JPS643782B2

JPS643782B2 -

Info

Publication number: JPS643782B2
Application number: JP56043357A
Authority: JP
Inventors: Takao Nagata; Yoshuki Rokutanho
Original assignee: Nippon Jidoh Seiki KK
Current assignee: Nippon Jidoh Seiki KK
Priority date: 1981-03-25
Filing date: 1981-03-25
Publication date: 1989-01-23
Also published as: US4390388A; JPS57160853A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、模様色彩文字図形等（以下模様とい
う）が一定のピツチで反覆して印刷されているテ
ープを例えば包装などに使用するために連続して
自動的に供給する機械において、その機械を一旦
停止させることなく、供給動作を続行させた状態
で、新旧のテープを模様合わせしながら接合させ
得べき装置に関する。なお、この発明装置は、前
記テープに代えてチユーブ、とりわけ、扁平にお
しつぶされてテープ状にされたチユーブを素材と
して使用することも可能である。

テープは巻かれた状態でリールに装填され、そ
れから順次ほぐされて供給され、１巻のテープは
数分乃至10数分程度で供給し尽されるので、次の
新しい１巻のテープに逐次交換されてその供給が
継続される。

新旧テープの交換は、従来、その都度、機械を
一旦停止させ、新しいテープ先端部を供給経路に
セツトした後、機械の稼動を再開させており、そ
の交換作業に消費される休止時間は稼動時間の1/
１０乃至1/5に達するので、例えば10時間の作業中
１乃至２時間は休止することになり、その分だけ
生産性が阻害される憂いがあつた。

そこで、機械の稼動を継続させた状態で新旧テ
ープの接合を実現させれば、上記の憂いが一掃さ
れる。

従来、この種の技術として新聞輪転印刷機の新
旧巻取紙の紙継ぎを自動化したものが公知であ
る。しかしながら、その場合は、供給されるテー
プが白無地であるので、新旧テープの接合位置の
許容範囲が無限に広く、長手方向任意の位置で接
合されれば紙継効果は達成された。

ところが、包装用のラベル乃至チユーブなどの
テープ表面には必ず商標、製造会社名、成分表な
ど（以下模様という）が一定のピツチにて反覆印
刷されており、それらのテープを機械に連続自動
供給した後、所定の間隔で分断することが予定さ
れているため、新旧テープの接合位置がテープの
巾方向の一致はもちろんのこと、その長手方向に
おいても印刷が完全に重合一致することが要求さ
れ、万一その重合が不一致で接合されれば、以後
のテープ分断工程において、切断位置がすべて予
定より前若しくは後の方向にずれてしまい、あた
かもテレビ映像の垂直同期が外れたときに生ずる
一駒の中間部が映る場合と同じように、反覆印刷
表示の中間部が切断され、製品としての価値が失
われる悩みがあつた。

従来、一定のピツチで反覆して同一の模様が印
刷されているテープの接合手段として、該テープ
の任意の位置に長手方向に沿つた無模様のゾーン
を設け、そのゾーン内において１ピツチ毎にアイ
マークをあらかじめ印刷しておき、そのマークを
検出して双方のシートの長手方向の一致を実現さ
せる手段が公知である。プリントパターンから外
れたウエブ面の長手方向トラツクゾーンにレジス
タ・マークを設けたものは、米国特許第3161366
号、同第33918877号及び同第3783293号に開示さ
れている。

しかしながら、前記テープを例えば宣伝媒体の
最前線としての包装材などに使用する場合には、
ピツチ検出用のアイマークゾーンを一定巾で設け
た空白部は新旧テープの接合のためにしか役に立
たず、宣伝媒体としては何の用にもならない憂い
があつた。

これに対して、特開昭52−118310号は、レジス
タ・マークをウエブ面の繰返しプリントパターン
の走るトラツク内の余白部分に設けて、新旧接合
時に必要なマークの専用トラツクゾーンを不要と
しウエブ材料の節約を図つた。

ところが、上記の提案は、宣伝媒体となるウエ
ブ面の繰返しパターン内に、接合時に必要なレジ
スタ・マークを取り入れたため、そのマークの識
別を明確にすべき余白部分をそのマークの周囲に
設けることを要し、そのマークを含む余白部分に
よつて宣伝媒体としての広さが大きく制約される
不都合が生じた。

本発明の第１の目的は、上記の憂いや悩みを一
掃して、先行側テープの端末部と後続側テープの
先端部とを巾方向の一致ばかりでなく、長手方向
の一致、すなわち、模様合わせをした状態で接合
させる作業を、機械のテープ供給動作を停止させ
ることなく実現させて生産性の画期的向上を達成
させ得べき新旧テープ接合装置を創作して提供す
ることである。

本発明の第２の目的は、新旧テープの接合のた
めにしか役立たない無模様のアイマークゾーンが
全く存在せず、宣伝媒体としての模様の印刷を読
み取り、それを基準にして新旧テープの長手方向
の模様合わせ接合をなし得べき、ユーザーの宣伝
媒体として効果抜群の装置を創作して提供するこ
とである。

本発明の構想を要約すれば、先ず、あらかじめ、テープの長手方向に沿つて
一定のテープで模様を反覆印刷する際、その模様
の中に長手方向の間隔を前記１ピツチ内で所定の
長さをもつ区分模様を含ませておき、該テープの１巻を装架する一対のリールから双
方に共通のフイードローラーに向けて前記テープ
を１巻毎に交替に適量供給し得るテープ供給路を
設け、該各テープ供給路内の上流の等距離位置に前記
各テープの端末縁部の通過を検出する第１及び第
２光電変換スイツチを配置して、該各スイツチか
ら出力される信号により、メインモーター及び前
記フイードローラー駆動用のモーターの回転を低
速に切換えると同時に、パルスジエネレーターを
起動させて前記フイードローラーの回転変位に比
例した数のパルスを出力させ、他方において、前記各テープ供給路の中流位置
に後続側テープの先端部を吸引保持して接合を待
機させておく一対のテープ保持板を対設し、前記フイードローラーの直前の位置に前記テー
プの模様検出用の第３光電変換スイツチを設け
て、該スイツチから検出されるオンオフ信号と前
記パルスジエネレーターから出力されるパルス数
とを第１カウンターに入力し、該第１カウンター
によつて前記特設区分模様の間隔に相当するパル
ス数が計数される度毎に該第１カウンターから１
つ宛信号を出力させ、更に、該出力信号を第２カ
ウンターに入力させて、該第２カウンターによつ
て前記第１または第２光電変換スイツチの設置位
置と前記一対のテープ保持板の設置位置との間の
距離に相当するテープの反覆印刷模様のピツチ数
に等しい数の信号が計数されたときに、前記フイ
ードローラーの回転停止を指令する信号を出力さ
せて、先行テープの端末部を前記テープ保持板内
で停止させると同時に、前記一対のテープ保持板
の前進合着をも指令する信号を出力させ、後続側
テープの先端部にあらかじめ貼付した粘着剤付着
のフラツプを含めて双方のテープを圧着させて新
旧テープを接合させ、フイードローラーの回転停止時には、該ローラ
ーより下流に設けたテープ備蓄用の揺動ロール、
すなわち、一対のガイドロール間に架け渡された
テープによつて吊り下げられ、テープに張力が加
えられたとき自重に抗して上昇変位させられ、そ
のように上下方向に揺動するロールの作用によつ
て、備蓄テープが下流方向に継続的に供給され、かくして、機械のテープ供給動作を連続させた
状態下において新旧テープの長手方向の模様を重
合一致させて接合を完了させる点にあり、或は、更に、上記に加えて、後続側テープ先端部の吸引保持板をその支持部
に対し着脱自在に取り付けて、後続側テープ先端
部の吸引保持板面に対する取付位置合わせ作業の
精度を向上させ、接合時の一致を一層完壁ならし
める点にある。

本発明の構成を、その具体的一実施態様により
図によつて以下に詳述する。

本発明において接合の対象となるテープは、通
常型のテープばかりでなく、例えば、第８図及び
第２図で示すように、扁平に押しつぶされた透明
な素材から成るチユーブ１１をも含まれる。この
チユーブ１１には長手方向に一定のピツチ例えば
本実施例では78mm毎に同一の模様が反覆して印刷
されており、その印刷範囲はチユーブ１１の全周
に及んでいる。その印刷内容は製品の出所と宣伝
効果を高めるもの例えば本実施例では商品名、商
標、製造会社工場及びその所在地、製品の成分表
及びそれらを引き立たせる色彩と図形とから成る
模様が不透明なインキで印刷されており、長手方
向に沿つて所定巾の非印刷ゾーンとアイマークは
一切印刷されていない。

しかしながら、本実施例で示すチユーブには前
記各種の模様の間に巾方向に沿つた４種類の非印
刷ゾーン１２，１３，１４及び１５が１ピツチ中
に設けられており、チユーブ１１の長手方向にお
ける該各ゾーンの長さは順次、３mm、７mm、７mm
及び18mmとなつており、本実施例では前記３つの
ゾーン１２，１３，１４を使用せず、18mmの長さ
をもつゾーン１５を接合用の区分模様として利用
する。

このような１ピツチ内で所定の区分模様が含ま
れているチユーブ１１は、第１図に示すように、
１巻１１Ｃにされて左右一対のリール１６及び１
７に装架され、該各リールから双方に共通のフイ
ードローラー１８に向けて一巻毎に交替に供給さ
れ、その新旧チユーブの交替時に接合作業が必要
となる。図示の実施例では、左側のリール１６か
ら供給されるチユーブ１１の方が先行し、右側の
リール１７から供給されるチユーブ１１が後続す
る状態となつているので、第２図に示すように、
左側の先行チユーブ末端部１１ａと右側の後続チ
ユーブ先端部１１ｂとが互に接合される。尚、後
続チユーブ先端部１１ｂには一側に粘着剤が付着
されている接合用フラツプ１９をあらかじめ貼付
しておく。

左右のリールから送り出されるチユーブ１１は
何れも左右対象に配置された各ガイドロール１
９，２０，２１，２２及び２３，２４，２５，２
６を経由した各供給路に沿つて共通のフイードロ
ーラー１８の方へ導かれる。

該各ガイドロールのうち、それぞれ一対のロー
ル２０，２２及び２４，２６の間にあつて、供給
されるチユーブにより吊り下げられているロール
２１及び２５はチユーブの過剰供給によつて生ず
るたるみ現象を防止してチユーブを過不足なく常
時適量に供給するために設けられている。該各ロ
ール２１及び２５の両端軸部は上下方向に固定さ
れた案内枠２７，２８のスリツト２９，３０に沿
つて上下動自在に支承され、そのロールの下限位
置にそれぞれ近接スイツチRS₁及びRS₂を設け、
揺動ロール２１及び２５がそれぞれ下限位置にあ
るときにはそれを検出する前記各近接スイツチ
RS₁及びRS₂が閉結（YES）して、リールモータ
ー１及び２（第９図参照）の回転を停止しまたは
その駆動系のクラツチを離脱させ、前記各揺動ロ
ール２１及び２５にチユーブの張力が作用してそ
れらが上昇するときには前記近接スイツチRS₁及
びRS₂が開放（NO）してリールモーター１及び
２の回転を起動しまたその駆動系のクラツチを係
合させてリールからチユーブを送り出し、チユー
ブの供給量が優つたためにチユーブがたれ下り、
揺動ロール２１及び２５が下限位置に達すると、
前記近接スイツチRS₁及びRS₂の作用によりチユ
ーブの送り出しが自動停止される。かくして、チ
ユーブの常時適量供給が達成され、過不足供給が
自動的に防止される。

前記左右一対のチユーブ供給路においてフイー
ドローラー１８より上流の方向等距離の各位置に
第１光電変換スイツチPS₁及び第２光電変換スイ
ツチPS₂をそれぞれ配置し、先行チユーブの端末
縁部の通過を検出させる。

該各光電変換スイツチと前記フイードローラー
１８との間における前記各供給路の外側に一対の
チユーブ保持板３１及び３２を対設し、該各板の
前面には負圧吸引孔３３，３４が開口しており
（第３図及び第４図参照）、それぞれ第１及び第２
真空弁（第９図及び第１０図）の開放操作によ
り、第４図に示すように、後続チユーブの先端部
が該板面に吸引保持される。

板面に対するチユーブ先端面の巾方向の位置決
めは該板面の左右端に並設された突起３５，３６
により達成され、長手方向の位置決めは該各突起
の間に介在する凹み３７，３８との関連によつて
生ずる大略均等な凹凸変化を基準にして目測にて
実行する。

一対のテープ保持板３１及び３２はその各背面
に着脱自在のブラケツト３９，４０が取り付けら
れ、該各ブラケツトは一対のスライダーブロツク
４１，４２に固定され、該各スライダーブロツク
は共通の案内棒４３，４４に導かれて左右方向に
変位自在に取り付けられ、更に、該各ブロツク４
１，４２は、対設された一対のエアシリンダAC₁
及びAC₂のピストンロツド４５，４６の先端部に
それぞれ取り付けられている。

図示の実施例では、左側のエアシリンダAC₁が
前進位置にあり、右側のエアシリンダAC₂が後退
位置にあり、その状態で右側のエアシリンダAC₂
が前進すれば、一対のチユーブ保持板３１及び３
２が互いに合着する。

PS₃はフイードローラー１８の直前の位置にお
いてチユーブ１１を左右から挾む状態で設置した
第３光電変換スイツチであつて、第８図に示すよ
うに、チユーブ１１に印刷された模様によつて生
ずる透光と遮光を検出し、そのオンオフ信号を第
１カウンター４７に出力する。

フイードローラー１８には圧着ローラー４８が
スプリング４９の作用により常時圧接され、チユ
ーブ１１は該一対のローラー間に挾まれて送られ
る。

第６図に示すように、フイードローラー１８は
フイードモーター５０により駆動され、その動力
伝達系の中間部に電磁クラツチ５１及びブレーキ
５２が介在すると共に、その駆動系におけるロー
ラー１８とクラツチ５１、ブレーキ５２との中間
部にベベルギヤ５３及び５３ａを介して回転させ
られるパルスジエネレーター５４を設ける。

前記フイードローラー駆動用モーター５０と図
示を省略したメインモーターとは、通常は高速回
転をしているが、前記第１または第２光電変換ス
イツチPS₁またはPS₂により先行チユーブの端末
縁部を検出したときには、それによつて発せられ
る信号の入力により、約1/10の低速回転に切換え
られ、その後、テープの接合完了によるテープ支
持板３１及び３２の後退動作に伴なつて発せられ
る信号の入力により低速回転が解除され、通常の
高速回転駆動に復帰する。

前記パルスジエネレーター５４は第１または第
２光電変換スイツチPS₁またはPS₂から発せられ
る前記信号の入力により起動して、前記フイード
ローラー１８の回転変位量に比例した数のパルス
を出力する。チユーブ１１の１ピツチ分の長さ78
mmをパルス数に換算すれば、例えば第８図に示す
ように100パルスで表示される。

第１カウンター４７には、該パルスジエネレー
ター５４から生ずるパルス数と前記第３光電変換
スイツチPS₃から検出されるオンオフ信号とが入
力し、前記特設区分模様１５の間隔に相当するパ
ルス数23が計数される度毎に１つ宛信号が出力さ
れるように設定されている。

第２カウンター５５には、前記第１カウンター
４７から出力された信号が入力し、前記第１また
は第２光電変換スイツチPS₁またはPS₂の設置位
置と前記一対のテープ保持板３１，３２の設置位
置との間の距離に相当するテープの反覆印刷模様
のピツチ数、例えば実施例では10ピツチであるの
でそのピツチ数10、に等い数の信号が計数された
ときに、フイードローラー１８の回転停止を電磁
ブレーキ５２に指令する信号と、一対のテープ保
持板３１，３２の前進合着を指令する信号とが出
力されるように設定されている。

第１図、第６図及び第７図に示すように、フイ
ードローラー１８の下流には第３のチユーブ適量
供給機構が設けられ、該機構は通常時にはチユー
ブの過不足供給防止として作用するが、新旧チユ
ーブ接合時にフイードローラー１８の回転を停止
させたときにはその下流に備蓄テープを供給する
作用を行ない、低速回転しているメインモーター
管轄下のチユーブ分断工程（図示せず）にチユー
ブを絶やさず供給する。

その構成は、揺動ロール５８がチユーブ１１に
よつて一対のガイドロール５６，５７間に吊り下
げられ、そのロールの両端から突出した軸が上下
方向に固定された案内枠５９，６０に刻設したス
リツト６１，６２により、上下動自在に支承さ
れ、そのロールの下限位置に近接スイツチRS₃を
設けたものから成る。

通常時には、揺動ロール５８の下限位置で近接
スイツチRS₃が閉結して電磁ブレーキ５２が作動
し、フイードローラー１８の回転が停止する一
方、チユーブ１１が引張られてそれにより揺動ロ
ール５８が上昇変位すると近接スイツチRS₃が開
放して電磁クラツチ５１が係合し、フイードロー
ラー１８に高速回転が伝えられ、チユーブ１１の
供給が迅速に行われる。

ところが、第１０図で示すように、第１または
第２光電変換スイツチPS₁またはPS₂で先行チユ
ーブの端末縁部を検出したときには接合動作が始
まるので、メインモーター及びフイードモーター
５０の回転が低速に切換えられ、その間に、揺動
ロール５８が上昇変位して近接スイツチRS₃が開
放（NO）されたとき、第２カウンター５５で計
数10に達しないうちは電磁クラツチ５１が係合し
てフイードローラー１８に回転が伝えられ、計数
10に達すると電磁ブレーキ５２が作動してフイー
ドローラー１８の回転が停止する。また、その間
に、揺動ロール５８が下限変位するときには、通
常時ではフイードローラー１８の回転が停止する
のであるが、上記の場合には近接スイツチRS₃が
閉結（YES）されても、第２カウンター５５で
計数７に達した場合には電磁クラツチ５１を係合
させてフイードローラー１８の回転を継続させ、
先行チユーブ１１の送りを完了させる。

本発明の作用は次の通りである。

先ず、第１図において、何れか一方のチユーブ
供給路例えば左側を先行側とすれば、機械の駆動
を開始する前に左側のリール１６から先行チユー
ブ１１を引き出し、ガイドローラー１９、第１光
電変換スイツチPS₁、ガイドローラー２０、第１
揺動ロール２１、ガイドローラー２２、一対のチ
ユーブ保持板３１，３２の間、第３光電変換スイ
ツチPS₃、フイードローラー１８と圧着ローラ４
８の間、ガイドローラー５６、第３揺動ロール５
８、ガイドローラ５７を経由して、図示しない分
断工程の方に先行チユーブ１１を架け渡してその
装填が完了する。そこで、メインスイツチを入れ
るとメインモーター及びフイードモーター５０が
高速で回転し始め、チユーブ１１は急速に供給さ
れ始める。第１揺動ロール２１及び第３揺動ロー
ラ５８にチユーブ１１の張力が作用して、それら
が下限位置から上昇すると、各近接スイツチRS₁
及びRS₃がそれぞれ作動して、図示しないリール
モーターの動力伝達クラツチ及びフイードモータ
ー５０の動力伝達クラツチ５１をそれぞれ係合
し、チユーブ１１が下流の方へ供給され、前記揺
動ローラが下限位置に降下すればチユーブ１１の
下流への供給が停止され、そのような間欠供給を
反覆してチユーブ１１が常時適量だけ供給され
る。

尚、機械の駆動前においては左右のエアシリン
ダAC₁及びAC₂は双方共後退位置にあり、第１近
接スイツチRS₁が開放（NO）のとき右側のエア
シリンダAC₂が後退位置にあるのを確認して左側
のエアシリンダAC₁が前進する（第１図、第５図
及び第９図参照）。

右側のリール１７に巻かれた後続側のチユーブ
１１を供給路に装填するためその先端部をリール
１７から引き出し、ガイドローラー２３を経由し
て第２光電変換スイツチPS₂に通すと、該スイツ
チが作動（YES）して第２真空弁が開放（NO）
し、右側のチユーブ保持板３２の前面に開口する
チユーブ吸引孔３４に負圧が作用し始めるので、
後続側チユーブ１１の先端部を更にガイドローラ
２４、揺動ローラ２５、ガイドローラ２６を経由
させて右側のチユーブ保持板３２まで引き出し、
その前面の所定の位置に吸引保持させて、接合用
チユーブの装填が完了する（第４図参照）。その
装填作業のとき、後続側チユーブ１１の先端部１
１ｂには粘着剤つきのフラツプ１９をあらかじめ
貼付しておく。

先行側チユーブの末端部と後続側チユーブの自
動接合動作は次のようにして行われる。すなわ
ち、第１光電変換スイツチPS₁が先行側チユーブ
の末端縁部の通過により開放（NO）すると、そ
の信号がメインモーター及びフイードモーター５
０に入力して、その回転数を通常時の約1/10の低
速に切換えると同時に、パルスジエネレーター５
４にも上記信号が入力してそれを作動させる。第
１カウンター４７にはパルスジエネレーター５４
からのパルスと第３光電変換スイツチPS₃からの
オンオフ信号とが入力し、第８図に示すように、
特定区分模様１５の間隔に相当するパルス数２３
を計数する度毎に１個の信号を第２カウンター５
５に出力する。第２カウンター５５は第１光電変
換スイツチPS₁の設置位置とチユーブ保持板３
１，３２の設置位置との間の距離的な差異に相当
するチユーブ１１のピツチ数10を計数したときに
電磁ブレーキ５２の作動指令信号を出力してフイ
ードローラー１８の回転をストツプさせる。する
と、先行側チユーブ１１の端末部１１ａが、第２
図及び第３図の関連によつて示すように、左側の
チユーブ保持板３１の所定位置で停止する。他方
において、第２カウンター５５は右側のエアシリ
ンダAC₂の前進作動指令信号をも出力して、右側
のチユーブ保持板３２を前進させながら、左側の
チユーブ保持板３１の前面に開口する吸引孔３３
に負圧を供給するため第１真空弁を開放し、先行
側チユーブの端末部１１ａを保持板３１の前面に
吸引保持させた状態で右側のチユーブ保持板３２
と合着させ、かくして、新旧チユーブの接合が達
成される。

接合の完了により双方の真空弁が閉結して吸引
孔３３，３４の負圧が解除された後、右側のエア
シリンダAC₂が後退復帰し、メインモーター及び
フイードモーター５０の高速回転が再開される。

上記の動作が左右交互に行なわれ、その都度新
旧チユーブの接合が繰り返し実行され、その間、
分断工程へのチユーブ供給は続行される。

透明な素材のテープに不透明な模様を反覆印刷
した場合には、第３光電変換スイツチPS₃に透過
型を使用し、不透明な模様の色差を検出する場合
には第３光電変換スイツチPS₃に反射型を使用す
る。

本発明は、上記の構成及び作用を有せしめたの
で、扁平状におしつぶされたテープ状のチユーブ
またはテープの長手方向の模様合わせをしながら
新旧接合する場合に、位置決めの基準を一定のピ
ツチで反覆印刷された模様の中における特定区分
模様１５に求め、アイマーク乃至レジスタ・マー
クを素材上に全然設けないので、その特定区分模
様１５は前後との関係で有色であつてもよく、ま
たは無色であつてもよく、広くてもよく、狭くて
もよく、各種の変化に対応することができるの
で、テープ乃至チユーブを巾方向に100％の宣伝
媒体として使用し得るようになつたばかりでな
く、新旧テープ接合時におけるフイードローラー
１８の一旦停止の際に備蓄テープを繰り出して下
流へのテープ供給を絶やさないようにしたので、
生産の能率を著しく向上させることに成功した。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の具体的一実施態様を例示する。
第１図は正面図、第２図は先行チユーブ端末部と
後続チユーブ先端部との接合時における関係位置
を示す説明図、第３図は第１図３―３線に沿つた
拡大縦断右側面図、第４図は第１図４―４線に沿
つた拡大縦断左側面図、第５図は第１図５―５線
に沿つた拡大横断平面図、第６図は第１図６―６
線に沿つた横断平面図、第７図は第１図７―７線
に沿つた拡大縦断右側面図、第８図は先行チユー
ブ末端縁部をその検出位置から接合位置まで送つ
て停止させるパルスカウント制御の一例を示す説
明図、第９図は接合用の後続チユーブの装填動作
を示すフローチヤート、第１０図は新旧チユーブ
の接合動作を示すフローチヤートである。１及び２……リールモーター、１１……テープ
またはチユーブ、及びそれらの供給路チユーブ、
１１ａ……先行チユーブ末端部、１１ｂ……後続
チユーブ先端部、１１ｃ……１巻のテープ、１５
……新旧テープの接合用の区分模様、１６及び１
７……一対のリール、１８……フイードローラ
ー、１９……接合用フラツプ、２１及び２５……
チユーブ適量供給用の揺動ロール、RS₁及びRS₂
……近接スイツチ、PS₁及びPS₂……第１及び第
２光電変換スイツチ、３１及び３２……チユーブ
保持板、３３，３４……負圧吸引孔、４１，４２
……スライダーブロツク、４３，４４……案内
棒、AC₁，AC₂……一対のエアシリンダ、PS₃…
…第３光電変換スイツチ、４７……第１カウンタ
ー、５０……フイードローラー駆動用のモータ
ー、５１……電磁クラツチ、５２……電磁ブレー
キ、５４……パルスジエネレーター、５５……第
２カウンター、５８……備蓄チユーブ供給用の揺
動ロール、RS₃……第３近接スイツチ。

Claims

【特許請求の範囲】１模様・色彩・文字・図形等（以下模様とい
う）が一定のピツチで反覆して印刷されているテ
ープにおける前記各ピツチごとの模様内に、更に
長手方向に所定の長さを持つ明瞭な印刷または非
印刷の区分模様を特設しておき、前記テープの１巻をそれぞれ装架する一対のリ
ールから共通のフイードローラーにむけて前記テ
ープを１巻ごとに交互に適量供給し得る一対のテ
ープ供給路を設け、該各供給路において前記フイードローラーより
上流の方向いずれも等距離の各位置に前記テープ
の端末部通過検出用の第１及び第２光電変換スイ
ツチをそれぞれ設け、該各光電変換スイツチと前記フイードローラー
との間における前記供給路に一対のテープ保持板
を対設し、更に、その各テープ保持板の前面にテ
ープ先端面吸引保持用の負圧吸引孔をそれぞれ設
けると共に、その各前面が互いに合着し得る案内
手段を設け、前記模様を検出するための第３光電変換スイツ
チを前記一対のテープ保持板と前記フイードロー
ラーとの間に設け、前記フイードローラーより下流に備蓄テープ供
給用の揺動ロールを設け、その揺動ロールはその
周面を２つのガイドロール間に架け渡された前記
テープによつて吊り下げられ、そして、そのロー
ルの軸の両端部が各案内枠に沿つて上下動自在に
支承され、更に、前記フイードローラーの回転停
止に伴つて前記テープに張力が加えられるときに
その揺動ロールが自重に抗して上昇変位可能に取
り付けられており、前記フイードローラーを駆動するためのモータ
ーとメインモーターとを設け、それらのモーター
は先行側テープの末端縁部が前記第１または第２
光電変換スイツチ通過時に発せられる信号の入力
により低速回転に移行させられ、また、前記フイ
ードローラー駆動用のモーターのみは後述する第
２カウンターからの前記テープ保持板合着指令信
号出力時に一旦停止させられ、更に、前記双方の
モーターは前記テープ支持板の後退動作に伴なつ
て発せられる信号の入力により高速回転に復帰さ
せられるように制御され、前記第１または第２光電変換スイツチから発せ
られる信号の入力によつて起動するパルスジエネ
レーターを設け、そのパルスジエネレーターから
前記フイードローラーの回転変位量に比例した数
のパルスを出力させ、そのパルスジエネレーターから生ずるパルス数
と前記第３光電変換スイツチから検出されるオン
オフ信号とが入力する第１カウンターを設けて、
その第１カウンターから前記特設区分模様の間隔
に相当するパルス数が計数される度ごとに１つ宛
信号を出力させ、その第１カウンターから出力された信号が入力
する第２カウンターを設けて、その第２カウンタ
ーから次の信号の出力、すなわち、前記第１また
は第２光電変換スイツチの設置位置と前記一対の
テープ保持板の設置位置との間の距離に相当する
テープの反覆印刷模様のピツチ数に等しい数の信
号が計数されたときに、前記フイードローラーの
回転停止を指令する信号と前記一対のテープの保
持板の前進合着を指令する信号とを出力させ、一側に粘着材を付着させた接合用のフラツプを
後続側のテープの先端部に貼付する、ことを特徴とする模様等が反覆印刷されたテープ
の連続自動供給機におけるテープ接合装置。２透明な素材に不透明な模様が反覆印刷されて
いるテープを使用し、第３光電変換スイツチに透
過型を使用した特許請求の範囲第１項記載の装
置。３透明または不透明な素材に色差のある不透明
な模様が反覆して印刷されているテープを使用
し、第３光電変換スイツチに反射型を使用した特
許請求の範囲第１項記載の装置。４テープの適量供給（過剰供給防止）手段とし
て、２つのガイドロールの間に架け渡されたテー
プにより揺動ロールの周面を吊り下げ、該ロール
の軸の両端部を各案内枠に沿つて上下動自在に支
承し、その下限位置の側方に近接スイツチを設
け、テープに張力が加えられたとき重力に抗する
上昇方向に前記揺動ロールが変位する度ごとに前
記近接スイツチが作動してリール回転駆動用モー
ター乃至フイードローラー回転駆動用モーターか
らの動力伝達系に介在する電磁クラツチを係合さ
せるようにした、特許請求の範囲第１項記載の装
置。５一対のテープ保持板の合着手段として、該各
保持板の基部にそれぞれスライダーブロツクを付
設し、該各ブロツクを共通の案内棒に沿つて変位
可能に支持し、前記各ブロツクを前進後退させる
一対のエアシリンダーを対設させた、特許請求の
範囲第１項記載の装置。６一対のテープ保持板の前面にそれぞれ開口す
るテープ吸引孔に負圧を供給する手段として、一
方のテープ保持板が後退位置にあるときその側に
おける第１または第２光電変換スイツチでテープ
が検出される場合その側における真空弁が開放さ
れ、また、フイードローラーの停止と共に一方の
テープ保持板が前進するときその対向側における
真空弁が開放され、新旧テープ接合動作完了によ
り一対のテープ保持板が共に後退動作を開始する
直前に双方の真空弁が閉結され、更に、第１また
は第２光電変換スイツチでテープが検出されない
ときにその側における真空弁が閉結されるように
制御された、特許請求の範囲第１項記載の装置。７一対のテープ保持板が、それらを支持する各
スライダーブロツクに対してそれぞれ着脱自在に
取り付けられている、特許請求の範囲第１項記載
の装置。８テープに代えて、扁平におしつぶされてテー
プ状にされたチユーブを素材として使用する、特
許請求の範囲第１項記載の装置。