JPS644582B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は防食鋼矢板およびその製造方法に関す
る。なかでも、海や河川等に設置される優れた防
食性能を有する鋼矢板とその製造方法に関する。

一般に海や河川等に設置される鋼矢板は、水面
近傍のいわゆるスプラツシユゾーンにおいて、海
水または河川水と空気との双方が間断なく繰返し
て接触するため最も腐食されやすい。そのため、
前記のスプラツシユゾーンを防食する目的でコン
クリートで被覆したり、防食塗装を施したり、あ
るいはゴムやFRPでライニングする等の試みが
為されている。しかし、これ等の方法は鋼矢板と
の接着が不充分であつたり、施工に多大な手間を
要する等の問題を有しており、簡単にしかも充分
な効果を有する鋼矢板の開発が待たれているのが
現状である。

本発明者等は、かかる現状に鑑み種々検討した
結果、鋼矢板に金属溶射層を介して繊維強化熱硬
化性樹脂層を接合せしめれば鋼矢板を効果的に防
食することが可能であることを見出し、本発明に
至つた。

すなわち第１の発明は、鋼矢板の防食すべき面
に金属溶射皮膜層を介して一体に接合した繊維強
化熱硬化性樹脂層を有することを特徴とする防食
鋼矢板を提供するものである。

また第２の発明は、鋼矢板の防食すべき面に金
属溶射皮膜層を形成し、しかる後に熱硬化性樹脂
を該溶射皮膜上に供給し、常温あるいは加熱下に
溶射皮膜内部に含浸せしめ、含浸と同時にあるい
はひき続き、該溶射皮膜上に繊維強化熱硬化性樹
脂組成物層を成形し、その後該熱硬化性樹脂組成
物を硬化せしめて、鋼矢板の防食すべき金属溶射
皮膜層を介して繊維強化熱硬化性樹脂層を接合す
ることを特徴とする防食鋼矢板の製造方法を提供
するものである。

本発明の防食鋼矢板を得るには例えば次の方法
を挙げることができる。まず、必要に応じて脱脂
あるいはブラステイング等の前処理を鋼矢板の防
食すべき面に施し、しかる後に該前処理を施され
た面上に溶射により10〜500ミクロン程度の溶射
皮膜を形成させる。溶射皮膜層が10ミクロン未満
の厚さである場合は十分な強度で繊維強化熱硬化
性樹脂層を接合せしめることができず、また、
500ミクロンを越える厚さとしても厚さの増大に
みあつた接合強度の増大は少なく、ともに好まし
くない。

次にハンドレイアツプ、スプレイアツプあるい
はフイラメントワインデイング等の通常の手法を
用いて溶射皮膜に熱硬化性樹脂を含浸せしめ、含
浸と同時にあるいはひき続き該溶射皮膜上に熱硬
化性樹脂と繊維状強化材を用いて繊維強化熱硬化
性樹脂組成物層を成形し、しかる後にこれらの熱
硬化性樹脂を硬化せしめて、鋼矢板の防食すべき
面に金属溶射皮膜層を介して繊維強化熱硬化性樹
脂層を一体化せしめることにより防食鋼矢板を得
ることができる。

金属溶射皮膜層の形成と繊維強化熱硬化性樹脂
層の形成硬化とは、鋼矢板を打設する前に行なつ
ても良く、また打設した後に行なつてもよい。

本発明で用いられる熱硬化性樹脂としては、不
飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、エ
ポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等の常
温ないしは高められた温度で液状となる樹脂を挙
げることができる。中でも不飽和ポリエステル樹
脂は、作業性に優れかつ耐候性も良好であり望ま
しいものである。また、これ等の樹脂に、充填
剤、着色剤、紫外線吸収剤等の添加剤を混入する
ことも可能である。

本発明で用いられる繊維状強化材としては、ガ
ラス繊維、ポリアミド繊維、炭素繊維、サイザル
等のこの分野で一般に用いられるものを使用する
ことができる。

金属溶射皮膜層を形成するには、ガス溶射、ア
ーク溶射、プラズマ溶射等の金属あるいはセラミ
ツク等を溶融あるいは半溶融状態で吹き付けて溶
射層を形成する手法を用いることができる。溶射
される材料は、鉄、アルミニウム、ステンレス、
亜鉛、銅等の金属や、酸化アルミ、酸化チタン、
酸化ケイ素、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウ
ム、酸化カルシウム、酸化鉄、酸化クロム等のセ
ラミツク等、一般に溶射で使用される材料は全て
用いることができるが、なかでも鉄又はステンレ
スを用いれば強固な溶射皮膜を形成し、鋼矢板と
繊維強化熱硬化性樹脂層とを強固に接合せしめる
ことができ望ましい。

本発明の防食鋼矢板は、優れた防食性能を有し
ており、水面近傍のスプラツシユゾーンにおいて
も充分な防食効果を発揮する。さらに繊維強化熱
硬化性樹脂層を着色して美感上優れたものとした
り、断熱性、電気絶縁性等の性能を付与すること
も可能である。また、本発明の製造方法は、この
ように防食性に優れた鋼矢板を生産性よく製造す
る方法を提供するものである。

以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明
する。なお、例中の部はすべて重量部を表わすも
のとする。

実施例 １ 全長5mのＵ字状鋼矢板の上部の3mの部分をス
チールグリツド＃100を用いてブラステイングし
た後、その面上にアーク溶射機（米国TAFA社
製、375E）を用いて鉄を100ミクロンの厚さに溶
射して溶射皮膜層を形成し、しかる後に不飽和ポ
リエステル樹脂（日本触媒化学工業株式会社製、
Ｇ―773PTMY）100部にメチルエチルケトンパ
ーオキサイドの55％溶液１部を添加した樹脂組成
物を溶射皮膜に含浸せしめ、ひきつづき該溶射皮
膜に含浸せしめた残りの樹脂組成物とガラスマツ
ト（日東紡績株式会社製、MC―450A）５プライ
とを用いてハンドレイアツプ法にて積層して、繊
維強化熱硬化性樹脂組成物層を成形し、その後常
温で硬化させた。

このようにして得られた鋼矢板を上部より
1.5mの位置が平均海水面になるように海岸に打
設して腐食状態を観察したところ、１年経過後も
防食された部分の腐食は全く認められなかつた。

実施例 ２ 実施例１で用いたのと同様の鋼矢板の上部3m
の部分を実施例１と同様の条件でブラステイング
した後、その面上にガス溶射機（フランスSNMI
社製、TopJet）を用い、ステンレス
（SUS304）を100ミクロンの厚さに溶射して溶射
皮膜を形成し、しかる後にエポキシ樹脂（チバガ
イギー株式会社製、アラルダイトLY553）100部
に硬化剤（チバガイギー株式会社製、ハードナー
HY956）20部を添加混合した樹脂組成物を溶射
皮膜に含浸せしめ、ひきつづき該溶射皮膜に含浸
せしめた残りの樹脂組成物とガラスマツト（日東
紡績株式会社製、MC450A）５プライとを用いて
ハンドレイアツプ法にて積層して、繊維強化熱硬
化性樹脂組成物層を成形し、その後常温で硬化さ
せた。このようにして得られた鋼矢板を、実施例
１と同様の条件で海岸に打設して腐食状態を観察
したことろ、１年経過後も防食された部分の腐食
は全く認められなかつた。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 鋼矢板の防食すべき面に金属溶射皮膜層を介
   して一体に接合した繊維強化熱硬化性樹脂層を有
   することを特徴とする防食鋼矢板。 ２ 金属溶射皮膜層の厚さが10〜500ミクロンの
   範囲である特許請求の範囲第１項記載の防食鋼矢
   板。 ３ 熱硬化性樹脂が不飽和ポリエステル樹脂であ
   る特許請求の範囲第１項記載の防食鋼矢板。 ４ 鋼矢板の防食すべき面に金属溶射皮膜層を形
   成し、しかる後に熱硬化性樹脂を該溶射皮膜上に
   供給し、常温あるいは加熱下に溶射皮膜内部に含
   浸せしめ、含浸と同時にあるいはひき続き、該溶
   射皮膜上に繊維強化熱硬化性樹脂組成物層を成形
   し、その後該熱硬化性樹脂組成物を硬化せしめ
   て、鋼矢板の防食すべき面に金属溶射皮膜層を介
   して繊維強化熱硬化性樹脂層を接合することを特
   徴とする防食鋼矢板の製造方法。 ５ 金属溶射層の厚さが10〜500ミクロンの範囲
   である特許請求の範囲第４項記載の製造方法。 ６ 熱硬化性樹脂が不飽和ポリエステル樹脂であ
   る特許請求の範囲第４項記載の製造方法。