JPS644077B2 - - Google Patents
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- JPS644077B2 JPS644077B2 JP2006783A JP2006783A JPS644077B2 JP S644077 B2 JPS644077 B2 JP S644077B2 JP 2006783 A JP2006783 A JP 2006783A JP 2006783 A JP2006783 A JP 2006783A JP S644077 B2 JPS644077 B2 JP S644077B2
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- piston
- bore
- cylinder
- crankshaft
- pin portion
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- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 17
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 15
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 13
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 12
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- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/30—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members
- F04C18/34—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members
- F04C18/356—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the outer member
- F04C18/3562—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the outer member the inner and outer member being in contact along one line or continuous surfaces substantially parallel to the axis of rotation
- F04C18/3564—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the outer member the inner and outer member being in contact along one line or continuous surfaces substantially parallel to the axis of rotation the surfaces of the inner and outer member, forming the working space, being surfaces of revolution
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
- Compressor (AREA)
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、回転圧縮機の芯出方法に関する。
一般に回転圧縮機は、シリンダと該シリンダの
ボア内を偏心回転するローリングピストンとを備
え、該ピストンにフロントヘツド及びリヤヘツド
の軸受に支持されるクランク軸のピン部と挿嵌し
て、前記ピストンを前記ボア内で偏心回転させる
ことにより、前記シリンダに形成した吸入孔から
冷媒を吸入し、かつこの吸入冷媒を圧縮させて、
シリンダの吐出孔から外部に吐出させるべくして
いる。
ボア内を偏心回転するローリングピストンとを備
え、該ピストンにフロントヘツド及びリヤヘツド
の軸受に支持されるクランク軸のピン部と挿嵌し
て、前記ピストンを前記ボア内で偏心回転させる
ことにより、前記シリンダに形成した吸入孔から
冷媒を吸入し、かつこの吸入冷媒を圧縮させて、
シリンダの吐出孔から外部に吐出させるべくして
いる。
ところで前記圧縮機においては、前記ピストン
の外周面とボア内周面との間に、運転時、全周に
わたつてこのピストンの偏心回転を許容する最少
の〓間が形成されるべく芯出加工を行なうことが
望ましく、斯くすることにより圧縮機の体積効
率、つまり圧縮効率を向上させ得るのであるが、
前記芯出加工には特殊で高価な芯出装置を必要と
し、しかも前記ピストン及びボアその他クランク
軸、フロント及びリヤヘツドなどに厳密な加工精
度が要求されることとなつて、実際上は採用困難
である。
の外周面とボア内周面との間に、運転時、全周に
わたつてこのピストンの偏心回転を許容する最少
の〓間が形成されるべく芯出加工を行なうことが
望ましく、斯くすることにより圧縮機の体積効
率、つまり圧縮効率を向上させ得るのであるが、
前記芯出加工には特殊で高価な芯出装置を必要と
し、しかも前記ピストン及びボアその他クランク
軸、フロント及びリヤヘツドなどに厳密な加工精
度が要求されることとなつて、実際上は採用困難
である。
しかして圧縮機の圧縮効率を高めるべく従来で
は、例えば特公昭55−14278号公報に示されるご
とく、クランク軸の中心に対してシリンダにおけ
るボアの中心を変位させ、このシリンダの冷媒吸
入側に相当するボアの内周面と、前記ローリング
ピストンの外周面との〓間を大きくすると共に、
前記シリンダの冷媒圧縮側に相当するボアの内周
面と前記ピストン外周面との〓間を前記吸入側に
対して小ならしめ、圧縮工程時の冷媒が吸入側に
流出するのを抑制するようにしたものが知られて
いる。
は、例えば特公昭55−14278号公報に示されるご
とく、クランク軸の中心に対してシリンダにおけ
るボアの中心を変位させ、このシリンダの冷媒吸
入側に相当するボアの内周面と、前記ローリング
ピストンの外周面との〓間を大きくすると共に、
前記シリンダの冷媒圧縮側に相当するボアの内周
面と前記ピストン外周面との〓間を前記吸入側に
対して小ならしめ、圧縮工程時の冷媒が吸入側に
流出するのを抑制するようにしたものが知られて
いる。
ところが前記圧縮機では、クランク軸とシリン
ダとの間に厳密な芯出加工が要求され、前述した
場合と同様に特殊で高価な芯出装置を必要とし、
しかもシリンダボアの圧縮側においてはともか
く、該シリンダにおけるボアの全周面において、
前記ローリングピストンとの間に最適な〓間が形
成されているとはいえないのである。
ダとの間に厳密な芯出加工が要求され、前述した
場合と同様に特殊で高価な芯出装置を必要とし、
しかもシリンダボアの圧縮側においてはともか
く、該シリンダにおけるボアの全周面において、
前記ローリングピストンとの間に最適な〓間が形
成されているとはいえないのである。
本発明の目的は、シリンダボア内周面に樹脂被
膜を形成し、この樹脂被膜を利用して、特殊な芯
出装置を必要とすることなく、しかもローリング
ピストン及びシリンダボアなどの構成部品に格別
な加工精度が要求されることなく、前記ピストン
とシリンダのボアとの間に最適な〓間を形成でき
るようにした点にある。
膜を形成し、この樹脂被膜を利用して、特殊な芯
出装置を必要とすることなく、しかもローリング
ピストン及びシリンダボアなどの構成部品に格別
な加工精度が要求されることなく、前記ピストン
とシリンダのボアとの間に最適な〓間を形成でき
るようにした点にある。
即ち、本発明は、シリンダのボア内周に樹脂被
膜を形成して、更に回転圧縮機を組立た後、該圧
縮機の運転時のローリングピストンと前記被膜と
の摺接による摩擦によつて該被膜の一部を削取る
ことにより、ローリングピストンとの間に最適な
〓間を形成するごとくしたことを基本とし、斯か
る樹脂被膜を利用して前記ピストンとシリンダの
ボア内周面との間に最適な〓間が形成できるよう
にしたのである。
膜を形成して、更に回転圧縮機を組立た後、該圧
縮機の運転時のローリングピストンと前記被膜と
の摺接による摩擦によつて該被膜の一部を削取る
ことにより、ローリングピストンとの間に最適な
〓間を形成するごとくしたことを基本とし、斯か
る樹脂被膜を利用して前記ピストンとシリンダの
ボア内周面との間に最適な〓間が形成できるよう
にしたのである。
更に詳しくは、前記圧縮機においては、クラン
ク軸とフロント及びリヤヘツドの軸受との間、ク
ランク軸のピン部とローリングピストンとの間に
は、嵌合用の〓間を形成し、又、前記ローリング
ピストンとシリンダのボア内周面との間には前記
ピストンの回転を許容するための初期設定〓間を
形成していることに着目し、これらの〓間を利用
して、予め、シリンダのボア内周面に各前記〓間
に見合う厚さの樹脂被膜を形成すると共に、前記
ピストンをシリンダのボア側に偏らせて組込んだ
後、この状態でピストンを回転させて、前記ボア
の樹脂被膜を削取ることにより、前記被膜とピス
トンとの間に、該ピストンを円滑に回転させ得る
最小の〓間を前記シリンダの内周面全域に亘つて
形成することに成功したものである。
ク軸とフロント及びリヤヘツドの軸受との間、ク
ランク軸のピン部とローリングピストンとの間に
は、嵌合用の〓間を形成し、又、前記ローリング
ピストンとシリンダのボア内周面との間には前記
ピストンの回転を許容するための初期設定〓間を
形成していることに着目し、これらの〓間を利用
して、予め、シリンダのボア内周面に各前記〓間
に見合う厚さの樹脂被膜を形成すると共に、前記
ピストンをシリンダのボア側に偏らせて組込んだ
後、この状態でピストンを回転させて、前記ボア
の樹脂被膜を削取ることにより、前記被膜とピス
トンとの間に、該ピストンを円滑に回転させ得る
最小の〓間を前記シリンダの内周面全域に亘つて
形成することに成功したものである。
即ち、本発明は、前記シリンダのボア内周面に
樹脂被膜を形成すると共に、前記クランク軸を軸
受に対し、また、前記ピストンを前記ピン部に対
しそれぞれ接当するごとく半径方向同一側に偏ら
せ、かつ、前記ピストンの外周面と、シリンダの
ボア内周面との初期設定〓間δが、前記ピストン
の偏心回転を許容する最少〓間となるごとく前記
ボアに前記ピストン及びピン部を組込む一方、前
記被膜の膜厚ｈを前記クランク軸と軸受との軸〓
間δjと、前記ピストンとピン部とのピン〓間δr、
および前記初期設定〓間δとに対し、ｈ２（δj
＋δr）−δとなし、前記条件下においてピストン
をシリンダボア内で回転させることにより、ピス
トンでボアの樹脂被膜を削取り、該ピストンと樹
脂被膜との間に最適な〓間を形成すべくしたもの
である。
樹脂被膜を形成すると共に、前記クランク軸を軸
受に対し、また、前記ピストンを前記ピン部に対
しそれぞれ接当するごとく半径方向同一側に偏ら
せ、かつ、前記ピストンの外周面と、シリンダの
ボア内周面との初期設定〓間δが、前記ピストン
の偏心回転を許容する最少〓間となるごとく前記
ボアに前記ピストン及びピン部を組込む一方、前
記被膜の膜厚ｈを前記クランク軸と軸受との軸〓
間δjと、前記ピストンとピン部とのピン〓間δr、
および前記初期設定〓間δとに対し、ｈ２（δj
＋δr）−δとなし、前記条件下においてピストン
をシリンダボア内で回転させることにより、ピス
トンでボアの樹脂被膜を削取り、該ピストンと樹
脂被膜との間に最適な〓間を形成すべくしたもの
である。
以下本発明の芯出方法を図面の実施例によつて
説明する。
説明する。
第１図は本発明を適用する回転圧縮機を示し、
密閉ケーシング１の内方上部にモータＭを配置す
ると共に、内方下部に圧縮要素２を配置して構成
している。
密閉ケーシング１の内方上部にモータＭを配置す
ると共に、内方下部に圧縮要素２を配置して構成
している。
前記圧縮要素２は、内部にボア３をもつシリン
ダ４の上下部に、フロントヘツド５とリヤヘツド
６とを設け、前記シリンダ４のボア３にローリン
グピストン７を内装して成り、上端を前記モータ
Ｍに連結した上下方向に延びるクランク軸８を、
前記各ヘツド５，６及びシリンダ４に挿通させ
て、該各ヘツド５，６の軸受５ａ，６ａにより軸
受支持させると共に、前記クランク軸８の偏心ピ
ン部８ａを前記ボア３内のピストン７に挿嵌させ
て、前記モータＭに伴なうクランク軸８の回転に
より、前記ピストン７を偏心回転させて、前記ケ
ーシング１に設けた吸入管９から前記ボア３に冷
媒を吸入し、かつこの吸入冷媒をボア３で圧縮さ
せて前記ケーシング１の吐出管１０から吐出させ
るべくしている。
ダ４の上下部に、フロントヘツド５とリヤヘツド
６とを設け、前記シリンダ４のボア３にローリン
グピストン７を内装して成り、上端を前記モータ
Ｍに連結した上下方向に延びるクランク軸８を、
前記各ヘツド５，６及びシリンダ４に挿通させ
て、該各ヘツド５，６の軸受５ａ，６ａにより軸
受支持させると共に、前記クランク軸８の偏心ピ
ン部８ａを前記ボア３内のピストン７に挿嵌させ
て、前記モータＭに伴なうクランク軸８の回転に
より、前記ピストン７を偏心回転させて、前記ケ
ーシング１に設けた吸入管９から前記ボア３に冷
媒を吸入し、かつこの吸入冷媒をボア３で圧縮さ
せて前記ケーシング１の吐出管１０から吐出させ
るべくしている。
また前記シリンダ４には、ボア３内に進退可能
として常時前記ピストン７に接触するブレード１
１に設け、このブレード１１の近くで一側に前記
吸入管９に連通する吸入口１２を、また他側にケ
ーシング１の内部を介して前記吐出管１０に連通
する吐出口１３を形成している。
として常時前記ピストン７に接触するブレード１
１に設け、このブレード１１の近くで一側に前記
吸入管９に連通する吸入口１２を、また他側にケ
ーシング１の内部を介して前記吐出管１０に連通
する吐出口１３を形成している。
斯くして前記ピストン７がボア３の吸入口１２
側に回転位置されたとき、つまりピストン７のボ
ア内周面に対する対接面が前記ブレード１１を中
心として吸入口１２側に回転位置されたとき、前
記ブレード１１と前記対接面とにより形成される
空間に吸入口１２から冷媒を吸入し、この吸入冷
媒を前記ピストン７の回転によりシリンダボア３
の吐出口１３側において圧縮させ、所定圧力に達
したとき前記吐出口１３から吐出させるべくして
おり、このようにピストン７の回転により、冷媒
の吸入工程と圧縮工程とを繰返すべくしている。
側に回転位置されたとき、つまりピストン７のボ
ア内周面に対する対接面が前記ブレード１１を中
心として吸入口１２側に回転位置されたとき、前
記ブレード１１と前記対接面とにより形成される
空間に吸入口１２から冷媒を吸入し、この吸入冷
媒を前記ピストン７の回転によりシリンダボア３
の吐出口１３側において圧縮させ、所定圧力に達
したとき前記吐出口１３から吐出させるべくして
おり、このようにピストン７の回転により、冷媒
の吸入工程と圧縮工程とを繰返すべくしている。
しかして本考案は、前記シリンダ４におけるボ
ア３の内周面と、ローリングピストン７の外周面
との間に、次のごとくして最適な〓間を形成する
のである。
ア３の内周面と、ローリングピストン７の外周面
との間に、次のごとくして最適な〓間を形成する
のである。
先ず、シリンダ４内周面に耐フロン性で軟質の
樹脂被膜１４をコーデングする。
樹脂被膜１４をコーデングする。
一方、第２図に示す如く、クランク軸８とフロ
ントヘツド５及びリアヘツド６の軸受５ａ，６ａ
との間に、軸〓間δjが、またローリングピストン
７とクランク軸８のピン部８ａとの間には、ピン
〓間δrが夫々存在するが、これら〓間は軸径に対
応してJIS規格によつて予じめ規定されている寸
法である。
ントヘツド５及びリアヘツド６の軸受５ａ，６ａ
との間に、軸〓間δjが、またローリングピストン
７とクランク軸８のピン部８ａとの間には、ピン
〓間δrが夫々存在するが、これら〓間は軸径に対
応してJIS規格によつて予じめ規定されている寸
法である。
而して、ローリングピストン７及びクランク軸
８を組付けるには、第３図に示す如く、クランク
軸８を第２図矢印イ方向に移動させてクランク軸
８を軸受５ａ，６ａ当接させ、さらにローリング
ピストン７を第２図矢印ロ方向に移動させて、ロ
ーリングピストン７をピン部８ａに当接させるの
である。
８を組付けるには、第３図に示す如く、クランク
軸８を第２図矢印イ方向に移動させてクランク軸
８を軸受５ａ，６ａ当接させ、さらにローリング
ピストン７を第２図矢印ロ方向に移動させて、ロ
ーリングピストン７をピン部８ａに当接させるの
である。
即ち、クランク軸８とローリングピストン８ａ
とを、共に第２図において上方に、換言すれば半
径方向同一側に夫々に偏らせた状態にした後に前
記ピストン７の外周面と前記ボア３の内周面との
〓間を、ピストン７が偏心回転する際に最も効率
良く回転する最少〓間、即ち、初期設定〓間δに
形成されるように前記ボア３に前記ピストン７及
びピン部８ａを組込むのである。
とを、共に第２図において上方に、換言すれば半
径方向同一側に夫々に偏らせた状態にした後に前
記ピストン７の外周面と前記ボア３の内周面との
〓間を、ピストン７が偏心回転する際に最も効率
良く回転する最少〓間、即ち、初期設定〓間δに
形成されるように前記ボア３に前記ピストン７及
びピン部８ａを組込むのである。
そして、前記樹脂被膜１４の膜厚ｈは、前記シ
リンダ４に前記ピストン７およびピン部８ａを組
込んだ後、第３図とは逆に第４図に示す状態、即
ちクランク軸８が各軸受５ａ，６ａに対し、また
前記ピストン７がクランク軸８のピン部８ａに対
して、それぞれクランク軸８の軸心に対し、前記
ピン部８ａの中心側の半径方向同一側に偏つて接
当した時に、前記ピストン７の外周面が前記シリ
ンダ４の内周面に接触しないか、あるいは接触し
てもそこに摩擦力を発生しないだけの厚さとする
のである。即ち、その膜厚ｈは前記軸〓間δj、前
記ピン〓間δrおよび、前記初期設定〓間δに対
し、 ｈ２（δj＋δr）−δ の関係式を満足するように設定するのである。
リンダ４に前記ピストン７およびピン部８ａを組
込んだ後、第３図とは逆に第４図に示す状態、即
ちクランク軸８が各軸受５ａ，６ａに対し、また
前記ピストン７がクランク軸８のピン部８ａに対
して、それぞれクランク軸８の軸心に対し、前記
ピン部８ａの中心側の半径方向同一側に偏つて接
当した時に、前記ピストン７の外周面が前記シリ
ンダ４の内周面に接触しないか、あるいは接触し
てもそこに摩擦力を発生しないだけの厚さとする
のである。即ち、その膜厚ｈは前記軸〓間δj、前
記ピン〓間δrおよび、前記初期設定〓間δに対
し、 ｈ２（δj＋δr）−δ の関係式を満足するように設定するのである。
以上の如く前記被膜１４を形成した上で、前記
したごとく、クランク軸８のピン部８ａと前記ピ
ストン７とを前記第３図に示した状態、即ち、前
記クランク軸８を各軸受５ａ，６ａに対し、また
前記ピストン７をクランク軸８のピン部８ａに対
して、それぞれ該ピン部８ａの中心に対し、クラ
ンク軸８の軸心側の半径方向同一側に偏らせる一
方、前記ピストン７の外周面と前記ボア３の内周
面との間に、ピストン７の偏心回転を許容する初
期設定〓間δが形成されるべく、前記ボア３にピ
ストン７及びクランク軸８のピン部８ａを組込む
のである。
したごとく、クランク軸８のピン部８ａと前記ピ
ストン７とを前記第３図に示した状態、即ち、前
記クランク軸８を各軸受５ａ，６ａに対し、また
前記ピストン７をクランク軸８のピン部８ａに対
して、それぞれ該ピン部８ａの中心に対し、クラ
ンク軸８の軸心側の半径方向同一側に偏らせる一
方、前記ピストン７の外周面と前記ボア３の内周
面との間に、ピストン７の偏心回転を許容する初
期設定〓間δが形成されるべく、前記ボア３にピ
ストン７及びクランク軸８のピン部８ａを組込む
のである。
前記ピストン７とボア３との間に初期設定〓間
δを形成するには、ギヤツプゲージを用いて行な
う。
δを形成するには、ギヤツプゲージを用いて行な
う。
しかる後、前記回転圧縮機を冷媒回路に接続し
て前記クランク軸８を介してピストン７をシリン
ダ４のボア３において偏心回転させるのであつ
て、この回転により、前記ピストン７により前記
被膜１４を削り取らせて、前記ボア３とピストン
７との間に最適〓間を形成するのである。
て前記クランク軸８を介してピストン７をシリン
ダ４のボア３において偏心回転させるのであつ
て、この回転により、前記ピストン７により前記
被膜１４を削り取らせて、前記ボア３とピストン
７との間に最適〓間を形成するのである。
更に、詳述すると、第５図に示す如く前記ピス
トン７のシリンダ４のボア３内周面との接触部位
Ｑが、前記シリンダ４の吐出ポート１３と吸入ポ
ート１２との間にある時は、ボア３内はすべて低
圧となるので、ボア３内には前記ピストン７を前
記シリンダ４の中心Ｏに対し、更に外方に押出す
力は殆んど発生しない。従つて、この部分では前
記被覆１４はほとんど削られることはない。
トン７のシリンダ４のボア３内周面との接触部位
Ｑが、前記シリンダ４の吐出ポート１３と吸入ポ
ート１２との間にある時は、ボア３内はすべて低
圧となるので、ボア３内には前記ピストン７を前
記シリンダ４の中心Ｏに対し、更に外方に押出す
力は殆んど発生しない。従つて、この部分では前
記被覆１４はほとんど削られることはない。
そして、クランク軸８が回転し、前記接触部位
Ｑが吸入ポート１２から吐出ポート１３に至る間
に位置する時、（例えば第５図に示すS1点）は、
ボア３内に高圧の圧縮側室と低圧の吸入側室とが
形成される。この圧力差のために、前記ピストン
７と該ピストン７に接触するピン部８ａとが、前
記圧縮側室から吸入側室の方向に押されるのであ
る。そのために、前記接触部位Ｑが前記被膜１４
に強く押当てられて大きな摩擦力が生じ、前記被
膜３が削取られるのである。そして、その削取ら
れる厚さは、ボア３内周面の位置により異なり、
各位置での前記圧縮側室と前記低圧室側との差圧
の大きさと、該差圧による力が前記ピストン７を
前記接触部位Ｑに対しどの方向に押すのかによつ
て決定されるのであるが、これらの量は前記圧縮
機の運転による前記ピストン７とボア３内周面と
のなじみによつて第５図に示したような状態にお
のずと定まるのである。そのことにより、シリン
ダ４のボア３内周面全域に亘つて、前記ピストン
７とボア３内周面との間に、前記ピストン７が偏
心回転をするのを許容する最少の〓間、即ち最適
〓間が形成できるのである。
Ｑが吸入ポート１２から吐出ポート１３に至る間
に位置する時、（例えば第５図に示すS1点）は、
ボア３内に高圧の圧縮側室と低圧の吸入側室とが
形成される。この圧力差のために、前記ピストン
７と該ピストン７に接触するピン部８ａとが、前
記圧縮側室から吸入側室の方向に押されるのであ
る。そのために、前記接触部位Ｑが前記被膜１４
に強く押当てられて大きな摩擦力が生じ、前記被
膜３が削取られるのである。そして、その削取ら
れる厚さは、ボア３内周面の位置により異なり、
各位置での前記圧縮側室と前記低圧室側との差圧
の大きさと、該差圧による力が前記ピストン７を
前記接触部位Ｑに対しどの方向に押すのかによつ
て決定されるのであるが、これらの量は前記圧縮
機の運転による前記ピストン７とボア３内周面と
のなじみによつて第５図に示したような状態にお
のずと定まるのである。そのことにより、シリン
ダ４のボア３内周面全域に亘つて、前記ピストン
７とボア３内周面との間に、前記ピストン７が偏
心回転をするのを許容する最少の〓間、即ち最適
〓間が形成できるのである。
尚、前記ピストン７の回転により前記樹脂被膜
１４が削取られる厚さは、前記接触部位Ｑが、前
記第３図の状態から半径方向外方に前進して、第
４図に示す状態になるまでの前記接触部位Ｑの半
径方向への変位量２（δj＋δr）から前記ピストン
７と前記シリンダ４のボア３内面との間の初期設
定〓間δを引いた値（２（δj＋δr）−δ）以下とな
るので、前記ピストン７がシリンダ４の内周面に
直接押当てられることがなく。従つて前記ピスト
ン７と前記シリンダ４との摺接による前記各部品
７，４の摩耗を防止できるのである。
１４が削取られる厚さは、前記接触部位Ｑが、前
記第３図の状態から半径方向外方に前進して、第
４図に示す状態になるまでの前記接触部位Ｑの半
径方向への変位量２（δj＋δr）から前記ピストン
７と前記シリンダ４のボア３内面との間の初期設
定〓間δを引いた値（２（δj＋δr）−δ）以下とな
るので、前記ピストン７がシリンダ４の内周面に
直接押当てられることがなく。従つて前記ピスト
ン７と前記シリンダ４との摺接による前記各部品
７，４の摩耗を防止できるのである。
以上説明したごとく本発明の芯出方法では、ピ
ストンの外周面とボア内周面との間に、該ピスト
ンの偏心回転を許容する最少の〓間を形成でき
て、前記ピストンによる冷媒の圧縮効率を向上さ
せ得るのであり、しかも前記〓間の形成に特殊な
芯出装置を必要とすることなく、またピストン及
びシリンダのボアその他構成部品に格別な加工精
度が要求されることなく、極めて簡単に所期の目
的を達成できるに至つたのである。
ストンの外周面とボア内周面との間に、該ピスト
ンの偏心回転を許容する最少の〓間を形成でき
て、前記ピストンによる冷媒の圧縮効率を向上さ
せ得るのであり、しかも前記〓間の形成に特殊な
芯出装置を必要とすることなく、またピストン及
びシリンダのボアその他構成部品に格別な加工精
度が要求されることなく、極めて簡単に所期の目
的を達成できるに至つたのである。
第１図は本発明を適用する回転圧縮機の縦断面
図、第２図〜第５図は本発明の芯出方法を説明す
る説明図である。 ３……ボア、４……シリンダ、５……フロント
ヘツド、５ａ，６ａ……軸受、６……リヤヘツ
ド、７……ローリングピストン、８……クランク
軸、８ａ……ピン部、１４……樹脂被膜、ｈ……
膜厚、δj……軸〓間、δr……ピン〓間、δ……初
期設定〓間。
図、第２図〜第５図は本発明の芯出方法を説明す
る説明図である。 ３……ボア、４……シリンダ、５……フロント
ヘツド、５ａ，６ａ……軸受、６……リヤヘツ
ド、７……ローリングピストン、８……クランク
軸、８ａ……ピン部、１４……樹脂被膜、ｈ……
膜厚、δj……軸〓間、δr……ピン〓間、δ……初
期設定〓間。
Claims (1)
- １ シリンダと、該シリンダのボア内を偏心回転
するローリングピストンとを備え、該ピストン
に、フロントヘツド及びリヤヘツドの軸受に支持
されるクランク軸のピン部を挿嵌して、前記ピス
トンを偏心回転させるごとくした回転圧縮機にお
いて、前記シリンダのボア内周面に樹脂被膜を形
成すると共に、前記クランク軸を軸受に対し、ま
た、前記ピストンを前記ピン部に対しそれぞれ接
当するごとく半径方向同一側に偏らせ、かつ、前
記ピストンの外周面と、シリンダのボア内周面と
の初期設定〓間δが、前記ピストンの偏心回転を
許容する最少〓間となるごとく前記ボアに前記ピ
ストン及びピン部を組込む一方、前記被膜の膜厚
ｈを前記クランク軸と軸受との軸〓間δjと、前記
ピストンとピン部とのピン〓間δr、および前記初
期設定〓間δとに対し、ｈ２（δj＋δr）−δとし
たことを特徴とする回転圧縮機の芯出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006783A JPS59145390A (ja) | 1983-02-08 | 1983-02-08 | 回転圧縮機の芯出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006783A JPS59145390A (ja) | 1983-02-08 | 1983-02-08 | 回転圧縮機の芯出方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59145390A JPS59145390A (ja) | 1984-08-20 |
| JPS644077B2 true JPS644077B2 (ja) | 1989-01-24 |
Family
ID=12016744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2006783A Granted JPS59145390A (ja) | 1983-02-08 | 1983-02-08 | 回転圧縮機の芯出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59145390A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2569787B2 (ja) * | 1989-02-20 | 1997-01-08 | ダイキン工業株式会社 | ロータリー圧縮機及び該圧縮機の芯出し方法 |
-
1983
- 1983-02-08 JP JP2006783A patent/JPS59145390A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59145390A (ja) | 1984-08-20 |
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