JPS644483B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 本発明は粒状農薬に関し、更に詳細には徐放性
粒状農薬に関する。 〔従来技術〕 近年、農業の省力化、薬害防止、農薬による環
境汚染の防止等の目的で活性成分を徐放化する試
みが数多くなされてきた。 従来より提案されている徐放性農薬の製造技術
には種々あるが、それらを大別すると、(1)常温反
応性硬化樹脂と農薬を共に混合して溶出を徐放化
する（特開昭48−5940号公報参照）、(2)農薬をマ
イクロカプセル化する（特開昭48−4643号公報参
照）、(3)粒状農薬に合成樹脂をまぶした後ブロツ
ク化防止のため、微粉末を粉衣する（特公昭41−
19080号公報参照）、(4)常温で固状の新油性基剤を
含有させる（特開昭55−4356号公報参照）、(5)吸
着剤に活性成分を担持させる（特開昭56−156201
号公報参照）等々がある。 しかしながらこれらの徐放性農薬はいずれも欠
点が多い。即ち、いずれの場合においても、徐放
化の効果が不十分であり、徐放化の目的である残
効性の延長、環境汚染の防止及び薬害の軽減等を
充分に達成できず、又それぞれの添加剤（合成樹
脂、親油性基剤、吸着剤等）を多く必要とし、工
業面、経済面で必ずしも実用的でない。 例えば、(1)、(3)の如く合成樹脂を、あるいは(4)
の如く固状親油性基剤を使用した場合は溶出を完
全に制御するためには相当多量の樹脂又は親油性
基剤を必要とし、多量を使用して溶出の抑制が可
能となつても溶出を自由に調節することはきわめ
て難しい。更に、これらを処理した粉状農薬の表
面において添加剤の均一性が欠けた場合にはピン
ホールが生じ、その点より溶出制御のバランスが
崩れるなど工業的利用価値も低いものである。(2)
についてはマイクロカプセル化するためには、設
備・製造工程等に多大な費用を要し、実用性に欠
ける。(5)については活性成分を吸着させるために
は、吸着剤を多く必要とするか、あるいは吸着力
の大きな吸着剤を必要とする。しかしこの場合、
成分を強固に吸着してしまつた結果、水中で完全
に活性成分を放出できない場合が多く、その際不
経済である。前記現状に鑑み、本発明者等は工業
的・経済性の両面で実用的であり、更に十分な徐
放性を持つ製剤技術の開発につき鋭意研究を重ね
た結果、本発明を完成するに至つた。 〔発明の目的〕 本発明の目的は前記した従来技術の欠点を解決
した新規な徐放性粒状農薬を提供することにあ
る。 〔発明の構成〕 本発明について概説すると、本発明の徐放性粒
状農薬は農薬用活性成分及び担体を含有する粉状
組成物にイソシアネート化合物及び流動パラフイ
ンより成る被覆層を設けたことを特徴とする。又
本発明の徐放性粒状農薬は農業用活性成分及び担
体を含有する粒状組成物にイソシアネート化合物
及び流動パラフインより成る被覆層を設け、更に
その外層として有機粉末及び／又は無機粉末の被
覆層を設けたことを特徴とする。 本発明において農薬用活性成分及び担体を含有
する粉状組成物は前記被覆層を設けることによ
り、その粒状組成物中の担体からの活性成分の放
出を制御するものであり、又被覆層の外層として
有機粉末及び／又は無機粉末の被覆層を設けるこ
とにより、これを助長することが認められた。そ
して被覆層のイソシアネート化合物及び流動パラ
フインの作用はこれを理論的に説明することは困
難であるが、実験的に両者の併用により初めて本
発明の効果を達成することが認められた。 次に本発明で使用するイソシアネート化合物、
流動パラフイン、有機粉末又は無機粉末及び農薬
用活性成分について説明する。 本発明においてイソシアネート化合物として、
任意のイソシアネート化合物を使用し得るが、特
に多数のイソシアネート基を有するイソシアネー
ト化合物が有効である。以下に例示するが、それ
ら化合物は単独でも、また２種以上の混合物とし
て使用される。 ヘキサメチレンジイソシアネートのような脂肪
族ジイソシアネート；ｍ−フエニレンジイソシア
ネート、ｐ−フエニレンジイソシアネート、トリ
レン−２，６−ジイソシアネート、トリレン−
２，４−ジイソシアネート、ジフエニルメタン−
４，4′−ジイソシアネート、クロルフエニレン−
２，4′−ジイソシアネート、ナフタレン−１，５
−ジイソシアネート、ジフエニル−４，4′−ジイ
ソシアネート、４，4′−ジイソシアナト−３，
3′−ジメチル−ジフエニル、３−メチル−ジフエ
ニルメタン−４，4′−ジイソシアネートおよびジ
フエニルエーテルジイソシアネートのような芳香
族ジイソシアネート；１−メチルシクロヘキシル
−２，４−ジイソシアネート、１−メチルシクロ
ヘキシル−２，６−ジイソシアネート、ビス（イ
ソシアナトシクロヘキシル）−メタンのような脂
環族ジイソシアネート；２，４，６−トリイソシ
アナトトルエン、２，４，4′−トリイソシアナト
ジフエニルエーテルのようなトリイソシアネー
ト； 一般式 （式中ｎは０または１以上の整数） で示されるアニリンとホルムアルデヒドとの縮合
により得られるポリアミンの相応する混合物をホ
スゲン化することにより生成されるメチレン架橋
ポリフエニレンポリイソシアネート。 本発明におけるイソシアネート化合物は上記化
合物に限定されないが、好ましくは、芳香族イソ
シアネート、特にジイソシアネート、トリイソシ
アネート及び高官能性ポリイソシアネートを含有
するメチレン架橋ポリフエニレンポリイソシアネ
ートの粗製混合物である。 本発明における流動パラフインは石油から得ら
れる常温で液状の飽和炭化水素であり、一般に炭
素数20以下の混合物として市販されている。 本発明における有機粉末または無機粉末として
はクレー、タルク、ケイソウ土、ベントナイトな
どの鉱物質微粉、炭酸カルシウム、炭酸マグネシ
ウム、塩化ナトリウムなどの塩類、ホワイトカー
ボン類、デンプン、セルロースなどの天然高分
子、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセ
ルロースなどの合成または半合成高分子などの微
粉末が挙げられ、特に100メツシユ以下の微粉末
が挙げられ、水溶性であつても、調製時に粉体で
あればよい。 本発明における農薬用活性成分としては、特に
限定されないが、代表的な例として５−メチル−
１，２，４−トリアゾロ（３，４−ｂ）−ベンゾ
チアゾール（トリシクラゾール）、１，２，５，
６−テトラヒドロ−4H−ピロロ〔３，２，１−
ij〕キノリン−４−オン（ピロキロン）、ジイソ
プロピル−１，３−ジチオラン−２−イリデン−
マロネート（イソプロチオラン）、３−アリルオ
キシ−１，２−ベンゾイソチアゾール−１，１−
ジオキシド（プロベナゾール）、２，３−ジヒド
ロ−２，２−ジメチルベンゾフラン−７−イル−
Ｎ−メチルカーバメート（カルボフラン）、２，
３−ジヒドロ−２，２−ジメチルベンゾフラン−
７−イル（ジブチルアミノチオ）−Ｎ−メチルカ
ーバメート（カルボスルフアン）、２，２−ジメ
チル−１，３−ベンゾジオキソル−４−イル−Ｎ
−メチルカーバメート（ベンダイオカルブ）、Ｏ，
Ｏ−３，５，６−トリクロル−２−ピリジル−
Ｏ，Ｏ−ジメチルホスホロチオエート（クロルピ
リホスメチル）、２−クロル−１−（２，４−ジク
ロルフエニル）ビニルジメチルホスフエート（ジ
メチルビンホス）、Ｏ，Ｏ−ジメチル−Ｏ−〔３−
メチル−４−（メチルチオ）フエニル〕チオホス
フエート（MPP）、１，３−ビス（カルバモイル
チオ）−２−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）プロパン
塩酸塩（カルタツプ）、２，４−ビス（エチルア
ミノ）−６−メチルチオ−１，３，５−トリアジ
ン（ジメトリン）、Ｓ−エチルヘキサヒドロ−1H
−アゼピン−１−カーボチオエート（モリネー
ト）、２−クロル−2′，6′−ジエチル−Ｎ−（ブト
キシメチル）アセトアニリド（ブタクロール）、
２−（β−ナフチルオキシ）プロピオンアニド
（ナプロアニリド）、４−（２，４−ジクロルベン
ゾイル）−１，３−ジメチル−５−ピラゾイル−
ｐ−トルエンスルホネート（ピラゾレート）、Ｓ
−ｐ−クロルベンジルジエチルチオカーバメート
（ベンチオカーブ）が挙げられ、又該活性成分は
単独又は２種以上配合した組成であつてもよい。 前記活性成分と配合される担体としては一般の
粒状農薬の担体として使用される鉱物質微粉例え
ばクレー、タルク、ケイソウ土、ベントナイト等
の外吸着性担体が使用される。 活性成分と担体との配合割合は特に限定されな
いが、徐放性粒状農薬としての活性成分の使用量
により決定される。活性成分の量は徐放性粒状農
薬の重量を基として0.05〜30重量％であり、好ま
しくは0.1〜20重量％である。 被覆層を形成するイソシアネート化合物と流動
パラフインとの割合は１：10〜10：１好ましくは
１：５〜５：１である。そして徐放性粒状農薬と
しての重量を基としてイソシアネート化合物、流
動パラフインの使用量はそれぞれ1.0〜20.0重量
％、好ましくは2.0〜10.0重量％である。 外層としての有機粉末又は無機粉末の使用量は
3.0〜30.0重量％であり、好ましくは5.0〜20.0重
量％である。 前記した各材料の使用量は徐放性粒状農薬の１
粒についての厳密な組成割合ではなく、その調製
時における各材料の使用割合を意味する。そして
それぞれの使用量及び割合は目的とする農薬活性
成分の徐放化の程度によつて調整することがで
き、それによつて自由に活性成分の溶出性を制御
することが可能である。 本発明の徐放性粒状農薬には前記各成分の外に
粉状組成物及び外層に物理性改良剤、安定化剤、
着色剤、界面活性剤等の補助剤を添加してもよ
く、又外層に徐放性を要しない農業用活性成分を
添加してもよい。 本発明の徐放性粒状農薬の製造法としては次の
ような方法が採用できる。まず、農薬用活性成分
及び担体を含有する粒状組成物を得るのには次の
３種の方法をあげることができるが、これに限定
されるものではない。 (1) 農薬用活性成分、結合剤、担体微粉を混合、
粉砕後、練込み造粒によつて粒状組成物を得
る。 (2) 吸油性の粒状担体あるいは練込み造粒によつ
て得られる粒状担体へ液状農薬を、又は固体農
薬を不揮発性溶媒に溶解した溶液を吸着させて
粒状組成物を得る。 (3) 粒状担体あるいは練込み造粒によつて得られ
る粒状担体へ結合剤を介して農薬用活性成分を
被覆せしめ、粒状組成物を得る、などの方法が
ある。 これらの方法によつて得られた活性成分を含有
する粒状組成物へイソシアネート化合物及び流動
パラフインを別々に添加、あるいは両者を混合し
同時に添加することにより被覆させる。更には、
有機粉末又は無機粉末を被覆させる。これらを均
一に被覆させることにより本発明の徐放性粒状農
薬が得られる。 〔発明の実施例〕 本発明を実施例、参考例及び試験例を挙げて、
さらに詳しく説明する。以下の実施例及び参考例
における「部」又は「％」はすべて「重量部」ま
たは「重量％」を示す。 実施例 １ トリシクラゾール45部にポリビニルアルコール
30部、クレー925部を加えて混合した後、適量の
水を加えて練合する。これを造粒機に穴直径0.8
mmのスクリーンを付して造粒する。この造粒機を
乾燥後、整粒し、トリシクラゾール練込基剤を得
る。 次に、このトリシクラゾール練込基剤900部を
とりトリレン−２，４−及び−２，６−ジイソシ
アネートの混合物（比８：２）50部を被覆し、次
に流動パラフイン50部を均一に被覆し、トリシク
ラゾール４％を含有する粒剤を得る。 実施例 ２ トリシクラゾール50部にポリビニルアルコール
30部、クレー920部を加え、実施例１の方法に準
じてトリシクラゾール練込基剤を得る。 次に、このトリシクラゾール練込基剤800部を
とり、下記のメチレン架橋ポリフエニレンポリイ
ソシアネートの粗製混合物50部と流動パラフイン
50部を同時に添加し、均一に被覆した後、外層と
してケイソウ土100部を加え均一に被覆し、トリ
シクラゾール４％を含有する粒剤を得る。 メチレン架橋ポリフエニレンポリイソシアネー
ト （メチレン基のつく位置はイソシアナト基に対し
てＯ−、ｍ−、ｐ−位） 実施例 ３ 16メツシユ及び32メツシユの粒状炭酸カルシウ
ム775部をとり、ピロキロン50部をポリエチレン
グリコール（分子量約400）25部を用いて混合、
被覆し、ピロキロンを含有する粒状組成物を得
る。 次に、２，４，６−トリイソシアナートトルエ
ン30部を加え、被覆後、流動パラフイン30部を加
え均一に被覆させる。更に、外層としてタルク90
部を被覆しピロキロン５％を含有する粒剤を得
る。 実施例 ４ カルボスルフアン73.5部にポリビニルアルコー
ル20部、ベントナイト100部、クレー806.5部を加
え実施例１の方法に準じてカルボスルフアンを含
有する練込基剤を得る。 次にこのカルボスルフアン練込基剤680部をと
り流動パラフイン60部を被覆後、ジフエニル−
４，4′−ジイソシアネート60部を均一に被覆す
る。更に外層としてクレー200部を均一に被覆し、
カルボスルフアン５％を含有する粒剤を得る。 実施例 ５ 実施例１で得たトリシクラゾール練込み基剤
900部をとり、実施例４で使用したジフエニル−
４，4′−ジイソシアネートと流動パラフインの混
合物（１：１）40部を被覆する。次にホワイトカ
ーボン10部を均一に被覆した後、プロパホス
（Ｏ，Ｏ−ジプロピル−Ｏ−メチルチオフエニル
ホスフエート）50部を吸着させ、トリシクラゾー
ル４％及びプロパホス５％を含有する粉剤を得
る。 実施例 ６ トリシクラゾール55部、カルボスルフアン68部
にカルボキシメチルセルロースナトリウム10部、
ベントナイト300部、タルク567部を加えて実施例
１の方法に準じてトリシクラゾール及びカルボス
ルフアン練込み基剤を得る。 次に、この練込み基剤730部をとり、実施例２
で使用したメチレン架橋ポリフエニレンポリイソ
シアネートの粗製混合物80部と流動パラフイン40
部を同時に加え被覆した。更に、炭酸カルシウム
150部を被覆し、トリシクラゾール４％及びカル
ボスルフアン５％を含有する粒剤を得る。 実施例 ７ モリネート91部にポリビニルアルコール10部、
ベントナイト200部、クレー699部を加えて実施例
１の方法に準じてモリネート練込み基剤を得る。 モリネート練込基剤880部をとり、流動パラフ
イン100部とテトラメチレンペンタフエニルペン
タイソシアネート20部の混合液を撹拌しながら加
え均一に被覆し、モリネート８％を含有する粒剤
を得る。 実施例 ８ ケイソウ土100部、ベントナイト300部、炭酸カ
ルシウム600部を混合し、実施例１の造粒方法に
準じて、活性成分を含有しない粒状の空基剤を得
る。この空基剤760部をとりブタクロール40部を
吸着させた後、流動パラフイン70部を被覆し、次
にジフエニル−４，４−ジイソシアネート30部を
被覆した後、粉末デンプン100部を均一に被覆し
て、ブタクロール４％を含有する粒剤を得る。 実施例 ９ 実施例８の空基剤840部をとり、ジメトリン15
部をベンチオカーブ70部に溶解させた溶液を吸着
させる。これらに流動パラフイン45部を被覆す
る。次にテトラメチレンペンタフエニルペンタイ
ソシアネート30部を均一に被覆し、シメトリン
1.5％及びペンチオカーブ７％を含有する粒剤を
得る。 参考例 １ トリシクラゾール40部とクレー600部を混合し
た後、この混合物を融点58℃の固形パラフイン
210部とステアリン酸（融点58−59℃）150部の加
熱溶融混液中に徐々に加え混合する。これらの混
合物を約80℃に加温し懸濁液とした後、噴射型造
粒装置を用いて噴射造粒し、トリシクラゾール４
％を含有する粒剤を得る。 参考例 ２ 実施例１で得たトリシクラゾール練込み基剤
（トリシクラゾール4.5含有）900部をとり、トリ
レン−２，４−及び２，６−ジイソシアネートの
混合物100部を均一に被覆し、トリシクラゾール
４％を含有する粒剤を得る。 参考例 ３ トリシクラゾール40部に活性炭300部、ポリビ
ニルアルコール30部、クレー630部を混合し、実
施例１の造粒方法に準じて、造粒・乾燥しトリシ
クラゾール４％を含有する粒剤を得る。 参考例 ４ 実施例３で得たピロキロン5.9％を含有する粒
状組成物850部をとり、流動パラフイン60部を被
覆し、更にタルク90部を均一に被覆しピロキロン
５％を含有する粒剤を得る。 参考例 ５ 実施例４で得たカルボスルフアン練込基剤680
部をとり、ジフエニル−４，4′−ジイソシアネー
ト240部と下記のアクリルポリオール20部を混合
したものを加え、均一に被覆し、カルボスルフア
ン５％を含有する粒剤を得る。 アクリルポリオール 一般式 で示される化合物と 一般式 で示される化合物の重合物（平均分子量2000〜
4600） 参考例 ６ 実施例１で得たトリシクラゾール練込み基剤
900部をとり流動パラフイン50部とプロパホス50
部の混合溶液を加え、吸着・被覆し、トリシクラ
ゾール４％及びプロパホス５％を含有する粒剤を
得る。 参考例 ７ 実施例６で得たトリシクラゾール及びカルボス
ルフアン練込み基剤730部をとり、実施例２で使
用したメチレン架橋ポリフエニレンポリイソシア
ネートの粗製混合物120部を被覆し、更に炭酸カ
ルシウム150部を均一に被覆して、トリシクラゾ
ール４％及びカルボスルフアン５％を含有する粒
剤を得る。 参考例 ８ 実施例７で得たモリネート練込み基剤880部を
とり流動パラフイン30部、エポキシ化合物
（GAN ：日本化薬(株)製）60部、ポリアミド系化
合物（リアクトCA−101 ：三洋化成(株)製）を加
え、均一に被覆しモリネート８％を含有する粒剤
を得る。 参考例 ９ 実施例８で得た空基剤760部をとり、ブタクロ
ール40部、エポキシ化合物（GOT ：日本化薬
(株)製）70部、ポリアミド系硬化剤（リアクトCA
−101 ：前述）30部を混合した溶液を加え空基
剤へ吸着させる。均一に吸着後、粉末デンプン
100部を被覆し、ブタクロール４％を含有する粒
剤を得る。 参考例 10 実施例８で得た空基剤915部をとり、シメトリ
ン15部をペンチオカーブ70部に溶解し溶液を基剤
へ吸着させ、シメトリン1.5％及びベンチカーブ
７％を含有する粒剤を得る。 前記した実施例１〜９及び参考例１〜10で調製
した粒剤について以下に示す試験を行なつた。 試験例 １ 水中溶出性試験 実施例および参考例に従つて製造した各粒剤の
成分の水中への溶出性を試験した。試験方法は次
の通りである。 ３ビーカーを用意し、その中へ３度硬水900
mlを入れ、20℃の恒温室内に１日静置する。あら
かじめ成分値を測定した粒剤90ｍｇを当該ビーカ
ー内へ均一に散布する。 散布１日、10日、30日、60日及び100日後にビ
ーカー内の中心部（水深１cm）より採水し、各成
分をガスクロマトグラフイー又は高速液体クロマ
トグラフイーにて定量を行なつた。 溶出率は、水中で溶出した各成分の量（μｇ）
と散布した粒剤中に含まれる各成分の量（μｇ）
から下記の式によつて求めた。結果を第１表に示
す。 水中溶出率（％）＝水中に溶出した成分量（μｇ）／散
布した粒剤中に含まれる成分量（μｇ）×100 各成分の定量法はカルボスルフアン、プロパホ
ス、モリネート、ブタクロール、ペンチオカー
ブ、シメトリンについてはガスクロマトグラフイ
ーにより、又トリシクラゾール、ピロキロンにつ
いては高速液体クロマトグラフイーにより行なつ
た。

【表】

【表】 試験例 ２ いもち病防除試験 実施例１、２、３、５、６及び参考例１、２、
３、４、６、７の粒剤を使用し、いもち病防除効
果及び薬害を観察した。 試験方法を以下に示す。 育苗 育苗箱（30×60×３cm）で育苗した2.5葉期
の稲（品種：愛知旭）を供試した。 薬剤処理 移植前日に育苗箱あたり100ｇの各供試粒剤
を配合して、処理した後、箱あたり500mlの潅
水処理をした。 稲の栽培 薬剤処理１日後に、田植機で稲を切断し、１
株５茎のものを各々コンテナ（TS−36、54×
36×15cm）に４株植付けた。尚、栽植密度のコ
ンテナあたり４株は圃場栽植の約２万株／10a
に相当する。 稲いもち病防除効果の検定 コンテナをいもち病の激発している温室ベツ
ト内に移し自然感染させて、移植後10日目（薬
害）、移植後55日目（葉いもち病）および移植
後100日目（穂いもち病）に調査を行ない防除
効果及び薬害を検定した。ただし、葉いもち病
の調査は日植防発生予察調査基準により株あた
り病斑面積率で行なつた。又穂いもち病につい
ては次式により罹病度（％）を算出した。 罹病度（％）＝（節・首いもち病罹病穂数）×４＋（枝
梗の２／３以上罹病穂数）／（調査穂総数）×４ ×３＋（枝梗の１／３乃至２／３罹病穂数×２＋（枝
梗の１／３以下罹病穂数）／ ×100 更に、薬害の評価は下記の基準で行つた。 −：健全葉（薬害なし） ＋：葉の約20〜30％程度に薬害が認められる。 ：葉の約30％程度以上に薬害が認められる。 結果を第２表に示す。

【表】 試験例 ３ 殺虫力残効性試験 （イネミズゾウムシ幼虫を用いた残効性試験） 実施例４、６、参考例５、７の粒剤を使用し、
イネミズゾウムシ幼虫に対する殺虫力残効性試験
を実施した。 以下、試験方法を示す。 育苗、薬剤処理は試験例２の方法に準じて行な
つた。薬剤処理１日後、１株５茎のものを5000分
の１アールのワグネルポツトに移植した。移植
後、ポツトは屋根付圃場内に保存し水深を３cmと
した。幼虫の接種はあらかじめ温室内のコンテナ
で成虫を産卵させ、稲を補植しながら飼育したも
のを用いた。１ポツトあたり各10頭放飼した。調
査は幼虫の接種１週間後に稲根部を水洗し幼虫数
を調べた。結果を第３表に示す。

【表】

【表】 表中例えば20日目のデータは、薬剤処理後20日
目に幼虫を接種し、その１週間後に幼虫数を調べ
たものである。 試験例 ４ 除草効果試験 実施例７、８、９及び参考例８、９、10の粒剤
を用いて除草効果試験を行なつた。試験方法を以
下に示す。 5000分の１アールのワグネルポツトを使用し代
掻時の状態とした後、各ポツトにタイヌビエ30粒
並びにアゼナ、キカシグサ及びコナギの混合種子
を播き、５mm覆土した。雑草播種後８日目に供試
粒剤を３Kg／10aの相当量を撤き、薬剤処理後10
日、20日、30日及び40日後のタイヌビエ、アゼ
ナ、キカシグサ、コナギの残存量を調査した。な
お、薬剤処理時の水深は約３cmであり、その後は
潅水して水深３cmを維持した。結果を第４表に示
す。

【表】

〔発明の効果〕

以上の説明から明らかなように、本発明の徐放
性粒状農薬はイソシアネート化合物及び流動パラ
フインを被覆層として併用することにより、それ
らが互いの被覆むらを相補い、それらを単独で用
いる場合に比し被覆の不均一性、ピンホールの形
成を防ぐばかりでなく少量の使用で顕著な徐放効
果を得ることを可能にしたものである。 更には、これは有機粉末又は無機粉末を併用す
ることにより、前述２種の化合物の併用でもなお
存在する少量のピンホールを粉末の充てん効果で
解消することにより一層徐放効果を向上させるだ
けでなく、それぞれの使用量を減らすことが可能
である。 又、本発明によれば使用する添加剤の量を調整
することにより徐放効果を自由に制御でき、更に
従来技術では不可能であつた生物的効果（残効性
の延長、薬害の回避）を得る徐放性を十分に得る
ことができる。一方、イソシアネート化合物と流
動パラフインを被覆後、粉末として吸油性微粉末
例えばホワイトカーボン、ケイソウ土等を使用す
ることにより、さらに他の農薬用活性成分を吸着
あるいは結合剤を介して被覆させることにより、
多層構造で活性成分を担持する粒状農薬が得ら
れ、複数の活性成分を異なつた速度で放出させる
ことも可能である。 又本発明に使用する添加剤は比較的少量で十分
な効果が得られ、製造工程においても特殊な工程
を必要としないため、経済性・工業面において実
用的である。 以上のように本発明の徐放性粒状農薬は従来の
徐放性製剤では得られなかつたいくつかの優れた
特徴を有するが、これを要約し次に列記する。 １ 本発明による徐放性粒状農薬は、活性成分の
放出を自由に調節できるため、薬効の持続期間
が著しく延長される。これにより、従来複数回
にわけて散布処理をしていたものを、より少な
い散布回数で対応が可能となる。又特に近年多
用される水稲の栽培形態である育苗箱におい
て、本来田植後の本田に散布すべき薬剤を育苗
段階で高密度に（少面積である為に散布処理が
非常に楽である。）散布する等ができ省力化の
効果が大きい。 ２ 一方、一度に高濃度の溶出があると植物体に
有害作用（薬害）を示す活性成分であつても常
に薬効を得るに十分な範囲の低濃度に抑えるこ
とが可能で１回の散布処理でより長期間の薬効
を持続しながら回避することができる。更には
一度に高濃度の薬剤が溶出しないことより魚介
類、野生生物に対してもより安全である等の利
点がある。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 農薬用活性成分及び担体を含有する粒状組成
   物にイソシアネート化合物及び流動パラフインよ
   り成る被覆層を設けたことを特徴とする徐放性粒
   状農薬。 ２ 農薬用活性成分及び担体を含有する粒状組成
   物にイソシアネート化合物及び流動パラフインよ
   り成る被覆層及び外層として有機粉末及び／又は
   無機粉末の被覆層を設けたことを特徴とする徐放
   性粒状農薬。