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JPS643502B2 - - Google Patents
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JPS643502B2 - - Google Patents

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Publication number
JPS643502B2
JPS643502B2 JP3208879A JP3208879A JPS643502B2 JP S643502 B2 JPS643502 B2 JP S643502B2 JP 3208879 A JP3208879 A JP 3208879A JP 3208879 A JP3208879 A JP 3208879A JP S643502 B2 JPS643502 B2 JP S643502B2
Authority
JP
Japan
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drum
solid preparation
supply
solid
conveyance
Prior art date
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Expired
Application number
JP3208879A
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JPS55125869A (en
Inventor
Yasuo Hongo
Hiroshi Takahashi
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Fuji Electric Co Ltd
Sankyo Co Ltd
Original Assignee
Fuji Electric Co Ltd
Sankyo Co Ltd
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Publication date
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  • Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は医薬用の錠剤、カプセル、またはそ
の他の用途のペレツト状製剤(以下これらを「固
形製剤」と総称する)を搬送ドラムを用いて搬送
する装置に関し、搬送の際に倒立した異常姿勢の
まま搬送される固形製剤がある場合に、異常姿勢
を検知してその固形製剤を搬送路外へ排除させ、
搬送行程の途中で固形製剤が狭い搬送路に噛み込
むなどして生じる異常負荷の発生を未然に防止す
るようにした新規な装置を得ようとするものであ
り、当該装置は固形製剤の外観検査機、ないしは
固形製剤の印刷機、計数機などにおける固形製剤
搬送装置として良好に実施適用される。
頭記固形製剤の外観検査機として、第1図、第
2図に示すような装置が既に提案されている。図
において1は固形製剤(以下「錠剤」を例にして
求べる)の供給ホツパ、2は供給ドラム、3は第
1のドラム状搬送部(以下「第1ドラム」と称す
る)、4は第2のドラム状搬送部(以下「第2ド
ラム」と称する)、5,6は第1および第2ドラ
ム3,4の外周に近接配置された例えば工業用テ
レビカメラを用いた観測装置、7は前記両観測結
果を基にして錠剤の良否を総合的に判別する回路
からなる判定装置、8は第2ドラム4における搬
送行程の終端位置に良品移送管9を介して連通さ
れた良品回収タンク、10は終端より手前位置に
不良品移送管11を介して接続された不良品回収
タンク、12は錠剤、13はホツパ1と供給ドラ
ム2の内方空間とを結ぶシユートである。更に第
2図に示すごとく、供給ドラム2は内方空間14
を錠剤供給室とし、かつ外周には所定間隔に配列
された貫通孔としてなる錠剤収容孔15が設けら
れ、しかもドラムの下部外周域には収容孔15か
らの錠剤の脱落を防ぐ外側ガイド16が設置され
ている。一方、第1および第2ドラム3,4の外
周には前記の収容孔15と等ピツチの所定間隔
で、外周にポケツト状としてなる収容穴17が設
けられている。またドラム3,4における錠剤搬
送域範囲に区画してドラム内方には固定仕切壁1
8によつて真空室19が設けられ、周方向のスリ
ツト状真空吸引溝20を介して前記の収容穴17
と連通し、収容穴17に負圧が作用するよう構成
されている。なお第2ドラム4には、更に加えて
良品および不良品の排出箇所における各移送管
9,11に対向して、それぞれ圧縮空気噴出用の
ノズル21,22からなる排出機構が設置されて
いる。上記の各ドラム2,3,4は図示のごとく
外周面が相接対向するよう左右に並べて配置され
ており、それぞれが駆動モータにベルトを介して
連動連結されて相互に位相を合わせて矢印方向に
同期回転駆動される。
この構成により、各ドラムの回転に伴つてホツ
パ1より供給ドラム2内へ導入供給された錠剤1
2は1個づつ収容孔15内へ落ち込み、ガイド1
6にガイドされながら右上方へ移送される。錠剤
12がドラム2とドラム3と相接する転送位置P
まで移送されると、ドラム3側の負圧作用を受け
て錠剤12はドラム2の収容孔15からドラム3
の収容穴17へ吸着転送される。その後、錠剤は
ドラム3の上面域を搬送され、更にドラム3とド
ラム4との間の転送箇所Pを経てドラム4の下面
域を吸着搬送される。この搬送行程の途中でテレ
ビカメラ5,6により錠剤12は片側半分づつの
表面が観測される。判別結果により不良品と半定
された錠剤は、ノズル22の作動で不良品回収タ
ンク11へ選別排出され、残りの良品は全てノズ
ル21の作動で良品回収タンク8へ搬出回収され
る。
なお固形製剤の両面印刷機の場合も上記とほぼ
同じ搬送装置を備えており、第1図におけるテレ
ビカメラの代りに印刷機構が設置されている。ま
た不良品の選別機構は省略されている。
ところで、前述のごとく供給ドラム2の収容孔
15内へ1個ずつ落込む錠剤12の姿勢が、正常
であれば第3図a,bにおける符号12として示
すように安定した姿勢で収容孔15に納まつて搬
送される。一方、収容孔15への落込み姿勢が悪
いと、第3図a,cにおける符号12′として示
すように倒立した姿勢のまま収容孔15内へ納ま
つて搬送されることになる。このような倒立姿勢
の錠剤は搬送行程の途中で第3図bのような安定
した正常姿勢に変わるものもあるが、その傾きの
方向、外側ガイド16との間の滑り運動などの条
件如何により倒立姿勢を保つて搬送を続けること
がある。このまま錠剤12′が第1ドラム3との
間の転送箇所Pに到達すると、錠剤12′は倒立
姿勢のまま第1ドラム3の収容穴17へ真空吸着
されてしまい、以後は第1ドラム3の周上を第4
図a,cに示すように倒立姿勢を維持したまま搬
送されることになる。ここで符号12の安定した
正常姿勢に対し、符号12′で示す倒立姿勢を異
常姿勢と呼称することにする。このように異常姿
勢のまま搬送される錠剤12′はドラム2および
3の周面よりはみ出る高さが正常姿勢の錠剤12
に較べて極めて大となり、その高さレベルは、符
号hで示すごとくなる。この結果、固形製剤搬送
路の狭まつた途中箇所、例えば第1ドラム3と第
2ドラム4とが相接する転送箇所Pで異常姿勢の
錠剤は狭い搬送路に噛込まれることになる。かか
る錠剤の噛込み現象が生じると、搬送装置に大き
な異常負荷を与えるのみならず、錠剤自身が破損
してその粉末が飛散し、ドラムないし後続搬送の
錠剤に付着する。しかも余分な粉末が表面に付着
した錠剤はテレビカメラによる外観検査では表面
に傷のある不良品と誤認判定されることになり、
このことが錠剤の判別性能の低下を招く。
このために従来の装置では保守要員によつて検
査機を常時監視し、錠剤の噛込みによる異常負荷
の発生時には直ちに装置の運転を緊急停止して破
損錠剤の除去、ドラムの清掃を行つた後に再運転
していたが、その作業は煩わしく、かつ運転休止
のために検査機の稼働率が低下する。
本発明は上記の点にかんがみなされたものであ
り、異常姿勢による固形製剤の噛込み破損の発生
を未然に防止でき、これに伴い稼働率の向上が図
れ、かつ無人運転も可能になる有利な固形製剤の
搬送装置を提供することを目的とする。
かかる目的は本発明により、供給ドラムとドラ
ム状搬送部との組合せから構成される固形製剤の
搬送装置において、その固形製剤供給側に近い搬
送路域の途中箇所に異常姿勢のまま搬送される固
形製剤を検知するセンサと、該センサの異常姿勢
検知信号に基づいて異常姿勢の固形製剤を搬送路
より排除させる排除機構とを備えることにより達
成される。
以下、本発明の構成、並びに動作を図示の実施
例に基づいて詳述する。先ず第5図および第6図
に示す実施例において、第1ドラム3における供
給ドラム側の錠剤転送箇所Pに近い箇所にはドラ
ム3の外周面に近接して錠剤の異常姿勢を検知す
るセンサ23が配置されている。このセンサ23
は搬送路を挾むようドラム3の左右両側に対向配
置した発光素子24と受光素子25からなる光セ
ンサが採用されており、しかも該センサ23は光
束がドラム3における外周面より所定の高さレベ
ルを透過するように定められている。即ち図示の
ように正常姿勢の錠剤12は光束をしや光するこ
とがないが、倒立した異常姿勢の錠剤12′がセ
ンサ23を通過する際には光センサの光束をしや
光するので直ちに検知される。更に搬送路に沿つ
て前記センサ23より僅か後方に位置して、ドラ
ム3の内方には排除機構としてのエアノズル26
がドラム3における収容穴17の列に向けて設置
されている。該エアノズル26は開閉制御弁27
を介して空気圧源28に接続配管されており、弁
27を開放することによりノズル26より噴出し
た空気流がポケツト状収容穴17の底部に開口さ
れている空気通路のスリツト20を通して収容穴
17へ吹出される。なお開閉制御弁27は先記セ
ンサ23から出力される異常姿勢検知信号に基づ
き、制御回路29から与えられる信号によつて一
時的に開放動作するものであり、その動作タイミ
ングはセンサ23を通過した異常姿勢の錠剤1
2′が丁度エアノズル26の設置位置にさしかか
つた時点に一致するよう、予め収容穴17の移動
速度に同期させて自動的に調整されている。更に
加えてエアノズル26に対向するドラム3の外周
箇所と供給ドラム2の内方空間14との間を結ん
で固形製剤の戻し通路としてなる錠剤戻しシユー
タ30が設置されており、該シユータ30の一方
端が収容穴17の列の外方に臨んで開口されてい
る。
上記の構成による動作は次のごとくである。錠
剤12がいづれも正常姿勢を保つて供給ドラム2
から第1ドラム3へ転送しつつ搬送されている間
は、センサ23を通過する錠剤12が光束をしや
光することがなく、従つてエアノズル26は不動
作の状態にある。一方、先述したように錠剤が倒
立した異常姿勢のまま供給ドラム2より第1ドラ
ム3へ転送吸着されると、この異常姿勢の錠剤1
2′はセンサ23を通過する際に光束をしや光し
て検知される。この検知信号はエアノズル26の
開閉制御弁27へ出力され、該錠剤12′が丁度
エアノズル26の設置位置にさしかかつた時点に
タイミングを合わせて弁27を一時的に開放す
る。従つてエアノズル26からの噴出空気流は収
容穴17に収容されている異常姿勢の錠剤12′
を収容穴17から外方へ吹飛す。この結果、錠剤
12′は搬送路より排除され、矢印Aのように戻
しシユータ30を経て供給ドラム2へ戻される。
また、第7図、第8図は他の実施例を示すもの
であり、センサ23は供給ドラム2において転送
箇所Pより手前側の搬送路の途中に設置されてお
り、その具体構造は第8図に示すごとくである。
なお、この実施例では供給ドラム2の内周面に近
接位置してドラム2の左右両側に発光素子24、
受光素子25が配置されるため、光束透過用の窓
孔31が各収容孔15に対応してドラム側壁に開
口されている。このセンサ23による異常姿勢錠
剤12′の検知動作は先の実施例とほぼ同様に行
われる。一方、排除機構としてのエアノズル26
は第7図のように供給ドラム2と第1ドラム3が
互に相接する転送箇所Pに位置を定めて、第1ド
ラム3における収容穴17の背後に設置されてい
る。またエアノズル26は先の実施例と同様に制
御される。従つて供給ドラム2における搬送行程
の途中で検知された異常姿勢の錠剤12′が第1
ドラム3へ受け渡しされる転送箇所にさしかかる
と、エアノズル26が空気噴出動作し、その噴出
空気流は第1ドラム3におけるスリツト20、収
容穴17を通じて収容孔15より錠剤12′を供
給ドラム2の内方空間14へ向けて吹飛す。この
結果、異常姿勢の錠剤12′は搬送路より排除さ
れて矢印Aのように供給ドラム2へ戻る。なおこ
の実施例では供給ドラム2の収容孔15がそのま
ま固形製剤の戻し通路となるため、第5図に示し
たような戻し用シユータ30を特別に付設する必
要がなく、構造が簡単に構成できる利点がある。
なお、上記各実施例は供給ドラムと第1および
第2の検査ドラムとしての2個のドラム状搬送部
との組合せから構成される3ドラム方式への実施
例を示したが、供給ドラム自身が第1ドラムを兼
用するよう構成されて、これに第2検査ドラムと
してのドラム状搬送部を組合せた、いわゆる2ド
ラム方式の搬送装置に対しても同様にセンサおよ
び排除機構を装備することにより、異常姿勢の固
形姿勢剤を検知排除して先の実施例と同じ効果を
奏することができる。
上記各実施例の説明から明らかなように、本発
明によれば、例えば第1ドラムと第2ドラムとの
間の錠剤転送箇所のように搬送路が狭く、異常姿
勢の固形製剤の噛込み破損が生じる恐れのある箇
所より十分手前の固形製剤供給側に近い搬送路の
部分に異常姿勢の固形製剤を検知するセンサおよ
び、該センサの検知信号に基づいて異常姿勢の固
形製剤を搬送路より排除する排除機構が備えられ
ており、従つて異常姿勢のまま搬送される固形製
剤の噛込みによる異常負荷の発生、ないしは固形
製剤の破損などのトラブル発生を未然に、しかも
自動的に防止することができる。これに伴つて破
損粉末の飛散によるドラムの汚れ、検査製剤への
粉末付着などの生じる恐れもなくなり、従来の固
形製剤外観検査機と較べて検査性能、稼働率の向
上に加えて監視要員を不用にして無人運転も可能
にできるなど、優れた固形製剤の搬送装置を提供
できる。
なお、本発明は実施例で述べた固形製剤の外観
検査機以外の固形製剤印刷機、計数機など、各種
分野で採用される固形製剤の搬送装置にも同様に
実施して効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の実施対象例として挙げた固形
製剤の外観検査機の全体構成図、第2図は第1図
における固形製剤搬送装置の詳細構造図、第3図
a,b,cおよび第4図a,b,cは第2図にお
ける固形製剤の搬送姿勢の説明図であり、それぞ
れb,c図はa図における矢視b−b,c−cの
断面図、第5図および第7図は本発明の異なる実
施例を示す構成配置図、第6図および第8図は第
5図、および第7図における要部の機構を示す拡
大断面図である。各図において共通の符号は同一
ないし均等の部分を示し、そのうちの主要な部分
と符号との対応は次記の通りである。 2……供給ドラム、3……ドラム状搬送部、1
2……固形製剤、12′……異常姿勢の固形製剤、
15……供給ドラムの固形製剤収容孔、17……
ドラム状搬送部の固形製剤収容穴、20……収容
穴の底面に開口した空気通路、23……センサ、
24……発光素子、25……受光素子、26……
排除機構としてのエアノズル、30……固形製剤
戻し用通路としてのシユータ、P……ドラム間の
固形製剤転送箇所、A……固形製剤の戻り方向。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 内方空間を固形製剤供給室とし、かつ外周面
    に周方向の信号に配列した固形製剤収容穴を設け
    た供給ドラムと、該供給ドラムの後段に隣接配置
    され、かつその外周面に周方向に配列したポケツ
    ト状の固形製剤収容穴を設けたドラム状搬送部と
    の組合せからなり、各ドラムを逆向きに回転駆動
    することにより両ドラムにまたがる固形製剤搬送
    路に沿つて供給ドラムから後段のドラム状搬送部
    へ固形製剤を搬送させる搬送装置において、固形
    製剤供給側に近い搬送路域の途中個所にドラムの
    周面よりはみ出る搬送中の固形製剤の収容姿勢高
    さレベルが所定の基準高さレベルを超えている際
    にこれを検知するよう固形製剤搬送路を挟んでそ
    の両側に配置した発光素子および受光素子からな
    る光センサと、該センサの異常検知信号に基づい
    てドラム状搬送部における固形製剤収容穴の底面
    背後より該収容穴へ向けて空気を噴出させて異常
    姿勢の固形製剤を搬送路より排除し、供給ドラム
    に返却させる排除機構とを備えたことを特徴とす
    る固形製剤の搬送装置。 2 特許請求の範囲第1項に記載の搬送装置にお
    いて、排除機構の動作により搬送路外に排除され
    供給ドラム内に返却される固形製剤は、排除機構
    に対向する固形製剤の搬送路の個所と供給ドラム
    の内方空間との間を結ぶ固形製剤の戻し通路を介
    して返却されることを特徴とする固形製剤の搬送
    装置。
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