JPS643722B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は化粧料、薬剤等で特にシート状繊維素
材に液体を含浸したり粉末を塗布したりしたもの
の簡易容器としての開閉蓋付封入袋の製造に関す
るものである。

〔従来の技術〕

近年化粧料や薬剤等をシート状繊維素材に含浸
せしめた使い捨て濡れナプキン様製品が多用され
てきている。化粧料については汚れの拭き取り用
等に、薬剤については消毒用等に、と使用目的も
多岐に亙つており、又、その収納器も多種多様で
ある。

濡れナプキンの収納器として、開閉蓋付袋状簡
易封入体が既に提案されている。

従来公知の開閉蓋付封入袋としては、実開昭49
−47018号公報に開示されているものがある。前
記公報によれば、袋体の一面に中蓋部を形成し、
中蓋部に取り出し口を開口穿設し、該中蓋部上に
外蓋部を重ねて、外蓋部の周縁又は該周縁と対応
する中蓋部の部分にのみ感圧接着剤を塗布し、繰
返し開閉できるようにしている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、接着剤を蓋部の周縁に沿つて部
分的に塗布することは蓋部の固定条件と相俟つ
て、寸法精度の管理が極めて難しく、コスト高に
なる等の問題があり実用的でない。

前述のような構造の封入袋において、蓋部の周
縁に沿つて部分的に接着剤を塗布するかわりに、
感圧接着剤を外蓋部全面に塗布すると、取り出し
口が開口しているため、内包される内容物と蓋部
の感圧接着剤が取り出し口部において直接接触し
てしまい、その結果、接着剤が内容物に付着した
り、接着剤の臭気が内容物に移行し、内容物の変
質や変臭を生じてしまう等の問題点が生じる。

また、開閉蓋材の袋状製品にあつては、製品販
売時点において初めて使用するという証し、すな
わち、消費者自らが中古商品でないことを確認す
ることを望んでおり、一度使用すると再び元に戻
らない構造が所望されていた。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、前述のような問題を解決する
ことであり、開閉蓋部の接着剤が内容物に影響を
与えないような繰り返し開閉可能な封入袋の連続
製造方法を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は前述の目的を次のようにして達成し
た。

本発明によれば、気密性を有する連続シート
に、封入袋の取り出し口を形成するための切離し
用切込みを入れる工程と、一端に接着剤が塗布さ
れ且つ少なくとも前記取り出し口となる箇所より
も広い範囲に感圧接着剤が塗布された開閉蓋を、
前記感圧接着剤が塗布された部分が前記取り出し
口となるシートの箇所を被覆するように前記シー
トに貼着する工程と、前記シートの開閉蓋を貼着
した面とは反対の面で、取り出し口となる箇所の
上にシート状繊維素材を置く工程と、該シート状
繊維素材を前記シートで包んで該シートの長手方
向の開口および横方向の開口を固着する工程と、
横方向に前記シートをカツトする工程とからなる
ことを特徴とする化粧料封入袋の連続製造方法に
より、従来の問題点を解決し、前述の目的を達成
した。

〔実施例〕

以下、実施例について説明する。気密性を有す
るシート材１に図面に示す如く、プレス刃１にて
封入体の取り出し口２となる箇所に円型、細長方
形、楕円、菱形、角型等の形状の閉ループのミシ
ン目状の切込み３を入れる。あるいは、閉ループ
でない部分的ミシン目状の切込みを入れる。シー
ト材としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリエステル、ポリアミド、塩化ビニール、塩化
ビニリデン、セロハン、アセテート等の合成樹脂
フイルムの単体または複合材、またはこれらとア
ルミフオイル等の複合材が適当である。

一方、開閉蓋５は前記シート材と同材質、又は
類似材質のフイルムからなり、封入体の取り出し
口２の形状に応じた、円、楕円、細長方形、菱
形、角型等の適宜な形状である。開閉蓋５の片面
にアクリル酸エステル系又はゴム系等よりなる感
圧接着剤を、少なくとも取り出し口２よりも広い
範囲に塗布加工して、接着剤層を形成しておく。
また、開閉蓋５の一方の端部４にも接着剤を塗布
しておく。開閉蓋５の感圧接着剤が塗布された部
分が前記工程で得られたシートの切込み部分３を
覆うように、開閉蓋５を公知の適当なラベル貼付
機又は人手により前記シートに貼着する。このよ
うにすると、接着剤により開閉蓋の一端４が固定
される。

前記工程で得られたシート１に合成又は天然繊
維の紙、織布、不織布、コツトン、ガーゼ、発泡
シート等に化粧料、薬剤等を含浸又は塗布せしめ
たシート状繊維素材（濡れナプキンなど）１４を
置く。この場合、シート状繊維素材はシート１の
開閉蓋５を貼着した面とは反対側の面で、取り出
し口となる個所２の上に置く。すなわち、出来上
つた製品において開閉蓋５が表出するように、シ
ート状繊維素材１４を置く。

次に通常の製袋機を用いて、ピロータイプに製
袋加工する。例えばガイド部材１５によりシート
１を案内して、シート１によりシート状繊維素材
を包む。そして、シート１の両側縁を互にヒート
シーラ１６により固着することによつてシートの
長手方向の開口部を封鎖してセンターシール部６
を形成し、そして横方向の開口をヒートシーラ１
７により封鎖して端シール部７を形成する。次に
シートを定寸で熱刃１８にて溶断し、単袋化し、
製品１９を得る。

〔発明の効果〕

本発明の方法によれば、濡れた状態のシート状
繊維素材を封入した携帯に適した化粧料封入袋を
連続的に生産することができ、製造コストを安価
とでき、非常に経済である。

本発明によれば、封入袋の取り出し口は製造時
には開口として形成されておらず、開口形成用の
切離し用切込み３として設けられている。従つ
て、封入袋の取り出し口を形成するための切離し
用切込みは、消費者が封入袋を初めて使用する際
に、開閉蓋を開けるとともに切込み部から封入袋
の一部が破れるので、切込み部３は初期使用時に
おける封緘機能を具備する。

また、感圧接着剤層を形成した開閉蓋５を切離
し用切込み３の上に貼着するので、切込み部３か
ら切離されたシート１の一部（切離し部）は、開
閉蓋５の感圧接着剤に貼着し、そして開閉蓋５を
閉じた際に再び元の位置に戻つて、取り出し口を
ぴつたり封鎖する。従つて、開閉蓋５を閉じた場
合でも、感圧接着剤が内容物に悪影響を及ぼすこ
とがない。また、前記切離されたシートの一部と
開閉蓋との両者によつて取り出し口を塞ぐので、
密封性が非常に良い。従つて、繰返し開閉した
り、一度使用した後に開閉蓋を閉めた状態で長期
間経ても、シート状繊維素材に含ませた液が蒸発
してしまうこともない。

また、切込みを閉ループ状切込み部ではなく、
部分的ミシン目状切込み部とした場合には、切離
し部は封入袋本体につながつているので中蓋的効
果があり、用途が更に広くなる。また、切離し部
が封入袋本体につながつているので、その上に貼
着した開閉蓋の一端を固定しなくとも、開閉蓋を
閉じると、切離し部は自然に元の位置に戻つて取
り出し口を塞ぐ。

【図面の簡単な説明】

図面は封入袋の製造工程を示す斜視図である。 １…シート、２…取り出し口部、３…切込み
部、４…開閉蓋の固定端、５…開閉蓋。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 気密性を有する連続シートに、封入袋の取り
   出し口を形成するための切離し用切込みを入れる
   工程と、一端に接着剤が塗布され且つ少なくとも
   前記取り出し口となる箇所よりも広い範囲に感圧
   接着剤が塗布された開閉蓋を、前記感圧接着剤が
   塗布された部分が前記取り出し口となるシートの
   箇所を被覆するように前記シートに貼着する工程
   と、前記シートの開閉蓋を貼着した面とは反対の
   面で、取り出し口となる箇所の上にシート状繊維
   素材を置く工程と、該シート状繊維素材を前記シ
   ートで包んで該シートの長手方向の開口および横
   方向の開口を固着する工程と、横方向に前記シー
   トをカツトする工程とからなることを特徴とする
   化粧料封入袋の連続製造方法。