその両側に、該プレスにワー
クを搬入できかつ搬送面から下に沈下自在な第１
の送りコンベヤと、第１の送りコンベヤからワー
クを受取りかつワークを逆送しうるとともに搬送
面から下に沈下自在な第２の送りコンベヤとを配
するとともに、プレス金型に、第１の送りコンベ
ヤにより送られるワークの前端を位置決めする進
退自在な前位置決め具と、第２の送りコンベヤか
ら逆送されるワークの後端を位置決めする進退自
在な後位置決め具とを付設するとともに、前記プ
レスに、上型の下降とともに前記第１、第２の送
りコンベヤを押下げて沈下させる押下げ杆を設け
てなるプレス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13454582A JPS5924537A (ja) | 1982-07-31 | 1982-07-31 | プレス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13454582A JPS5924537A (ja) | 1982-07-31 | 1982-07-31 | プレス装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5924537A JPS5924537A (ja) | 1984-02-08 |
| JPS642458B2 true JPS642458B2 (ja) | 1989-01-17 |
Family
ID=15130818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13454582A Granted JPS5924537A (ja) | 1982-07-31 | 1982-07-31 | プレス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5924537A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6229838U (ja) * | 1985-08-06 | 1987-02-23 | ||
| JPH0427879Y2 (ja) * | 1986-03-20 | 1992-07-06 | ||
| CN103831343B (zh) * | 2014-03-31 | 2016-04-13 | 成都振中电气有限公司 | 型材冲压操作平台 |
| CN114192685B (zh) * | 2020-12-29 | 2023-11-03 | 深圳市常丰激光刀模有限公司 | 循环上料设备 |
| CN114101448B (zh) * | 2020-12-29 | 2023-11-03 | 深圳市常丰激光刀模有限公司 | 安全型冲压成型设备 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50152285U (ja) * | 1974-06-04 | 1975-12-18 | ||
| JPS5627331A (en) * | 1979-08-14 | 1981-03-17 | Tokyo Seat Kk | Sheet frame and its manufacture |
-
1982
- 1982-07-31 JP JP13454582A patent/JPS5924537A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5924537A (ja) | 1984-02-08 |
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