JPS644594B2 - - Google Patents
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- JPS644594B2 JPS644594B2 JP4407683A JP4407683A JPS644594B2 JP S644594 B2 JPS644594 B2 JP S644594B2 JP 4407683 A JP4407683 A JP 4407683A JP 4407683 A JP4407683 A JP 4407683A JP S644594 B2 JPS644594 B2 JP S644594B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
- C25B1/01—Products
- C25B1/34—Simultaneous production of alkali metal hydroxides and chlorine, oxyacids or salts of chlorine, e.g. by chlor-alkali electrolysis
- C25B1/46—Simultaneous production of alkali metal hydroxides and chlorine, oxyacids or salts of chlorine, e.g. by chlor-alkali electrolysis in diaphragm cells
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
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- C25B15/00—Operating or servicing cells
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- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
Description
本発明は、陽イオン交換膜で区分された電解槽
で鉄、ニツケル又はそれらの合金を電極として用
いて、希薄苛性アルカリ水溶液を電解する方法に
関する。 苛性アルカリを含む溶液は、工業上、種々の製
造プロセス、処理プロセス或は加工プロセスから
排出される。例えば、種々の化学反応プロセスか
らの反応廃液、金属のアルカリ処理廃液、イオン
交換樹脂再生廃液、石油精製プロセスにおけるア
ルカリ処理廃液等がある。これらの廃液から苛性
アルカリを回収することはプロセスの経済性、或
は公害対策の観点から工業上重要である。 そのため、従来から、かかる廃液を処理して、
苛性アルカリを回収したり、無害化する種々の手
段が試みられている。このような苛性アルカリ含
有廃液の多くは、比較的低濃度の水溶液であり、
多くの他の無機、或いは有機の共存物質を含むた
め、実際上、主に経済的理由から回収処理をせず
に、中和等の無害化処理をして廃棄する場合が多
い。 このような廃液から、苛性アルカリを効率良く
回収する有力な手段として陽イオン交換膜を用い
ての電解法が知られ、例えば特開昭52―16859号
には、カチオン交換膜を用いた電解透析により、
アルカリ性廃水からアルカリのみを分離回収し、
廃水を中性として排出するアルカリ性廃水の処理
方法が記載されている。 しかし、このような電解方法においては、電
極、特に陽極は、酸素発生反応に耐える高耐久性
のものが要求され、高価な貴金属や、消耗し易く
製作上或は操業上種々の欠点のある黒鉛等を用い
なければならず、工業的に採用し得る技術的、経
済的に優れた電解技術の出現が望まれていた。す
なわち、鉄、ニツケル、及びステンレス等のそれ
らの合金は安価で、加工性も良く、従来から水電
解等において苛性アルカリ水溶液の電解用電極と
して用いられているが、比較的高温の高濃度水溶
液において使用できるものであり、苛性アルカリ
が約10％以下の低濃度、特に５％以下では、電解
電位の上昇により陽極が著しく酸化され、表面に
酸化物が形成されて不活性化し、或いは更に表面
が溶出する等の問題が起り、そのまま低濃度の苛
性アルカリ水溶液の電解に鉄、ニツケル等を電極
として用いることができなかつた。 本発明は、上記の問題を解決するためになされ
たもので、その目的は、安価な鉄、ニツケル等の
電極を用いて希薄苛性アルカリ水溶液を長期間安
定して電解し、苛性アルカリを効率良く回収する
ことができる新規な電解方法を提供することにあ
る。 本発明は、陽極室と陰極室が陽イオン交換膜に
より区分された電解槽の陽極室に希薄苛性アルカ
リ水溶液を供給して電解し、陰極室より濃厚苛性
アルカリ水溶液を回収する電解方法において、陽
極及び陰極の電極材として、共に、鉄、ニツケ
ル、又はそれらの合金を用い、正方向に15分以下
の所定時間通電して電解する毎に、極性を反転し
て該通電量の３〜30％の逆方向の通電を行うこと
を特徴とするものである。 本発明は、上記の通り、所定の通電量で定期的
に電極の極性を反転することにより、前記の目的
を達成し、以下に詳述するように鉄、ニツケル等
の安価な電極を用いて希薄アルカリ水溶液の電解
を長期間安定して行うことを可能にしたすぐれた
効果を奏するものである。 本発明において用いられる電解槽は陽極室と陰
極室が陽イオン交換膜で区分されたもので、例え
ば前記特開昭52―16859号に記載の如き公知の単
極式、或は複極式等いずれの型式のものに適用で
きる。 本発明においては、陽極、陰極とも同じ電極材
を用いることができるので、特に複極式電解槽を
構成する場合、異種電極材を複合する必要がなく
好都合である。 陽イオン交換膜は、電解環境下に耐える公知の
いずれの陽イオン交換膜を使用できるが、特に耐
アルカリ性の良いパーフルオロイオン交換膜等の
弗素樹脂系のものが好適である。 本発明においては、鉄、ニツケル又はその合金
を電極材として用いる。合金材としては、例えば
炭素鋼、Fe―Ni合金、ステンレス鋼、Co、Cr又
はMoとの合金等が使用できる。これらの電極材
は、陽極及び陰極とも同じもので良く、また同じ
でなくても差支えない。 これらの電極材を用いた電極は、導電性が良
く、棒、板、網、多孔板等いずれの形状にも容易
に成形することができ、安価である。しかし、特
に希薄苛性アルカリ水溶液の電解に用いると、従
来の電解方法では陽極において表面が徐々に酸化
され、酸化物の形成等により不活性化して、使用
に耐えなくなる。 本発明は、正方向に所定時間通電して電解する
毎に、極性を反転して逆方向の通電を行えば上記
した従来の問題が解消され、長期間安定して希薄
苛性アルカリ水溶液の電解を行うことができると
の新たな知見に基いてなされたものである。 本発明における通電方法を図面を参照して具体
的に説明する。第１図は、従来の通常の電解通電
方法を示すもので、陽極には正方向に所定の電流
値Ａで所要時間Ｔ通電される。 これに対して、本発明においては、第２図〜第
４図に例示するように正方向に電流値A1，A2，
A3で所定時間T1，T2，T3通電して電解する毎
に、極性を反転して逆方向に所定の定流値a1，
a2，a3で所定の時間t1，t2，t3通電を行う。かく
することにより、何故上記したように本発明の効
果が奏されるのか必ずしも明らかではないが、定
期的に逆方向の通電を行うことにより、電極の不
活性化の進行が防止され、更に活性が復活される
ためと考えられる。特に陽極においては電解の進
行と共に形成される酸化物が還元作用を受けて消
失し、活性面が復活することが確認された。ま
た、陰極表面には、通常不純物金属イオン等が還
元折出して付着するが、逆方向の通電により表面
が清浄化される。このような清浄化作用は、用い
られている陽イオン交換膜上に析出付着する障害
物の除去に対しても効果がある。 正方向の通電時間は、電解遂行の目的から可能
な限り長いことが望ましいが、長過ぎると電極が
不活性化し、更には、逆方向の通電によつても活
性の復活が困難になるので、一定の時間に限る必
要がある。通常該時間を約15分以下に設定すれば
安全であり、かつ容易に電極活性を復活すること
ができ、長期間安定した電解を行うことができ
る。 一方、逆方向の通電は、目的とする電解の効率
を低下させるので、できるだけ少い通電量とする
ことが望ましいが、電極活性の復活を十分行える
通電量とする必要がある。 通常、逆方向の通電量を正方向通電量の約３〜
30％とすれば十分本発明の目的が達成でき効果的
であることが確認された。 第２図は、本発明の電解方法における典型的な
通電パターンを示し、一定電流A1で所定時間T1
正方向に通電して電解し、次に、同電流（a1＝−
A1）で、一定時間t1逆方向に通電し、これを繰り
返して所期の電解を継続する。この場合、通電量
はそれぞれA1×T1及び−A1×t1（図中の斜線部分
の面積）で表わされ、その比は各通電時間の比の
みで定まる。従つて、単に極性を転換する時間を
制御すればよいので操作が最も簡単である。例え
ばT1を10分とすれば、逆方向の通電時間t1は、本
発明により18秒〜３分程度となる。そして、t1を
その範囲の適当な時間、例えば１分に定めて、電
極極性がその周期で転換するように自動タイマー
等により電解槽の電源を自動制御して電解を行う
ことが容易にできる。 第３図に示す通電パターンは、正方向の電流
A2通電時間T2に対して、逆方向の電流a2及び通
電時間t2の何れも変えて電解を行う例である。 また、第４図に示すものは、正および逆方向の
通電時間T3を同じにし（T3＝T3）、通電電流を
正方向A3に対して逆方向のより小さいa3として
電解を行う例である。 このように、本発明においては周期的に、逆方
向の通電量が、正方向のそれの約３〜30％となる
ものであればいずれの通電方法でもよい。 実施例 １ 陽イオン交換膜（商品名ナフイオン315、デユ
ポン社製）で区分された電解槽を構成し、陽極及
び陰極とも厚さ１mmのステンレス板（SUS316）
を電極材として用いた。陽極室に0.5％NaOH水
溶液を供給し、温度60℃、電流密度30A／ｄm2で
第２図に示す通電パターンにより逆方向の通電時
間を変えて電解を行つた。陰極室には頭初10％
NaOH水溶液を満たし、以後陽極室から0.2％
NaOH水溶液を排出し、陰極室から12％NaOH
水溶液を抜き出すようにした。その結果を第１表
に示す。 尚、電極寿命の判定は、電解電圧が初期値より
2.0V上昇する時点により行つた。
で鉄、ニツケル又はそれらの合金を電極として用
いて、希薄苛性アルカリ水溶液を電解する方法に
関する。 苛性アルカリを含む溶液は、工業上、種々の製
造プロセス、処理プロセス或は加工プロセスから
排出される。例えば、種々の化学反応プロセスか
らの反応廃液、金属のアルカリ処理廃液、イオン
交換樹脂再生廃液、石油精製プロセスにおけるア
ルカリ処理廃液等がある。これらの廃液から苛性
アルカリを回収することはプロセスの経済性、或
は公害対策の観点から工業上重要である。 そのため、従来から、かかる廃液を処理して、
苛性アルカリを回収したり、無害化する種々の手
段が試みられている。このような苛性アルカリ含
有廃液の多くは、比較的低濃度の水溶液であり、
多くの他の無機、或いは有機の共存物質を含むた
め、実際上、主に経済的理由から回収処理をせず
に、中和等の無害化処理をして廃棄する場合が多
い。 このような廃液から、苛性アルカリを効率良く
回収する有力な手段として陽イオン交換膜を用い
ての電解法が知られ、例えば特開昭52―16859号
には、カチオン交換膜を用いた電解透析により、
アルカリ性廃水からアルカリのみを分離回収し、
廃水を中性として排出するアルカリ性廃水の処理
方法が記載されている。 しかし、このような電解方法においては、電
極、特に陽極は、酸素発生反応に耐える高耐久性
のものが要求され、高価な貴金属や、消耗し易く
製作上或は操業上種々の欠点のある黒鉛等を用い
なければならず、工業的に採用し得る技術的、経
済的に優れた電解技術の出現が望まれていた。す
なわち、鉄、ニツケル、及びステンレス等のそれ
らの合金は安価で、加工性も良く、従来から水電
解等において苛性アルカリ水溶液の電解用電極と
して用いられているが、比較的高温の高濃度水溶
液において使用できるものであり、苛性アルカリ
が約10％以下の低濃度、特に５％以下では、電解
電位の上昇により陽極が著しく酸化され、表面に
酸化物が形成されて不活性化し、或いは更に表面
が溶出する等の問題が起り、そのまま低濃度の苛
性アルカリ水溶液の電解に鉄、ニツケル等を電極
として用いることができなかつた。 本発明は、上記の問題を解決するためになされ
たもので、その目的は、安価な鉄、ニツケル等の
電極を用いて希薄苛性アルカリ水溶液を長期間安
定して電解し、苛性アルカリを効率良く回収する
ことができる新規な電解方法を提供することにあ
る。 本発明は、陽極室と陰極室が陽イオン交換膜に
より区分された電解槽の陽極室に希薄苛性アルカ
リ水溶液を供給して電解し、陰極室より濃厚苛性
アルカリ水溶液を回収する電解方法において、陽
極及び陰極の電極材として、共に、鉄、ニツケ
ル、又はそれらの合金を用い、正方向に15分以下
の所定時間通電して電解する毎に、極性を反転し
て該通電量の３〜30％の逆方向の通電を行うこと
を特徴とするものである。 本発明は、上記の通り、所定の通電量で定期的
に電極の極性を反転することにより、前記の目的
を達成し、以下に詳述するように鉄、ニツケル等
の安価な電極を用いて希薄アルカリ水溶液の電解
を長期間安定して行うことを可能にしたすぐれた
効果を奏するものである。 本発明において用いられる電解槽は陽極室と陰
極室が陽イオン交換膜で区分されたもので、例え
ば前記特開昭52―16859号に記載の如き公知の単
極式、或は複極式等いずれの型式のものに適用で
きる。 本発明においては、陽極、陰極とも同じ電極材
を用いることができるので、特に複極式電解槽を
構成する場合、異種電極材を複合する必要がなく
好都合である。 陽イオン交換膜は、電解環境下に耐える公知の
いずれの陽イオン交換膜を使用できるが、特に耐
アルカリ性の良いパーフルオロイオン交換膜等の
弗素樹脂系のものが好適である。 本発明においては、鉄、ニツケル又はその合金
を電極材として用いる。合金材としては、例えば
炭素鋼、Fe―Ni合金、ステンレス鋼、Co、Cr又
はMoとの合金等が使用できる。これらの電極材
は、陽極及び陰極とも同じもので良く、また同じ
でなくても差支えない。 これらの電極材を用いた電極は、導電性が良
く、棒、板、網、多孔板等いずれの形状にも容易
に成形することができ、安価である。しかし、特
に希薄苛性アルカリ水溶液の電解に用いると、従
来の電解方法では陽極において表面が徐々に酸化
され、酸化物の形成等により不活性化して、使用
に耐えなくなる。 本発明は、正方向に所定時間通電して電解する
毎に、極性を反転して逆方向の通電を行えば上記
した従来の問題が解消され、長期間安定して希薄
苛性アルカリ水溶液の電解を行うことができると
の新たな知見に基いてなされたものである。 本発明における通電方法を図面を参照して具体
的に説明する。第１図は、従来の通常の電解通電
方法を示すもので、陽極には正方向に所定の電流
値Ａで所要時間Ｔ通電される。 これに対して、本発明においては、第２図〜第
４図に例示するように正方向に電流値A1，A2，
A3で所定時間T1，T2，T3通電して電解する毎
に、極性を反転して逆方向に所定の定流値a1，
a2，a3で所定の時間t1，t2，t3通電を行う。かく
することにより、何故上記したように本発明の効
果が奏されるのか必ずしも明らかではないが、定
期的に逆方向の通電を行うことにより、電極の不
活性化の進行が防止され、更に活性が復活される
ためと考えられる。特に陽極においては電解の進
行と共に形成される酸化物が還元作用を受けて消
失し、活性面が復活することが確認された。ま
た、陰極表面には、通常不純物金属イオン等が還
元折出して付着するが、逆方向の通電により表面
が清浄化される。このような清浄化作用は、用い
られている陽イオン交換膜上に析出付着する障害
物の除去に対しても効果がある。 正方向の通電時間は、電解遂行の目的から可能
な限り長いことが望ましいが、長過ぎると電極が
不活性化し、更には、逆方向の通電によつても活
性の復活が困難になるので、一定の時間に限る必
要がある。通常該時間を約15分以下に設定すれば
安全であり、かつ容易に電極活性を復活すること
ができ、長期間安定した電解を行うことができ
る。 一方、逆方向の通電は、目的とする電解の効率
を低下させるので、できるだけ少い通電量とする
ことが望ましいが、電極活性の復活を十分行える
通電量とする必要がある。 通常、逆方向の通電量を正方向通電量の約３〜
30％とすれば十分本発明の目的が達成でき効果的
であることが確認された。 第２図は、本発明の電解方法における典型的な
通電パターンを示し、一定電流A1で所定時間T1
正方向に通電して電解し、次に、同電流（a1＝−
A1）で、一定時間t1逆方向に通電し、これを繰り
返して所期の電解を継続する。この場合、通電量
はそれぞれA1×T1及び−A1×t1（図中の斜線部分
の面積）で表わされ、その比は各通電時間の比の
みで定まる。従つて、単に極性を転換する時間を
制御すればよいので操作が最も簡単である。例え
ばT1を10分とすれば、逆方向の通電時間t1は、本
発明により18秒〜３分程度となる。そして、t1を
その範囲の適当な時間、例えば１分に定めて、電
極極性がその周期で転換するように自動タイマー
等により電解槽の電源を自動制御して電解を行う
ことが容易にできる。 第３図に示す通電パターンは、正方向の電流
A2通電時間T2に対して、逆方向の電流a2及び通
電時間t2の何れも変えて電解を行う例である。 また、第４図に示すものは、正および逆方向の
通電時間T3を同じにし（T3＝T3）、通電電流を
正方向A3に対して逆方向のより小さいa3として
電解を行う例である。 このように、本発明においては周期的に、逆方
向の通電量が、正方向のそれの約３〜30％となる
ものであればいずれの通電方法でもよい。 実施例 １ 陽イオン交換膜（商品名ナフイオン315、デユ
ポン社製）で区分された電解槽を構成し、陽極及
び陰極とも厚さ１mmのステンレス板（SUS316）
を電極材として用いた。陽極室に0.5％NaOH水
溶液を供給し、温度60℃、電流密度30A／ｄm2で
第２図に示す通電パターンにより逆方向の通電時
間を変えて電解を行つた。陰極室には頭初10％
NaOH水溶液を満たし、以後陽極室から0.2％
NaOH水溶液を排出し、陰極室から12％NaOH
水溶液を抜き出すようにした。その結果を第１表
に示す。 尚、電極寿命の判定は、電解電圧が初期値より
2.0V上昇する時点により行つた。
【表】
第１表の結果から明らかのように、周期的に逆
方向の通電を行うことにより電極寿命が飛躍的に
向上することがわかる。また、逆方向の通電量が
多くなると電極寿命は延びるが、全体の電流効率
が低下するので、電流効率を50％以上に維持する
ためには、逆方向の通電量を正方向のそれの約３
〜30％程度とすればよい。 実施例 ２ 陽極及び陰極ともNi板を使用した以外は実施
例１と同様に電解槽を構成し、陽極室には４％
NaOH水溶液を供給し、２％NaOH水溶液を排
出し、陰極室から12％NaOH水溶液を抜き出し
て同様に電解を行つた。その結果を第２表に示
す。
方向の通電を行うことにより電極寿命が飛躍的に
向上することがわかる。また、逆方向の通電量が
多くなると電極寿命は延びるが、全体の電流効率
が低下するので、電流効率を50％以上に維持する
ためには、逆方向の通電量を正方向のそれの約３
〜30％程度とすればよい。 実施例 ２ 陽極及び陰極ともNi板を使用した以外は実施
例１と同様に電解槽を構成し、陽極室には４％
NaOH水溶液を供給し、２％NaOH水溶液を排
出し、陰極室から12％NaOH水溶液を抜き出し
て同様に電解を行つた。その結果を第２表に示
す。
第１図は、従来法による通常の通電パターンを
示す説明図、第２図、第３図および第４図は本発
明による通電パターンを例示する説明図である。 Ａ，A1，A2，A3：正方向通電電流値、a1，a2，
a3：逆方向通電電流値、Ｔ，T1，T2，T3：正方
向通電時間、t1，t2，t3：逆方向通電時間。
示す説明図、第２図、第３図および第４図は本発
明による通電パターンを例示する説明図である。 Ａ，A1，A2，A3：正方向通電電流値、a1，a2，
a3：逆方向通電電流値、Ｔ，T1，T2，T3：正方
向通電時間、t1，t2，t3：逆方向通電時間。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 陽極室と陰極室が陽イオン交換膜により区分
された電解槽の陽極室に希薄苛性アルカリ水溶液
を供給して電解し、陰極室より濃厚苛性アルカリ
水溶液を回収する電解方法において、陽極及び陰
極の電極材として、鉄、ニツケル、又はそれらの
合金を用い、正方向に15分以下の所定時間通電し
て電解する毎に、極性を反転して該通電量の３〜
30％の逆方向の通電を行うことを特徴とする希薄
苛性アルカリ水溶液の電解方法。 ２ 供給する水溶液の苛性アルカリ濃度が10％以
下である請求の範囲第１項の方法。 ３ 陽極室に、石油精製プロセスにおける苛性ア
ルカリ処理廃液を供給する請求の範囲第１項の方
法。
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4407683A JPS59170281A (ja) | 1983-03-18 | 1983-03-18 | 希薄苛性アルカリ水溶液の電解方法 |
| CA000448528A CA1258820A (en) | 1983-03-18 | 1984-02-29 | Electrolyzing dilute caustic soda solution with sequential polarity inversion |
| PH30343A PH20299A (en) | 1983-03-18 | 1984-03-05 | Method for electrolyzing dilute caustic alkali aqueous solution and apparatus thereof |
| NL8400723A NL8400723A (nl) | 1983-03-18 | 1984-03-06 | Werkwijze en inrichting voor het elektrolyseren van verdunde waterige alkalihydroxydeoplossingen. |
| DE3409118A DE3409118C2 (de) | 1983-03-18 | 1984-03-13 | Verfahren zur Aufkonzentrierung einer verdünnten, wäßrigen Alkalihydroxidlösung durch Elektrolyse |
| GB08406884A GB2137658B (en) | 1983-03-18 | 1984-03-16 | Electrolyzing dilute caustic alkali aqueous solution and apparatus therefor |
| FR848404143A FR2542763B1 (fr) | 1983-03-18 | 1984-03-16 | Procede et appareillage pour l'electrolyse d'une solution aqueuse diluee d'alcali caustique |
| AU25683/84A AU548708B2 (en) | 1983-03-18 | 1984-03-16 | Method for electrolysing dilute caustic alkali aqueous solution |
| KR1019840001406A KR870000111B1 (ko) | 1983-03-18 | 1984-03-17 | 묽은 부식성 알카리 수용액의 전해방법 및 그 장치 |
| US06/590,668 US4578160A (en) | 1983-03-18 | 1984-03-19 | Method for electrolyzing dilute caustic alkali aqueous solution by periodically reversing electrode polarities |
| MY672/86A MY8600672A (en) | 1983-03-18 | 1986-12-30 | Method of electrolyzing dilute caustic alkali aqueous solution and apparatus therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4407683A JPS59170281A (ja) | 1983-03-18 | 1983-03-18 | 希薄苛性アルカリ水溶液の電解方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59170281A JPS59170281A (ja) | 1984-09-26 |
| JPS644594B2 true JPS644594B2 (ja) | 1989-01-26 |
Family
ID=12681528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4407683A Granted JPS59170281A (ja) | 1983-03-18 | 1983-03-18 | 希薄苛性アルカリ水溶液の電解方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59170281A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0616321A (ja) * | 1992-06-29 | 1994-01-25 | Design Uchida:Kk | テ−プカッタ− |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112853375B (zh) * | 2021-01-18 | 2021-11-19 | 复旦大学 | 一种烧碱和正磷酸铁的联产方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5216859A (en) * | 1975-07-30 | 1977-02-08 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | Method of treating alkali waste water |
| JPS5314271A (en) * | 1976-07-23 | 1978-02-08 | Jidosha Kiki Co Ltd | Reaction mechanism in brake booster |
| US4087337A (en) * | 1977-05-25 | 1978-05-02 | Diamond Shamrock Corporation | Rejuvenation of the efficiency of sea water electrolysis cells by periodic removal of anodic deposits |
-
1983
- 1983-03-18 JP JP4407683A patent/JPS59170281A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0616321A (ja) * | 1992-06-29 | 1994-01-25 | Design Uchida:Kk | テ−プカッタ− |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59170281A (ja) | 1984-09-26 |
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