JPS644010B2 - - Google Patents
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- JPS644010B2 JPS644010B2 JP15463783A JP15463783A JPS644010B2 JP S644010 B2 JPS644010 B2 JP S644010B2 JP 15463783 A JP15463783 A JP 15463783A JP 15463783 A JP15463783 A JP 15463783A JP S644010 B2 JPS644010 B2 JP S644010B2
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Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D17/00—Excavations; Bordering of excavations; Making embankments
- E02D17/20—Securing of slopes or inclines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
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- Structural Engineering (AREA)
- Pit Excavations, Shoring, Fill Or Stabilisation Of Slopes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は土木工事によつて人工的に造成された
土や岩の斜面又は水害等によつて崩落した裸地面
を緑化により保護するための法面緑化工法及びそ
の工法に用いる緑化ネツトに関するものである。
土や岩の斜面又は水害等によつて崩落した裸地面
を緑化により保護するための法面緑化工法及びそ
の工法に用いる緑化ネツトに関するものである。
本発明者は、先に特許第992813号(特公昭54−
1364号公報)において、コンニヤクの飛粉による
種子吹付工法に係る発明を提供した。その結果、
従来の法面吹付工法に用いられていたアスフアル
ト乳剤や尿素−ホルムアルデヒド樹脂発泡体粉末
等の化学薬剤の代りに純植物性のコンニヤク飛粉
を使つて法面表層に被膜を形成したことにより、
種子やフアイバーが風力で飛散流失することが防
止できるとともに、遅効性肥料にもなつていた。
而も刺激臭や異臭が全くなく、薬害による環境破
壊などの公害防止にも役立つ効果を有している。
1364号公報)において、コンニヤクの飛粉による
種子吹付工法に係る発明を提供した。その結果、
従来の法面吹付工法に用いられていたアスフアル
ト乳剤や尿素−ホルムアルデヒド樹脂発泡体粉末
等の化学薬剤の代りに純植物性のコンニヤク飛粉
を使つて法面表層に被膜を形成したことにより、
種子やフアイバーが風力で飛散流失することが防
止できるとともに、遅効性肥料にもなつていた。
而も刺激臭や異臭が全くなく、薬害による環境破
壊などの公害防止にも役立つ効果を有している。
ところで、前記の特許発明はコンニヤク飛粉に
種子・肥料・フアイバーを水とともに撹拌混合し
てスラリーを作るため、当然に種子がスラリーに
混ざり合つている。従つて、該スラリーによる吹
付層の厚さは1〜3mm程度が普通である。一方、
本発明者は前記特許発明に客土を加えて吹付ける
工法も提供した(特願昭55−118580号(特開昭57
−43607号公報))。これによると、客土を含む吹
付層の厚さが1〜10cmの範囲で設定される。そこ
で、吹付層が1〜2cm程度の厚さであれば、層内
に埋没している種子も正常に発芽する。ところ
が、例えばトンネルなどの堀削工事によつて切崩
した岩片土砂で作られた法面や、硬岩切取部にみ
られる地表面の凹凸が激しい法面は、いずれも土
質が極めて不良であるから、その緑化には吹付層
の厚さを10cm前後に分厚くする必要がある。この
ような場合には、吹付層の表面近くに埋没してい
る種子は発芽に支障ないが、吹付層の中程ないし
は底部近くに埋没している種子は、発芽しにくく
なり、そのまま枯渇してしまうことがあつて種子
成育の歩止まりが悪い。
種子・肥料・フアイバーを水とともに撹拌混合し
てスラリーを作るため、当然に種子がスラリーに
混ざり合つている。従つて、該スラリーによる吹
付層の厚さは1〜3mm程度が普通である。一方、
本発明者は前記特許発明に客土を加えて吹付ける
工法も提供した(特願昭55−118580号(特開昭57
−43607号公報))。これによると、客土を含む吹
付層の厚さが1〜10cmの範囲で設定される。そこ
で、吹付層が1〜2cm程度の厚さであれば、層内
に埋没している種子も正常に発芽する。ところ
が、例えばトンネルなどの堀削工事によつて切崩
した岩片土砂で作られた法面や、硬岩切取部にみ
られる地表面の凹凸が激しい法面は、いずれも土
質が極めて不良であるから、その緑化には吹付層
の厚さを10cm前後に分厚くする必要がある。この
ような場合には、吹付層の表面近くに埋没してい
る種子は発芽に支障ないが、吹付層の中程ないし
は底部近くに埋没している種子は、発芽しにくく
なり、そのまま枯渇してしまうことがあつて種子
成育の歩止まりが悪い。
そこで本発明は、上記特許発明の関連技術を利
用すると共に、更に新規な技術を加えることによ
つて、従来の問題点を解決し、法面緑化をより一
層効果的に得ることを目的とする。
用すると共に、更に新規な技術を加えることによ
つて、従来の問題点を解決し、法面緑化をより一
層効果的に得ることを目的とする。
上記の目的を達成するために、本発明の1つ
は、山砂、コンニヤクの飛粉、コーテイング肥料
を予め撹拌し、これを水と混合しながら地表面に
吹付けて植生基盤を形成する第1工程と、ネツト
体に、内面に接着面を有する無数の小孔付紙体を
重ね合せ、当該紙体の接着面に乾燥した牧草又は
椰子の繊維類を付着して略均一の厚さの植物層を
形成すると共に当該植物層に種子を散布付着した
緑化ネツトを形成する第2工程とから成り、植生
基盤に緑化ネツトを、そのネツト体の内面に種
子・植物層が位置して前記植生基盤に接するよう
に張設固定したものである。
は、山砂、コンニヤクの飛粉、コーテイング肥料
を予め撹拌し、これを水と混合しながら地表面に
吹付けて植生基盤を形成する第1工程と、ネツト
体に、内面に接着面を有する無数の小孔付紙体を
重ね合せ、当該紙体の接着面に乾燥した牧草又は
椰子の繊維類を付着して略均一の厚さの植物層を
形成すると共に当該植物層に種子を散布付着した
緑化ネツトを形成する第2工程とから成り、植生
基盤に緑化ネツトを、そのネツト体の内面に種
子・植物層が位置して前記植生基盤に接するよう
に張設固定したものである。
本発明の他の1つは、ネツト体の片面に、内面
に接着面を有する無数の小孔付紙体を重ね合せ、
当該紙体の接着面に乾燥した牧草又は椰子の繊維
類を植物性糊で付着して略均一厚さの植物層を形
成すると共に、当該植物層に種子を散布付着した
緑化ネツトに係るものである。
に接着面を有する無数の小孔付紙体を重ね合せ、
当該紙体の接着面に乾燥した牧草又は椰子の繊維
類を植物性糊で付着して略均一厚さの植物層を形
成すると共に、当該植物層に種子を散布付着した
緑化ネツトに係るものである。
すなわち、本発明は特許第992813号の発明にお
ける、種子・肥料・フアイバー・コンニヤクの飛
粉及び水を撹拌混合して成るスラリーのうち、種
子を除き且つ了めスラリーを作る代りに、山砂を
用い、これにコンニヤクの飛粉・コーテイング肥
料を了め撹拌しておき、ノズル噴射するときに水
と混合しながら地山1の表面11に吹付けて所定
厚さtの植生基盤2を形成する。そして他方で、
ネツト体3に小孔付の紙体4と乾燥した植物層5
を積層すると共に、その植物層に種子6を付着さ
せて緑化ネツトを形成しておき、当該緑化ネツト
を植生基盤2に密着させ、アンカー8で固定する
ことにより、種子は植生基盤の表面において発芽
及び種子根が成育するようにしたものである。
ける、種子・肥料・フアイバー・コンニヤクの飛
粉及び水を撹拌混合して成るスラリーのうち、種
子を除き且つ了めスラリーを作る代りに、山砂を
用い、これにコンニヤクの飛粉・コーテイング肥
料を了め撹拌しておき、ノズル噴射するときに水
と混合しながら地山1の表面11に吹付けて所定
厚さtの植生基盤2を形成する。そして他方で、
ネツト体3に小孔付の紙体4と乾燥した植物層5
を積層すると共に、その植物層に種子6を付着さ
せて緑化ネツトを形成しておき、当該緑化ネツト
を植生基盤2に密着させ、アンカー8で固定する
ことにより、種子は植生基盤の表面において発芽
及び種子根が成育するようにしたものである。
植生基盤2の山砂は、本来であれば有機質の多
い黒土のような良質な壌土を用いることが望まし
いが、工事現場が山間避地をはじめとする苛酷な
条件の下にあることが多いので、大量の良質壌土
を調達するのは困難である。そこで、いままでは
養分が少ないため敬遠されていた軽石を含む山砂
を用いて尚且つ有効な壌土と同様にしたものであ
る。
い黒土のような良質な壌土を用いることが望まし
いが、工事現場が山間避地をはじめとする苛酷な
条件の下にあることが多いので、大量の良質壌土
を調達するのは困難である。そこで、いままでは
養分が少ないため敬遠されていた軽石を含む山砂
を用いて尚且つ有効な壌土と同様にしたものであ
る。
また、コンニヤクの飛粉は、コンニヤク芋から
コンニヤク粉を精製するとき石臼から飛散して精
粉として不適格な粉末のことであり、その飛粉の
一般的成分(%)は、 水 分 13.64 粗蛋白質 14.30 粗 脂 肪 0.48 灰 分 8.26 繊 維 5.13 可溶無窒素物 58.19 の通りである。
コンニヤク粉を精製するとき石臼から飛散して精
粉として不適格な粉末のことであり、その飛粉の
一般的成分(%)は、 水 分 13.64 粗蛋白質 14.30 粗 脂 肪 0.48 灰 分 8.26 繊 維 5.13 可溶無窒素物 58.19 の通りである。
更に、コーテイング肥料は、例えば土壌温度25
℃のとき窒素養分の80%が溶出するのにかかる日
数が100日から700日の範囲において、100日、180
日、360日、700日に設定した遅効性肥料を適宜組
合せて用いるものとし、具体的には市販のハイコ
ントロール(=商品名、旭化成工業(株))が適して
いる。
℃のとき窒素養分の80%が溶出するのにかかる日
数が100日から700日の範囲において、100日、180
日、360日、700日に設定した遅効性肥料を適宜組
合せて用いるものとし、具体的には市販のハイコ
ントロール(=商品名、旭化成工業(株))が適して
いる。
そして又、緑化ネツト7はネツト体3が幅wが
2m、網目が5cm×6cm程度を成すポリエチレン、
ナイロン等の合成樹脂で作り、そのネツト体の片
面に重ね合せる紙体4は、その内面に水溶性の接
着剤が設けられ、且つその紙体平面の約2分の1
に無数の小孔42が形成されているものを用い、
これをネツト体3にホツチキス針等でずれないよ
うに止着する。そして前記紙体の接着面41に付
着形成する植物層5は、適宜の長さに細かく裁断
して乾燥した飼料用の牧草又は乾燥した椰子の繊
維を特殊な機械を用いて吹付けるか、又は人手に
よつて略平均した量で載置付着した後更に0.5〜
2.0cm程度の均一の厚さになるようにローラー等
で均らしておくものとする。
2m、網目が5cm×6cm程度を成すポリエチレン、
ナイロン等の合成樹脂で作り、そのネツト体の片
面に重ね合せる紙体4は、その内面に水溶性の接
着剤が設けられ、且つその紙体平面の約2分の1
に無数の小孔42が形成されているものを用い、
これをネツト体3にホツチキス針等でずれないよ
うに止着する。そして前記紙体の接着面41に付
着形成する植物層5は、適宜の長さに細かく裁断
して乾燥した飼料用の牧草又は乾燥した椰子の繊
維を特殊な機械を用いて吹付けるか、又は人手に
よつて略平均した量で載置付着した後更に0.5〜
2.0cm程度の均一の厚さになるようにローラー等
で均らしておくものとする。
因みに緑化ネツト7の製造例を説明すると、モ
ーターmで駆動するベルト(金網製)コンベア1
1の上に、進行方向基端部側から、ホツパー13
及び投入室14、水分供給ローラー16、肥料及
び種子散布槽17、圧縮ローラー18を設ける。
ーターmで駆動するベルト(金網製)コンベア1
1の上に、進行方向基端部側から、ホツパー13
及び投入室14、水分供給ローラー16、肥料及
び種子散布槽17、圧縮ローラー18を設ける。
そしてコンベア11の基端側からネツト体3を
載置して除々に進行方向に繰出すと共に、当該ネ
ツト体の上面に重なるように紙体4をネツト体3
と同期して繰出し、ホツパー13には裁断槽12
によつて適当な長さに裁断された干草を入れる
と、ホツパー内に設けられている電動による撹拌
及び送給機構(図示省略)によつて投入室14に
落下供給し、ここでフアン15等で干草を略平均
した厚さにする。
載置して除々に進行方向に繰出すと共に、当該ネ
ツト体の上面に重なるように紙体4をネツト体3
と同期して繰出し、ホツパー13には裁断槽12
によつて適当な長さに裁断された干草を入れる
と、ホツパー内に設けられている電動による撹拌
及び送給機構(図示省略)によつて投入室14に
落下供給し、ここでフアン15等で干草を略平均
した厚さにする。
一方、投入室14の手前で水分供給ローラー1
6で予め接着面41を濡らした紙体4の接着面4
1に干草を付着させる。次いで種子・肥料の散布
槽17で干草の上に種子6を肥料と共に散布付着
させた後、圧縮ローラー18で干草を0.5〜1cm
位の均一厚さに圧縮する。なお、干草の上に散布
した種子6は、ネツト体3・紙体4・植物層5が
コンベア11による進行中に、そのほとんどが紙
体4の接着面41に落下して付着する。
6で予め接着面41を濡らした紙体4の接着面4
1に干草を付着させる。次いで種子・肥料の散布
槽17で干草の上に種子6を肥料と共に散布付着
させた後、圧縮ローラー18で干草を0.5〜1cm
位の均一厚さに圧縮する。なお、干草の上に散布
した種子6は、ネツト体3・紙体4・植物層5が
コンベア11による進行中に、そのほとんどが紙
体4の接着面41に落下して付着する。
次に本発明の施工例を示すと、吹付層の厚さ10
cm、吹付面積100m2当りの配合は、次の通りであ
る。
cm、吹付面積100m2当りの配合は、次の通りであ
る。
(1) 植生基盤(第1工程)
山砂(軽石を含む) 17m3
コンニヤクの飛粉 255Kg
コーテイング肥料(遅効性肥料=商品名:ハイ
コントロール180,700等) 15Kg 水 1500〜2000 (2) 緑化ネツト(第2工程) ネツト体(網目1.2cm×1.2cm) 120m2 植物層(飼料用乾燥牧草) 50〜100m3 紙体(孔径5mm×3mmのだ円、片面に水溶性接
着剤付) 120m2 種子(ケンタツキ31−フエスク、クリーピング
レツドフエスク、その他) 2Kg アンカー(メイン) 15本 アンカー(目串) 300本 更に本発明による法面緑化工事の施工手順を説
明する。まず施工しようとする法面の浮石や木片
等を取り除き、公知のモルタル吹付用吹付機械に
予め計量し、且つ水を混ぜないで撹拌した山砂・
コンニヤクの飛粉、コーテイング肥料を投入す
る。これをコンプレツサーの風圧でノズルまで送
り、ノズル噴射時に水を加えながら、前記吹付機
械及びコンプレツサーを介して噴射ノズルで地表
面11に吹付けて、1.0〜10cmの範囲において設定
厚さtの植生基盤2を形成する。この場合、植生
基盤2の硬さは、土壌硬度計(山中式)で計測し
た場合、硬度27をこえると種子根の侵入発達が
悪くなり、反対に硬度23より低いと、根系の発
達は良くなるが、吹付け層が固まらないで流出
し、所定の基盤厚さが得られない。そのため、根
系の発達が良好で而も基盤2が適度に固まつて所
定厚さに吹付固定するように土壌硬度23前後に
設定しておくものとする。
コントロール180,700等) 15Kg 水 1500〜2000 (2) 緑化ネツト(第2工程) ネツト体(網目1.2cm×1.2cm) 120m2 植物層(飼料用乾燥牧草) 50〜100m3 紙体(孔径5mm×3mmのだ円、片面に水溶性接
着剤付) 120m2 種子(ケンタツキ31−フエスク、クリーピング
レツドフエスク、その他) 2Kg アンカー(メイン) 15本 アンカー(目串) 300本 更に本発明による法面緑化工事の施工手順を説
明する。まず施工しようとする法面の浮石や木片
等を取り除き、公知のモルタル吹付用吹付機械に
予め計量し、且つ水を混ぜないで撹拌した山砂・
コンニヤクの飛粉、コーテイング肥料を投入す
る。これをコンプレツサーの風圧でノズルまで送
り、ノズル噴射時に水を加えながら、前記吹付機
械及びコンプレツサーを介して噴射ノズルで地表
面11に吹付けて、1.0〜10cmの範囲において設定
厚さtの植生基盤2を形成する。この場合、植生
基盤2の硬さは、土壌硬度計(山中式)で計測し
た場合、硬度27をこえると種子根の侵入発達が
悪くなり、反対に硬度23より低いと、根系の発
達は良くなるが、吹付け層が固まらないで流出
し、所定の基盤厚さが得られない。そのため、根
系の発達が良好で而も基盤2が適度に固まつて所
定厚さに吹付固定するように土壌硬度23前後に
設定しておくものとする。
そして前記第1工程の吹付けによる植生基盤2
の表面水が引けて固まつたならば、第2工程の緑
化ネツト7を、その種子6・植物層5・紙体4が
植生基盤2とネツト体3との間に介在するように
して植生基盤2に張ると共に、前記基盤に緑化ネ
ツトがよく密接するように土羽打ちし、且つ隣り
合うネツト体同士の縁辺を重ねて、その部位及び
その他所要個所にアンカー8を打込んで固定す
る。
の表面水が引けて固まつたならば、第2工程の緑
化ネツト7を、その種子6・植物層5・紙体4が
植生基盤2とネツト体3との間に介在するように
して植生基盤2に張ると共に、前記基盤に緑化ネ
ツトがよく密接するように土羽打ちし、且つ隣り
合うネツト体同士の縁辺を重ねて、その部位及び
その他所要個所にアンカー8を打込んで固定す
る。
本発明は上記の構成であるから、植生基盤2
は、養分はないが容易に入手できる通水、通気性
に富む山砂にコンニヤク飛粉とコーテイング肥料
とを混ぜることによつて100日ないし700日位の長
期にわたつて養分が溶出する遅効性のある植生基
盤2が得られる。而もコンニヤクの飛粉は、粘着
剤として用いられているが、窒素分が37・9%含
有しているから、土壌温度が25℃の条件で、30日
経過すると、そのうち12.5%が肥料に変り、種子
の発芽生長をより一層促進する。
は、養分はないが容易に入手できる通水、通気性
に富む山砂にコンニヤク飛粉とコーテイング肥料
とを混ぜることによつて100日ないし700日位の長
期にわたつて養分が溶出する遅効性のある植生基
盤2が得られる。而もコンニヤクの飛粉は、粘着
剤として用いられているが、窒素分が37・9%含
有しているから、土壌温度が25℃の条件で、30日
経過すると、そのうち12.5%が肥料に変り、種子
の発芽生長をより一層促進する。
そして植生基盤2に張設した緑化ネツト7は、
ネツト体3の内面に無数の小孔付紙体4、植物層
5が形成され、その層内部及び紙体接着面41に
種子6が散布付着しているから、種子6が発根す
ると、植物層5から植生基盤2に侵入発達して、
やがて地山1に根付いて活着する。また前記種子
は紙体4によつて太陽の直射及び雨風からも避け
られるので、乾燥による枯死等、種子の生長初期
における乾燥害が防止され、且つ洗堀による流失
を防ぐことができる。そして前記紙体にはその全
体面積の約半分は無数の小孔42で占有されてい
るから、陽光の養分を適度に吸収すると共に、発
芽の折曲がりを防止することができ、而も発芽開
始が露出種子に比べて少なくとも3〜5日位早く
なると共に発芽成育の歩止まりが大幅に向上す
る。
ネツト体3の内面に無数の小孔付紙体4、植物層
5が形成され、その層内部及び紙体接着面41に
種子6が散布付着しているから、種子6が発根す
ると、植物層5から植生基盤2に侵入発達して、
やがて地山1に根付いて活着する。また前記種子
は紙体4によつて太陽の直射及び雨風からも避け
られるので、乾燥による枯死等、種子の生長初期
における乾燥害が防止され、且つ洗堀による流失
を防ぐことができる。そして前記紙体にはその全
体面積の約半分は無数の小孔42で占有されてい
るから、陽光の養分を適度に吸収すると共に、発
芽の折曲がりを防止することができ、而も発芽開
始が露出種子に比べて少なくとも3〜5日位早く
なると共に発芽成育の歩止まりが大幅に向上す
る。
さらに、緑化ネツト7を植生基盤2に張り付け
固定したことにより、雨や雪が直接植生基盤2に
当ることがない。従つて、施工初期において長期
の降雨等に出合つても植生基盤2に水を含むこと
が少なく、適度な土壌硬度を保持するので前記基
盤2の施工場所が、急な勾配であつたり、又は寒
冷地のため凍土しやすい場所においても植生基盤
2の滑落や崩落を防止し、地山1に安定させるこ
とができる。而も、緑化ネツト側の植物層5は予
め乾燥した干草であるから、施工後水を含むと1
ケ月位で腐蝕をはじめ、これが有機質肥料に変
り、種子の発芽生長を促進する効果がある。而も
緑化ネツトのネツト体は合成樹脂繊維から成り、
且つ紙体4の介在によつて植物層5の浮上がりや
はみ出しを抑制するから、網目を比較的大きくし
て発芽の支障を少なくすると共に、網目を大きく
した分だけ素材紐条を太くすることができて耐久
性を向上することができる。さらに植物層5は干
草であることによつて、嵩は大きい割に軽量であ
る為作業性が良く、法面緑化工法及びその工法用
緑化ネツトとして新規有益である。
固定したことにより、雨や雪が直接植生基盤2に
当ることがない。従つて、施工初期において長期
の降雨等に出合つても植生基盤2に水を含むこと
が少なく、適度な土壌硬度を保持するので前記基
盤2の施工場所が、急な勾配であつたり、又は寒
冷地のため凍土しやすい場所においても植生基盤
2の滑落や崩落を防止し、地山1に安定させるこ
とができる。而も、緑化ネツト側の植物層5は予
め乾燥した干草であるから、施工後水を含むと1
ケ月位で腐蝕をはじめ、これが有機質肥料に変
り、種子の発芽生長を促進する効果がある。而も
緑化ネツトのネツト体は合成樹脂繊維から成り、
且つ紙体4の介在によつて植物層5の浮上がりや
はみ出しを抑制するから、網目を比較的大きくし
て発芽の支障を少なくすると共に、網目を大きく
した分だけ素材紐条を太くすることができて耐久
性を向上することができる。さらに植物層5は干
草であることによつて、嵩は大きい割に軽量であ
る為作業性が良く、法面緑化工法及びその工法用
緑化ネツトとして新規有益である。
第1図は本発明法面緑化工法及びその工法用緑
化ネツトの実施例を示す概略正面図、第2図は第
1図の2−2線に沿う拡大断面図、第3図は緑化
ネツトの斜視図、第4図は緑化ネツトの製造工程
を示す概略説明図。 1……地山、2……植生基盤、3……ネツト
体、4……小孔付の紙体、5……乾燥植物層、6
……種子、7……ネツト体3、紙体4、乾燥植物
層5、種子6とから成る緑化ネツト。
化ネツトの実施例を示す概略正面図、第2図は第
1図の2−2線に沿う拡大断面図、第3図は緑化
ネツトの斜視図、第4図は緑化ネツトの製造工程
を示す概略説明図。 1……地山、2……植生基盤、3……ネツト
体、4……小孔付の紙体、5……乾燥植物層、6
……種子、7……ネツト体3、紙体4、乾燥植物
層5、種子6とから成る緑化ネツト。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 山砂、コンニヤクの飛粉、コーテイング肥料
を予め撹拌し、これを水と混合しながら地表面に
吹付けて植生基盤を形成する第1工程と、ネツト
体に、内面に接着面を有する無数の小孔付紙体を
重ね合せ、当該紙体の接着面に乾燥した牧草又は
椰子の繊維類を付着して略均一厚さの植物層を形
成すると共に当該植物層に種子を散布付着して緑
化ネツトを形成する第2工程とから成り、第1工
程の植生基盤上に第2工程の緑化ネツトを、種
子・植物層がネツト体の内面に位置して植生基盤
に接するように張設固定したことを特徴とする法
面緑化工法。 2 ネツト体の片面に、内面に接着面を有する無
数の小孔付紙体を重ね合せ、当該紙体の接着面に
乾燥した牧草又は椰子の繊維類を植物性糊で付着
して略均一厚さの植物層を形成すると共に、当該
植物層に種子を散布付着したことを特徴とする法
面緑化工法用緑化ネツト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15463783A JPS6047122A (ja) | 1983-08-24 | 1983-08-24 | 法面緑化工法及びその工法用緑化ネット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15463783A JPS6047122A (ja) | 1983-08-24 | 1983-08-24 | 法面緑化工法及びその工法用緑化ネット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6047122A JPS6047122A (ja) | 1985-03-14 |
| JPS644010B2 true JPS644010B2 (ja) | 1989-01-24 |
Family
ID=15588555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15463783A Granted JPS6047122A (ja) | 1983-08-24 | 1983-08-24 | 法面緑化工法及びその工法用緑化ネット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6047122A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56157103U (ja) * | 1980-04-24 | 1981-11-24 | ||
| JPH0627406B2 (ja) * | 1987-02-17 | 1994-04-13 | 上毛緑産工業株式会社 | 法面緑化工法及びその工法用緑化麻布体 |
| CN101498126B (zh) | 2009-02-27 | 2011-01-19 | 山东大学 | 准生态湖河堤岸斜坡的防护方法 |
| JP2017158471A (ja) * | 2016-03-09 | 2017-09-14 | イビデングリーンテック株式会社 | 獣害対策植生シートおよび植生方法 |
| JP2018117597A (ja) * | 2017-01-27 | 2018-08-02 | イビデングリーンテック株式会社 | 害獣対策植生シートおよび植生方法 |
-
1983
- 1983-08-24 JP JP15463783A patent/JPS6047122A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6047122A (ja) | 1985-03-14 |
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